（完整版）钢结构施工技术方案

1、 1.工程概况1.1检修项目 8090包含三个系统，高压蒸汽系统，精制水系统，给水系统。在给水系统中，原设计的除氧器能力为 250/h，三台 HRSG同时补燃运行正常供水量为 430t/h左右，最大供水量为 470t/h左右，原除氧器已无法满足要求，需增加一台相同容量的除氧器及相应支撑钢架和平台，两台除氧器并联运行。本钢结构材料除图纸注明者外均为 Q235B，焊条采用 E4303。梁、柱及节点焊缝质量为二级，其余小平台设备支架焊缝质量为三级，所有设备平台板及塔平台板均选用格栅板，型号为G405/30/100FG，为确保安装质量，确保工期，确保安全、文明施工，特编制本方案。2.编制依据2.1 S

2、HJ507-87石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范中国石油化工总公司2.2 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范2.3 GJ81-91 建筑钢结构焊接规程2.4 YB3301-92焊接H型钢国家技术监督局建设部冶金工业部2.5 10-010-00-0-0-00-015结构设计标准2.6 10-010-00-0-0-00-020其它钢材和金属的制作2.7 10-010-019钢结构3.质量控制计划3.1质量目标3.1.1一次交验合格率达到 100%； 3.1.2分项工程合格率达到 100%，优良率达到 98%；3.1.3特殊工种持证率达到 100%；3.1.4单位工程质量优良。3.

3、2质量保证措施3.2.1施工应严格执行质量手册和质量程序文件，实行施工全过程管理。3.2.2建立完善的自检、共检制度，并及时做好检查记录，做到有章可循，有据可查。3.2.3施工前应组织全体人员进行技术交底，使全体人员熟悉本工程施工技术要求。3.2.4建立完善的工序交接制度，做到本工序不合格决不转入下一工序施工。3.3现场质量控制点见表 3-1。现场质量控制点表 3-1序阶号段1类别A控制点控 制内容图纸会审2 准3 备4 阶ABA施工方案审批焊接工艺评定焊工资格认证按施工方案审批程序进行审批评定覆盖范围合格项目及有效日期段位置、标高、地脚螺栓位置误差、混凝土强度5基础验收材料验收AB材料检验、

4、实验；材质证件复核；数量复核；入库标识6预弯曲矢高、平整度、翼板垂直度、缘7 制C材料调直、矫形矫形温度阶8材料加工构件制作构件组装C放样、下料、切割的偏差、精度B孔距误差、制孔精度段910B组装顺序、几何尺寸误差及连接偏差 11121314BCBA焊接检验焊缝高度、外观缺陷标记部位及准确性预制技术资料、预拼装记录变形部分修复构件编号构件验收进厂构件修补安15装16阶段BAA构件安装找正焊接检验行距、跨距及外形几何尺寸误差焊缝高度、外观缺陷17最终验收交工资料、质量评定、交工验收手续说明： A申报甲方监理共检 B五公司工程部质量共检C班组自检并做记录4.施工流程施工准备图纸会审方案编制技术交底

5、材料验收平台铺设（结构预制）放样、号料切割下料调直、整平制作焊接焊缝质量检查构件尺寸检查防腐（结构安装）基础验收立柱吊装结构安装节点焊接平台梯子安装质量检查（联合共检）5.材料验收5.1到货钢材应附有质量证明书，出厂合格证及到货清单，并附合设计要求，如需材料代用，应有设计院和甲方批准的材料代用单。5.2钢材表面腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的 1/2，并不得有分层缺陷。5.3到货轧制 H型钢验收对到货的轧制 H型钢尺寸应符合表 4-1的要求。H型钢尺寸允许偏差（ mm）表 4-1项 目高度 H尺 寸允许偏差160H 4003.0 400H 5004.03.01.01.51.52.

6、0宽度 BH 260腹板厚度 t1H260H 220翼板厚度 t2翼缘斜度 K腹板弯曲度 f腹板偏心度 m总弯曲度220H 500H 2401.0%B1.2%B240HH 450f 1.5f 2.0m 2.5m 3.00.15%L0.1%L450H 700H 300300H 500180H 360360H端面切斜度扭转 1.6%B且 2不允许6.技术措施及质量标准6.1.钢构件的制作6.1.1平台铺设6.1.1.1根据结构的型式和预制安装的特点 ,采取集中预制，现场安装的方法。6.1.1.2铺设平台规格为 16.110.1m一座。在轴线 B11-B14之间，11米高处搭设平台。6.1.2放样下

7、料6.1.2.1放样下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割余量。6.1.2.2放样的允许偏差应符合表 6-1的规定放样的允许偏差 (mm)表 6-1项目允许偏差平行线距离及分段尺寸0.5 1.0对角线差宽度、长度孔距0.50.520加工样板的角度6.1.2.3号料的允许偏差应符合表 6-2的要求号料的允许偏差（ mm）表 6-2项目允许偏差1.0零件外形尺寸孔距0.56.1.2.4下料原则a.节点板采用剪板机集中批量加工。b.其它采用半自动或手工火焰切割，火焰切割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。火焰切割的允许偏差应符合表 6-3的规定。火焰切

8、割的允许偏差 (mm)允许偏差3.0表 6-3项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度0.05t且不大于 2.00.21.0局部缺口深度6.1.3矫正和坡口加工6.1.3.1钢材冷矫正时，碳素结构钢应在环境温度 16以上。6.1.3.2碳素结构钢构件加热矫正时加热温度不得超过 900。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面及深度大于 15mm的划痕，钢材矫正的允许偏差见表 6-4。钢材矫正的允许偏差 (mm)表 6-4项目允许偏差图例t 141.5 钢板的局部平面度t141.0型钢弯曲L/1000不得大于 5.0矢 高角钢肢垂直度b/100角度不得大于 900槽钢翼缘对b/80腹板的垂直度工字钢、H型

9、钢翼b/100不得大于 2.0缘腹板的垂直度6.1.3.3火焰切割的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 0.5mm。6.1.3.4边缘加工的允许偏差应符合表 6-5的规定。边缘加工的允许偏差目表 6-5项允许偏差1.0mm零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度L/3000且不大于 2.0mm60.025t且不大于 0.5mm6.1.3.5焊缝坡口尺寸应参照表 6-6选用 焊缝坡口尺寸 (mm)表 6-6序号坡口型式手工焊坡口尺寸图例sc 39 926705116051V型坡口22p11s 69 92623带垫板c4151V型坡口P=1150546 d=2040

10、T型接头不开坡口S 230c=0 6 1730s 10 17T型接头10c111122345单边 V型坡口p2505S 2040c=2T型接头K型坡口p=2=5056.1.4焊接 H型钢6.1.4.1翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。6.1.4.2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可分为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm，拼接焊接应在 H型钢组装前进行。6.1.4.3焊缝的质量应符合设计的要求。6.1.4.4焊接 H型钢的允许偏差应符合表 6-7的规定。焊接 H型钢的允许偏差（ mm）表 6-7项目允许偏差图例 截面H500

11、高度 500 H 1000H 10002.03.04.03.0(mm)截面宽度2.0腹板中心偏移翼缘板垂直度b/1005.0弯曲矢高扭曲L/1000且 5.0h/250且 5.0t14t 143.02.0腹板局部平面度6.1.5钢结构的焊接6.1.5.1焊工应持有与施焊钢种及位置相符的合格证且在有效期内方可从事焊接工作。6.1.5.2定位焊所用焊材应与正式焊接的材料相同，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3且小于等于 8mm，焊缝长度不宜超过25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持有合格证的焊工焊接。6.1.5.3图纸未注明焊缝尺寸的焊缝均为满焊，焊脚尺寸不小于连接构件的最小尺寸且不

12、小于 6mm。6.1.5.4焊条选用 E4303，焊接前应将焊条按说明书的要求烘干，焊接时应严格按焊接工艺要求的参数及焊接顺序进行，防止焊接变形。 6.1.5.6防变形措施主要采取对称、分段、倒退、小电流焊接，并使用固定卡具。6.1.6.6本装置构件的焊接采用手工电弧焊，焊接参数见表 6-8焊接参数表 6-8焊条直径（ mm）电 流（A）304050200270100300160210备注 立、仰、横焊电流比平焊小 10%左右。6.1.5.5焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，焊接时应注意起弧和灭弧时的质量，收弧时应将弧坑填满。6.1.6焊接检验6.1.6.1碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温

13、度时方可进行焊缝探伤检验。钢结构焊缝质量等级及适用范围见表 6-9。钢结构焊缝质量等级及适用范围表6-9焊缝质量等级使 用 范 围二级梁、柱及节点连接小平台设备支架，栏杆、楼梯、平台板等次要结构三级6.1.5.2焊缝外观检查要求见表 6-10焊缝外观检查要求表 6-10焊缝质量等级内部缺 评定等级陷超声 检验等级二级三级B级20%波探伤探伤比例 0.20.02t且小于等于 1.0 0.20.04t且小于等于 2.0外未焊满每 100.0焊缝内缺陷总长小于等于 25.0 0.20.02t且小于等于 1.0 0.20.04t且小于等于 2.0根部收缩长度不限 0.05t且小于等于 0.5,连续长度

14、小于等于 100.0且焊缝两侧咬边 0.1t且小于等于 1.0总长小于等于 10%焊缝全长观缺陷咬裂边纹不允许允许存在个别长度小于等于 5.0弧坑裂纹不允许不允许的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别擦伤飞溅清除干净缺口深度 0.05t且 0.5 0.1t且小于等于 1.0接头不良每米焊缝不得超过 1处焊瘤不允许表面夹渣不允许不允许深 0.2t，长 0.5t且小于等于 20每 50.0长度焊缝允许直径小于等于 0.4t且小于等于 3.0气孔 2个,孔距 6.0表面气孔 0.30.05t且小于等于 2.0,每100米焊缝长度内缺陷总长小于等于 25.0角焊缝厚度不足角焊缝焊脚不对称差值 20.2h6.1

15、.6.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6.1.6.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。6.1.6.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。6.1.6.6局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝 100%探伤检查。6.1.6.7 H型钢柱、梁的牛腿、加强筋、连接孔与连接焊缝的间距应符合表 6-11的规定。钢柱牛腿加强筋连接孔与连接焊缝的间距表 6-11项目允许值（mm）

16、 钢柱、牛腿与连接焊缝的间距加强筋与连接焊缝的间距连接孔与连接焊缝的间距5001003006.1.6.8 H型钢柱、牛腿、连接板标高、位移及柱底板中心位置偏差见表 6-12。表 6-12项目允许偏差（mm）2.0牛腿、连接板标高牛腿、连接板左右位移2.02.0柱截面重心线对柱脚底板位置6.1.6.9梁、柱长度、挠曲矢高及柱底板翘曲变形允许偏差见表6-13梁柱长度挠曲矢高及柱底板翘曲变形允许偏差表6-13项目名称允许偏差 (mm)00.2梁与柱直接焊接梁的长度梁两端与牛腿焊接梁的长度垂直挠曲矢高5.0L/1000且 5.0L/1000且 3.03.0梁柱侧向挠曲矢高每节柱长每节柱总长7.0L 1

17、0L/1000且 5.0挠曲矢高L 10L/1000且 8.03.0柱底板翘曲变形6.1.6.10平台、梯子的制作允许偏差见表 6-14平台、梯子的制作允许偏差表 6-14 项目允许偏差(mm)平台长度、宽度平台对角线4.16.01米范围内平台表面不平度梯子长度3.05.03.05.0 0.01梯子宽度梯子踏步间距梯子踏步不平直度6.2钢结构的安装6.2.1基础验收6.2.1.1钢结构安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，并应符合下列规定：a基础混凝土强度达到设计要求；b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；c基础周围回填夯实完毕。6.2.1.2钢结

18、构的交接可一次或分次进行。当基础工程分批交接时，每次交接验收不应少于一个单元的柱基基础并必须保证安装后的钢结构具有整体稳定性。基础的交接应由土建施工单位会同建设单位及我公司的技术负责人和质检人员联合共检，并办理交接手续，填写中间交接记录。验收结果应符合表 6-15的规定。支承面、地脚螺栓的允许偏差（ mm）表 6-15项目允 许 偏 差标高3.0L/10005.0支承面水 平 度螺栓中心偏移20.0螺栓露出长度螺纹长度地脚螺栓020.00预留孔中心偏移6.2.2安装和校正10.06.2.2.1垫板安装 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设 12组垫板，每组垫板不

19、得多于 5块。垫板与基础面和柱底面的接触应大于 75%。6.2.2.2钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应进行处理；钢结构安装前应进行除锈防腐处理。6.2.2.3管廊钢结构宜在地面沿横向把柱子和梁组装成片，焊接完毕且焊缝检验合格后，一次吊装就位并找正。其余框架钢结构宜在地面分段组装成片焊接完毕且焊缝检验合格后，分段吊装就位并找正。两跨之间的连接梁采用现场实测尺寸下料，以保证柱与梁连接间隙的尺寸精度。其余框架钢结构根据实际情况宜在地面扩大组装深度，结合散装法施工，钢柱安装找正后应及时把紧地脚螺栓。6.2.2.3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，

20、应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.2.2.4钢结构的柱、梁的找正采用经纬仪进行。6.2.2.5钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。6.2.3焊接6.2.3.1钢构件的连接接头，应经检查合格后方可焊接。6.2.3.2钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。6.2.3.3钢构件的焊接应严格按照焊接工艺卡规定的参数及顺序进行，防止焊接收缩影响焊接质量。6.2.3.4钢结构的焊接施工现场应有防风、防雨雪和防寒措施。6.2.3.5当轧制 H型钢的长度不够时接头型式采用斜接法。6.2.3.6焊后必须对焊缝进行外观检

21、查，检查前应将妨碍检查的 渣皮、飞溅物清理干净。6.2.4安装偏差检测6.2.4.1钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。6.2.4.2钢结构安装的允许偏差应符合表 6-16的规定。钢结构安装的允许偏差表 6-16序号允许偏差(mm)5.0项目柱轴线对行列定位轴线的平行 一般钢结构1.位移或扭转位移柱实测标高与设计标高之差H型钢结构一般钢结构H型钢结构H 103.05.03.010.02.柱子单层柱H/1000且20 10.0 35.05.0H10不垂直度底层柱顶层柱双层柱3.4.5.6.梁柱层间对角线差相邻柱间的距离梁标高5.03.0L/1000且 57.梁水平度8

22、.9.梁中心位置偏移相邻梁间的距离10.010.07.交工技术文件工程验收时应提交下列资料：7.1钢结构工程竣工图和设计文件；7.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；7.3焊接工艺评定报告；7.4焊接质量检验报告； 7.5隐蔽工程验收记录；7.6工程中间检查交接记录；7.7结构安装检测记录及安装质量评定资料；7.8钢结构安装后涂装检测资料；8安全技术措施8.1进入施工现场必须遵守公司施工安全规定；按规定着装，正确使用个人防护用品，做好“三宝”利用。8.2文明施工，安全用电。现场所用预制组装平台、配电盘、电焊机等要按规定接地。8.3需搭设脚手架的地方必须按规定搭设脚手架，要求跳板不得少于两块，并用铁丝扎牢，不允许有跳头板，周围应设有栏杆，并设有安全网。脚手架搭设使用应按公司规定办理验收手续。8.4起重用的钢丝绳要符合要求，且无磨损、断丝、断股现象。8.5起重机械在施工前要经过严格检查，合格后方可使用；吊装应在风力小于 5级的情况下进行，并有专人指挥。8.6吊装时起重臂下