(最新整理)巡检路线及标准

1、(完整)巡检路线及标准(完整)巡检路线及标准 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)巡检路线及标准）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)巡检路线及标准的全部内容。汽机巡检路线及标准班长： 化水巡检及工业泵取水方式冷却塔查看水位、换热站的检查 集控室更换工作服、戴安全帽、询问上一班情况 集

2、控室交接班、交代上一班存在的问题主厂房检查汽机油系统汽机本体设备凝结水及真空系统：凝结水泵、射水泵检查循环水系统：循环水泵的检查值班人员：集控室更换工作服、戴安全帽、询问上一班情况 给水、除氧系统：给水泵、除氧器的检查集控室交接班，交代上一班存在的问题回热系统：高加、低加的检查 一、 汽机地 点设备名称巡检内容巡检时间 汽机七米汽轮机组振动、运行声音、调节系统、真空、油箱油位、油系统、仪表显示、管道阀门每小时一次1#机四米高加、低加、油箱、油系统、仪表、管阀、电动阀水位、油位、渗漏、仪表指示、管阀泄漏每小时一次2机四米高加、低加、油箱、油系统、仪表、管阀、电动阀水位、油位、渗漏、仪表指示、管阀

3、泄漏每小时一次除氧器层高加、压力、管阀水位、泄漏、每二小时一次汽机零米（3本） 给水泵1本，循环水泵1本,其他1本。给水泵、循环水泵凝结水泵、射水泵油泵、滤油机、仪表、管阀、电动阀油位、振动、温度、冷却水、运行声音地脚螺栓、泄漏、表计指示，轴承、盘根每小时一次冷却塔滤网、有无堵塞、水位每四小时一次锅炉0米疏水泵、疏水箱振动、水位、盘根每一小时一次三、定期、切换工作 巡检路线:控制室汽机8米层汽机本体汽机4米层循环水池综合水泵房工业消防水池疏水箱4.5米管道夹层除氧层双减控制室巡检标准：1.汽机7米层（1）主油箱就地游标50mm(2)汽机就地仪表柜润滑油压0。080。15mpa伺服控制油压3。5

4、0.1mpa（3.00。1mpa）主汽门前压力3.143.63mpa正常运行时事故油压0mpa轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa）安全油压1。50。05mpa（3）汽轮机本体 看汽机有无冒气、有无漏油现象 停运行声音有无异常停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒）主油泵进口油压0。10。15mpa，主油泵出口油压1.57mpa盘车状态绝对膨胀仪各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜) 高调门上的螺丝有无松动发电机进口风温25-35不高于40，最高不高于55，出口风温不高于70转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象2。汽机4米层（1） 油箱本体有无渗油现象及排油烟机是否正常运行（2） 汽

5、封加热器抽风机运行是否正常,出水管是否畅通（3）高加进水、出水温度，进汽压力、温度主油箱上的排油烟机是否正常3。汽机0米层(1）高加疏水液位700mm（2）给水泵 给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀 停给水泵的运行声音是否正常(用听音棒) 给水泵轴承冷却水及密封水是否正常 从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象从视镜检查油位2/3轴瓦温度（65）轴承径向温度(80）测量电机驱动轴承温度85（用测温枪）备用泵处于冷备或热备状态情况（3） 空冷器空冷器冷却水进出水压力 空冷器冷却水进水温度（33）及出水温度 冷器运行情况及有无漏水（4）冷油器冷油器运行状态及有无漏油滴水现象 油器

6、出油温度38-42冷油器进油温度（65）(5）滤油器前后压差小于0。05mpa（6）汽轮机就地排汽压力0。7mpa以上(7）高压调速油泵、交流润滑油泵、直流油泵有无漏油及轴承润滑油位是否正常（2/3）（8）真空滤油机油罐、真空泵油位正常，真空度在0。08mpa以下，各排水罐有无积水，进出口油管道连接处及各法兰有无异常，真空泵、油泵运行是否正常（9）室外疏水扩容器排空管冒气情况，各疏水阀门是否严密(10）事故放油管路畅通及事故油箱正常(11）工业水至各冷却系统阀门状态4。循环水池检查循环水泵电机温度(手摸或测温枪），轴承温度（85）及循环水泵体温度 循环水压力0。20。25mpa 备用泵备用状态

7、 冷却塔液位 工业水补水阀及循环水回水阀状态5.疏水箱疏水箱液位及放水阀状态疏水泵状态8.4。5米管道夹层低扩阀门状态:除氧器溢放水至低扩进水阀经常疏水至低扩阀、低扩排放水阀及低扩至疏水箱阀门状态低扩有无剧烈震动及向外排空管冒气情况低扩液位夹层有无漏水情况9。除氧层（1） （2） 除氧器地水位1400mm1800mm，温度158（额定）,压力0。488mpa除氧器相关各阀门状态除氧器相关管道有无漏汽及滴水情况 停除氧器声音是否有剧烈震动或声响（3）连排扩容器水位及压力、三台锅炉连排阀门状态10.汽机8米层（1)给水平台有无漏水情况（2）双减有无冒汽滴水情况 减各阀门状态：各主路及旁路阀、疏水阀

8、、减温水一次手动阀一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1,现场各处无漏汽、漏水现象。2，除氧器无明显振动及异音。3,核对除氧器水位,就地水位计无断层、损坏。4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致.5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。二、高、低压加热器巡检项目及标准1，高加保温完好,本体清洁，周围无杂物。2，本体及管道无振动及异音,各处无漏汽、漏水。3，就地核对水位计指示与dcs偏差，水位计无断层、损坏。4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。5，启动排气门

9、关闭，运行排气门开启。6,阀门无卡涩，开度与画面一致。三、辅汽联箱巡检项目及标准1， 保温完好，本体无泄漏,无异常振动。2， 就地温度计、压力表显示正确且与画面一致.3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致4，安全门无启座,无泄漏。四、汽轮机本体巡检项目及标准1，汽轮机本体清洁，保温完好,周围无杂物.2，汽轮机运行声音正常。3，主油泵入口压力0。160.18mpa，出口压力1。31。5mpa。4，机头转速表指示正常，跳闸、复位指示灯状态正确。5，各轴承润滑油压力0。180。2mpa,回油温度75,轴承无漏油、渗油现象。6，低压缸轴封处无冒汽和吸气现象.7，推力瓦磨损探测装置指示正常，无报警

10、显示.8，盘车电机完好，盘车啮合压缩空气压力正常。9，各消防喷林装置喷头完好,无漏水现象。五、汽动给水泵组巡检项目及标准1，本体清洁,保温完好，周围无杂物.2，泵组振动正常,无异音。3，泵组无漏水、漏汽、漏油现象。4,高低压主汽门、调门调节灵活无卡涩、抖动现象。5，小机排汽温度120，排汽压力66.7kpa。6,轴承润滑油压0。10mpa以上，各轴承回油温度75，控制油压1。0mpa以上。7，小机高压进汽压力、温度,低压进汽压力、温度各表计无损坏，与dcs核对正确.8，小机就地lop控制面板无报警指示。9,给水泵密封水进水温度70，滤网差压50kpa,冷却水回水正常。10，给水泵轴承冷却水进、

11、回水正常,进水压力0。3mpa左右。六、高、低压旁路站巡检项目及标准1，现场保温完好，各处无泄漏，旁路阀无明显节流声及振动。2,高、低压旁路控制油压力1216mpa，油压低油泵应自动联启，各处无漏油现象。3，旁路油箱油位正常，电机运转时无明显振动，油滤网无差压报警。七、真空破坏阀巡检项目及标准1，真空破坏门应关闭严密，无吸气声，顶部防尘盖完好。2，真空破坏门密封水投入正常,保持轻微溢流，破坏阀无吸气声。八、三级减温器及附近设备巡检项目及标准1，现场各处保温完好,周围无杂物，无跑、冒、滴、漏现象。2，就地核对凝汽器真空指示与dcs的偏差。3，三级减温器无明显振动和异音。4，凝结水最小流量再循环前

12、后隔离门及除氧器上水旁路门状态与当前运行方式一致。九、高中压主汽门及附近设备巡检项目及标准1，主汽门、调门本体及液压油接口处无渗、漏油现象。2，高压调节汽门动作灵活,无卡涩.3，各进汽门、疏水门无漏汽，各处保温良好,无冒烟、冒汽现象。十、厂用热网系统巡检项目及标准1， 水暖换热器、各汽暖管道、水暖管道保温良好，各处无漏水、漏汽现象。2， 各换热器、管道无明显振动，各进水、进汽门在正常运行方式下.3， 热网循环泵、补水泵、热网凝结水泵运行正常，控制柜无异常报警，控制方式与当前运行方式一致。4，热网凝结水回收水箱水位正常,自动补水电磁阀动作正常。5,生活水软化装置运行正常.十一、轴封系统巡检项目及

13、标准1,轴封系统管道保温完好无泄漏，周围无杂物。2，轴加风机入口手动门开启且在适当位置.3，轴加风机电机地脚螺栓紧固，风机及电机运行无异音，冷却风扇运行平稳，转向正确,备用风机入口手动门与运行风机开度一致，风机无倒转。4，轴封母管压力2730kpa，轴加负压0.81。2kpa。十二、小机排气蝶阀附近巡检项目及标准1，系统各处管道保温完好无泄漏,周围无杂物。2,各抽汽逆止门状态正确，控制压缩空气压力正常.3，小机供气电动门电源指示正常。4，小机排汽区无明显吸气声及其它异音。十三、发电机密封油中间油箱附近巡检项目及标准1，氢冷器冷却水回水温度46，各表计显示温度均衡，偏差5.2，发电机故障检测系统

14、指示正常，无异常报警。3,密封油中间油箱供回油手动门开启，旁路门关闭，排空门开启，密封油中间油箱油位正常。4，发电机油水继电器无漏5,发电机封闭母线微正压装置工作正常。十四、凝结水泵巡检项目及标准1,现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固.2，凝汽器水位正常，核对凝汽器水位与dcs偏差。3,凝输泵供密封水、凝泵自密封水手动门开启，泵体空气门开启。4，凝泵轴承油位正常，油位在1/22/3,油质透明无乳化。5，轴承冷却水供回水门开启，供水压力0.30.5mpa，回水温度46。6，凝泵进、出口电动门电源指示正常,正常运行开关状态指示为开位。7，运行泵运

15、行平稳，无异音，盘根无大量泄漏，备用泵备用良好。十五、闭式水泵巡检项目及标准1,现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。2，闭式泵联轴器防护罩固定良好，泵盘根滴水适量,无甩水现象。3，闭式泵运行平稳,无异音，振动正常，电机外壳温度75，备用泵备用良好。4，闭式泵出口压力指示正常0。60。8mpa，各温度表、压力表指示正常无损坏。十六、开式水泵及电动滤水器巡检项目及标准1,现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好,地脚螺栓紧固。2，开式泵联轴器防护罩固定良好,泵盘根滴水适量，无甩水现象.3,开式泵运行平稳,无异音，振

16、动正常，轴承润滑油位正常油质良好，电机外壳温度75,备用泵备用良好。4，开式泵出口压力指示在0。40.6mpa左右，各表计指示正常无损坏。5，滤水器不反洗时旁路门关闭，出入口门开启，排污门应关闭严密。6,滤水器控制面板电源正常,控制方式与当前运行方式一致，时间计数器运行正常,无报警信号；电动滤水器差压30kpa时,旁路门自动开启。十七、定冷水系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。2，定子冷却水箱水位正常，各手动门状态正常，调温阀、调压阀调节灵敏无卡涩，开度与dcs核对正确.3，运行泵运行平稳,无异音,振动正常,轴承润滑油位

17、正常油质良好，电机外壳温度75，盘根无泄漏，备用泵备用良好.4，定子冷却水泵出口压力0.78mpa左右，发电机进水压力0。250。3mpa，流量1400l/min。5,定子冷却水运行滤网差压55kpa，备用滤网差压为零。6，离子交换器投入正常，进出口差压90kpa，出口导电率0.15us/cm，发电机进水导电率0。5us/cm。7，控制柜上无异常报警信号,控制方式与当前运行方式一致.十八、密封油系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏,电气接线无松动,绝缘无破损,接地完好，地脚螺栓紧固。2，运行泵运行平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度75，备用泵备用良好.3，密封油循环油泵、

18、真空泵运行正常，直流油泵备用良好.4，密封油箱油位在50mm之间，负压在8090kpa之间。5，密封油泵出口压力在0。72mpa左右，油氢差压在0。055mpa左右,密封油滤网差压30kpa,真空泵出口积油器液位不高(液位高时应及时排油）。二十、水环真空泵系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏,电气接线无松动，绝缘无破损,接地完好，地脚螺栓紧固。2，运行泵运行平稳，无异音,振动正常，电机外壳温度75，盘根滴水适量不过热，备用泵备用良好，各抽气气动门关闭严密，气源压力正常。3，汽水分离器水位正常，在1/2左右,补水浮球阀动作正常无卡涩,分离器排大气阀动作正常无卡涩。4，真空泵冷

19、却器冷却水投入正常，无泄漏,各温度表、压力表指示正确无损坏.二十一、胶球清洗系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。2，胶球系统运行方式与当前规定的运行方式一致，收球网状态正确。3，就地控制盘柜电源指示正常，胶球泵、各电动门均处于良好状态，轴承防护罩完好.4,胶球泵运行时振动、声音正常，盘根滴漏正常，装球室端盖、玻璃窗无泄漏。5，凝泵坑排污泵在自动位且自动启停正常，泵坑水位正常。二十二、主机润滑油系统巡检项目及标准1,现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏,电气接线无松动，绝缘无破损,接地完好，地脚螺栓紧固。2，主油箱油位正常在

20、100mm，排烟风机运行平稳无异音,电机外壳温度75,油箱负压维持在1kpa左右，备用风机备用良好，无倒转，入口门开度与运行风机保持一致。3，各控制柜电源指示正常，无异常报警信号,各压力、温度表计指示正常无损坏。4，msp运行时，声音、振动正常，电机外壳温度75,出口压力0.2mpa左右；top运行时,声音、振动正常,电机外壳温度75，出口压力0。31mpa左右；eop运行时，声音、振动正常，电机外壳温度75，出口压力0。27mpa左右;jop运行时，声音、振动正常,电机外壳温度75,出口压力1216mpa左右，母管压力10mpa。5,主机冷油器冷却水正常，冷却水调门动作正常无卡涩，润滑油温度

21、保持在4246之间，备用冷却器水侧进水门关闭。6，冷油器换向阀位置正确,锁紧手柄锁紧牢固不松动。7，净油室、污油室油位计清晰无损坏，净油室有适当净油备用，油净化装置备用良好，装置运行时，各油泵、分离机运转平稳无异音，各接头无跑油、滴油现象.二十三、高扩、低扩附近巡检项目及标准1，各处保温良好，疏水管道无异常振动，各疏水调节门气源正常，阀门动作灵敏无卡涩.2，扩容器减温水投入正常，电动门、调节门动作正常。3，现场清洁无杂物，各处无漏水、冒汽现象。二十四、eh油系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。2，运行泵运行平稳，无异音，

22、振动正常,电机外壳温度75，备用泵备用良好。3，油泵出口压力15mpa左右，母管压力11mpa,各表计指示正确无损坏.4，油箱油位计核对偏差,就地油位应在400600mm之间，eh油净化油箱应有一定紧急备用油源，eh油系统蓄能器投入正确。5，油温在3649之间,油温36或49时eh油循环泵应自动启动正常，出口压力在1。37mpa左右,电磁换向阀动作正确，冷却器冷却水投入正常,压力在0.30。4mpa之间，备用冷却器冷却水侧应隔离。6,eh油输送泵运行时，应检查泵运行平稳无异音，出口压力在0。5mpa左右。二十五、凝输泵系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏,电气接线无松动，绝

23、缘无破损,接地完好,地脚螺栓紧固.2，凝输泵进、出口门开启，旁路门开启。3，泵运行时应运转平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度75，出口压力稳定.4,12机凝输泵联络门应关闭，凝补水箱水位核对偏差,水位在3500mm以上。5，凝汽器补水调节门动作灵活无卡涩，无泄漏，无吸气现象。二十六、小机油系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动,绝缘无破损,接地完好，地脚螺栓紧固，联轴器护罩牢固无损坏。2，运行泵运行平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度75，备用泵备用良好。3，油泵出口压力1。3mpa左右，压力稳定不摆动，控制油滤网差压100kpa，润滑油滤网差压40kpa，

24、差压高报警时应及时切换滤网；直流油泵运行时出口压力应在0.3mpa左右。4，小机油箱油位正常，容积油位3000l,玻璃管油位计清晰，外部无破损；润滑油温度422左右,冷却器投入正常,冷却水进、回水正常,油温调节门动作灵活无卡涩，备用冷却器冷却水侧隔离.二十七、除氧循环泵巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损,接地完好，地脚螺栓紧固，联轴器护罩牢固无损坏。2,轴承冷却水进、出口手动门开启，基调门动作灵活无卡涩，设定冷却水压力1.01。5mpa左右。3，除循泵运行时无异音，振动正常,电机外壳温度75。电动给水泵巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好

25、无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固，联轴器护罩牢固无损坏。2，电泵耦合器油位不低于油位计低限(300mm)，辅助油泵运行平稳无异音。电泵备用时控制油压力约0.30.4mpa，润滑油压力约0.20.3mpa，工作油压力为0;电泵运行时工作油压力约0.150.25mpa；前置泵轴承油杯油位正常无破损，油质清洁无杂质。3,各轴承冷却水进、回水畅通，进水压力0。4mpa左右；工作油、润滑油冷却器冷却水正常。4，电泵运行时,给水泵密封水进水温度70，滤网差压50kpa，冷却水回水正常。5，电泵运行时，检查电泵运行平稳无异音，振动正常，电机外壳温度75；出口压力表指示正确,无大幅摆

26、动；支持轴承温度80，推力轴承90，耦合器各轴承80;润滑油冷却器出/入口温度55/65，工作油冷却器出/入口温度75/110。三十、空压机系统巡检项目及标准1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固，空压机外壳及柜门完好无损坏。2，空压机运行平稳无异音，无摩擦声，振动正常，电机外壳温度75;空压机在加载、减载过程中声音正常；备用空压机在自动位,备用良好。3,油气分离器油位不低于1/2，油温正常、油质合格，无漏油现象；各排气温度正常,就地控制面板无异常报警信号。4,气水分离器疏水正常，否则手动疏水；干燥塔及前置过滤器、后置过滤器一运一备，投入状态正确，干燥塔程控柜送电,干燥塔按时间切换正常。5，压缩空气压力在0.61。0mpa之间，温度80；前置过滤器、后置过滤器差压20kp