人工挖孔桩施工组织技术方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：金昌冶炼厂南垃圾场污水渗漏治理编号：致：铜陵鑫铜建设监理有限责任公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了人工挖孔桩工程施工组 织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请 予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 工程经理日 期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 工程总监审核意见:工程监理机构 工程总监日 期审批栏工程名称金昌冶炼厂南垃圾场污水渗漏治理建设单位金昌冶炼丿监理单位铜陵鑫铜建设监理有限责任公司施工单位马鞍山市黄山建筑安装有限责任公司工程经理编制人工程负责人审 批意见审批人： 日期：公司工程部总 工审批意

2、见审批人： 日期：金昌冶炼厂南垃圾场污水渗漏治理工程人工挖孔桩施工方案马鞍山市黄山建筑安装有限责任公司二0二年四月二日一、编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进 行分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工 经验的基础上，编写了本专项施工方案。1. 2编制依据(1) 金昌冶炼厂南垃圾厂污水渗漏治理工程设计图纸。(2) 岩土工程勘察报告。1.3采用的技术标准、规范(1) 建筑桩基技术规范JGJ94(2) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3) 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202)(4) 建筑机械

3、使用安全技术规程(JGJ33)(5) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194)(6) 建筑基坑支护技术规程JGJ120(7) 混凝土结构工程施工质量验收GB50204(8) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(9) 地下防水工程质量验收规范GBJ50208(10) 地下工程防水技术规范GBJ50108(11) 混凝土结构设计规程GB50010(12) 钢筋焊接及验收规程JGJ18(13) 建筑基桩检测技术规范JGJ106(14) 岩土工程勘察规范GB50021(15) 城市测量规范CJJ8(16) 其他相关国家、地方标准规范二、工程简况建设单位：金昌冶炼厂设计单位：铜陵有色设计

4、研究院监理单位：铜陵市鑫铜建设监理有限责任公司施工单位：马鞍山市黄山建筑安装有限责任公司垃圾场污水渗漏治理工程位于铜陵市金昌冶炼厂厂区内，为T字形钢筋混 凝土挡墙，钢筋混凝土挡墙基础采用人工挖孔桩，桩数约为108根。人工挖孔桩桩径为1)900mm,桩编号分别为ZJ-l、ZJ-2为扩大头嵌入式圆桩；桩数约为108根。桩形桩径数量扩大头尺寸桩长桩身磴等级ZJ-1（1）900mm541500mm26000mmC30ZJ-2（1）900mm511500mm26000mmC30护壁采用钢筋混凝土护壁，上口厚175mm,下口厚100mm；护壁均采用C25絵现 浇，主筋保护层厚60mm,桩进入第7层强风化红

5、砂石层。(详细参数参阅TLA83- 01JG-04) o三、挖孔桩施工方法3. 1施工前的准备工作(1) 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必 要的地下水位资料；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性 能资料；挖孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂 石、钢筋)的质检报告。(2) 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施 工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施。(3) 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保 障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工

6、人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手 动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置：开挖深度超过10m时应配有通风设 备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通 行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应釆用12V以下安全灯。3. 2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位一絵护壁一开孔挖取一抽排水修整护壁 一钢筋绑扎一支模一校正中心一浇护壁栓一养护一拆模一终孔验孔一钢筋笼制安一钢 筋笼验收一浇桩身碗一循环往复一到达设计深度。3. 3人员安排分二班制连续作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人，轮流下井。3. 4施工机械设备主要机械设备见表01。表01

7、人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1栓搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50Zx103空气压缩机9m3 /minZp124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台16钢筋切断机6 40mm/p17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型口径075/p2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0. 3t辆153. 5每环进尺次深度第一节挖深约lm,浇钢筋栓护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般 土层中每节高度为lm,如遇流砂区段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁，特 殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板山四块组

8、成。3. 6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用 锤、钎或空压机风镐破碎(若遇坚石则釆用水磨砖施工)。3. 7出土及提升岀土采用电动棍辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自 卸式汽车进行外运。3. 8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：(1) 、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入HRB335级，直径为14的钢筋， L二800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模 板，浇灌护壁絵。以上两种描施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断 面，同时桩孔断面及垂直度采用侮轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作

9、成套圈吊入孔 内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层 为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度山原每阶lm减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁絵强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。3. 9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据实际桩长分1节，每节长度不大于6m,钢筋连接采用 焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求。3. 10混凝土浇筑方法絵有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距磴筑面不超过lm,防止产生 碗离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身殓浇筑采用导管水下栓浇注。四、挖孔桩施工工艺4. 1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。图01挖孔桩施

10、工工艺流程图场地平整一修建排水沟集水井一CIO碗垫层施工一放线、定桩位一架设支架、安 装潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护 壁）f每下挖1.0M左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度一绑 扎护壁钢筋一支撑护壁模板一浇护模絵一拆模后继续下挖、支模浇灌护墜栓，达到强 度后拆模一进入岩层一定深度都确定能否作为持力层一对桩孔直径、深度、垂直度、 持力层进行全面验收一排除孔底积水一吊装钢筋笼一（对于咬合桩，将咬合部分浇水 湿润）放入串筒、浇灌桩身栓上升至设计位置一继续浇灌栓至高出桩顶设计标高 200mm以上。4. 2施工工艺4. 2. 1定位及锁口开挖

11、前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标 定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩 心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符 合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2cm,高出现场地面10-15cm, 壁用比下面井壁厚度增加1013cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁 上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井 圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4. 2. 2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层曲上至下依次为：人工填土 层、粉质粘土

12、层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖； 风化层、中风化层岩质硬，釆用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，山人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用 锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇栓护壁。每天进尺为 一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁栓。桩护壁里内配钢筋网片按照设计图纸TLA83- 01JG-04进行施工。（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁栓凿除， 将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身 凿毛，并清洗干净，再绑扎

13、护壁钢筋、立模、灌注护壁碗。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩 的咬合面清理干净，并刷界面剂。(5) 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深 度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报工程部。4. 2.3降水、排水施工措施排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系 统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理 后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。(2) 降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程

14、中 桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：&、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径 1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水 井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周圉桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3护壁施工护壁采用C25现浇殓，厚度0.10m,护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度 不小于50mm.=护壁模板采用工具式木模板，模板III四块组成，

15、模板间用插销连接。为 保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环 吊钩。4. 4 土石方提升桩孔开挖出的土石方等弄磴装入吊桶，用电动轨辘提升至地面，倒入手推车运到 临时存磴场，釆用自卸卡车集中统一运送走。4. 5孔桩封底孔桩开挖至设汁标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验 合格后，迅速釆用C30絵封底。4. 6钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控 制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：釆用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋 笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求

16、。钢筋笼最上端设定位筋，山测 定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始 初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘 结力受损失。4. 7桩身栓浇筑根据场地条件，桩身磴釆用商品磴，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。磴浇筑 前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）栓有孔口设置的串筒下料至孔底，审筒底端出料口距絵筑面不超过1M,防 止产生栓离析现象。（2）栓浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的碗必须保持高出浮浆 表面，然后四周赶推，防止浇筑时絵从过稀的浮浆中通过而离析。（3）釆取分层震捣，震

17、捣的层厚不超过0.5仁振捣以垂直插入为主，操作做到 快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层確时，振棒应插入下层5 lOCMo以保证磴上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑栓时，栓开始浇筑点必须在安全无水及无渗水 位置进行。浇筑点的栓面要高出渗水出栓面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低 处的水抽出孔外，确保絵浇筑点的磴不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水 引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入栓而造成离析。（5）桩身栓要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如 遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于殓初凝时间。（6）当桩内渗水量$18公升/分的

18、孔桩，桩身栓浇筑采用水下栓浇注，水下栓浇 注采用导管输入栓。导管每节长13M,直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固 定。为保证水下絵质量。贮斗内絵初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入栓中 0. 8m以上。导管底端距孔底保持3050cm以利栓隔水栓能顺利排出，栓隔水栓落至 孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着栓面的上升，适 当提升和拆卸导管，导管埋入管外磴面以下要保持26M,严禁把导管底端提出栓 面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其 上浮。栓浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即釆取措 施处理.最后一次

19、栓的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设讣的桩顶标 高和桩身絵质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。五、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5. 1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤：（1）当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端 持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及 时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司 到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力 层，入持力层深度等），事先交给参加验收

20、的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩 的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3-的顺序编写，明确验收 顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验 收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照 明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深 度等）、铁锤（釆岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内 汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整

21、改要求进行整改， 合格后再提出验收申请。5. 2成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取 芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率山质检、设计、监理等部门研究决定，施 工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。六、施工保证措施6. 1质量保证措施6. 1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护墜面标高，保证钢 筋笼和浇栓的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至 少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号工程内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁絵3桩的垂直度W1

22、/2004护壁栓厚度30mm5扎底虚土不允许6有效桩长-0, +100（2）浇注每段护壁栓前要校对每段桩的轴线，浇注栓时振动四周要均匀，以免 摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的 连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁絵，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔 水淹模板的情况下灌注护壁磴。（5）栓要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料， 碗入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹 竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在

23、24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整 理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行 桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇碗前 应重新清理孔底，做到孔底无虚土，碗浇注保证连续性。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板 最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上 的砂浆，刷隔离剂，使栓达到不掉角，不脱皮，使磴表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、

24、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及实验报告、标牌，山材料员和质检员按 照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架 不得超出图纸规定的允许偏差范RI,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不 应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以 及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的 质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，

25、焊接后要留有充分时间使接头 处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交 点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊 接长度：单面焊为10D,双面焊为5D （D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应釆取措施，固定钢筋笼位 置。6.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料 过称投料，以确保絵的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合 格产品投入工程使用。（3）混凝土应

26、有符合要求的配合比，由法定实验室先试配，合格后才能使用。（4）ft浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整磴配合比， 并做好已浇筑絵的保护。（5）下落的栓应采用审筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证栓表面养护时 间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣栓实行挂牌制，谁浇捣的部位，就山谁负 责栓的浇捣质量。（7）捣桩身栓时，工作人员要勤用振动棒将磴振动密实、均匀、活动串筒不能 高于絵2M。6. 2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场 施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工 作，做到安全要求人

27、人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生 异常情况，如发现流水，塌方，孔璧开裂或者异味等异常悄况，要立即向值班人员报 告，等釆取描施后方能作业。施工人员进入孔内必须戴好安全帽，系好安全带；挖孔 下班后，孔口必须用坚固的盖板盖好，防止人员坠落摔入孔内。（2）孔桩笫一节护壁要高出空口地面20CM,作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔 口 2M范圉内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边 设置钢管为护栏高1M非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5M以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中 上方

28、约两M处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂 直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须山专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁 带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用 电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆 要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方 可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒 气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并

29、保持和井下作业人员的联系，以便发 现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范用内有桩孔浇筑絵或山 桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒LI的标语、警句提醒进入 施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要 入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间 设红灯示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施： 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1. 20M,每500MM距离设一道 小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护 板。（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6. 3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔， 孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，