生鲜管理系统介绍课件

1、生鲜管理系统介绍,目录,2,生鲜管理系统特性说明,3,生鲜管理系统标准流程设计,4,生鲜管理系统功能介绍,1,生鲜配送中心概述,5,典型案例介绍,通过生鲜食品加工物流中心生产与配送标准品质的生鲜商品，可提高企业差异化的竞争力,满足生鲜商品日益增大的需求量，通过统一加工配送，可以降低生鲜成本,通过对生鲜食品加工物流中心的管理，可以通过稳定的品质获得良好口碑，创立生鲜品牌,生鲜配送中心定位,生鲜配送中心定位,1F:收发/蔬果/冷冻/冷藏,2F:加工车间/分拣/集货,功能定位： 各类生鲜品的加工处理功能 各类生鲜品的存储、发货功能 辅助材料的使用、管理功能 生鲜加工废弃物处理功能 生鲜加工中心管理功

2、能（人员、信息等） 生鲜加工中心生鲜辅助功能（安全检测、问题追溯等,品类定位： A、冷冻、鲜品； B、蔬果； C、水产品； D、猪肉品； E、配菜； F、熟食； G、主食/面食； H、牛羊肉品 I、面包； J、干货,生鲜配送中心特点,一、商品保质期短，要求响应迅速,二、温度要求高，物流全程冷链,三、初级产品，注重加工能力,四、设备专业性高，投资大,五、服务半径小,六、少批量、多频次配送,七、商品特性复杂，标准难以统一,八、食品卫生安全要求,生鲜物流整体作业流程,加工品整体作业流程,生鲜配送中心信息化设备,产成品的称重、包装、贴标、分货一体化操作,自动包装机,清洗后的空胶筐向车间输送 车间加工后

3、的成品按门店输送分拣,输送分拣,库内的各项作业 其他产品（语音拣选、DPS拣选,无线手持终端,各类电子台秤、地秤、磅秤、吊轨秤（可联网） 各类称重作业（收货、领料、收集,各类电子秤,成品 X,精包装蔬菜成品构成BOM(顺树型图) (单位:kg,0.015,0.015,0.020,阶层001,0.015,单位需要量(单位:kg,原料b,原料a,原料c,阶层002,主材料 a,半成品 a,熟食成品构成BOM(顺树型图) (单位:kg,0.015,成品 A,阶层001,阶层002,阶层003,0.015,单位需要量(单位:kg,阶层004,副材料 x,部位a (半成品,0.005,0.002,0.0

4、05,0.005,0.002,0.005,0.002,0.005,副产品d (材料,原料c,原料f,材料b,半成品 c,原料 (白条,部位a (半成品,部位b (半成品,部位c (半成品,成品 B,成品 C,成品 D,肉类成品构成BOM(到树型图) (单位:kg,0.015,0.150,0.015,0.020,0.200,0.350,成品 A,成品 F,成品 E,0.015,0.015,0.015,副产品d (材料,0.100,0.015,阶层001,阶层002,阶层003,0.015,单位需要量(单位:kg,成品 X,配菜成品构成BOM(顺树型图) (单位:kg,0.015,0.015,0.

5、020,阶层001,0.015,单位需要量(单位:kg,部位c (半成品,成品 D,半成品 a,部位a (半成品,成品 B,0.015,阶层002,0.015,生鲜产品工艺和配方,工艺材料表示例（组合型,生鲜产品工艺和配方,工艺材料表示例（拆卸型,生鲜产品工艺和配方,粗放,配方粗放,自动精细,过程精细,计划精细,整个部门作为一个核算的整体，从原料到成品的计算，采取“倒算”的方式，通过盘点结果倒计原材料的消耗和成品的生成,对加工过程预设配方，系统根据配方和原材料的采购成本每日自动计算产成品的预估成本价格，其他完全与第1种方法一样，这种做法减少人工设置成本的工作量，并使预估成本更加科学和准确，更接

6、近于实际成本,对加工过程预设配方，系统根据配方和配方中代表成品的每日销售自动生成生鲜加工单，生鲜加工单完成从原材料到产成品的数量、成本的转移，并完成零售价值的增值。采用销售自动生成生鲜加工单完全依赖于计划配方的准确性，并且不能反映每次加工过程的实际差异，因此其准确性打了些折扣,对加工过程预设配方，在每次加工过程中在预设配方的基础上根据实际情况维护原材料的实际用量和产成品的实际产出，能够及时、准确反映每个单品的库存、成本和毛利，并且在盘点后得到真正的损耗,对加工过程预设配方，并在每次加工之前维护成品产出计划，系统根据配方和成品计划自动生成生鲜加工单和领料计划（支持多级配方），其后的加工过程相同于

7、第4种方法,生鲜加工管理方法,目录,2,生鲜管理系统特性说明,3,生鲜管理系统标准流程设计,4,生鲜管理系统功能介绍,1,生鲜配送中心概述,5,典型案例介绍,主题,环节/局面,目标效果,采用手法,生鲜系统管理要点和手法说明,原材料 质量控制,供应链上 采购环节,实现各产品加工线(车间)的 规模化对应的原材料适时/适量采购,成品构成BOM 成品包材构成BOM 商品物流BOM,跨产品加工线(车间)的 成品/半成品/原材料/包材/周转箱统一管理,各产品加工线(车间)的 成品/半成品/原材料/包材/周转箱统一管理,设定跨产品加工线（车间）的成品构成（BOM）信息和标准出品率. 设定成品的包装材料构成（

8、BOM）信息. 设定商品品的周转筐使用和装载信息. (适用作用) (1)把握按产品单位的标准原材料、包装材料需要量. (2)把握按产品单位的标准加工成本和包材部分. (3)利用产品的实际/标准产量,进行加工损耗和成本差异分析. (4)把握全成品/材料库内搬运用及门店配送用的物流箱(周转筐)总需要量. 实现多种产品加工线(车间) 原材料和包材的集中管理，统一采购. 可追踪物流箱(周转筐)在门店、供应商的所在信息,主题,环节/局面,目标效果,采用手法,原材料 质量控制,供应链上 采购环节,实现多种产品加工线(车间)的 规模化对应的原材料适时/适量采购,成品构成BOM 成品包材构成BOM 商品物流B

9、OM,产品加工过程中 卫生安全保证控制,供应链上 加工环节,产品加工 工程管理标准,生鲜系统管理要点和手法说明,实现生鲜加工中心工业化管理方式 并标准化，提高生鲜加工中心经营 各环节的运作效率,加工现场,作业定义,序号,工程名称,作业名称,加工工艺,管理项目,下个作业,工程定义,工顺,工程名称,管理项目,下个工程,加工,包装/检查,分类,装载,跨产品加工线(车间)的 加工工程/加工工艺/管理项目统一管理,原料出库,原料切开,加热,冷却,设备(W/S,能力(时间,作业人员,能力(时间,设备定义,人员定义,序号1,序号2,序号3,序号4,加工,加工,加工,加工,原料出库,原料切开,加热,冷却,加工

10、工艺,管理项目,加工工艺,管理项目,加工工艺,管理项目,加工工艺,管理项目,空白,原料切开,加热,冷却,工顺1,加工,管理项目,包装/检查,产品,投入材,原料采购,进货入库,采购批次,加工,包装/检查,分类,装载,原料出库,成品入库,生产批次,成品出库,生产批次,推行商品的标准件模式，提高物流作业效率,商品标准件的推行，从源头/产地做起,加工商品的标准化包装/盛载,统一供应商标准. 批次送货标准. 散货,主题,环节/局面,目标效果,采用手法,产品保管配送中 卫生安全保证控制,原材料 质量控制,供应链上 采购环节,供应链上 物流环节,实现多种产品加工线(车间)的 规模化对应的原材料适时/适量采购

11、,成品构成BOM 成品包材构成BOM 商品物流BOM,产品加工过程中 卫生安全保证控制,供应链上 加工环节,实现生鲜加工中心工业化管理方式 并标准化，提高生鲜加工中心经营 各环节的运作效率,产品加工 工程管理标准,实现生鲜加工全产品的从消费者 到原材料的质量追踪/追溯管理,从原材料批次、 加工批次到出货 批次的精确管理,生鲜系统管理要点和手法说明,原料采购,进货入库,入库批次,加工,包装/检查,分类,装载,原料出库,成品入库,生产批次,成品出库,生产批次,门店到货,产品陈列,消费者购买,出货批次,生产批次,半成品入库,半成品出库,生产批次,成品,出货批次,成品,入库批次,原材料,生产批次,半成

12、品,生产批次,生产批次,产品履历管理典型,入库批次,生产批次,产品质量追踪管理 建立商品流转全过程履历,原料采购,进货入库,入库批次,加工,包装/检查,分类,装载,原料出库,成品入库,生产批次,成品出库,生产批次,门店到货,产品陈列,消费者购买,出货批次,熟食类产品的检测履历、留样,生产批次,半成品入库,半成品出库,生产批次,成品,出货批次,成品,入库批次,原材料,生产批次,半成品,生产批次,生产批次,产品履历管理典型,入库批次,生产批次,农产品、肉制品的农残、细菌检测履历，产地登记,配送全程的温度记录（实时监控,产品质量追踪管理 建立商品流转全过程履历,供应商/生产家,生鲜加工配送中心,门店

13、,消费者,成品,出货批量,成品,入库批次,原材料,入库批次,生产批次,半成品,生产批次,生产批次,出货批量,成品,生产批次,原材料出库,一次加工,二次加工,出货,贩卖,产品履历管理典型,原材料批次 关联生产批次,原材料保管 或者采购交易户送货过程,原因 发现,召回,问题 出现,生产批次,产品质量追溯管理 通过商品的履历记录，实现对问题商品的追溯、分析、定位、召回,主题,环节/局面,目标效果,采用手法,供应链上 成本核算,产品保管配送中 卫生安全保证控制,原材料 质量控制,供应链上 采购环节,供应链上 物流环节,实现多种产品加工线(车间)的 规模化对应的原材料适时/适量采购,成品构成BOM 成品

14、包材构成BOM 商品物流BOM,产品加工过程中 卫生安全保证控制,供应链上 加工环节,产品加工 工程管理标准,原材料 采购成本控制,实现产品加工过程中的精确成本核算,原材料的 精确批次管理,实现生鲜加工全产品的从消费者 到原材料的质量追踪/追溯管理,从原材料批次、 加工批次到出货 批次的精确管理,生鲜系统管理要点和手法说明,实现生鲜加工中心工业化管理方式 并标准化，提高生鲜加工中心经营 各环节的运作效率,跨产品加工线(车间)全产品的 完全精确成本核算管理,成品成本结构,入库批次,加工批次,出货批次,商品识别,加工批次,采购成本,加工成本,配送成本,原材料成本核算管理示例,按加工批次成品价格明细

15、,按入库批次原料价格明细,同一天两次以上的 批次明细也可分别管理,按采购批次汇总(按品项/采购次数,按加工批次汇总(按品项/加工次数,按出货批次汇总(按日/出货次数,由于按成品/按出货批次单位的 原材料成本核算,可以实现按门 店/按产品的成本与毛利分析,把握物流成本及 KPI指标的达成度,供应链上 费用分析,实现生鲜加工/仓储/配送费用明确化, 并通过设定KPI指标及达成度分析 不断改善现场作业,主题,环节/局面,目标效果,采用手法,物流计费 KPI指标分析,供应链上 成本核算,产品保管配送中 卫生安全保证控制,原材料 质量控制,供应链上 采购环节,供应链上 物流环节,实现多种产品加工线(车间

16、)的 规模化对应的原材料适时/适量采购,成品构成BOM 成品包材构成BOM 商品物流BOM,产品加工过程中 卫生安全保证控制,供应链上 加工环节,产品加工 工程管理标准,原材料 采购成本控制,实现产品加工过程中的精确成本核算,原材料的 精确批次管理,实现生鲜加工全产品的从消费者 到原材料的质量追踪/追溯管理,从原材料批次、 加工批次到出货 批次的精确管理,生鲜系统管理要点和手法说明,实现生鲜加工中心工业化管理方式 并标准化，提高生鲜加工中心经营 各环节的运作效率,生鲜加工配送中心的 加工/仓库内/配送作业费用明确化,一次加工,包装/检查,分类/装载,出库,入库,入库,出库,进货验收,二次加工,

17、入库,出库,半成品,成品,原材料,原材料采购,常温,冷藏,冷冻,冷藏,冷冻,冷藏,冷冻,解冻,预冷,出库,入库,入库,出库,物流箱,入库,出库,收回/洗涤,加工作业,库内作业,配送作业,配送/卸货,物流箱卸货,物流箱收回,门店支援,库存金额管理,库存金额管理,采购成本管理,保管费用管理,保管费用管理,保管费用管理,物流资产管理,生鲜加工配送中心的 加工/仓库内/配送作业费用明确化,加工作业,库内作业,配送作业,加工费用管理,物流费用管理,把所有的物流活动变换为作业量,把所有的物流活动的作业量变换为金额,发现突出的物流相关成本,原因追踪,(1)按客户物流成本合算分析 (2)降低不合理的物流成本

18、(3)抑制过剩的物流服务作业,各作业环节的执行人员（小组）、执行时间,生鲜加工配送中心的 KPI指标/达成度(绩效)分析,目录,2,生鲜管理系统特性说明,3,生鲜管理系统标准流程设计,4,生鲜管理系统功能介绍,1,生鲜配送中心概述,5,典型案例介绍,工业化生产工艺系统设计,成品 X,精包装蔬菜成品构成BOM(顺树型图) (单位:kg,0.015,0.015,0.020,阶层001,0.015,单位需要量(单位:kg,原料b,原料a,原料c,阶层002,主材料 a,半成品 a,熟食成品构成BOM(顺树型图) (单位:kg,0.015,成品 A,阶层001,阶层002,阶层003,0.015,单位

19、需要量(单位:kg,阶层004,副材料 x,部位a (半成品,0.005,0.002,0.005,0.005,0.002,0.005,0.002,0.005,副产品d (材料,原料c,原料f,材料b,半成品 c,原料 (白条,部位a (半成品,部位b (半成品,部位c (半成品,成品 B,成品 C,成品 D,肉类成品构成BOM(到树型图) (单位:kg,0.015,0.150,0.015,0.020,0.200,0.350,成品 A,成品 F,成品 E,0.015,0.015,0.015,副产品d (材料,0.100,0.015,阶层001,阶层002,阶层003,0.015,单位需要量(单位

20、:kg,成品 X,配菜成品构成BOM(顺树型图) (单位:kg,0.015,0.015,0.020,阶层001,0.015,单位需要量(单位:kg,部位c (半成品,成品 D,半成品 a,部位a (半成品,成品 B,0.015,阶层002,0.015,ERP,生产调度室,生产调度室,门店订货单,规采人员,生鲜加工系统标准流程设计(精加工蔬菜,工程-1:订货/补货,作业-1 订货单审核,作业-2 集单加工试算,(1)精包装蔬菜类 (单位:箱,kg,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,(1)审核门

21、店订货的合理性,(1)设备资源分配 (2)人力资源分配,作业-1 订货单审核,作业-2 集单加工试算,产品补充生产量(单位:箱,kg,作业-3b 原材料需求调整,作业-3a 生产需求审核,原材料补充需求(单位:箱,kg,产品生产计划(单位:箱,kg,原材料需求(单位:箱,kg,作业-3b 原材料需求调整,作业-3a 生产需求审核,(1)DC库存、DC需求 (2)统一紧急采购 （供应商、采购量,原材料冷藏库,进货前室,原料收货区,进货验收区,工程-2:进货验收入库,作业-1 检测,作业-2 秤重,(1)蔬菜类 (单位:箱,kg,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5

22、,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,(1)供应商、 采购单号、 进价,(1)入库年月日/时刻/人员 (2)入库儲位(批次管理) (3)入库数量/重量 (4)质量保证日期,作业-1 进货验收,作业-2 秤重,库存原材料(单位:箱,kg,无线RF,电子秤,无线RF/纸单,原材料(单位:箱,kg,作业-3 原材料入库,作业-3 原材料入库,(1)收货时间/人员 (2)收货容器/数量/重量 (3)验收批次、生产日期 、进货成本,生鲜加工系统标准流程设计(精加工蔬菜,(1) 产地登记 (2) 农残检测记录,商品管理和包装的标准化，从源头做起，提高物流整体效率,加工前室,

23、原材料冷藏库,工程-3:原材料批量出库,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,(1)入库时间 (2)入库儲位/批次 (3)入库数量/重量/状态 (4)生产日期/质量保证日期,无线RF/纸单,作业-2 原材料出库,(1)出库时间/人员 (2)出库儲位/批次 (3)出库容器/数量/重量 (4)失重,作业-1 秤量,作业-3 原材料分配,作业-1 秤量,作业-3 原材料分配,作业-2 原材料出库,(1)出库容器/批次 (2)分配数量/重量 (3)分配工作台/人员 (4)加工工令/批次,原材料(单位:箱

24、,kg,原材料(单位:箱,kg,多个加工同时使用某一原材料时，可集中称重备料拣货； 领料后再对各加工工令进行称重投料,无线RF/电子秤,生鲜加工系统标准流程设计(精加工蔬菜,生产调度室,产品生产计划(单位:箱,kg,加工作业指示单 （产品加工指示量） （原料出库指示量）（标准加工工序） （包装材料/周转筐指示量,(1)产品配量指示,精加工作业区,加工区,清洗作业区,去根作业区,清洗作业区,工程-4:精加工(1/2,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,作业-6a 原材料分配,作业-5 胶筐装入,

25、作业-3 去根,作业-4 清洗,作业-2 初步清洗,作业-6 精加工,作业-1 分类,工作台,工作台,水槽,原材料(单位:箱,kg,原材料(单位:箱,kg,原材料(单位:箱,kg,原材料(单位:箱,kg,工作台,工作台,工作台,工作台,作业-5 胶筐装入,作业-3 去根,作业-4 清洗,作业-2 初步清洗,作业-6 精加工,作业-1 分类,作业-7 准备胶筐,水槽,作业-7 准备胶筐,胶筐 保管区,生鲜加工系统标准流程设计(精加工蔬菜,集货区,加工区,秤量/包装室,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0

26、+12,切完蔬菜材料(单位:箱,kg,作业-10a 规格包装,电子秤,包装机,标签打印机,包装产品(单位:包,包装材 保管室,作业-8 准备包装材,(1)加工批次 (2)加工工作站/人员 (3)产出量 (4)装载容器,1)成品名称(条码) (2)加工年月日/时刻 (3)批次编号(条码) (4)成品重量(g)、售价 (5)保质期限 (6)加工厂名称 (7)加工厂所在地址,作业-11 称重分拣装筐,门店胶筐(单位:筐,工程-4:精加工(2/2,作业-9 准备胶筐,作业-8 准备包装材,作业-12a 集货,作业-10b 称重装筐,存储胶筐(单位:筐,半成品库,作业-12b 入库,工程:配菜,(1)加

27、工批次 (2)加工工作站/人员 (3)产出量 (4)装筐明细信息,1)胶筐编号 (2)门店编码、名称 (3)成品名称 (4)成品包件数 (5)打印日期,(1)入库时间/人员 (2)入库儲位/批次 (3)入库数量/重量 (4)质量保证日期,作业-9 准备胶筐,胶筐 保管区,作业-10a 规格包装,作业-10b 称重装筐,作业-11 称重分拣装筐,作业-12a 集货,作业-12b 入库,加工生产后的产品作为其他加工的原材料时，如果有多个加工工程需要，可合并统一生产； 原材料有剩余，称重回库； 批次加工完成后，自动成本核算 损耗超预期未达到生产目标时，可对原材料进行追加领料和生产,生鲜加工系统标准流

28、程设计(精加工蔬菜,(1)产品配量指示,(1)设备资源分配 (2)人力资源分配,ERP,生产调度室,生产调度室,门店订货单,规采人员,生鲜加工系统标准流程设计(猪肉,工程-1:订货/补货,作业-1 订货单审核,作业-2 集单加工试算,(1)肉类 (单位:箱,kg,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,(1)审核门店订货的合理性,作业-1 订货单审核,作业-2 集单加工试算,产品补充生产量(单位:箱,kg,作业-3b 原材料需求调整,作业-3a 生产需求审核,原材料补充需求(单位:箱,kg,产品生

29、产计划(单位:箱,kg,原材料需求(单位:箱,kg,作业-3b 原材料需求调整,作业-3a 生产需求审核,(1)DC库存、DC需求 (2)统一紧急采购 （供应商、采购量,基本不采用紧急补货，而以预测和计划型采购为主,白条预冷库,白条冷藏库,进货区,进货验收区,生鲜加工系统标准流程设计(猪肉,工程-2:进货验收入库,作业-1 质检,作业-2 秤重,(1)白条(单位:kg,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,(1)供应商名称/所在地址 (2)采购单号、进价,(1)入库时间/人员 (2)入库儲位/批

30、次 (3)入库数量/重量 (4)质量保证日期,作业-1 质检,作业-2 秤重,库存原材料(单位:箱,kg,原材料(单位:箱,kg,作业-3 输送,作业-3 输送,(1)收货/入库的时间/人员 (2)收货/入库的重量 (3)供应商、验收批次、 生产日期、采购成本,把白条肉按顺序挂在吊钩上再自动进入进货 验收区秤重 把白条肉秤重后，通过吊轨进入白条冷藏库,无线RF/吊轨秤,(1) 三证检查 (2) 质量/温度检测记录,加工区,白条冷藏库,工程-3:切开(1/2,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,

31、作业-1 原料出库,白条肉(单位:kg,作业-2 秤重,作业-3 切开部位,(1)入库年月日/时刻 (2)入库儲位(批次管理) (3)入库数量/重量 (4)质量保证日期 (5)按日保管温度历史,(1)出库时间/人员 (2)出库儲位/批次 (3)出库重量 (4)加工批次 (5)失重,白条肉(单位:枚,工作台,吊轨秤,无线RF,部位肉,前段(单位:kg,中段(单位:kg,后段(单位:kg,工作台,工作台,作业-1 原料出库,作业-2 秤重,作业-3 切开部位,白条肉取出遵守先入先出的原则,生鲜加工系统标准流程设计(猪肉,多个加工同时使用某一原材料时，可集中称重备料拣货； 领料后再对各加工工令进行称

32、重投料； 加工生产后的产品作为其他加工的原材料时，如果有多个加工工程需要，可合并统一生产； 白条肉分割的标准生产只产生部位肉,1、加工作业指示单 （产品加工指示量） （原料出库指示量）（标准加工工序） （包装材料) (周转筐指示量） 2、产品配量指示单,加工区,加工区,半成品冷藏库,集货区,工程-3:切开(2/2,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,作业-6b 真空包装,部位肉,前段(单位:kg,中段(单位:kg,后段(单位:kg,作业-5a 秤重,作业-5b 秤重,自动包装机,作业-9a 入

33、库,作业-9b 集货,作业-4a 准备包装材,包装材 保管室,作业-4b 准备包装材,包装材 保管室,作业-7b 准备胶筐,作业-6a 内部包装,存储胶筐(单位:kg,门店胶筐(单位:箱,(1)入库时间/人员 (2)入库儲位/批次 (3)入库数量/重量 (4)质量保证日期,作业-5a 秤重,作业-9a 入半成品库,作业-4a 准备包装材,作业-8a 装筐,作业-9c 入成品库,物流箱 保管区,(1)装箱明细信息 (2)加工批次,材料线,产品线,生鲜加工系统标准流程设计(猪肉,1)成品名称(条码) (2)加工年月日/时刻 (3)批次编号(条码) (4)成品重量(g)、售价 (5)保质期限 (6)

34、加工厂名称 (7)加工厂所在地址,(1)加工批次 (2)加工工作站/人员 (3)产出量 (4)装筐明细信息,1)胶筐编号 (2)门店编码、名称 (3)成品名称 (4)成品包件数 (5)打印日期,内部材料线：预测和计划型生产为主，补充型生产为辅,成品冷藏库,作业-9c 入库,(1)产品配量指示,作业-8a 装筐,作业-7a 准备胶筐,物流箱 保管区,作业-7a 准备胶筐,作业-6a 内部包装,作业-5b 秤重,作业-9b 集货,作业-4b 准备包装材,作业-8b 装筐,作业-7b 准备胶筐,作业-6b 真空包装,作业-8b 分拣装筐,加工前室,半成品冷藏库,工程-4:二次加工(1/2,污染作业区

35、域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,(1)入库时间 (2)入库儲位/批次 (3)入库数量/重量 (4)质量保证日期,无线RF/纸单,作业-2 部位出库,(1)出库时间/人员 (2)出库儲位/批次 (3)出库容器/数量/重量 (4)失重,作业-1 秤量,作业-3 部位分配,作业-1 秤量,作业-3 部位分配,作业-2 部位出库,(1)出库容器/批次 (2)分配数量/重量 (3)分配工作台/人员 (4)加工批次,部位肉(单位:kg,生鲜加工系统标准流程设计(猪肉,多个加工同时使用某一原材料时，可集中称重备料

36、拣货； 领料后再对各加工工令进行称重投料,无线RF/纸单,部位肉,前段(单位:kg,中段(单位:kg,后段(单位:kg,1、加工作业指示单 （产品加工指示量） （原料出库指示量）（标准加工工序） （包装材料) (周转筐指示量） 2、产品配量指示单,加工区,秤量/包装/金属检查室,工程-4:二次加工(2/2,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,切片器,作业-4 切片/丝,部位(单位:kg,作业-7 称重分拣装筐,自动包装机,门店胶筐(单位:筐,(1)加工批次 (2)加工工作站/人员 (3)产出量

37、 (4)装筐明细信息,包装材 保管室,作业-6 准备包装材,作业-4 切片/丝,作业-5a 规格包装,作业-5b 称重装筐,切丝/片线,1)成品名称(条码) (2)加工年月日/时刻 (3)批次编号(条码) (4)成品重量(g) (5)保质期限 (6)加工厂名称 (7)加工厂所在地址,火锅肉,肉片,生鲜加工系统标准流程设计(猪肉,作业-5a 规格包装,作业-5b 称重装筐,存储胶筐(单位:筐,半成品库,作业-8b 入库,工程:配菜,集货区,作业-8a 集货,(1)加工批次 (2)加工工作站/人员 (3)产出量 (4)装载容器,1)胶筐编号 (2)门店编码、名称 (3)成品名称 (4)成品包件数

38、(5)打印日期,(1)入库时间/人员 (2)入库儲位/批次 (3)入库数量/重量 (4)质量保证日期,(1)产品配量指示,作业-6 准备包装材,作业-7 称重分拣装筐,作业-8a 集货,作业-8b 入库,加工生产后的产品作为其他加工的原材料时，如果有多个加工工程需要，可合并统一生产； 原材料有剩余，称重回库； 批次加工完成后，自动成本核算,加工区,工程-5:配菜加工(1/2,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,作业-1 材料分配,作业-1 材料分配,(1)出库容器/批次 (2)分配数量/重量

39、(3)分配工作台/人员 (4)加工批次,生鲜加工系统标准流程设计(配菜,多个加工同时使用某一原材料时，可集中称重备料拣货； 领料后再对各加工工令进行称重投料,无线RF/纸单,切完蔬菜材料(单位:kg,切完肉类材料(单位:kg,(1)生产时间/批次 (2)出库时间/人员 (3)领用数量/重量 (4)装载容器,1、加工作业指示单 （产品加工指示量） （原料出库指示量）（标准加工工序） （包装材料) (周转筐指示量） 2、产品配量指示单,加工区,秤量/包装室,工程-5:配菜加工(2/2,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,

40、清洁作业区域(0+12,作业-1 组配,工作台 计量器,工作台,工作台,作业-3 规格装盘,切完蔬果材料(单位:kg,切完肉类材料(单位:kg,工作台,包装材 保管室,作业-2 准备包装材,作业-5 包装分拣,自动包装机,门店胶筐(单位:筐,包装材 保管室,作业-4 准备包装材,作业-1 材料收货/分类,作业-3 规格装盘,作业-2 准备包装材,作业-5 包装分拣,作业-4 准备包装材,工作台 计量器,工作台 计量器,生鲜加工系统标准流程设计(配菜,集货区,作业-6a 集货,(1)加工批次 (2)加工工作站/人员 (3)产出量 (4)装筐明细信息,1)成品名称(条码) (2)加工年月日/时刻

41、(3)批次编号(条码) (4)成品重量(g) (5)保质期限 (6)加工厂名称 (7)加工厂所在地址,1)胶筐编号 (2)门店编码、名称 (3)成品名称 (4)成品包件数 (5)打印日期,加工生产后的产品作为其他加工的原材料时，如果有多个加工工程需要，可合并统一生产； 原材料有剩余，称重回库； 批次加工完成后，自动成本核算,(1)产品配量指示,作业-6a 集货,成品库,作业-6b 入库,作业-6b 入库,存储胶筐(单位:筐,(1)入库时间/人员 (2)入库儲位/批次 (3)入库数量/重量 (4)质量保证日期,无线RF,发货区,集货区,工程-6:集货配送,污染作业区域(常温,准清洁作业区域(0+

42、12,清洁作业区域(-5+5,清洁作业区域(-25,准清洁作业区域(常温,清洁作业区域(0+12,作业-1 装笼,(1)作业人员/时间 (2)笼车清单明细,待配产品(单位:笼车,作业-1 装笼,生鲜加工系统标准流程设计,作业-2 交接,混载,作业-3 门店集货,作业-4 装车,作业-5 配送,(1)交接人员/时间 (2)笼车编号,1)笼车编号 (2)门店编码、名称,作业-2 交接,作业-3 门店集货,作业-4 装车,作业-5 配送,门店蔬菜胶筐(单位:筐,门店肉类胶筐(单位:筐,无线RF,无线RF,(1)装车人员/时间 (2)车辆编号 (3)笼车编号,无线RF,目录,2,生鲜管理系统特性说明,

43、3,生鲜管理系统标准流程设计,4,生鲜管理系统功能介绍,1,生鲜配送中心概述,5,典型案例介绍,Internet-VPN/Web Service,e-CRM,交易户管理,接口,接单业务,Multi-OMS,帐单管理中心,出货立案确定,实绩收集管理,接口,OPS,DC库存管理,DC采购管理,接口,供应商管理,供应商,交易户,ERP,进销存,财务会计,接口,人力资源,Internet-VPN/Web Service,第三方客户 订单,物流计费管理,接口,e-Commerce IT Infrastructure(D/B,Storage,Security Guard,Internet-VPN/Web-

44、Service,WMS(DC/TC,常温仓储管理,配送管理,WCMS,仓库计费管理,配送计费管理,KPI指标分析,TMS,货物托运,货物追踪,请款/精算,PCS+WMS(PC,低温仓储管理,配送管理,WCMS,仓库计费管理,配送计费管理,KPI指标分析,TMS,货物托运,货物追踪,请款/精算,Intranet/Web-Service,Intranet/Web-Service,加工中心管理,常温系,低温系,设备控制,WCS,设备控制,WCS,系统部署架构,支持多品类集中管理、独立作业 具备导入新品类 的扩展性,系统架构组成,加工生产计划 模块,加工产品 成本管理模块,加工作业 实施计划模块,原材

45、料 采购管理模块,加工作业 进展管理模块,加工质量分析 支持模块,加工作业 实绩收集模块,产品安全 追踪/追溯模块,订单受理模块,库内作业 实施计划模块,库内作业 进展管理模块,进货验收/入库 作业管理模块,入库作业 管理模块,出库作业 管理模块,出货作业 管理模块,盘点作业 管理模块,库内作业 实绩收集模块,品项储位移动 作业管理模块,库区温度数据 收集/检测模块,品项质量 管理模块,库内作业情况 即时通知模块,冷藏库,冷冻库,常温库,原材料,包装材,原材料,半成品,成品,原材料,半成品,成品,常温库,周转箱,设备温度数据 收集/检测模块,入库要求,出库要求,低温WMS(物流中心管理系统,自

46、动化设备接口 管理模块,自动化设备接口 管理模块,WCMS(物流计费管理系统,物流费用 管理模块,物流作业经费 评价/分析模块,KPI指标绩效 评价/分析模块,作业实绩数据 收集编辑模块,WCMS: Warehouse Cost Management System,PCS(生鲜加工中心管理系统,总部ERP,物流计费 评价/分析模块,系统功能结构,仓库,蔬果组,熟食组,仓储,畜产组,仓储,仓储,加工车间,干货组,仓储,加工 车间,加工 车间,加工 车间,加工 车间,生鲜配送中心,部门考核体,配送中心内部的部门组织定义，（内部）账务分别管理 部门之间采用转仓（内部调拨）方式记录商品流转 部门内采用

47、 PC+DC 作业模式 多配送中心类型（DC/RDC/FDC）和关系定义,部门组织定义，独立运作和考核,配送中心管理模型,加工车间,每个储位都有一个唯一的编码用来标识，储位码按6位码设计，简单易辨识，减少记忆。 系统的储位与现场货位布局一致。商品在库间的作业都明示其所在储位并如实记录进系统，如此系统与现场作业、库存保持一致,储位管理直观显示界面,储位状态图例,储位管理模型,根据用途设计储位模型（如正常仓、退货仓、加工仓、损耗仓），并与现场实际规划匹配 按仓区设置不同的库内作业模型（摘果式/播种式,与现场保持一致，图形直观显示,计量商品 如冷冻冷藏品和部分日配品，有固定和 标准的商品包装规范。可

48、采用与常温品 相同的做法； 2) 计重商品 标准包装：可通过供应商配合，做到统一化和标准化的包装。可采用与常温品相同的做法； 批次包装：供应商在每批次送货时，可以在生配的要求下做到对这个批次的统一化包装。对单个批次可采用与常温品相同的做法； 纯散货：无法标准化包装的商品，如西瓜、冬瓜、白条肉等；或还没有条件推行标准包装的商品。采用各过程称重的做法,根据生鲜商品的特性，采用不同的单品作业方式，实现现场作业的优化,针对单品不同特性采用不同的作业模式,来源： 采购、加工 形态： 原料、成品、半成品,生鲜商品特性管理,标准前移,工业化生产工艺模型,简单加工、多级组合、多级分解 按工业化结构设计生产工艺

49、 每一阶层对应一道工艺，每一道工艺对应一组成品BOM结构 成品包材BOM 对保密配方的权限设定,可设定跨部门/车间的成品构成BOM，进而 实现多部门原材料的统一采购、集中管理,按需生产 加工过程耗时比较短或者保鲜期较短的商品,预测生产 加工过程耗时比较长或者保鲜期较长的商品,一日多配要求的提出 预测生产与按需（补充）生产结合,计划生产 按订单追加生产 追加领料,实时收集情况（来自手持终端、生产加工设备） 靠监控来掌握问题 （调度作业 等,补货 安全量补货 订单补充采购 合同采购,加工生产模型,订货/补货,订货/补货,生产计划,原料进货,生产加工,出货分拣,集货出库,门店收货,门店订货,受理门店

50、/总部订单按产品汇总后,产品要货库存拣选后的不足产品的净加工需求量计算. 加工所需的全产品的原材料总需求量计算. 展开原材料要货库存拣选后的不足原材料的净采购需求量计算,通过跨加工线(车间)的成品构成BOM实，现多种产品加工线(车间)的原材料适时/适量统一采购实现,订货/补货,生产计划,原料进货,生产加工,分拣出货,运输配送,门店收货,生产计划管理,门店补货,本模块实施各车间的加工计划，并对车间工作站及作业人员等资源进行计划预分配,根据当日的加工量和人均效率，提前进行生产预估分析，帮助管理人员协调安排人力资源： a、指定时间内完成需要多少人员； b、在计划排定的人员情况下需要多少时间能完成,根

51、据当日的加工量和人均效率，提前进行生产预估分析，协调安排各项资源,当日约仓汇总表,当日约仓分时明细表,订货/补货,生产计划,原料进货,生产加工,分拣出货,运输配送,门店收货,原料进货,门店补货,预约进货,质检记录,预检,验收入库,成本核算,约仓：辅助库区月台、码头的管理，减少供应商无规律送货引起的排队等待，考察供应商送货及时率,预检：对基地、农户等产地现金采购行为，统计采购过程中的费用和损耗，分析采购成本结构、损耗,质检：保障商品质量安全，考察供应商的送货产品和服务的质量,验收：采用托盘验收，增加收货作业的流动性，减少收货区的占用面积和时间,1、采购成本核算,费用分摊,出单（成本,进价预检,称

52、重验收,入库/加工,厂商/批发商,按订单采购价格明细,同一天两次以上的 采购明细也可分别管理,采购运输途中的损耗引起的成本增加（产地/市场现金采购） 将采购提供的税率、运输费、装卸费及其它费用，对应至采购订单 对采购订单的运输费、装卸费及其它费用，依各品项的重量占比分摊到商品,采购成本核算,原料补充采购,生产计划,原料进货,生产加工,分拣出货,运输配送,门店收货,生产加工,门店补货,加工生产后的产品作为其他加工的原材料时，如果有多个加工工程需要，可合并统一生产,门店紧急要货发起的追加生产（累加生产/单独生产） ；损耗超预期未达到生产目标时，可对原材料进行追加领料和生产,支持生产入库后统一分拣（

53、DC+PC），也支持边生产边分货（配套自动包装设备流水线生产模式）的设计,多个加工同时使用某一原材料时，可集中称重备料拣货；领料后再对各加工工令进行称重投料,原料补充采购,生产计划,原料进货,生产加工,分拣出货,运输配送,门店收货,生产加工,门店补货,每一批次的加工均记录生产批次，一日之内的多次加工分别产生批次，以满足食品安全的追溯,每批次生产完成，系统根据原材料的实际投入（扣除退回的余料）、产品的实际产出，及时核算成品的加工成本；并通过各个工作台产品的出品率和投入产出成本差，反映加工过程中的损耗,计划（预测）型生产与需求型生产相结合（如部位材料分切,实时收集情况（来自手持终端、生产加工设备

54、等） 靠监控来掌握问题 （调度作业 等,监控 掌握中心内的情况,调度 发出适当的改善指示 调度现场各类资源,收集情况 实时进行,控制室,原料进货状态的变动情况,生产分拣状态的变动情况,预定,受理,执行,完成,计划,出货 完成,指示 完成,投料,生产中,集货中,采购,收货,入库,仓库,备料 指示,领料,生产分拣,集货,出库完成,开始 结束,开始 结束,开始 结束,原 料 进 货,生 产 发 货,生产监控与调度,监控现场加工的作业进度，协调现场资源，调度各车间的协同生产,门店补货,原料补充采购,生产计划,原料进货,生产加工,分拣出货,运输配送,门店收货,分拣出货,作业顺序按现场货架的走动顺序给出,

55、摘果式和播种式的作业并存，并可根据不同品类的库区、储位分别设定,支持 RF、自动包装机等设备配套作业，提供表单作业后备支持,出货更正:将配送的差错、损耗与门店的正常退仓业务区分管理，并记录出货更正的原因,便于对配送差异和损耗进行分类统计和分析,拣货任务,混批出货时，系统分别记录每一批次的信息,切波次集中分拣 更适合于非加工的存储商品。参考因素：路线、车辆、出货量,分拣方式 播种式、摘果式 摘果式和播种式的作业并存，并可根据不同品类的存放储位进行设定； 中转发货则固定采用播种式。 单品分拣 单一商品库存满足时即可执行分拣。如加工商品 任务模式 库内的作业都被分解成一个个的任务形式发放现场作业，有

56、利于各作业环节中设备的导入 批次先产先出的原则,库内分拣方式,商品盘点,储位盘点,全 盘,WMS系统可采用盲盘或非盲盘方式进行盘点，盘点的盈亏会上传ERP，并调整WMS库存； WMS系统支持三种盘点方式，管理人员可按管理不同阶段或不同需要进行盘点方式的选择,盘点方式,盘点管理,库存管理,对商品库存的委托业主、包装规格、生产日期、入库日期、品质类性（正常品/赠品）、供应商、批次（进货/生产批次）进行详尽记录，以便于生配中心各项指标的分析。 良品、不良品、损耗的分仓管理,库存,同属性仓（良品仓、不良品仓、损耗仓）内部的移动 良品区和不良品区之间的转仓（转残、损耗清理,移库和转仓,不同品类可分别进行

57、发货近效期设定。对近效期商品，系统提前给予报警,近效期预警,对过期商品可根据预先的设定系统自动冻结，或根据需要人工冻结 对冻结商品的转仓、人工解冻,冻结与解冻,库存量”以记录储位账面库存，“可用量”以记录现场可操作储位库存 出库定位或者建立移库/转仓单时，被定位商品的这部分库存即被锁定；作业确认后，“库存量”才真正发生变化,库存预锁,1、采购成本核算,费用分摊,出单（成本,进价预检,称重验收,入库/加工,厂商/批发商,按订单采购价格明细,同一天两次以上的 采购明细也可分别管理,采购运输途中的损耗引起的成本增加（产地/市场现金采购） 将采购提供的税率、运输费、装卸费及其它费用，对应至采购订单 对

58、采购订单的运输费、装卸费及其它费用，依各品项的重量占比分摊到商品,成本核算,成本核算,同一天两次以上的 加工也可分别管理,投入,产品 A1,产品 A2,1,2,BOM 表（标准测算结果,产出,原材料 M,3,品项,投入量,品项,产出量,价值占比,0.6,0.4,投入,产品 A1,产品 A2,0.9,1.8,批次实际生产结果,产出,原材料 M,3,品项,投入量,品项,产出量,实际占比,0.6,0.4,遵循 投入=产出 原则,实际产出,各部件实际价值占比,分摊投入成本,3、加工成本核算 拆卸型,同一天两次以上的 加工也可分别管理,一般采用 售价,成本核算,销售额合计,物料成本,毛利,经费合计,物流

59、费,固定费,开发费,100.0,75.0,25.0,15.0,8.0,5.0,2.0,物料成本合计,原材料成本,加工损耗成本转移,包材成本,人事费,直接费,间接费,毛利,100.0,87.0,8.0,5.0,2.0,1.5,1.5,10.0,费用合计,6.0,质量管理费,1.0,生配中心产品成本架构,加工批次成本明细,按月成品/半成品损耗量(kg) = (加工成品/半成品入库实绩)-(加工产品/半成品出库实绩,按月成品/半成品损耗率(%) = 按月成品/半成品损耗量(kg)/加工成品/半成品入库实绩(kg) * 100,成本核算,原材料成本合计,进价成本,运输费,装卸费,其他杂费,税率,100

60、.0,85.0,2.0,1.5,1.5,10.0,费用合计,5.0,原材料批次成本明细,销售额合计,物料成本,毛利,经费合计,物流费,固定费,开发费,100.0,75.0,25.0,15.0,8.0,5.0,2.0,物料成本合计,原材料成本,加工损耗成本转移,包材成本,人事费,直接费,间接费,毛利,100.0,87.0,8.0,5.0,2.0,1.5,1.5,10.0,费用合计,6.0,质量管理费,1.0,生配中心产品成本架构,加工批次成本明细,成本核算,原材料成本合计,进价成本,运输费,装卸费,其他杂费,税率,100.0,85.0,2.0,1.5,1.5,10.0,费用合计,5.0,原材料批