惠林国际大酒店人工挖孔桩基础施工方案(20201112090349)

1、惠林国际大酒店桩基工程施工方案编 制： 审 核： 审 批：神农架林区基建工程有限公司2014 年6月12 日一、工程概况 04二施工部署 05三、施工组织 08四、施工程序 11五、人工挖孔桩的准备工作 12六、施工方法 1319七、质量安全措施一、工程概况惠林国际大酒店为湖北神农架惠林房地产开发有限公司在神农 架林区木鱼镇开发建设的高层酒店，总建筑面积28294.48 卅，其中 地下1层，地上15层，建筑总高60.8m。采用全现浇钢筋混凝土框 架剪力墙结构， 基础形式为人工挖孔灌注桩；目前基础设计图纸、 地勘报告等施工文件已完成， 已具备人孔桩开挖条件。本工程地质情况为：第 1 层素填土；第

2、 2 层含砾砂粉质粘土 fak=180kpa,EO=11.0MPa ；第 3 层 fak=240kpa,EO=16.0MPa ；第 4-1 层强风化 炭质页岩 fak=300kpa,qpa=42.0MPa ； 第 4-2 层中 风化 炭质 页岩 fak=2000kpa,Es=2500kpa 基础持力层为第 4-2 层中风化炭质页 岩。1.1共有7根桩，圆形孔桩径 1200伽。1.2桩长610m。1.3 桩芯混凝土强度 C30， 护壁混凝土强度 C25， 均为钢筋混凝 土护壁。1.4桩底伸入到中风化炭质页岩下1000伽，桩端地基承载力 标 准 值 为 2500KPa 。1.5 桩顶标高为承台底面

3、标高。二施工部署1 管理机构的建立 该项目为惠林国际大酒店项目，为便于快捷管理，采用直线职能式的管理形式进行管理，其组织机构图如下所示：项目经理11总工程师现场负责人质测安材检量全料员员员员综合工长施工作队组2 各部门的主要职责项目经理：负责项目总的协调工作，主管项目质量、进度及安全，负责项目 的内外协调工作；现场负责人：负责现场施工组织与管理，具体负责项目质量、进度及安全及 内外协调事项；总工程师：负责项目的技术和质量管理，施工前实施技术交底工作；综合工长：负责施工现场的人员管理及协调工作，执行施工技术指标；质检员：具体负责工程项目日常质量检查工作；安全员：负责对进场工人的三级教育工作，落实

4、安全设施的配备工作及现场 安全工作的日常检查；材料员：负责落实现场材料的供应计划；3项目管理模式以项目经理负责制为核心，以项目的合同管理、成本控制、进度、质量控制为主要内容， 对项目实施动态管理， 以全面质量管理为中心环节， 以专业管理和 计算机管理相结合的科学化管理体制。4实施目标质量目标桩身完整性检测均为I类桩，静载检测合格，桩基子分部验收一次通过。安全目标 完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重轻伤事故发生服务目标 服务周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方的关系，接受并积 极配合业主和监理对工程质量、进度、安全及现场管理的控制和监督。5与设计院的工作协调.施工中应密切与规划设

5、计部和设计院联系，进一步了解设计意图及工程 要求，确保工程按设计意图实施。、在孔桩开挖施工中，发现有地质情况异常时，及时会同业主、设计院到 现场进行处理。、施工前及施工过程中严格按照设计图施工，发现图纸中有问题应及时与 设计规划设计部和设计院联系，取得书面同意后方可继续施工。6与监理公司的工作协调 我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有和 权力。.将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设 计等文件及时提交给监理工程师批准。 以使监理工程师对该项设计的适用性和完 备性进行审查并满意所必需的图纸、规范及其他资料；也使业主能操作、维修、 拆除、组装及调整所

6、设计的永久性工程。在施工全过程中， 严格按照经业主及监理工程师批准的 “施工组织设计” 进行工程的质量管理。 接受监理工程师的验收和检查， 并按照监理工程师的要求， 予以整改。.贯彻监理单位已建立的质量控制、检查、管理制度，施工单位予以检控， 确保产品达到合格。必须杜绝现场施工单位不服从监理工程师监理的不正常现象。(5) .所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理 工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材 料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。(6) .严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使 监理工程师

7、能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况， 遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现 场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、施工组织1、进度计划2. 劳动力配备计划根据甲方、监理要求及工程量情况，为满足工程进度及质量要求，建立一 支技术过硬、经验丰富的专业队伍，并根据工程进度情况，随时调整施工人员， 但必须保证一个基本队伍，其人员组织见劳动力计划表：桩基施工劳动力计划表施工技术组6人专职质量员1人专职安全员1人材 料 员1人机械员1人开 挖组20人灌 注组20人钢 筋组15人专职电工1人合计66人3. 施工设备、施工机具配备计划主要机械设备配置一览表主要施工机

8、械及大型工具计划表序号机械名称型号功率单位数量进场时间1塔吊QTZ-6357KW台1基础施工时2强制式搅拌机JQR50030台1进场时3钢筋切断机GQL405.5台3进场时4钢筋弯曲机GJ404.5台3进场时5钢筋对焊机ZN1-150150KVA台1进场时6平板振捣器ZN351.1台6进场时7空气压缩机QXX-6M33台3进场时8污水泵IS80-65-1256*5.5台2进场时9潜水泵WK15-226*3台2进场时10插入式振捣器HZ-601.5台5进场时计量器具及测绘仪器的配备为了确保工程质量，配备一定的计量、测量、质检器具且配备的器具必须 经计量所鉴定合格才能使用。计量器 具及测绘仪器的配

9、置一览表序号器具名称规格型号单位数量鉴定情况1全站仪台12经纬仪台13台秤台14钢卷尺把25水平仪台16混凝土抗压试块模套304、工期保证措施 确保工期的组织措施 组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有 力的项目部。 施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。 选择性能良好的成孔成桩设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效 率。 采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。 加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。 主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。 工程施工，实行24小时连续作业制。 做好原始记录， 保证资料的准

10、确性， 以便及时发现事故隐患或其它信息， 提高施工速度。 准备充足的启动资金， 保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。 协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系， 最大程度减少外部因 素对工程进度的影响。确保工期的技术措施。 严格按照方案要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施 工完全合格，坚决杜绝返工现象。 针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用 合理工艺，优化技术参数等措施，提高孔桩开挖速度和成孔质量。 技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待挖 孔的现象。 技术人员随时抽查成孔过程中护壁混凝土有无异常、成孔垂直度等有关 情况，

11、及时发现问题及时解决。 混凝土灌注一定要有技术人员现场监督， 绝对不允许有混凝土浇筑时现场无人管理现象发生四、施工工艺 孔桩施工前应熟悉工程地质资料、桩基施工图、地下管线等设 施资料，并向有关施工人员进行技术及安全交底。做好场地平整工 作 ，制 定 有 效 的 排 水 措 施 及 安 排 好 运 土 施 工 道 路 ，建 立 好 测 量 基 线 、 水准基点、标明桩位、编号及施工开挖顺序。轴网控制定位一放线一定桩位一作桩顶部一挖第一节土方一支 护壁模板一绑扎护壁钢筋一浇护壁混凝土T拆模板一设十字标志(在护壁上)挖第二节桩孔土方依次推进挖至满足嵌岩要求 f挖扩大头f相关单位验孔f钢筋笼制安f钢筋

12、隐蔽验收f混凝土 浇筑申请一浇筑桩芯混凝土一桩芯混凝土养护一桩身质量无损检测 f桩基子分部验收每完成三节后用十字线吊锤，钢尺复核，校对一次，以保证桩 的垂直度。五、人工挖孔桩的准备工作1、技术准备.认真收集、查阅、学习设计图纸及有关工程技术档案、地质资料，熟悉 施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工程 。(2).编制施工进度计划，落实计划控制人员，对工程关键工序提前做好技术 交底工作及制定预控措施。.做好材料的计划工作，提前落实钢材、水泥及地材的需用计划。根据工 程进度进场材料中， 做好材料进场的物理化学性能检验准备工作及护壁混凝土的 配合比。2. 施工准备.根据施工进度要求确定施工机

13、具、设备的需用计划，落实施工机具设备 进场时间，确保按期进场，准时开工。2. 根据该工程的施工进度计划和实际情况， 落实材料的进场计划时间， 确 保满足施工进度计划的要求。.落实进场劳动力数量，并解决好临时设施。.对特殊工种操作人员和关键人员进行岗前技术培训和安全培训工作。(5).做好测量仪器及计量器具的准备、校核工作。根据施工图纸做好测量控制方案，设置基准点及水准点，对工程进行定位放线，建立现场测量控制网。做好施工作业现场的四通一平工作六、施工方法1、施工测量控制方法 ：根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测 量放线， 高程也从地面控制桩投入。精确测定人工挖孔桩中心位置根据控制

14、轴网向内投点， 进行 放线。对桩位进行封闭复测。 每挖三节都要用十字线测量桩中心位置。2、排水地坑中水， 四周排水井排除。孔中地下水采用？110 mm污水泵排除。 在人工挖孔桩中 排水， 设 8 个排水井， 该井先挖， 给其它井 孔降低水位， 便于全部井孔开挖。 挖孔井内水多时， 在井内排水。 孔井水排到基坑四角集水井中， 再排到地面。 四角排水井用 脚手架架设平台，用?150 m污水泵排除。3、人工挖孔桩施工使用机具 电动卷扬机、压缩机、通风机、手用挖掘工具。材料：普硅42.5水泥，砂石、钢筋、定型钢模板。4、运 土 方法孔桩中人工挖出的土方， 现场无堆放场地， 人工背运至场外， 再人工装用

15、自卸汽车运走。5、孔桩开挖顺序及 编号根据设计及规范要求， 当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时， 应采取间 隔开挖， 跳挖的最小施工 净距不得小于 4.5m 。 故本 工程应 采用间隔开挖方法， 13 号楼孔桩分二批开挖， 开挖顺序见附图 1；另为方便施工管理及验收， 应对孔桩进行编号， 由于本工程地勘报告已有孔位编号，故孔号以地勘报告编号为准。6、孔桩开挖施工第一节护壁应高出地面20cm ,防止地面水流入孔内。地 下 作 25cm 长 40cm 厚 混 凝 土 上 墩 。 地 坪 井 圈 处 混 凝 土 作 200 厚 ， 保 证井筒顶部有一定刚度。人工挖土， 机械吊运， 清孔壁，

16、 每节施工 1.0 米（如有土质 不均、流砂、淤泥等特殊地质条件下， 每节施工 0.45 米）， 支模、 扎筋、浇混凝土、支撑。第二节开始：排水、挖土等同第一节。人工挖孔桩必须跳着开挖， 不允许并排开挖。当挖深达到 10 米时开始往下部送风，以保证操作人员正常吸 氧。注重先开挖的八个降水井，这八个井比其它井施工难度较大。施工中遇到情况处理 如遇积水层， 采用护壁预留泄水管引流办法解决， 并于浇注 桩芯混凝土前堵塞。 如 遇到孤石 、 岩 块， 用打 眼放炮办法解决。 如遇到流砂， 地质报告中未讲到流砂层、 淤泥层、 土质不均 等， 因地质变化多端， 而且地下水较大， 如遇到流砂淤泥层、 土质

17、不均等时， 采用如下办法解决： 减小模板高度， 打入钢筋围护， 加 速排出 孔 内积水， 用稻草或棉纱堵塞流砂。 当遇特殊土质情况， 一般施工方法无法处理时， 则采用钢板 护壁：用 23mm厚的钢板加工成与桩孔直径相同高为1.0m的定型 筒圈，沿筒圈上下边各焊一角钢（/ 50 X 5）,角钢一肢边上钻8个巾 12mm的孔，上下两节筒圈用M10mm螺栓连接。桩孔开挖到1.0m时, 放入一节筒圈护壁随着桩孔的加深， 筒圈可逐节放入。大于 10 米孔每日班前用小动物放入孔底 15 分钟， 检查是否 有毒气体程度， 有问题时及时排除， 无问题时人才能进入。（9）桩孔开挖后， 如发现实际情况与地质资料不

18、符或有其它异常 现象时， 要及时与地质和设计部门联系解决。8、下部扩大头施工：因 为桩底是进入中风化层泥岩，作 扩大头 很困难，因此扩大头要分节开挖，每次高度不超过30cm，而且每次 挖完后用1 : 2水泥砂浆抹好，待桩底各个方向均挖到不小于800伽 的嵌岩高度时， 及时通知相关部门验收后立即浇注护壁混凝土。注 意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过 8小时。 故孔底持力层经相关部门验收后，吊放钢筋笼前应下清100200 伽，并及时浇筑桩芯混凝土。9、钢筋绑扎及安装钢筋在现场制作， 现场绑扎。边扎筋边将钢筋笼放入人工挖孔中。桩主筋采取绑扎搭接方式， 电弧点焊加强， 焊接必须在地面

19、 上进行， 不允许在 孔内焊接。安装好的钢筋笼经检查验收， 合格后方允许进行下道工序。钢筋笼运输及吊放时应防止扭转弯曲， 就位时应对准桩孔， 缓慢放入， 避 免碰孔壁，放入孔底后， 应检查钢筋笼中心是否与桩孔中心重合， 然后进行固定， 并垫好垫块以保证钢筋笼的保护层。8、桩芯混凝土浇注护壁作完后重新核对护壁边上的中心线， 位置正确后才能进 行浇注。浇注前排除孔内杂物及积水。检查钢筋笼， 钢筋规格、尺寸、数量、位置是否正确、保护 层是否安好。混凝土浇注 采用商品混泥土， 用塔吊将混凝土送到桩孔旁边铁皮上。 灌注桩孔必须设有串筒，保证串筒下口至浇注面高度w 2m。 混凝土的振捣采用高频振动器分层振

20、捣密实， 其分层厚度一段为 500600mm,最大不超过1.0m。对于桩孔内无地下水的混凝土浇灌， 可将混凝土运到桩孔边铁皮上， 然后撮入串筒中进行浇灌；对于有 地下水的桩孔， 混凝土浇灌前应将水抽干净再施工。 如遇大量地下水， 可采用导管法水下浇注方法。 孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注。 为保证工期及质量，本工程采用商品混凝土（泵送）。 桩身混凝土要一次性灌注完成，若发生特殊情况停止浇灌， 需留施工缝时，应尽量留在距桩竖向钢筋接头3m以上位置上，并按 混凝土规范要求做好施工缝的处理。七、质量安全措施1、质量管理措施进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。执行隐蔽验收手续。严格按照

21、图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。各项材料必须执行进场二次化验制度。2、质量保证措施桩孔定位放线应准确无误，施工前应认真进行检查复合。.开挖孔桩应随时检查桩孔位置、直径和垂直度，其方法可用木方或角钢制作成固定十字架，吊垂球进行检查，孔桩垂直度偏差应小于0.5 %，位置水平偏差w 50mm直径偏差+ 50mm.桩孔挖好后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格， 真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、 业主、质检等有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下道工序的施工。.钢筋笼绑扎应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间

22、距203直径104长度50（5）.钢筋笼放入桩孔内，2小时以内必须浇灌混凝土，否则应重新进行孔底清 理。. 作为评定桩身混凝土强度的试块，应在现场制作。每桩一组，并且每桩 50m3 混凝土不少于一组，试块应认真制作、养护、终凝期（ 28 天）满后，应及 时送试验室检验，以便及时掌握桩的质量。原材料的检验 桩芯混凝土采用自拌混凝土，应检查其相关质保资料合格的基础上，现场检查混凝土的坍落度满足要求后方可使用， 并严格按照规范要求留置抗压试 件。 普通钢材试验钢材应按批进行检查和验收 , 每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同 一进场时间的钢材组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批

23、数量不得大于 60t ， 每批取试件一组，且有出厂合格证。取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉 伸试件，一个弯曲试件。试件长度：拉伸试件5d+ 200mm弯曲试件5d+ 150mm 水泥试验 水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的袋装水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过 200t 。随机地从不少于 20 袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于 12kg水泥送检。 砂子试验 砂子试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量。每一验收批不大于400斥取样一组，数量为22kg。 碎石试验 碎

24、石试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值。每一验收批不大于400m取样一组，最大粒径w 20mr时取40kg。. 桩基检测测桩前应检查所有桩头，然后按规范要求检测率确定测桩位置，测试单位 应具有省部级资格审查证书， 无破损检测桩遇有不合格桩时， 应按规定钻芯取样 或做相应的技术处理。3 桩基验收资料工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代 用通知单。经审定的施工方案及执行中的变更情况。.桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。成桩质量检查报告。单桩承载力检测报告。桩基竣工平面图及桩顶标高图。4、 安全 措施专门对工人进行安全教育， 施工 人员进场前必须进

25、行用电、 防火、 防毒、 缺氧及孔内施工等安全知识教育， 未经安全知识教育 的人员， 不得进场施工 ， 配备专职安全检查人员进行检查。井口处采用人工放盘时必须用不小于16mm坚韧的尼龙绳，结 扣要牢固 ， 有安全 制动和吊钩装置 。孔内应设有上下活动爬梯,进入孔内必须戴安全帽,穿水鞋及配 挂安全带;孔内有人施工,孔上应设有专人监护。开工前应采 取措施检验孔内有无含毒气体， 必须 用动物（小 鸟 ）试 验 。每 日 班 前 用 小 动 物 吊 放 入 孔 底 15 分 钟 ，检 查 是 否 有 毒 气 体程度，无 问题时人才能进入。如 小 动物有昏迷、表 现异常等情况， 应用高压风机向孔内通新鲜

26、空气 30 分钟，后小 动物再将小动物放入 孔底 15 分钟，小 动物无异常时可进入孔内施工，但 应用 高压风机不 间断向孔内通入新鲜空气。 如小动物再次发生异常情况， 则应通知 相关部门检查孔内详细情况，提出具体的 处理方案后方可继续施工 。开挖施工前每个孔在班前由施工 员、 安全员、 班组长、 当班 工人共同对孔桩开挖安全情况进行检查， 并做好记录 ， 经项目负责 人及安全员签字确认合格后方能下孔作业。 必须 对每个孔每一天的 安全情况都形成安全资料，资 料必须 数据详实。安 全检查的重点为：a、孔内是否存在有毒气体（放入小动物检查）；b、护壁混凝土是否有开裂、 变形等破坏现象（ 观察检查

27、） ；c、地下水涌出是否正常，以孔内水抽干后 30分钟内孔底无明 显积水为 准（ 抽水 后观察检查） ；d、孔底操作工人与地面人员的通讯是否正常（对讲机相互通话 检查） ；e、施工机械是否完好无损（试运行方式检查） ；f、悬挂软梯是否完好无损（观察检查） ；g、用电器具、 线路是否有漏电现象（试电装置检查） ；h、漏电保护开关是否正常（测试检查） ；h、工人安全防护用品是否正确使用（观察检查） ；i、操作工人的生理及心理情况是否正常（观察检查） ；j 、 孔口周边围护设施是否牢固（ 观察检查） ；k、 安全管理人员是否到位（ 现场确认） 。每孔下班操作工人全部上地面后，需由项目负责人、安全员

28、对孔口的安全防护措施进行检查， 检查的重点为孔底内是否还有机 具、 安全护栏是否完好、 孔口上盖板是否严密、 用电器具电源是否 关闭， 安全警示标志是否完善， 检查合格后由项目负责人及安全员 签字确认 ， 并做好 相关记录。对开挖过程中的桩孔，每次开挖前须将孔内的积水抽干，孔深 超 过 5m 时 ，宜 用 高 压 风 机 向 孔 内 送 风 不 少 于 5 分 钟 ，排 出 孔 内 混 浊 空气；孔深超过10m时需采取固定措施向孔内送风，风量不宜少于 25L/S 。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与 下部作业人员应有可靠的联络设施。 如桩孔口管理混乱， 桩孔内应 立即停止作业回到地面上。 地面孔口作业人员需待井下作业人员上 来后方可离岗。桩孔洞口上应设置悬挂软梯， 并随桩孔深放长， 以备意外情 况时有关人员能顺利上下。 正常情况下， 操作人员上下应乘坐吊篮 或专用吊桶。 开机人员应专机专人， 并持证上岗， 集中思想认真注 意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置， 防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上 下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。经常检查井内涌水、塌壁等情况。每天施工前，应认真检查 机具、绳索及桩孔内有无塌方或危险情况