从源头和过程保证出口商品质量的经验和作法

1、从源头和过程保证出口商品质量的经验和作法二O*年上半年，*公司实现出口创汇*万美元，达到了时 间过半、任务过半的预期目标，与去年同期相比有一定幅度的增 长，特别是受到突如其来的*疫情的影响，这一成绩仍值得我们 为之鼓舞。之所以能取得这样的成绩，在于公司从产品设计到采 购原料、生产加工到成品入库、市场营销到售后服务等各个环节 的整个流程，均按照IS09001: 2000标准制定严格的操作程序进 行管理，从而确保了产品的质量，赢得了国内外消费者的青睐。 以下是我们的一些经验和作法：一、强化全员质量意识，完善质量监督检验制度人是企业获得成功的关键，高质量的产品依赖于高素质的员 工，因此，首先公司从全

2、体员工的质量意识教育抓起，结合员工 各自的岗位特点，开展各种有特色的质量意识教育和劳动技能培 训。通过培训使主要管理人员及时了解与产品质量安全相关的法 律知识，明确了应负的责任和义务；使生产技术人员和生产操作 人员具备相应的专业技术知识和岗位技能。对于质量检验人员， 公司规定必须参加培训，经考核合格后方可上岗，并且这种培训、 考核是每年都要进行的，工作中严格实施岗位质量规范、质量责 任及相应的考核办法。通过让员工及时了解市场的各种反馈信息， 使大家感受到产品的质量是公司生存发展的基石，也是公司不断 繁荣发展的有力保障，也深刻认识到了每一个生产环节对于最终 产品的质量都是至关重要的，决不能有丝毫

3、的松懈。从去年年底，我公司新组建的科技质量中心正式开始运行。 科技质量中心以“质量第一、预防为主”的质量理念为指针，通 过对全公司质量管理资源的有效整合，健全了质量管理体系，做 到了统一质量技术标准、统一生产工艺、统一监督控制。特别是 明确了质管部门的监督职能，强化了质管部门对公司所属各单位 的监督检查力度，做到了发现问题及时报告，使质量管理体系始 终处于受控状态。二、抓好两个源头，提升产品内外在质量针对公司出口产品中出现过的一些质量问题，我们进行了统 计分析，发现主要是包装材料所引起的问题，如包装箱（盒）破 损、瓷瓶渗漏等，因而必须严抓包装材料这个源头。我们规定瓶 子必须符合有关标准经检验合

4、格后方可使用，使用前必须经过严 格的浸泡、刷洗、沥干、检查等程序。对瓷瓶我们规定必须静置 一定的时间，以观察是否有渗漏情况。外包装方面，我们吸收同 行业厂家的一些先进经验，并与上游生产厂商密切联系合作，对 包装材料进行不断改进，使产品在外包装上既美观大方、特色鲜 明，突出了 *公司的形象，又具有良好的抗磨损性，可以在运输、 储存、销售等流通过程中对产品形成有效的保护。在原料质量这 个源头上，我们制定了严于国家标准的企业内控标准，对原料的 理化指标和卫生指标进行全面分析，做到了原料质量上万无一失。 我们还及时搜集了解外国消费者的最新消费习惯，针对性地进行 改进，使出口产品的风味、口感更加贴进消费

5、者。通过这两个方 面的不断改进，使产品形象在国内外消费者心目中得到了提高。三、强化过程检验，体现预防为主生产过程是影响产品质量安全的重要环节，工艺流程控制不 当会对产品质量造成重大影响。我们围绕宣传贯彻IS09001: 2000 标准这个中心，不断完善质量管理职能的分配，解决了生产过程 中的接口问题。质量监督检验部门对公司所有部门的生产过程进 行检验监测。所有生产场所、设备工具及生产过程严格按照国家 对食品生产企业的卫生要求进行清理、消毒，保证产品卫生质量 符合标准。中心化验室对生产过程进行全方位跟踪监测，通过新 购进气相色谱、浊度仪等一批先进设备，使浊度分析、铁离子分 析等项目的化验数据的准

6、确性得到了进一步提高，对化验数据进 行分段分析、极差与均值分析等进行科学的统计分析，为生产过 程的不断改进提供了详实的依据。针对出口产品品种多、批量小 的特点，我们严格进行首罐检验，以避免不同品种之间的相互影 响。成品检验科按照有关标准实行科学合理的抽样，分别进行外 包装、感官、理化卫生指标的检验，凡不符合标准的产品严格按 照不合格品控制程序执行。通过对过程检验工作的强化，为 我们提高出厂产品的质量提供了坚实的基础，真正起到了预防的 作用。全球经济一体化趋势不可阻挡，我们不仅要面对国内同行业 企业的激烈竞争，更要应对国外优势企业的步步紧逼，比较而言， 它们更具有资金上的优势。“逆水行舟，不进则退”我们虽然已经 取得了可喜的成绩，但我们不应就此满足、止步不前，而应进一 步加强对