模板(高支模)施工方案【完整版】

1、 施 131单位工程施工组织设计方案（模板（高支模）施工方案）工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：审批单位：技术负责人：编制人：审核负责人：审批负责人：编制日期：目录年月日审批日期： 年月日 1工程概况1 1基本说明1 2支模层概况1 3混凝土的输送方法1 4现有运输条件及作业保护条件2模板设计3 1模板系统用料说明及模板系统布置方案4 2模板系统构造及安装的技术措施5模板拆除6模板安装、拆除的安全措施7模板支撑系统计算书8模板安装示意图 模板（高支模）方案正文主要编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）原混凝土结构工程施工及验收规范，（GB50204-92）中

2、第二章模板工程和附录一的有关条文。建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）钢结构设计规范（GBJ17）木结构设计规范（GBG5）；粤建监字【 1998】027号颁布广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法工程设计图及上级标准等1工程概况1.1基本说明工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：地址：建筑总面积 29000平方米；层数： 17层（另外有 1层地下室）；首层高。工期要求：自承包合同签定开工之日起 360天内工程全部完工，音交付使用，开工日期暂定为 4月 1日，工程造约 3000万元。 1. 2支模层情况该工程位于瑞宝村内，周围有施工道路，楼面面积： 76.33*23

3、米（地下室面积： 76.33*41米）。楼层高度：地下室高度为 3米，首层高度为6米，二层至十七高度为 3米。钢筋混凝土框架结构：一般梁（次梁截面： 0.3*0.6m、主梁：截面 0.4*0.8m，最大梁跨度 8米、单向板跨：小于 4米。1. 3混凝土的输送方法混凝土的浇灌输送采用砼泵进行浇捣。1. 4现有运输条件及作业保护条件周转料的运输机具采用塔吊、钢井架和人工传递，要求外脚手架包围楼面搭设并高于作业面 1.5米。2模板设计2. 1模板系统设计、用料说明及模板系统布置方案由于工期紧，模板系统的柱模板和楼板模板一齐安装，但混凝土分开浇灌。1）楼板模板采用 18mm厚 1830*925mm优质

4、建筑大夹板，梁侧模板采用 18mm厚优质建筑大夹板，梁底模板采用 18mm厚优质建筑大夹板，楼板模板厚度在 200mm内，龙骨采用 80*100mm木枋500，跨度控制在 1400mm内，主龙骨采用 80*100mm木枋，跨度（即支撑间距）控制在 1200mm内。2）梁模板截面在 400*800mm，500*700mm内，龙骨采用 80*100mm木枋300mm，梁模板截面在 300*600mm，300*700mm内，龙骨采 用 80*100mm木枋400mm，梁模板截面在 200*600mm，250*650mm内，龙骨采用 80*100mm，木枋 500mm，主龙骨条用 80*100mm木枋

5、 2条，放在门式架上，跨度（即门式间距）在 915mm内。3）支撑采用门式架，楼板由标准架 1个、1/2架 1个、并在门式架（上、下）加可调支托调整至合适高度。4）矩形截面的受力木枋应竖向放置；5）模板支撑体系用料质量要求1）支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。2）所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在爱力部位。3. 2模板系统构造及安装的技术措施1）满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑、对拉螺栓）、强度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。2）支撑基础

6、，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的位置），楼板模板与梁模板的拼接（一般采用楼面模板盖侧模板），模板起拱，模板安装的质量标准等。3）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4）梁侧模板采用 80*100mm木枋作龙骨， 80*100mm木枋压脚，0600mm40板条斜支撑，梁高在 800mm以上时，加压（钢管或木 枋）12 1200mm的穿心螺栓加固。5）一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁模板凹入 23mm。6）有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上或另加支撑增强。7）支撑宜采用先弹墨线后搭设的方

7、法，保证沿在一直线上。8）每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。9）钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间 10m设轩，剪刀撑宽度48m，角度在 4560，以保证支撑的稳定性。10 ）可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度按附图，但可调底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的 1/2。可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的 2/3。11）门架组装超过 5个架高的，必须加强上下（驳心与锁臂必须设置）、纵模具（除钢管扫地杆外，每榀门架两内侧均设钢管水平拉杆）、交叉（双钢管剪刀撑或焊接型钢剪刀撑）的联系构造，门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在 0.3%H。且 15mm

8、。12 ）本层支撑当直接支承在经夯实的地面上，除做好排水措施，设2置扫地杆外，每榀门架下设置木枋及垫板，垫板面积不少于 0.2m。13 ）模板需按规范的要求扫脱模齐，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。14）跨度大于 4m的梁、板结构的模板要设置 0.03%L起拱。 15 ）模板（高支撑）体系完成由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。3模板拆除模板拆除时间和拆除顺序（特殊支撑应详尽说明）1）模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试村报告， 符合混凝土

9、结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）表 4.3.1规定，所发出的指令后执行。2）下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。3）预应力未建立前，如设计无具体说明，该预应力构件不能拆除支撑系统。4）模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板、拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。4模板安装、拆除的安全措施1）模板（高去撑）安装、拆除方案由施工员进行技术交底。2）模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地

10、方，临时料堆高度不得超过 200mm。3）模板（高支支撑）安装须有稳固的脚手架防护操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要侧重带安全带。 4）模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。5）模板拆除时要搭设稳固的肢手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下面设警戒线和监护人员。6）使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。7）有关安全、记火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。一计算数据21)梁混凝土，钢筋自重值 =25.5KN/m(板混

11、凝土，钢筋自重值=25.1KN/m)32)模板施工荷载值 =2.5KN/m23)木模板及其支架自重值 =0.3kN/m24)恒载安全系数 =1.25)活载安全系数 =1.46)木材抗弯强度设计值 =13N/mm27)木枋抗弯强度设计值 =1.3*13N/m =16.9N/m28) 80*100木枋（按 75*95计算）W=112800mm，I=5358600MM49)门架双柱容许轴力【 N】=40.16kN二、验算23 1验算夹板2模板： 0.3*1.2=0.36kN/m2RC:25.1*0.20*1.2=6.024kN/mF=2.5*1.4=3.5kNq=6.384dN/m22q=(0.36

12、 kN/m +6.02 kN/m )*1=6.384kN/mW =bh /6=1000*18 /6=54000mm2夹板220.5m夹板=bh /12=1000*18 /12=4860000mm433I2M=3.5*0.5/4+6.384*0.5 /8=0.4375+0.1995=0.637KN.mF=M/w=637000/54000=11.796N/mm【R】=13N/mm2所以夹板强度安全2=5ql 4/384EI=5*6.384*500 /384*9000*486000=1.188mm4/L=1.188/500=1/421所以夹板强度符合要求2板次龙骨验算（小楞）q=6.384*0.5=

13、3.192kN/mF=2.5*1.4=3.5kN1L/4211L/250F=2.5*1.4=3.5kNq=3.192kN/m0.915mM=3.5*0.915/4+0.9152/8=0.8006+0.3341=1.1347kN.m2f=M/W=1134700/112800=10.59N/mm1.3f=16.9N/mm2所以次龙骨安全=5*3.192*915 4/384*9000*5358600=0.6041mm/L=0.6041/1220=1/1515所以次龙骨刚度符合要求31L/15151L/250FFF=3.881kN0.5 0.11主龙骨验算0.110.5 2q1=6.384kN/m *

14、0.5=3.192kN/mq2=1.5*1.4*0.5=1.05kN/mF=(q1+q2)*0.915=3.881kN1.22mM=3.881*1.22/4+3.881*0.11=1.183705+0.42691=1.611kN.mf=1611000/112800=14.282N/mm21.3fm=16.9N/mm2322=FL /48EI+Fa(3l -4a )/24EI322=2921*1220 /48*9000*5358600+2921*110(3*1220 -4*110 )/24*9000*53586000=2.291+1.226=3.517mm/L=3.517/1220=1/3461

15、L/3461L/250所以主龙骨强度及刚度满足要求4次梁验算（按 300*700计算，骨廊间距 400）FF=1.835kN/m梁模板：0.5kN/m *1.2=0.6kN/m 22q=9.928kN/mR.C：25.5kN/m *0.7*1.2=21.42kN/m 23460300460c振动： 2kN/m *1.4=2.8kN/m 22aa1220q1=(0.6+21.42+2.8)*0.4=21.76*0.4=9.928kN/m2板模板： 0.5kN/m *1.2=0.6kN/m 2N=3.324kNNR.C：25.1kN/m *0.2*1.2=6.024kN/m 2活载： 1kN/m

16、*1.4=1.4kN/m 2q2=0.6+6.024+1.4=8.024kN/m232 F=8.024*0.5*0.915/2=1.835kNN=1.835+9.928*0.30/2=3.324kN2M=3.324*0.61-1.835*0.15-9.928*0.15 /2=2.2028-0.275-0.112=1.816kN?m22f=1816000/112800=16.099kN/mm1L/250( 5%内基本可以使用 )所以次梁龙骨安全5主梁验算（按 500*700计算，骨廊间距 300）2梁模板： 0.5*1.2=0.6kN/m2RC：25.5*0.7*1.2=21.42kN/mm振动

17、： 2*1.4=2.8kN/mm2q1=(0.6+21.42+2.8)*0.3=7.446kN/m2板模板： 0.5*1.2=0.6kN/m2R.C:25.1*0.2*1.2=6.024kN/m活载： 1*1.4=1.4kN/m 2q2=0.6+6.024+1.4=8.024kN/m 2 F=8.024*0.5*0.915/2=1.835kNN=1.835+7.446*0.5/2=3.6965kN2M=3.6965*0.61-1.835*0.25-7.446*0.25 /2=1.563kN.m22F=M/W=1563000/112800=13.86kN/mm1L/250 5%内可以基本可以使用

18、所以主梁龙骨安全6门式架验算门式承受的最大压力 N=8.024*1.22*0.95+24.82*0.915*0.5=9.3+11.355=20.655kN【R】=40.161kN符合要求书馆F F=1.835kN主梁龙骨受力图q=7.44kN360a500c360a1220mm 下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院

19、汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 !特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意 ! 感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟 !正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭 !最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出