重油催化裂化装置施工组织设计

1、潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第一章工程概况和编制依据一工程概况1、工程名称： 潍坊弘润石化助剂有限公40司万吨/年重油催化裂化装置。2、工程地址：青州徐集3、工程范围：设备、管道、电气、仪表、钢结构等安装工程。4、工程工期：本工程合同工期为184 天，计划开工日期为2004年 6 月 15 日，计划竣工日期为2004 年 12 月 15 日。5、工程质量标准：优良。6、主要实物工程量：反应再生系统一套， 外取热一台 , 塔 11 台,换热器 38 台， 空冷器 12 片, 容器 42 台，机泵 52 台, 主风机组、备用主风机组、气压机组、三级旋风分离器、余

2、热锅炉、增压机组, 工艺管线 dn15dn1600 共计 25000 米, 阀门 dn15dn1600共计 3400个 , 管道支架 30 吨, 电缆敷设 165000 米, 电仪设备 1500 台（套） , 电气配管 23000 米, 高、低压配电室及仪表中心控制室。8、工艺流程第一阶段：反应再生本装置所用原料油， 分别经原料泵送进装置， 经装置内原料静态混合器后进入到原料缓冲罐， 然后用提升管进料泵抽出， 回流换热后，再与油浆换热器换热至150200后进入到提升管底部。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴处混合后，经过进料喷嘴（4 组）喷出与再生器来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品（干

3、气、液化1潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计气、汽油、轻柴油）并生成油浆及焦炭，原料汽化热和反应热由高温催化剂提供。反应油气，水蒸汽，催化剂先经提升管出口粗旋风分离器分出大部分催化剂， 再经沉降器内二组单级旋风分离器分离携带催化剂。反应生成物、惰性物质、蒸汽和微量的催化剂细料至催化分馏塔底部。旋风分离器分出的催化剂通过料腿将催化剂返回到汽提段，经汽提后的催化剂通过待生斜管及待生滑阀进入一级再生器密相床顶部分布器，待生滑阀可调节汽提段料位。热的再生催化剂从第二段再生器流出进入再生斜管， 经再生滑阀进入提升管底部，实现催化剂的连续循环。为维持两器平衡， 在第一再生器旁

4、设置可调热量的外取热器， 由第一再生器床层引出高温催化剂（ 660680）流入外取热器后，自上而下流动， 造成流化床催化剂对取热管的良好传热， 经换热后催化剂温降 100左右，通过外取热器下斜管及下滑阀进入到第二再生器密相床。外取热器用的脱氧水自 co焚烧炉来，进入汽包，与外取热器换热出来的汽水混合物混合，传热并进行汽、液分离后产生3.9mpa的饱和蒸汽送至co焚烧炉过热。汽包里的饱和水由循环热水泵抽出，形成强制循环，进入外取热器取热管。第二阶段：分馏来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的 275循环油浆逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤。油气经分馏后得到气体、粗汽油、

5、轻柴油、回炼油及油浆。为提供足够的2潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计内部回流和使塔的负荷分配均匀， 分馏塔设四个循环回流， 分别为顶循环回流，一中段回流，二中段回流，和塔底油浆回流。顶循环回流用循环回流泵由分馏塔第 29 层抽出，温度为 160，首先进与采暖水换热，最后与除盐水换热至 6080返回分馏塔第 32 层塔盘。一中段回流油由泵从分馏塔第 17 层塔盘抽出，温度 262先作为脱吸塔底重沸器热源，温度降为 197左右，然后与原料油换热温度降至 160，返回分馏塔第 21 层塔盘。开工时可由一中回流冷却器将一中回流冷却至 160后再返回分馏塔第 21 层塔盘

6、。二中段回流从分馏塔第一流层塔盘上自流至回炼油罐，温度为350然后用回炼油泵抽出，分为三部分。第一部分做为内回流，返回分馏塔第三产业层塔盘上； 第二部分做为二中段回流， 作为稳定塔底重沸器热源，温度降为 250左右，返回分馏塔第七层塔盘；第三部分作为回炼油送入提升管，需要时送至原料油缓冲罐。循环油浆由油浆泵从分馏塔底抽出，温度 350先进原料油浆换热器与原料换热。 然后进油浆蒸汽发生器， 产生 3.9mpa 饱和蒸汽，出口温度为 275。分为三部分，一部分返回人字挡板上部，另一部分返回人字挡板下部， 还有一部分作为提升管回炼用或产品经冷却后送出装置。第三阶段：吸收稳定从分馏部分出来的富气被压缩

7、机压缩至 1.6 1.8mpa。压缩气体与脱吸塔顶气体混合后经空冷器冷却至 60后，再与吸收塔底油及由凝缩油混合，用水冷器冷凝冷却到 40，进入气压机出口油气分3潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计离器，分离出富气和凝缩油；为了防止设备腐蚀，注入净化水洗涤，洗涤水排出至分馏塔顶二次注水洗涤，再脱除水中溶解的轻烃。吸收塔位于脱吸塔上部，操作压力为1.4mpa（绝），平均吸收温度为 44，从分馏塔部分来的粗汽油，以及补充吸收剂分别由30 层和 35 层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两个中段回流，分别从第6 层及第 15 层用泵抽出经水

8、冷器冷却， 然后返回塔的第25 层和第 14 层塔盘，吸收塔底的饱和吸收油与压缩富气混合。从吸收塔顶出来的贫气进入再吸收塔底部，与作为吸收剂的轻柴油逆流接触，以吸收贫气中携带的汽油组分，再吸收塔顶压力为1.35mpa（绝），温度为 43；从再吸收塔顶排出的干气送出装置，塔底富吸收油经换热至 140返回分馏塔。出来的凝缩油经泵加压后，与稳定汽油换热到 70，进入上部，塔底温度为 143，顶压力 1.51.6mpa（绝），脱吸塔底重沸器由分馏塔一中顺流供热，脱吸塔气体与压缩富气混合。而塔底的脱乙烷汽油与稳定汽油换热至 153进入稳定塔。塔顶操作压力为 1.3mpa（绝），塔底温度约 187，塔底重

9、沸器由分馏二中回流供热。轻组分馏出后，经水冷器冷凝冷却到40，进入回流罐，液化气用泵加压，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品送出装置。塔底的稳定汽油分别与脱乙烷汽油及凝缩油换热后，去气分装置作热源返回后，再用空冷器和水冷却器冷却到 40；一部分作为产品出装置，另一部分用泵打入塔顶作为补充吸收剂4潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第四阶段：烟气能量回收来自再生器的具有较高压力的高温气首先进入一台多管式三级旋风分离器， 从中分离出大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量降到0.2 克/标米 3 以下，大于 10m 的催化剂颗料基本除去以保证烟气轮机叶片长期

10、运转。净化了的烟气从三级旋风分离器出来分为两路：一路设切断闸阀和调节蝶阀轴向进入烟气轮机膨胀作功，驱动主风机加收烟气中的压力，作功的烟气压力从0.32mpa 降至0.105mpa，温度由 680620降至 500x经水填充罐和另一旁路经的过热蒸汽，烟气经co焚烧炉后温度降至约220，最后排入烟囱，在烟气轮机前的水平管道上装有高温平板闸阀及高温蝶阀，高温平板闸阀是在事故状态下紧急切断烟气之用，从三级旋风分离器出来的催化剂细粉主要是小于30um的，连续排入细粉收集罐，然后排入细粉储罐。从三旋排出的细粉夹带的约3-5%烟气要连续从细粉收集罐顶排出。为了维持整个系统压力，在放空线上装有临界流速喷嘴。二

11、、编制依据1建设工程施工合同（ ha/sw020-01-04 ）2质量手册（hljaz/zs-2003 ）第 b 版3、支持性文件（hljan/zw01-2003 ）第 b 版4、洛阳设计院设计的施工图纸5、钢结构工程施工施工质量验收规范gb5020520015潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计6、机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231987、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154 号8、压力容器无损检测 jb4730949、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb502369810、压力管道安全管理与监察规程劳部发（1996）1401

12、1、钢制压力容器标准 gb150199812、工业管道工程施工及验收规范gb502359713、工业金属管道工程质量检验评定标准gb501849314、电缆线路施工及验收规范gb501689215、接地装置施工及验收规范gb501699216、旋转电机施工及验收规范gb501709217、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范gb501719218、母线装置施工及验收规范gbj1499219、工业自动化仪表工程施工及验收规范gb938620、自动化仪表安装工程质量检验评定标准gbj131-906潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第二章施工组织机构一项目管理组织机构项目

13、经理：让德山项 目 副 经 理：田树森责 任 工 程 师：李长山材料设备负责人：王成立质检员：王恩林安全员：康永林设备专业工程师：胡志杰工艺专业工程师：杨万江电气专业工程师：李铁心仪表专业工程师：李长山计统员：祝宏江7潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计二安全管理组织机构组长：让德山副组长：康永林组员：田树森杨万江李铁心李长山胡志杰于天龙张学刘国栋郭井秀邰恩晏陈庆彬三、质量管理组织机构组长：让德山副组长：王恩林组员：田树森杨万江李铁心李长山胡志杰于天龙张学刘国栋郭井秀邰恩晏陈庆彬四、技术管理组织机构组长：让德山副组长：李长山组员：田树森杨万江李铁心胡志杰陈庆彬于天龙

14、张学刘国栋郭井秀邰恩晏8潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第三章主要资源计划一、主要劳动力需用计划工种类别5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月铆工40404040403020管工20404040404040电焊工30305050505020气焊工1515151515155起重工20203030302010电仪工20202040606060钳工10102020202010探伤工4410101044辅助工40404040404040管理人员20202020202020总计219239285305325299229二、主要施工机具需用计划序号1234设备名称履

15、带吊汽车吊汽车吊汽车规格数备注量180t1 台外雇25t2 台16t1 台6t2 台9潍坊弘润石化 40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计5空压机0.9m3/0.7mpa2 台6龙门吊车10t1 台7剪板机2020001 台8滚板机2020001 台9管子坡口机2 台10阀门试压胎具2 套11co2 气体保护焊机zx 550010 台塔器组对用12逆变直流焊机zx 740020 台管道施工用13直流焊机zx 540050 台14等离子切割机lgk 402 台15半自动火焰切割机6 套16水准仪c402 台17经纬仪020b2 台18点温计2 个19硬度仪数字式1 台20电动试压泵

16、sy-3504 台21热处理机ts-1 数控式1 套22电动煨弯机yw-60c2 台23电动套丝机iqa-802 台24热工自动检定仪w2j-a(1600)2 台25现场校验仪d063 0.08 级2 台26喷砂除锈设备1 套27x 射线机3005 型1 台28x 射线机2505 型2 台29超声波检测仪cts-231 台30磁轭式磁粉仪a-31 台31联合角咬口机1mm1 台10潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计32烘干箱60kg 2004001 台33烘干箱100kg 2004001 台34恒温箱1502 台35压风车1 台36轴流风机5002 台37砂轮机1

17、8012 台38砂轮机10040 台39台钻1612 台40套丝机dn508 台41千斤顶32t10 台42千斤顶5t25 台43导链5t10 个44导链3t24 个11潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第四章塔器安装一塔器钢结构施工钢结构主要包括再生器框架、沉降器框架、外取热器框架、楼梯间及框架 14。立柱均为 h 型钢，主要施工方法如下：1沉降器框架（ 8800485032000mm）地面预制成两大片。2再生器框架（ 8800880027175）地面预制成两大片。3外取热器框架 （10000750044000mm）地面预制成三大片。4楼梯间（ 36003600

18、63800mm）地面分三段预制成框。5框架 14 采取在地面分片预制的方法。钢结构成框、成片吊装就位采用180t 履带吊和 25t 汽车吊进行吊装。楼梯间分三段与沉降器、再生器交叉吊装完成。二塔器安装1再生器与沉降器沉降器及再生器主体分片到货，沉降器现场拼组装成五段，再生器现场拼组装成七段，用180t 履带吊装就位。拼组装时，筒体段高空组对焊缝采用手工电弧焊； 地面预制时筒体及过渡段的长焊缝采用自动 co2 药芯气保护焊。地面焊缝的点焊与焊接均在现场搭设的暖棚内进行，高空组对焊缝的焊接需搭设临时采暖设施。筒体拼组装前必须在平台上对每一片壁板的几何尺寸、圆弧度进行检查，不符合要求时应进行矫正。

19、拼组时必须严格控制分段处上下12潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计口的周长差及椭圆度， 对口时严禁强力组对， 以减少焊接后的残余应力。成段时不影响安装组对焊接的开孔接管均应安装完成， 直径较大的开孔接管当其焊缝距离对口处小于 1000mm 时，可先点焊，环缝焊接完成后再焊接接管焊缝。装卸孔和斜管的开孔在筒体安装后再进行。沉降器外形尺寸为 4600/7200/ 520018/28/24/20，金属总重 260.4t，除下部 4600 筒体整体带衬里到货外， 其过渡段筒体与顶封头分六片到货， 7200 筒体每圈分三瓣到货。下部裙座筒体分三瓣到货，底座环分四片到货。现场

20、筒体组对成四段： 底部裙座一段， 过渡段加其上一圈直段筒体为一段， 7200 直段筒体一段，顶封头为一段（顶封头衬里后吊装），在钢架基础上正装就位。上蒸汽环、四级粗旋及四组二级旋风分离器在顶封头吊装前放在筒体内，内集气室在地面与顶封头组对，一起吊装就位。第一再生器、第二再生器一再与二再为同轴结构，金属总重为 312.077t。筒体均为分片散装到货，现场拼装成段，由 180t 履带吊正装就位。筒体共分七段在地面成段预制， 外集气室组装成整体。 上封头先吊装后衬里。旋风分离器、料腿、小空气环等整体到货，大空气环、分布板分段到货，现场拼装成整体，在封头吊装前，放入设备内。13潍坊弘润石化40 万吨

21、/年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计各段安装焊缝采用手工电弧焊焊接。2分段到货立式设备分段到货的设备共十台， 由机械厂制造并运到现场。 各设备分段及现场拼装组成段情况如下：序设备位号号1 t-2012 t-3013 v-2074 t-3045 t-3036 v-1017 v-1028 v-108设备名称设备规格（ mm）到货分现场拼组段数量成段数量分馏塔30004495210312/14/1613吸收塔1400339541422原料油缓冲罐220035300693稳定塔1600381741622再吸收塔800166501011冷催化剂储罐3200190684214/16热催化剂储罐3400

22、192834216/18废催化剂储罐24005156142分段处人字挡板、 塔盘支持梁等内件不上， 待设备成整体后再安装，塔盘待设备就位后安装。脱吸塔的环口， 焊后应进行消除应力热处理，焊缝及热影响区硬度 hb200。吸收塔要求焊后焊缝及热影响区硬度 hb200，焊后进行硬度检查，不能满足要求时，应进行热处理。3三级旋风分离器三级旋风分离器外形尺寸为710013107mm，重 128.3t，壳体分四段到货，现场拼组装正装就位。14潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第五章压力容器安装一压力容器安装前准备工作1到当地技术质量监督局办理压力容器安装告知手续；2基础验收；

23、3基础的尺寸检查；4基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松，孔洞，露筋等缺陷；5、设备（压力容器验收或交接）开箱检查；6、技术、质量、安全交底。二压力容器安装1垫铁的安装，垫铁规格，位置大部符合规范要求，不松动接触较好，找正后定位焊固定。垫铁每组不超过四块，设备整齐，外露均匀，（1030mm）搭接长度应不小于全长的 3/4。2设备安装的允许偏差项项目允许偏差检验方法次（mm）1标高小型贮罐（平底）10钢卷尺测量2中心线位置卧式设备10钢卷尺测量卧式设备水轴向l/10003平度水平仪测量径向20/1000三水压试验1试验前的准备铺设临时管线，安装试验泵和压力表，压力表用3 块，一块设在顶部，一块

24、设在底部，另一块装在泵出口处，压力量程为06mpa，15潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计表盘直径不于150mm，精度不低于1.5 级,压力表经校验合格，并加铅封。2水压试验参数试验压力： 2.3mpa试验介质：洁净水（5）3试压合格标准无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的现象。4试压步骤进水位置选择容器顶部一个合格管嘴。用泵注水，待放空阀冒水时，并闭放空阀。升压应缓慢进行， 压力升到 1.15mpa 时保压 15 分钟 ,对所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无误后继续升压。压力升到 2.07mpa 时保压 15 分钟，进行第二次检查，确认无误后继续升压。压力

25、升至试验压力2.3mpa 时保压 30 分钟 ,然后降至设计压力1.77mpa,进行检查。试压结束后，首先打开放空阀，然后将水排尽。5试压注意事项试压时，应有我方安全人员，质检人员，技术人员，甲方现场代表，当地质检人员等在现场进行监督检查，确认无问题后方可进行试压，甲方现场代表，当劳动局监检人员因故不能到现场时，可以事先申明。严禁超压及在试压过程中敲击罐体。16潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第六章一般设备施工方法一设备开箱和清点、基础验收及处理设备开箱和清点1设备安装前要对设备进行开箱及清点检验，清点时要会同顾客方共同进行，主要注意：设备表面及包装情况，设备装

26、箱单、出厂检验单及技术文件， 根据装箱单及技术文件对设备全部零件、附件清点，各零、部件有无缺陷、损坏、变形或锈蚀等现象，设备各部分尺寸是否与图样要求相符合， 主要是地脚螺栓尺寸与间距。经检验及检验有问题的均要做好标识并记录。2设备交付施工单位对交接双方按装箱单或设备到货验收单共同检查清点，并做好记录，并办理交接手续。3施工单位在接收过程中，应仔细对设备外观进行检查或开箱检查，设备不得有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸机械加工质量和管口方位尺寸应符合设备制造图的要求。4设备的密封面，密封垫的型式和尺寸应符合图纸要求密封面光洁无污机械损伤，径向刻痕锈蚀等缺陷。5设备的紧固螺栓螺母加工尺寸应准确

27、，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。6设备内部件的形状尺寸，应符合设计图纸和技术文件要求。 设备基础验收及处理1设备安装前，设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供17潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计质量证明书，测量记录及其他技术文件基础上有明显的划出标高基础线，纵横中心线，相应的建筑物上应标轴线。2设备安装单位应按以下规定对基础进行检查。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础的各部尺寸、 位置及质量要求应符合 混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204-92 规定。混凝土基础强度达到设计要求后周围土方应回填夯实、整平、予埋螺栓的螺纹应无损坏。设备就

28、位前应按设计图并依照有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。设备就位前设备基础表面应进行清整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污染的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，垫铁应接触良好，予留孔内杂物应清除干净。二、设备就位找正、找平1设备安装前应再次检查设备上的油污、泥土等，脏物是否清除干净，按图纸核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸应吻合。2设备吊装应按已批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管附属结构不得由绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。3设备的找正、找平应按基础上的基准线对应设备上的基准点进行调

29、整和测量、调整和测量基准规定如下：18潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计设备的位置及方位以基础的中心线为基准。设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。立式设备的铅垂度应以设备上0、 90、180、270的划线为基准。5设备安装时找正、找平的补充测点应在下列部位选择主法兰水平或铅垂轮廓面其他指定的基准面或加工面6设备的找正、找平应符合下列规定：找正、找平应在同平面内， 互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找正、找平时，应根据要求进行，垫铁调整，不应用紧固螺栓或放松螺栓和局部加压等方法进行调整。7支架应按图要求组对，整个结构不允许有歪曲扭转现象，其他技术要

30、求如下：标高允许偏差不超过5mm。中心允许偏差不超过5mm。水平度允许偏差不超过2mm。8设备找正、找平后调整完毕后，应做好安装记录。9予留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：地脚螺栓垂直度不得超过10/1000。地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm.19潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓上的油污和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。螺母与螺垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母1.5-5个螺距。10采用平垫铁或斜垫铁找正、找平时应符合下列规定：垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有

31、平垫铁，大型设备负荷的垫铁组应使用平垫铁。应尽量减少每一组垫铁块数，一般不应超过三块并少用薄垫铁，放置垫铁时最厚的放在下面，最簿的放在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。每一组垫铁放置应整齐， 平整接触良好， 垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后，各组垫铁应压紧、压实可用0.25kg 手锤逐组轻击垫铁听音检查。中小型设备垫铁高度一般为30-60mm，大型设备垫铁高度一般为 50-100mm。设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出 10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构

32、焊牢。设备经初步找平后， 方可进行地脚螺栓予留孔的灌浆工作，方可进行设备的最终找平、 找正及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度20潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下方可进行二次灌浆。灌浆前灌浆处应用水清洗， 环境温度低于 0时应有防冻措施，基础表面的水应吹净。灌浆宜用细石混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级灌浆时应逐台一次灌完，不得分二次灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜过大影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的表面。三、设备吊装运输1吊装前的准备工作吊装前认真核对

33、吊装件的重量及方位。认真检查核对所有绳索具使其能满足被吊装件所需载荷。用导链、卷扬机吊装时， 要仔细检查吊装点受力强度是否符合要求。设备轻重，起重较高，应先予吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱。2设备运输设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得少于1.5m。运输较大、较重、较高的设备时，输电线路的距离应符合电气安装规程规定，否则采取停电或其他安全措施。大型设备运输时为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等锁住。21潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计四、静设备安装静设备安装时，设备安装找正找平后，其允许偏差应

34、符合下表：设备安装允许偏差（ mm）允许偏差检查项目一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置d2000， 55 33d 2000， 10标 高55相对标高 3相对标高 3水平度轴向， l/1000轴向， 0.6l/1000径向，2d/1000径向 d/1000铅垂度h/1000 但不超过h/100030方位沿底座环圆周测沿底座环圆周量 d2000，10测量 5d2000，15注： d设备外径l 卧式设备两支座间距离h立式设备两端部测点距离五泵的安装1泵安装前应作基础复查，泵体外观检查，并根据泵输送介质，核对主要零件，轴封密件和垫片的材质。2泵的找平应以泵体水平加工基准面或法兰口为基

35、准，水平度允差：纵向为0.05mm/m 横向为 0.1mm/m。3泵找正时，主要控制两轴对中偏差及两半联轴器端面的间隙。4泵配件拆卸、清洗、安装过程中，其配件应放置在洁净的绒布上以防止接触地面被污染。5泵必须在额定负荷下连续单机试运4 小时，泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2 倍。6运转中滑动轴承及往复运动部件温升不超过35，最高温升不得超过 35，最高温度不超过65、滚动轴承的温升不超过40，22潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计最高温度不超过75。六设备用垫铁1垫铁选用原则100（g1+g2）acmm2nra一组垫铁的面积mm2c系数c

36、=2.3g1设备附件及物料等的重量g2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压的公斤力。d0g2=n4d0地脚螺栓根径cm地脚螺栓材料的许用应力kgf/cm 2n地脚螺栓的数量n垫铁组的数量r基础或地坪混凝土的抗压强度。所有设备垫铁选择由专业工程师依据上述原则确定其具体尺寸。2垫铁组的数量和位置符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组间距一般应在500mm 左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。在本工程中静设备多为中小型设备，垫铁组高度宜在30-60mm23潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计之间。七二次灌装需二次

37、灌浆的设备，在设备初步找正找平后灌浆，强度达到75%以上方能进行精平找正。八、试运转试运转过程中应做详细记录。发现异常情况及时处理，并做好标识及记录。24潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计第七章烟机主风机施工方法一、设备的开箱检查与验收1机组开箱检查必须由下列人员参加：施工技术负责人、供应设备计划员、设备制造厂家、甲方代表。2开箱前应查明设备型号对应箱号。3设备上的防护物和包装应按施工工序适时拆去，不得过度拆除或乱拆，且拆后要恢复包装。4开箱后，凡经切削加工的零部件和附件，不得直接放置在地面上。5根据制造厂提供的装箱单核对机组的零部件名称、规格和数量，以及出厂合格

38、证明书和其它图纸资料是否齐全，并做出记录，发现损坏或缺件，追查原因妥善解决。6设备的转动和滑动部件在防锈油未清除前， 不得转动和滑动，由于检查而除去的防锈油涂料在检查后应重新涂好。7按装箱单和设计图纸检查机组配件是否齐全，有无损伤，核实设备主要安装尺寸，并做好详细的检查记录。8检查完毕，各参加人员均须在检查记录上签字，对损坏和缺口配件及时决定解决办法。二设备基础验收及处理1基础中间交接时，土建必须提供下列资料：基础施工实际中心线，标高及几何尺寸的实际测量图表。基础沉陷观测记录。基础竣工记录。混凝土试块试验记录。2按基础设计图纸对基础进行复测检查，主要内容如下：基础中心线与厂房轴线间距允许偏差2

39、0mm。25潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计基础各不同平面的标高允许偏差 020mm。基础上平面水平度允许偏差 5mm/m，全长小于 10mm。基础上平面外形尺寸允许偏差 20mm。机组各设备中心线间相对允许偏差 10mm。地脚螺栓孔中心允许偏差 5mm。地脚螺栓孔垂直度允许偏差 10mm。与锚板相接触的平面应平整， 其不平度的允许偏差为 5mm/m。平面凹凸部分允许偏差 10mm。核实基础尺寸是否与设备相关尺寸相符，如有出入应尽快解决。基础外观要求表面平整，无蜂窝、露筋、裂纹等。基础面上复层必须打掉。3基础处理该机组分三大部分：烟机、联合底座、电机，根据安装要

40、求基础的处理应满足安装要求。复测基础轴线及地脚螺栓中心线， 并将其延伸到基础侧面， 标高线也应延长至四周，以便安装。齿轮箱与压缩机联合底座的支承板座浆处铲平，临时垫铁处铲平。电机和烟机底座放置垫铁组处也应铲出平垫铁座浆坑。所有二次灌浆面应打掉浮层，铲成麻面、麻点深度不小于10mm，每平方分米不小于3 点。处理后的基础应重新放置基础轴线及各中心线，以便安装。基础底面与锚板接触的地方铲平，高出的钢管割除。三机组安装1联合底座安装（1）用行吊吊起底座，轻轻放在临时垫铁组上，且使底座中心26潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计与基础中心线对应。（ 2）穿入地脚螺栓，并将底板

41、上部螺纹涂上润滑脂。（ 3）将水平仪放在增速箱两支板和四个支脚上，用临时垫铁找平、找正，然后把紧地脚螺栓。2风机安装将联合底座上风机支脚上的螺栓孔清理干净， 出口滑动支脚调整板和导向键清洗干净后涂上润滑脂后按字头对应放入， 前后轴向导向键键槽洗净，涂上润滑脂。将支脚调整顶丝调至同一高度。将下机壳吊起后缓慢放在底座上， （注意：前后导向键配合板应拆除以便安装），暂时用顶丝承重。将支脚的组合导杆少将后装入， 把紧自锁压帽， 将下机壳中分面找平，纵、横管水平符合设计要求。清洗下机壳和轴承箱、油道，保证油道干净、畅通。清洗所有中分面螺孔及连接螺栓， 并在螺纹处涂润滑脂后重新拧入下机壳。清洗调节缸的滑动

42、轴承和承缸固定端限位槽。将承缸下半中分面朝下扣放。将下半导向环从下半调节缸上取下洗净后装在下半承缸上。将下半调节缸扣在导向环上， 把紧导向环螺栓，并用钢丝锁住。按吊装图将下半部组件翻转，承缸朝上，吊入下机壳。 吊入前应将调节缸的滑动轴承和承缸的支承端接触面涂润滑脂。盘动调节缸，将调节缸与伺服马达移动板连接盘动调节缸， 分别测量下部静叶角度， 调整伺服马达的指示位置，使其与设计角度对应。测量调节缸的轴向定位尺寸，要求值按 av6312 轴流压缩机合格证明书。27潍坊弘润石化40 万吨 /年重油催化裂化装置安装工程施工组织设计将下轴承清洗后放入轴承座，滴入润滑油。清洗转子， 在每级动静叶顶上粘贴铅丝或白胶布，密封处垂直位置也敷设好白胶布。将承缸两导向杆对角安装好。轻轻放入转子，注意气封位置，防止轴串碰坏气封片。扣上半承缸把紧中分面螺栓。安装下机壳导向杆，扣合上半机壳，把紧中分面螺栓。吊起上机壳和上半承缸及转子，测量计算各部位垂直方向间隙，对超差部位进行调整，水平方向可用塞尺检查。间隙要求值按av6312 轴流压缩机合格证明书 。(21)清理下半缸体和转子后将转子回装， 转动转子，用百分表检查轴承轴径、油封、气封处轴径的径向跳动和推力盘及各台阶处的端面跳动。(22)在轴端打表，推动转子，检