K3WISE-V13.0基础制造解决方案.ppt

1、K/3WISE V13.0基础制造解决方案,PSU K/3产品推广部,K/3WISE创新管理平台解决方案体系,供应链管理解决方案,制造解决方案,K/3WISE财务管理解决方案,K/3WISE成本管理解决方案,K/3WISE集团财务管理解决方案,K/3WISE资产管理解决方案,K/3WISE全面预算解决方案,K/3WISE供应链电子商务整体解决方案,K/3WISE基础供应链解决方案,K/3WISE供应商协同平台解决方案,K/3WISE经销商协同平台解决方案,K/3WISE制造业CRM解决方案,K/3WISE基础CRM解决方案,K/3WISE营销服务协同解决方案,K/3WISE供应链电子商务整体功

2、能汇总,K/3WISE CRM整体功能汇总,K/3WISE基础制造解决方案,K/3WISE计划协同解决方案,K/3WISE制造全面解决方案,K/3WISE精益生产解决方案,K/3WISE精益生产解决方案,（PLM product lifecycle management 产品全生命周期管理）,K/3WISE基础人力资源管理解决方案,K/3WISE制造业人力资源管理解决方案,K/3WISE战略人力资源管理解决方案,K/3WISE商业智能解决方案,财务管理解决方案,制造解决方案,PLM解决方案,供应链管理解决方案,人力资源管理解决方案,商业智能解决方案,生产管理者的困惑 基础制造解决方案 方案概述

3、和应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 生产任务管理 成功案例,目 录,?,制造企业管理者的困惑,库存不准确，无法掌握实时库存，造成盲目采购、盲目生产，高库存与缺料并存；,无统一的物料编码，或者物料编码重复、混乱； 无BOM（物料清单）或BOM不准确；,产供销不均衡，订单交期时常拖期；,生产管理者的困惑 基础制造解决方案 方案概述和应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 生产任务管理 成功案例,目 录,基础制造解决方案,以订单为核心的基础管理规范化应用模式,销售订单,生产订单,采购订单,采购收料,生产领料,生产入库,销售发货,核算/成本,应付款管理,应收款管理,总帐,订单

4、流,物流,财务核算,客户,供应商,采购申请,方案概述,方案概述：该方案是为期望用信息化手段实现产、供、销一体化管理，建立以“订单驱动业务”生产组织模式的制造企业而设计的。 该方案充分满足企业对生产、销售、采购、仓库和财务管理等关键业务的管控需求，防止业务风险、控制管理成本，建立覆盖产品价值链的管理功能、制度和流程，籍此提高业务处理效率。,核心思想：以销售业务为源头，通过业务订单这个“火车头”拉动整个企业的生产、采购、仓储一直到发货整个流程，实现销售、生产、采购三大业务以订单为核心的可视化全程跟踪；并辅以产品成本、订单成本等计算与分析工具，以科学规范的生产数据管理，帮助企业建立以销售订单驱动生产

5、和采购业务的生产管理模式，实现企业经营目标。,应用场景,应用场景: 该方案适用于产品结构简单、产品工艺简单、生产周期较短、信息化基础相对薄弱或者信息化资金投入少的制造企业。尤其是广东、浙江为代表的沿海地区的大部分企业，以三来一补，或者手工作坊的模式开始发展，以订单驱动生产和采购，且一般产品生产周期短，外购件采购容易。,生产管理者的困惑 基础制造解决方案 方案概述和应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 生产任务管理 成功案例,目 录,模块配置,标配: 生产系统：生产数据管理、生产任务管理 供应链：采购管理、销售管理、库存管理、存货核算 财务：总账管理、报表、应收款管理、应付款管理 成

6、本：实际成本,选配： 供应链：委外加工管理、质量管理（重点推荐） 财务核算：固定资产管理、现金管理、工资管理,金蝶整合解决方案框架,HR,供 应 链 管 理,仓存管理,质量管理,VMI,供应商协同,采购管理,供应商管理,进口管理,生产数据管理,粗能力需求计划,细能力需求计划,物料需求计划,主生产计划,MTO计划,分销管理,门店管理,出口管理,零售前台,销售管理,客户门户,客户管理,商机管理,市场管理,销售过程,CRM,销售与运营计划,服务管理,决策分析,资源中心,PLM,生产任务管理,车间作业管理,委外加工管理,设备管理,重复生产计划,看板管理,预算管理,预算管理,业务预算,风险评估,费用预算

7、,资金预算,控制活动,信息与沟通,内控评价,内控管理,管理门户,企业绩效管理,商业智能,目标管理,组织规划,职员管理,绩效管理,考勤管理,薪酬管理,能力模型,招聘管理,培训管理,移动应用,移动供应链,移动审批,邮件,集成开发工具 万能报表工具 数据交换工具 远程数据传输工具 软件开发包,BOS,移动财务报表,信息门户 公文处理 知识中心 文件传阅 新闻中心 会议管理 通讯录 在线论坛,OA,财务 管理,应付款管理,总账,报表,资产购置,网上报销,在建工程,费用管理,固定资产,结算中心,低值易耗品,合并报表,现金管理,合并账务,网上银行,现金流量表,存货核算,实际成本,成本分析,日成本管理,作业

8、成本,标准成本,应收款管理,企业通讯录,移动CRM,云 之 家,企业微博,IM,K/3WISE V13.0制造全面解决方案标准模块配置图,制造管理主要业务功能,生产数据管理,提供物料清单（BOM）管理、产品配置管理、工程变更（ECN）管理、工艺路线管理、替代物料处理等生产基础数据管理，以及成本BOM查询、BOM比较、BOM变更呆滞料分析、PDM/PLM系统接口等功能，帮助制造企业规范生产数据的基础管理。,销售业务管理,生产任务管理,实现生产任务管理、可视化排程、生产任务变更/改制、生产投料、生产领料、生产物料报废领料、生产任务汇报等生产各业务流程的功能，并提供模拟发料配料查询生产任务全程跟踪功

9、能，满足企业的生产业务的全面管理。,供应链管理主要业务功能,实现销售业务的报价、销售订货、仓库发货、销售开票处理等全面销售整体流程的功能，通过具体的销售订单前置业务、信用额度管理、销售价格管理、发货数量控制、销售订单监控等功能加强业务的监控，满足企业销售业务的全面管理。,实现采购业务的需求管理、采购订货、仓库收料、采购退货、购货结算处理等整体流程的功能，通过采购需求管理、采购价格管理、供应商配额管理、采购数量控制等具体功能加强对业务的监控，满足企业采购业务的全面管理。,实现销售出库、采购入库、生产领料、调拨、产品入库各仓存业务流程的功能，并提供盘点、批号管理、序列号管理、保质期管理等功能，满足

10、企业对物流的全面管理。,实现入库核算、出库核算、根据业务单据和凭证模板自动生成凭证、存货跌价准备计提、关账、与总账对账、期末结账等功能，支持2007年新会计准则，全面管理企业的存货计价及出入库核算业务，帮助企业快速确定存货出入库的成本。,存货核算管理,供应链整体功能,供应链整体，包括单据自定义、报表自定义、流程自定义等功能；帮助企业随需配置；同时支持多计量单位、内部消息平台、系统安全设置等，为销售管理、采购管理、计划管理、生产管理等系统高效运作提供强有力的支持。,供应链管理主要业务功能,供应链管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE基础供应链解决方案,财务管理主要业务功能,实际成本管理,提供

11、产品生产成本核算基础设置、数据归集、费用分配、成本计算等功能，能够帮助企业完成月度产品生产成本核算工作，并在此基础上进行成本管理工作。该系统通常与仓存管理、存货核算模块配合使用，为成本分析系统提供分析数据，共同构建完整的成本管理系统。,财务管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE财务管理解决方案 成本管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE成本管理解决方案,生产管理者的困惑 基础制造解决方案 方案概述和应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 生产任务管理 成功案例,目 录,生产数据管理的难题,?,企业产品标准化、系列化、通用化程度高，物料、工程变更频繁，如何解决工程变更控制的难题

12、； 如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录入； 客户需求多变，产品配置丰富，如何快速建立产品结构，指导生产，快速响应客户需求；,生产数据管理功能,提供数据合法性检查工具，保证数据的完整性； 通过配置BOM、特性BOM，快速建立客户BOM； 通过工程更改单管理解决工程变更控制的难题； 通过和K/3PLM系统实现产品研发并行作业，缩短产品研发周期； 采用通用的PDM/PLM数据导入工具，可以把任何厂家的PDM/PLM物料、BOM、工艺路线数据导入K/3系统；,生产数据管理整体方案,生产数据管理,系统提供工作中心、工厂日历、资源清单、工艺路线、物料替代信息等制造基本信息的记录，并在

13、业务中反映和控制； 提供物料清单（BOM）管理；配置BOM管理、特性BOM管理、订单BOM配置管理；工程变更（ECN）管理、PDM/PLM系统接口等生产数据业务管理处理功能； 提供成本BOM查询、订单BOM成本查询、 BOM比较表、BOM变更呆滞料分析表等业务分析功能； 帮助制造企业快速建立并规范产品数据。,BOM的功能与客户价值,支持多类型子项物料属性，包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件 ; 提供成品率的设定功能，在计划计算中可以进行考虑 ;提供子项生失效日期管理，子项的损耗率控制; 提供审核未审核、使用及未使用四种状况；可以同时进行不同版本的BOM维护；计划只支持使用状况B

14、OM的需求计算 ;可自定义BOM的类别管理 ;提供成批修改的功能 提供BOM树形查询和单级、多级反查等查询功能，以及不同BOM间的差异比较功能，提供BOM预期呆滞料分析表。,主要功能,客户价值,提供完整的BOM处理功能满足企业不同管理需求；,工程变更业务需求及应用场景,工程变更,企业BOM下达执行后，经常因客户需求变化、产品设计变化、工艺改进等原因，BOM需要执行工程变更。 工程变更的管理非常重要，如果变更流程不规范，BOM未执行变更或未及时执行变更，会造成产品错误生产，从而造成客户退货或产生呆滞料，严重的会造成客户索赔，以至酿成重大损失。,产品结构变化,工艺改进,客户需求变化,工程变更,工程

15、变更的功能和价值,变更启用否可自已设定； 可设定变更进行版本控制； 支持工程变更批量处理 通过工程变更影响表查询受变更影响的生产、销售、采购及其他单据的信息。 提供完整简洁的变更流程；,通过变更流程的处理，提高企业工程管理的严密性，保性过程的可追踪性，使变更有具可依。,特性BOM和配置BOM业务需求及应用场景,特性BOM和配置BOM需求,针对面向订单生产的企业，一个产品系列往往拥有多样的可配置性，存在大量的BOM配置问题。如何根据客户需求按客户需求进行的快速配置需求，使订单能快速转变成生产订单，这就需要销售订单根据客户的个性化需要，可以灵活多变的配置出满足客户需要的产品。 对于配置复杂没有规律

16、的产品，K/3提供配置BOM； 对于配置有规律的产品，K/3提供特性BOM;,配置BOM功能和客户价值,可自定义配置规则进行配置和检查； 可支持多层配置； 提供客户BOM查询、客户配置BOM成本查询 配置BOM删增物料对客户BOM的同步处理,通过配置BOM功能的应用，业务员可以进行多层的客户配置需求的管理，快速确定客户订单，并形成配置资料，提高交货质量和速度。,特性配置需求的功能和价值,计划选项定义 排位号在物料和特性对应关系上定义； 选配件在BOM单子项指定特性,可一次性将选配件特性全部指定,实现快速录入； BOM单表体增加特性描述字段, 可在物料与特性对应关系事先进行选配； 也可在销售订单

17、进行选特性 ；,实现配置有规律产品的参数化配置，大大提高工作效率，提高相应客户需求能力,特性BOM、配置BOM差异分析,客户BOM人工配置，系统产生数据库实际数据，配置工作效率比特性BOM低； 配置灵活，客户BOM的可选物料可删除，可增加物料； 配置物料（类似特性物料）采用批次管理，通过物料编码和批次区分不同特性； 适应于结构复杂的选配产品。,配置BOM,通过特性配置系统自动建立特性物料，动态产生客户特性BOM。 客户特性BOM不能修改。 每个特性物料有自己的物料编码。 适用于结构不十分复杂、配置规则有规律的选配产品。,特性BOM,与PDM/PLM接口的功能与客户价值,把任意PDM/PLM厂商

18、的PDM/PLM系统的电子表格数据，导入到ERP的物料、BOM、工艺路线； 操作流程：做配置文件、定义参数、建立代码对照、建立导入文件模版、建立导入方案、PDM数据导入K/3、 在K/3维护导入数据；,实现企业计算机辅助设计、工艺数据与管理系统的集成,提高工作效率和质量；,一次可以导入多个表,对物料过滤未审核状态和创建时间（=导入时间）进行人工维护,生产数据管理的应用价值,通过特性BOM、配置BOM（多层配置和配置约束规则），帮助企业快速高效地进行产品配置，满足产品多样化的特性需求； 通过工程更改控制，保证工程数据正确和可追溯，夯实企业管理基础； 通过PDM/PLM系统接口打通技术与管理信息孤

19、岛，实现物料、BOM、工艺路线共享，避免数据重复录入，帮助您缩短产品数据的准备时间，提高工作效率。 提供BOM合法性检查工具、低位码维护、替代关系嵌套检查、物料合法性检查等自动化检查工具，帮助您确保生产数据的准确性；,生产管理者的困惑 基础制造解决方案 方案概述和应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 生产任务管理 成功案例,目 录,?,生产任务管理难点,产品配套复杂，难以及时掌握物料配套和能力情况，加之没有高效的生产排产工具，排产效率低、可执行性差； 领料品种多，难于严格控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理； 难于及时掌握任务执行各个环节情况，以便有问题及时采取措施，保证任

20、务按期完成；,生产任务管理方案,可视化的生产任务排程工具； 模拟发料检查； 投料单、投料单变更和限额发料控制； 处理生产物料报废和补料控制； 多种发料方式和处理替代物料； 通过生产汇报/请检，记录生产任务执行情况； 完工入库流程和数量控制； 结合质量管理系统，控制产品检验；,生产任务管理整体方案,生产任务管理,系统实现生产任务可视化排产、生产任务管理、生产任务变更/改制、生产投料、领料工作台、生产领料、生产物料报废领料、生产任务汇报等生产各业务流程的功能，并提供模拟发料齐料缺料查询、生产任务全程跟踪功能，增强企业在管控生产进度，提高生产效率，减少车间在制品，降低损耗与成本，提高产品质量，保证交

21、货期等方面的管理能力,满足企业的生产业务的全面管理。,生产类型功能与客户价值,系统默认设置多种生产类型，还可以自定义生产类型； 生产类型支持普通订单、返工、流转卡跟踪普通订单、工序跟踪普通订单、受托加工等多种类型,制造型企业可通过设置不同的生产类型，有效处理各种复杂的生产业务流程； 深度支持制造企业的生产制造信息化，提高生产运作效率。,多途径产生生产任务的功能与客户价值,可通过MPS/MRP/MTO计划投放、下级任务展开、分割、根据销售订单录入等多种方法产生生产任务。,给制造型企业多种选择， 深度支持制造企业的生产制造信息化，提高生产运作效率。,生产任务可视化排程及查询功能与客户价值,利用甘特

22、图和能力柱状图可视化工具，展示生产任务工期及能力负荷和物料的需求情况。 功能： 生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能； 生产任务单能力分析功能； 生产任务单物料分析功能； 甘特图和能力柱状图颜色设置功能。,评估生产的可行性，用模拟发料查看物料占用和物料齐备； 信息综合展现，便于管理聚焦，提高管理效率； 优化排程，提供任务执行、产能、备料，订单交期等信息，合理做好生产布置； 异常或插单等，可方便及时对已安排的业务进行调整、优化。,生产投料及变更功能与客户价值,系统在生产任务确认时根据生产任务和BOM自动产生生产投料单，根据投料单和系统参数控制生产领发料； 定额变更时系统提供生产投料变更

23、单进行控制。 在生产投料单提供锁库进行库存料的分配预留。,帮助制造企业进行生产备料和限额领料控制，控制生产物耗。,模拟发料功能与客户价值,提供选定任务单，临时任务单查看其物料齐备情况； 提供丰富的自定义参数选项，全盘模拟； 提供齐套率查看自定义，直接定位关心物料； 提供结果直接关联任务单、投料单，并可修改。,计划人员或PMC人员评估生产的可行性，用模拟发料查看物料占用和物料齐备； 有利于生产管理人员对临时插单进行模拟物料齐套，评估插单的可行性； 有利于生产管理人员集成业务处理，直接调整任务单或投料单。,生产任务变更和改制功能与客户价值,提供变更生产任务的开工完工、计划数量等功能； 提供对已下达

24、生产任务进行改制，可部分改制和完全改制； 对变更后任务单可以一键将多余物料全部退仓,由客户等客观原因导致生产计划发性变化，用任务变更来处理调整生产过程中的业务，提高企业响应速度； 改制功能能够快速帮助企业实现生产快速调整，提高业务处理效率； 改制功能有利于企业推进材料、工艺和产品的通用化。,生产任务改制补退料处理的功能和客户价值,主要业务功能,客户价值,提高任务改制的挪用料及补退料工作效率,V12.2通过材料差异表，迅速得出改制前与改制后的差异。提供任务改制的自动挪料以及应补领、退料数据，供人工方便的进行处理。,点击此做领退料处理,共用件系统自动挪用冲销（假退假领）,待退料人工审核确认,待领料

25、人工维护确认,人工指定批次物料冲销数量、待退数量,领料工作台的功能和客户价值,按欠领数量领料：选定任务还没有领料或者未领够的，不考虑库存 配套领料：按BOM和录入配套数并考虑损耗计算应发数和实发数,不考虑库存 按库存量领料：库存能够满足投料单应发数的物料和数量 补足已领套数领料：补足选定任务已经配套领料、因为库存没有或者不足欠发料的物料的数量，不考虑现有库存,主要业务功能,客户价值,方便发料人员或领料人员通过此平台集中领料及调拨作业，提高领料发料的工作效率,同一个操作平台，同时处理领料、调拨、受托加工领料 集合多种领料模式： 按欠领数量领料 配套领料 按库存量领料 补足已领套数领料 。,生产领

26、料的功能与客户价值,提供合并领料; 提供分仓领料; 提供配套领料; 提供配套分仓领料 提供倒冲领料; 提供工序领料;,适应不同行业不同形式的领料作业需求，企业可根据自身的情况运用不同的领料方式，提高生产领料管理的效率。,材料报废与补料过程分开处理功能与客户价值,对分批报废集中补料的运用提供支持。使应用更为灵活。 对于低值的物料也可以先补料，然后再汇总进行报废处理。简化业务处理的步骤，加快了业务处理的流程。,提供三种报废和补料方式： 报废和补料，即报废和补料业务同时处理。 报废，指处理物料报废业务，无须补料。选择报废时，补料数量不可维护。 补料，是指仅处理补料业务，不作物料报废。选择补料时，报废

27、数量不可录入。,生产任务单汇报/请检单功能与客户价值,提供灵活的生产任务汇报/请检方式，可以按班组、操作工、设备、生产线进行汇报/请检； 支持同时汇报/请检、多次汇报/请检。,帮助企业按不同角度统计、分析生产任务执行情况和产品检验情况。,生产任务全程跟踪功能与客户价值,可以定义生产任务全程跟踪的业务单据；可以查询生产任务、任务变更、投料、领料、物料报废、任务汇报、检验、入库情况；可以查询生产任务的工序计划、工序汇报、工序质检情况；查询生产任务上游的销售订单/外销订单、产品预测单的信息；可以对每个环节的业务单据进行修改；,加强任务进度和质量监控，及时发现问题，采取措施，保证按期完成； 提高工作效

28、率,生产任务管理应用价值,通过生产任务单模拟发料、生产汇报、库存查询功能以及生产任务全程跟踪等过程管控工具，帮助企业确保生产计划的执行，减少订单延误。 通过生产投料及投料变更、锁库预留料、限额领料和报废补领料管理，有效管制生产物料领用和损耗，控制用料顺序。,生产管理者的困惑 计划协同解决方案 方案概述和应用场景 模块配置 功能与应用价值 生产数据管理 生产任务管理 成功案例,目 录,宁波诗兰姆汽车零部件有限公司（简称宁波诗兰姆）是德国诗兰姆公司和中国宁波华翔电子有限公司的合资公司。德国诗兰姆在世界汽车行业线路保护专业企业中排行第一，而宁波诗兰姆是国内最大的汽车线路保护产品生产企业。公司主要生产

29、经营波纹管、扎扣、分流器、胶带等线路保护系列产品生产和销售。,宁波诗兰姆简介,宁波诗兰姆的基础管理,金蝶K/3ERP系统的财务、物流、生产任务、成本管理、质量等系统。,作为是德国诗兰姆公司的合资公司，顺利成为上海大众、一汽大众、上海通用等国内主流轿车生产企业的配套厂商，企业的核心竞争力是按期交货、保证质量、合理的价格。,竞争 环境,通过K/3ERP系统，将各业务环节之间的数据互相关联，固化管理流程，有效规范了员工行为，形成高效规范的运行体系和控制体系，使得人为错误越来越少。,管理 创新,企业生产产品价值低，相对管理工作量大，管理成本高。在流程执行过程中日益感觉到，部门之间的信息不集成，企业难以

30、形成高效的运行体系和有效的控制体系。,经营 困惑,支撑,应用范围和效果,销售订单,销售出库,应付款管理,应收款管理,总账,成本管理,存货核算,仓库管理,业 务 管 理,财务 管理,分析 报告,采购入库,生产领料,生产汇报,采购订单,生产任务单,BOM预期 呆滞料分析,成本BOM分析,收料通知,生产入库,BOM差异分析,生产任务单 足缺料分析,生产任务单 领料差异分析,生产任务单 成本差异分析,生产任务单执行 明细/汇总表,生产物料 报废统计表,销售订单 全程跟踪,生产任务单 全程跟踪,应用范围和效果,在接下来的一段时间内，我们的重点工作仍然是利用ERP系统，在企业高速发展的同时，不断强化企业的

31、基础管理。 -宁波诗兰姆汽车零部件有限公司运营经理 周燕燕,实施了金蝶K/3 ERP系统，覆盖了企业生产、采购、销售、仓存、财务成本等各个生产经营环节，将各个环节的信息集成管理,大大提高了管理效率，降低了管理成本。,绵阳维博电子有限责任公司是中国最大的电量传感器研发生产基地。 具有核心的研发能力，从58所的研究室发展而来。 应用了ERP、CRM、BI等多个信息化系统。 面向订单生产。,维博电子隐形冠军背后的K/3系统,应用范围,销售订单,销售出库,应付款管理,应收款管理,总账,成本管理,存货核算,仓库管理,业 务 管 理,财务 管理,采购入库,生产领料,生产汇报,采购订单,生产任务单,发货通知,收料通知,生产入库,CRM,管理驾驶舱,管理 监控,企业收益,通过业务流程的优化，基础资料电子化，编码规则明晰化，促进了公司管理的规范化、标准化和科学化，强化了公司的基础管理。 ERP系统实现了财务和物流的有效集成，信息共享，避免了信息孤岛，管理脱节，改善了信息传递，信息更加及时和准确，使财务部门的监管职能得到了有效的发挥 库存物料储备日趋合理，安全库存和零库存物料的应用，降低了库存资金的占用，提高了资金周转率,企业收益,成本核算精细化，成本对象更加明确，成本核算合理准确，成本报表翔实完善，成本数据查询便捷，成本分析方法多样