机组锅炉钢架安装施工方案

1、目录1、工程概况22、编制依据23、作业进度及劳动力安排24、作业准备工作及条件35、施工方法、步骤及作业程序66、作业的质量要求157、作业的安全技术措施178、拟在本工程中实施的有关强制性条文219、施工作业环保控制措施2310、作业的安全危害因素辨识与控制241、 工程概况1.1 河南鹤壁鹤淇发电厂 2660MW 机组安装工程#1 机组锅炉为东方锅炉厂制造的型号为DG2060/26.15-II2 型超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构 型锅炉，并同步加装烟气脱硝装置。1.2 锅炉房为岛式布置，锅炉房钢结构

2、由炉前至炉后共布置七排（K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7），总长度约为 67100mm，炉左至炉右主要布置七列（G1- G7），总宽度约为 57600mm，锅炉房炉顶标高为 86.5m，炉架为钢结构，钢立柱、梁及垂直支 撑采用 H 型钢，炉架构件采用扭剪型高强螺栓连接，柱与柱采用顶紧面形式传力，柱与横梁、斜撑间主要依靠摩擦面传力。2、 编制依据2.1 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇，DL5190.2-2012）2.2 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇，DL/T5210.2-2009）2.3 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.4 钢结构高强螺栓连接技术

3、规程（JGJ82-2011）2.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.6 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011 年版）2.7 东电一公司企业标准质量、环境、职业健康安全管理文件2.8 河南电力勘测设计院相关图纸2.9 锅炉厂相关施工图纸2.10吊车性能表3、 作业进度及劳动力安排3.1 作业进度序号施工项目名称数量单位开工时间完工时间钢架安装t2013-12-202014-5-191锅炉基础划线t2013-12-202013-12-242第一层钢架安装t2013-12-252014-1-203第二层钢架安装t2014-1-212014-2-284第三

4、层钢架安装t2014-3-12014-3-205第四层钢架安装t2014-3-202014-4-156第五层钢架安装t2014-4-152014-5-57炉顶钢结构安装t2014-5-52014-5-198钢架整体复查、找正1项2014-5-12014-5-109平台、梯子、栏杆组合安装t2014-1-142014-7-123.2 劳动力安排施工小组 ：14 个组共计 50 人。主任、副主任、专工、班长、技术员、质检员、安全员各 1 名。4、 作业准备工作及条件4.1 作业人员的资质要求4.1.1施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。4.1.2特殊工种需持证上岗。4.1.3施工班长必须经过专

5、业考试并具备初级以上技术等级资格。4.1.4所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。4.1.5所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。4.2 作业机械、工具、量器具的要求4.2.1作业机械安装调试完毕、负荷试验合格，具备安全使用条件。4.2.2施工作业机械序号机械名称规格型号数量单位用途1平臂吊140t1台设备安装2履带吊450t1台板梁吊装3履带吊150t1台设备安装4履带吊50t1台设备组合5汽车吊50t1台设备运输6拖车40t1台设备运输注：第一层钢架由 150t 履带吊吊装，50t 履带吊配合施工；第二、三层及以上钢架由 140t吊装；板梁由 450t 履带吊及 140t 平臂吊两车配

6、合吊装。4.2.3施工主要工具及材料序号名称规格单位数量备注序号名称规格单位数量备注1电动扳手套52尖尾棘轮扳手把53过眼冲子20 22 24个各 304大锤12 磅把105手锤4 磅把206倒链1 吨台207倒链2 吨台208倒链3 吨台109倒链5 吨台1010卸扣40 吨个4板梁吊装11卸扣20 吨个812卸扣10 吨个1013卸扣5 吨个2014卸扣3 吨个1015千斤顶20 吨台416千斤顶10 吨台417抛光轮100把5018扫帚把3019电焊机10KVA台420电焊钳把2021钢丝绳36对422钢丝绳21.5对423钢丝绳17.5米100024钢丝绳13米100025顺向磨光机1

7、00台1026角向磨光机100台1027铰刀个528镀锌铁线8#kg800序号名称规格单位数量备注29电源线325116mm2米30030电焊线米30031断丝钳中号把232氧气带标准米20033乙炔带标准米20034氧气减压器块535乙炔减压器块536专用吊具套637柱头平台套10038钢直爬梯6m/套套20039对讲机部64.2.4计量器具要有出厂合格证,并经计量部门校验合格方能使用(1) 经纬仪一台，水准仪一台。(2) 100m 钢盘尺一把，弹簧秤一把（拉尺时弹簧秤读数为 150N）。(3) 0-1000 Nm 力矩扳手一把。(4) 1m 及 2m 钢直尺各 1 把。(5) 5m 钢卷尺

8、 2 把。4.2.5起重工机具，倒链等使用前检验合格。4.2.6作业材料、半成品的质量要求(1) 作业材料必须有出厂证明及合格证。(2) 半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。4.2.7作业环境的要求(1) 气源（氧气、乙炔）、电源已经接好，电源必须具备防漏电装置。(2) 作业范围内尽量减少交叉作业项目。(3) 对危险区域划定界限并做明显标记。(4) 施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍；作业平台的搭设应平整、稳固，符合安全要求。(5) 土建施工的剩余材料和杂物清除干净。(6) 吊装机械安装调试合格，且做过负荷试验后方可使用。(7) 道路畅通，保证运输车辆通行。(8) 设备供货及时，保

9、证连续吊装。(9) 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。4.2.8作业技术交底的安排钢结构施工前，由指导书编制人组织参加施工的所有人员进行技术交底。4.3 高强螺栓复验及摩擦面抗滑移系数检验4.4 扭剪型高强螺栓应在施工现场待安装前的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验，详细按电力建设施工技术规范（锅炉机组篇，DL5190.2-2012）相关规定执行。4.4.1钢结构安装前，应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批，每批三组试件。详细按电力建设施工技术规范（锅炉机组篇，DL

10、5190.2-2012）相关规定执行。5、 施工方法、步骤及作业程序5.1 主要施工顺序5.1.1钢架吊装按由前向后、从下至上的顺序进行。锅炉 K6-K7 排柱子及相关连梁缓装，待板梁安装完毕后安装。5.1.2锅炉钢结构安装采用小片组合、分段吊装方法，即每安装完一层钢架，及时进行找正， 然后进行高强螺栓初紧及终紧，最后进行质检验收，验收合格后再安装上一层钢结构。 5.1.3钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁、支 撑等。5.2 钢结构安装流程高强度螺栓初紧,复紧平台扶梯安装安装沉降观测点高强度螺栓终紧记录、签证预热器出口灰斗存放大板梁检查划线第五层钢架安装大板

11、梁安装大板梁检查、验收签证5.3 高强度螺栓施工流程图构件结合面清理钢结构就位拧紧工具准备、检查力矩测定、校验5.4 施工方法及步骤5.4.1基础划线、设备划线(1) 土建基础施工完毕办理工序交接后，对各基础几何尺寸及标高进行检测，确认满足安装要求后开始划线。(2) 安装前在立柱两端且互成 90的四个位置点分别划出十字中心线并用油漆笔明显标记，经过计算从柱顶向下划出各立柱的 1 米标高线。5.4.2吊装前准备(1) 在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱长度尺寸的准确性，以及柱子上平面接口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，检查无误后，带上所有附属设施如操作平台、临时爬梯等。(2) 临时操作平台用角

12、铁制作，用螺杆固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮（46mm）以防脱落、滑动。(3) 临时操作平台先用双头螺栓将临时操作平台和柱子固定，再把梯子固定在操作平台上，为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于 2m。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面 50100mm 为宜。(4) 临时操作平台上的跳板铺设必须牢固可靠，临时护栏齐全牢固且统一、美观。5.4.3第一层钢结构立柱安装(1) 立柱吊装前各摩擦面应用钢丝刷清理干净。(2) 立柱吊装用立柱上部的螺栓孔做吊装孔，使用专用吊具，由吊装孔直接起吊，第一层立柱吊装就位后及时就位和安装调整。(3) 立

13、柱吊装就位时，每根立柱下端由两人扶住，缓慢下降，当立柱落在柱底板表面时， 用撬棍使柱底板纵横中心线与基础纵横中心线重合。当钢架立柱垂直度调整好、柱脚紧固螺 母拧紧后，即可松钩，立柱从上至下挂一钢直爬梯，以供钢丝绳脱钩。5.4.4第一层钢结构立柱连梁及垂直支撑安装(1)当相邻两根立柱吊装完毕后，应立即进行立柱之间连梁及垂直支撑的吊装。(2)连梁由钢丝绳捆绑吊装，要在钢丝绳与棱边摩擦处加专用抱角防护。(3)连梁和垂撑吊装以前都要进行摩擦面的清理。(4)横梁及垂直支撑可用临时螺栓固定，临时螺栓紧固数量不少于接点螺栓数目的1/3，且不少于 2 个。5.4.5第一层钢结构找正(1)通过拖拉绳及紧固螺母的

14、调整进行第一层钢架的找正。(2)找正后螺栓初紧前找正用钢丝绳等调整工具不能拆除或变动。5.4.6第一层高强螺栓初拧(1)钢架找正完毕、高强螺栓穿装完且全部用套筒扳手紧固后，开始进行高强螺栓的初紧。(2)高强螺栓的紧固由各接点中央向四周，先腹板，后上下翼缘板的顺序进行。(3)高强螺栓初紧、终紧值严格按照设计要求紧固。(4)高强度螺栓的初拧扭矩值计算：T0=0.065PCd其中 PC =P+P其中：式中T0扭剪型高强螺栓的初拧扭矩（Nm）； PC高强螺栓施工预拉力（kN）；d 高强螺栓公称直径（mm）； P高强螺栓设计预拉力（kN）；P预拉力损失值（kN），一般取设计预拉力的 10%高强螺栓设计预

15、拉力螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）10.9 级M16M20M22M24110170210250根据上述公式可计算得到：M16 高强螺栓的初拧扭矩值 T0=126Nm M20 高强螺栓的初拧扭矩值 T0=243 Nm M22 高强螺栓的初拧扭矩值 T0=330 Nm M24 高强螺栓的初拧扭矩值 T0=429 Nm(5)高强度螺栓的终拧扭矩值计算：Tc=KPCd其中 PC =P+P其中：式中TC高强度螺栓的终拧扭矩（Nm）； PC高强螺栓施工预拉力（kN）；K高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，一般取 0.13根据上述公式可计算得到：M16 高强螺栓的终拧扭矩值 Tc=252 Nm M20 高强螺

16、栓的终拧扭矩值 Tc=486 Nm M22 高强螺栓的终拧扭矩值 Tc=660 Nm M24 高强螺栓的终拧扭矩值 Tc=858 Nm5.4.7第一层钢架验收(1)用经纬仪检查立柱垂直度，同时测量各立柱间距、对角线及标高等指标，比较跟初紧前是否发生变化，如不在允许误差范围之内时应进行调整。(2)调整完毕，资料完整后申请进行四级验收。5.4.8第一层钢架高强螺复紧、终紧(1)四级验收合格后立即进行高强螺栓的终紧工作。(2)高强螺栓的终紧由各节点中央向四周，先腹板，后上下翼缘板的顺序进行。(3)高强螺栓终紧后以螺栓尾部梅花头断掉为准，终紧后 48 小时内用力矩扳手检验， 检验后的螺栓要做上标记。5

17、.4.9第一层钢架复检(1)主要用经纬仪测量立柱的垂直度，用力矩扳手检查高强螺栓的紧固情况。(2)测量数据跟验收时测量数据相比较，如变化较大且超出允许误差范围，则应查明原因，及时消除缺陷，否则，不能进行下一层的吊装作业。5.4.10平台扶梯的安装(1)在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。(2)平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。(3)平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙 0-10mm，安装时视具体情况，允许修割。(4)平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固

18、，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。(5)梯子栏杆横杆、立柱和围板等安装时需要切割的地方必须用角向磨光机进行， 严禁火焰切割。5.4.11第二层钢架安装第二层钢架立柱、连梁、垂撑、平台梁的吊装及高强螺栓的穿装、初紧、终紧及验收程序同第一层钢架。5.4.12第三至五层钢架安装第三至五层钢架立柱、连梁、垂撑、平台梁的吊装及高强螺栓的穿装、初紧、终紧及验收程序同第一层钢架。5.4.13顶板梁安装（大板梁吊装前，要经金属监督部门或技术监督局锅检所对金属和焊缝检验合格方准吊装。(1)将柱顶平面板及顶板梁支柱柱顶弧形支座划出纵横中心线，然后测量各柱距及相应对角线，如偏差较大，可综合考虑，作适当调整。(2

19、)炉顶钢架安装划线的同时，对顶板梁及次梁划出纵横中心线。(3)顶板梁详细吊装流程详见锅炉顶板梁安装方案。(4)进行炉顶钢架高强螺栓拧紧前的找正工作，尺寸不符处可用千斤顶、手拉葫芦等进行调整。(5)钢架找正完毕、高强螺栓穿装完且全部用套筒扳手紧固后，开始进行高强螺栓的初紧。(6)初紧结束后用钢尺、水准仪等测量炉顶钢架的各项检验指标，并按程序进行四级验收。(7)四级验收合格后立即进行高强螺栓的终紧工作。5.4.14锅炉钢架整体复查找正(1)全面测量锅炉钢架的各项指标。(2)检查高强螺栓的紧固情况。(3)对钢结构的中心线与锅炉基础中线进行最终的复尺、修正。(4)钢架整体找正结束后，应做好记录。5.4

20、.15钢结构预留构件(1)锅炉顶部影响水冷壁安装的小次梁和水平支撑先预留。(2)锅炉尾部顶棚上部的次梁预留，使尾部包墙从顶部直接吊装下落就位。(3)锅炉零米地面作为设备运输通道的钢结构预留。(4)吊装板梁时妨碍板梁吊装的钢结构预留。(5)尾部吊装低温再热器、低温过热器和省煤器时对布置在相应标高右侧的钢结构在水平运输通道予以保留缓装。(6)吊装折焰角组件时垂直起吊通道的钢结构预留。(7)以上预留件在各件设备就位后第一时间及时安装紧固，已保证钢结构此区域的几何尺寸。5.4.16高强度螺栓施工(1)高强螺栓到货后，应按规范进行一定数量的抽检，安装前，必须对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理，保证摩

21、擦面的摩擦系数满足设计要求。(2)在施工现场设高强螺栓二级库，由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强螺栓的安装具有可追溯性，记录表格每一段吊完后进行一次汇总。(3)施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取，螺栓长度严格按图纸进行安装， 高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。(4)杆件装配用临时螺栓紧固，然后进行构件安装偏差校正，检查验收，最后进行高强螺栓的安装。(5)高强螺栓穿入方向要求一致，注意整体美观、左右对称。螺栓丝扣外露长度一致，并保证紧固后外露 23 扣，在同一节点中，必须保证长度一致。(6)高强螺栓初紧和终紧时应保证设计的力矩值符合图纸要求，对 H 型钢应先紧固腹板，后紧固

22、翼缘板，节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固，以保证各螺栓受力均匀，若孔位保证不了外形几何尺寸，征得设计部门同意，按设计及工程相关部门的意见进行扩孔。(7)当一层钢结构中的构件全部装完后，进行整体检查，确认无误后，终紧这一层全部高强螺栓，打掉梅花头。由于设计原因无法打掉梅花头的用手动扭拒扳手进行紧固，并用油漆进行标记，并作好自检记录。5.4.17钢结构安装相关强度计算(1)吊装用钢丝绳强度校核选用直径为 39 的 637 类圆股钢丝绳作为吊装钢丝绳，采用 1 对 4 股绳吊装，吊装重量拟定最重件为 33t（包括索具、吊装工具等），钢丝绳总破断拉力为 Sb76.05t，单股钢丝绳 受力 P=33

23、/48.25t，安全系数 k=Sb/P=9.28，满足安全施工要求。(2)柱吊装采用专用吊具，详见右图。(3)吊板强度校核吊板材质Q345B孔径（）65mm板厚 20mm孔上（m）67.5mm孔侧（n）135mm板宽（L）400mm最大载荷16.5t焊缝（h）12mm设计载荷20t许用剪切应力1400kg/cm2许用拉应力1400kg/cm2许用焊缝拉应力800kg/cm2强度计算如下：孔上方剪应力 剪740kg/cm2符合要求孔两侧拉应力 拉185kg/cm2符合要求板根部焊缝拉应力 焊缝518kg/cm2符合要求说明：如图制作 4 件。(4)吊装用螺栓强度校核普通螺栓的许用剪应力 =800

24、kg/cm2单个 M24 螺栓的受剪面积 A1=2R2=23.141.0126.406 cm2单个螺栓许用剪切力PA8006.406 5124kg 钢结构吊装中，单件吊板最大吊重按 20t 考虑；吊板：采用螺栓 12 个，最大受力51241261.4933t 满足要求6、 作业的质量要求6.1 工程质量检验评定标准施工应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，DL5190.2-2012）和电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇，DL/T5210.2-2009）。6.1.1基础划线标准符合下表要求工序检验指标单位质量标准基础划线基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差mm20基础各平面标高偏差

25、mm020基础外形尺寸偏差mm20 0预埋地脚螺栓中心线偏差mm2基础表面打出麻面6.1.2钢架安装标准符合下表要求序号主 要 检 验 项 目质量标准1钢架安装柱脚中心与基础划线中心5mm立柱标高与设计标高偏差5mm立柱间相互标高偏差3mm立柱垂直度偏差1/1000 立柱长度，且15mm立柱对角线偏差1.5/1000 对角线长度，且15mm横梁标高5mm横梁水平度偏差5mm2顶板梁安装标高偏差5mm对角线偏差1/1000 立柱长度且10mm梁间距偏差5mm3高强螺栓安装节点磨擦结合面表面无锈皮、油垢、无变形、毛刺等缺陷6.2 质量保证措施6.2.1施工组长要认真熟悉图纸，熟悉一些常用的数据及轴

26、线。6.2.2班组长要熟记验评标准，认真做好施工记录。6.2.3二次灌浆前，柱底板及第一节立柱一定要加强牢固 。6.2.4对钢结构摩擦面要按照要求清除杂质、油污等脏物。6.2.5现场安装用高强度螺栓，要坚持一天一清制度，即：当天用多少，从二级库领出多少， 剩余螺栓要及时退回二级库。将领出螺栓的规格、安装部位、损坏数量等做详细记录。杜绝现场有零散的高强度螺栓、螺母、垫片现象。6.2.6每套高强螺栓配一个垫圈一个螺母，垫圈螺母按要求安装，不能装反。6.2.7的安装应按顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；高强螺栓的拧紧，应分初紧、复紧和高强螺栓终紧。6.2.8对孔距误差较大设备，要报与有关部门，不

27、得割把、切割扩孔方法来处理。6.2.9安装过程中，如果发现螺栓的设计尺寸与实际不符，严禁私自更换，要经过主管技术员确认记录，经监理认可后方可更换，并将不符合设计的螺栓分类存放好，并做好记录。6.2.10 高强螺栓初紧力矩要达到终紧力矩的 50%，终紧力矩要达到 100%，螺栓的螺纹至少露出 2 至 3 扣。6.2.11 构件就位时应用普通螺栓连接，每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓。6.2.12 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向要一致，便于操作，并不得做为临时螺栓使用。6.2.13 每层高强螺栓终紧后应经过标定的力矩扳手进行力矩抽样检查，检查结束后应及时涂刷防锈漆。6.2.14

28、建立二级验收管理制度，实行班组自检、施工处质检员验收。强化三级验收管理制度，各级质检人员必须做到不漏检、不错检，对验收不合格的项目要及时整改，决不给工程留下丝毫隐患。6.3 作业过程中控制点的设置：（W见证点；H停工待检点）序号名称班组工地项目经理部监理部质量标准1设备检查W表 4.3.1表 4.3.22基础划线W表 4.4.13钢架组合安装W表 4.4.3表 4.4.4序号名称班组工地项目经理部监理部质量标准表 4.4.54高强度螺栓安装W表 4.3.45顶板梁检查W表 4.3.36顶板梁安装W表 4.4.67钢架整体复查找正H表 4.4.4表 4.4.5表 4.4.68平台扶梯组合安装W表

29、 4.4.13表 4.4.149柱二次灌浆H表 4.4.76.4 钢结构成品保护措施6.4.1钢构件的堆放(1) 待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。(2) 露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。(3) 相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。6.4.2运输过程中成品保护措施(1) 吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。(2) 装载时,必须有专人监管,清点上车的箱

30、号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。(3) 在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。(4) 严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。(5) 构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。(6) 现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞。6.4.3安装成品保护一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。(1) 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放

31、时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。(2) 构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。(3) 在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。(4) 避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。(5) 在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。(6) 进行构件的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。(7) 涂装面避免尖锐的物体碰撞、摩擦。(8) 减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。(9) 现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装。(10)其它工序介入施工时,未经施工

32、单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何物件。7、 作业的安全技术措施7.1 参加施工作业人员在开工前，进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。7.2 施工人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋,绝缘防护服绝缘良好，严禁酒后进入施工现场。7.3 施工用机械必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。切割机下料时也必须避让周围的施工人员。7.4 组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有良好的照明，起重机械必须性能良好，手拉葫芦等工器具必须有合格证。7.5 钢结构件进入施工现场必须摆放整齐，

33、不得乱放，构件底部用枕木或木方垫上，防止粘上泥砂等杂物，构件摆放不得超过三层，层与层之间必须垫上木方，防止因构件发生倾倒。7.6 吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。吊车应有专人指挥且信号明确，起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面 10cm 时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。7.7 高空作业人员必须系好安全带并挂于上方牢固可靠处，高空作业时严禁走梁，严禁追逐、打闹，所需工具袋装好，严禁乱扔乱放。7.8 物件起吊时，应在吊物两端拴好溜绳，吊物必须在高空做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位。7.9 构件起吊后其下方严禁有人逗留，吊

34、装连接板、螺栓及工具时，应绑扎牢固，防止落下伤人。7.10吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号，吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员严禁入内7.11钢丝绳与钢梁的棱角接触处，必须垫管皮，并用铁丝与吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人，钢丝绳严禁与任何带电物体接触。7.12钢结构安装时，下方不得有人，防止连接板、高强螺栓、过眼冲子掉落伤人，零米应拉设安全警示绳，并设监护人。7.13使用过眼冲子时注意退出，退出时过眼冲子出口处设置布兜，防过眼冲子射出伤人，退出螺栓梅花头时要用专用工具袋回收。7.14施工用脚手架、栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进度及时搭设，安

35、全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。 7.15钢结构安装完毕后，行走通道边必须设置栏杆，并设安全水平拉绳，底部设置挡脚板， 高空临边必须拉设安全水平拉绳及铺设安全网。7.16施工中上下进行交叉作业时，应搭设隔离层，施工范围内不得有人逗留及穿行，设好安全拉绳及警示标志，设专人监护。7.17施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。7.18施工过程中危险点的分析及防范措施：在施工过程中，存在以下危险点：高空坠落、高空落物、物体打击、机械设备、触电事故。7.18.1 防止高空坠落措施：高空作业要系好安全带；不要戴手套打

36、大锤，以免脱手造成人锤坠落；所有孔洞要用盖板盖好；搭设跳板要绑扎牢固，避免有探头跳；夜间施工要有足够的照明。7.18.2 防止高空落物及物体打击措施：所使用的工具应有工具绳，禁止向下抛扔物件；使用精制螺栓要用工具袋或用桶装，严防坠落；连接板安装前应用麻绳溜好或其他防坠措施； 作业区边缘应有警示牌；禁止无关人员进入施工现场；吊物下方禁止有人通过；禁止随吊物上下。7.18.3 防止机械设备事故：吊车工作区域地面应平整，支腿处要铺平垫实；所吊物件重量要准确；起吊前认真检查吊点及钢丝绳，钢丝绳无破股、断丝，安全系数要达到 8 倍以上； 吊点处有棱角的地方要垫好半圆管；吊大件时要溜好麻绳，避免撞杆。7.

37、18.4 防止触电事故：电气设施加漏电保护装置；保证施工过程中的安全电压；保证接地与接零的可靠性。7.19构件的堆放和运输7.19.1构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难。7.19.2堆放场地应平整，干燥平硬，不得将有积水或容易积水的区域作为堆放场地。7.19.3构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁构件发生倾斜、支翘，应合理的设置垫木垫块，不得使钢构件与土壤接触。7.19.4H 型钢应立放（腹板垂直地面），不得横放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在 1/7 跨度左右。如采用叠放，叠放层数不得超过三层，层间支点应上下对齐。7.19.5构件的柱脚、短梁等外伸零

38、件，在堆放时不得受挤压、磕碰，放置垫木、垫块时其高度必须大于零件的外伸尺寸，以免外伸处直接受压。7.19.6小型零件应打包运输存放，无法包装的零件宜与连接的构件组装在一起，以免散失。7.19.7支撑等柔度较大的构件应捆扎成束运输存放，其支点不得少于三个且不宜堆放。7.19.8装车、卸车吊装构件时严禁吊钩挂在梁的连接角钢及其他摩擦面处。7.19.9构件的堆放顺序应根据吊装顺序、场地情况合理安排，以便于吊装时构件的查找及起吊为原则。7.19.10 各种车辆在构件运输过程中，严禁超载运行。8、 拟在本工程中实施的有关强制性条文8.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂，DL5009.1-2002）10

39、.1.3 起吊不规则组件时，应在吊件上拴以牢固溜绳。10.1.6 起吊前应检查起重机械及其安装装置；吊件吊离地面约 100mm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。10.1.8.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过。10.1.9 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。10.1.10 吊起的重物必需在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。10.1.14 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。10.1.15 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业

40、；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。10.2 起重机械10.2.1 总则1.起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。2.塔式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。4.起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺设绝缘垫，不得存放易燃品。5.未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。7.起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。8.在露天使用的塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。9.冬季操作室内温度低于 5时应设采暖设施，

41、夏季操作室内温度高于 35时应设降温设施。12.起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的钢丝绳，并将吊钩升起。悬臂式起重机应刹住制动器，所有操纵杆放在空挡位置并切断电源。如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达七级时，应将臂杆放下。13.电动起重机的补充规定：电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。作业中如遇突然停电，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。漏电失火时，应立即切断电源，严禁用水浇泼。10.2.3 塔式起重机两台

42、塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部遇另一台起重机塔身之间至少有 2 米的距离，处于高位的起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于 2 米。起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必需上下时，严禁手拿工具或器材。塔式起重机作业完毕后，应将起重臂降至要求高度。8.2 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20014.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合

43、现行国家产品标准和设计要求。4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.3.1 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独

44、进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5 的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）表 11.3.5项目允许偏差主体结构的整体垂直度(H2500+lO.0)，且不应大于 50.0主体结构的整体平面弯曲l 1500， 且不应大于 25.012.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时， 涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。9、 施工作业环保控制措施9.1 环境目标