挡水坝混凝土浇筑专项施工方案

1、WOR格式-可编辑格尔木那棱格勒河三级水电站工程名称：那棱格勒河三级水电站土建及金属结构制安工程合同编号：NLGL3-2012-1挡水工程施工措施SIN乡HYDRO中国水利水电第四工程局那棱格勒河项目部2013年9月01日批准:审查:校核:编制:目录1、工程概况41.1概况41.2主要工程量42、 挡水工程浇筑施工布置 52.1施工供风、供水、供电布置 52.2施工道路布置 52.3施工机械布置63、 混凝土施工进度计划 63.1挡水工程浇筑计划时间 63.2混凝土浇筑强度 94、 混凝土施工程序 95、 挡水工程浇筑总体规划 106、 钢筋工程117、 模板工程128、挡水工程混凝土浇筑 1

2、68.1混凝土铺料方法 168.2混凝土振捣168.3混凝土浇筑收面 178.4拆模养护178.5溢流坝混凝土浇筑 178.6泄洪冲沙闸混凝土浇筑 198.7进水闸混凝土浇筑 198.8预制混凝土施工 209、 预制梁吊装2210、保证措施2210.1质量保证措施 2210.2 安全保证措施 2410.3文明施工2510.4进度保证措施2611资源配置2611.1机械设备配置 2611.2主要材料用量 2711.3劳动力计划27挡水工程工程施工措施1、工程概况1.1概况截止目前挡水工程已完成泄洪冲砂闸底板及消力池底 板钢筋制安及混凝土浇筑；混凝土共计完成浇筑6238m3，完成钢筋制安187.4

3、3t。由于目前那棱格勒河持续低温、大 风，最低气温已低至-12 C,为保证混凝土施工质量，我部 暂停混凝土浇筑施工，等来年天气回暖后开工。剩余部位包 括：溢流坝坝体及消力池、泄洪冲砂闸闸墩、胸墙及消力池 侧墙、进水闸等部位。1.2主要工程量溢流坝备注1混凝土m4614.012钢筋制安t59.1350钢管m168泄洪冲砂闸备注1混凝土3 m2536.192钢筋制安t274.1183651橡胶止水m62进水闸备注1混凝土3 m1109.722钢筋制安t105.23350钢管m574651橡胶止水m1302、挡水工程浇筑施工布置2.1施工供风、供水、供电布置施工供风：混凝土施工用风主要清理基础面仓号

4、、打插 筋孔等用风，可现场就近布置一台21m3空气压缩机。施工供电：混凝土施工主要有照明、 电焊机、混凝土泵、 塔机、振捣设备、水泵及冲毛机用电等，可就近在仓号布设 柴油发电机进行供电。施工供水：施工用水主要混凝土拌制用水及缝面处理、 基岩面清理、养护用水，主要由项目部修建蓄水池供水及混 凝土浇筑日强度确定最高日用水量为4.5m3/h。由于挡水工程基坑渗水量较大，混凝土仓号养护用水可从基坑渗水或导 流洞出口河道中采用潜水泵小管径支管引接至各工作面。施工排水：清理弃水、养护水、岩体渗水、基坑雨水的 截排，在坝前及坝后设置排水沟及集水坑，经沉淀处理后采 用水泵从集水坑抽排入河道。2.2施工道路布置

5、施工道路主要考虑混凝土运输及主材运输的进场道路。施工道路1:左岸进场道路t上游围堰t基坑临时道路；线路长约0.6km施工道路2:左岸进场道路t上游围堰t右岸进场道路进水闸3156平台；线路长约 0.7km。考虑到溢流坝主要为自密式混凝土，石方比例达到55%左右，为便于石方入仓，于坝前根据升层高度回填施工临时 道路，得以满足机械、材料入仓。道路布置详见后附图。2.3施工机械布置1. 混凝土水平运输机械设备i）、混凝土水平运输主要采用四台9m搅拌运输车。2. 混凝土垂直运输机械设备溢流坝及泄洪冲砂闸底板浇筑采用9 m罐车拉运至浇筑现场，根据现场地形情况及混凝土浇筑高度，考虑混凝土输 送泵及辅以铺设

6、溜槽入仓的方式。根据拌合站混凝土生产强度混凝土输送泵考虑为30m/h，水平最大输送距离 100m最高输送高度 50m。3. 物资垂直起吊设备考虑到泄洪冲砂闸随闸墩升层以及进水闸胸墙、闸墩施 工，为便于物质、材料入仓，于泄洪冲砂闸铺盖处布设塔机。3、混凝土施工进度计划3.1挡水工程浇筑计划时间考虑到那棱格勒河施工区域温差降幅较大致使混凝土最晚浇筑时期为10月底。故将整个挡水工程浇筑工期安排如下:溢流坝工程、溢流坝消力池浇筑时间2014年3月24日至2014年3月28日。、溢流坝坝肩固结灌浆时间 2014年3月29日至2014 年5月21日。、溢流坝消力池边墙时间2014年3月29日至2014年4

7、月03日。、溢流坝底板浇筑时间 2014年4月04日至2014年4 月10日。、溢流坝下游溢流面及边墙浇筑时间2014年4月11日至2014年5月22日。、溢流坝上游溢流面浇筑时间2014年4月14日至2014年5月25日。、溢流坝堆石混凝土施工时间2014年4月17日至2014年5月19日。、溢流坝桥墩浇筑时间 2014年5月26日至2014年6 月04日。、溢流坝工作桥预制时间2014年3月29日至2014年4月12日。、溢流坝工作桥架设时间2014年6月05日至2014年6月07日。(11)、溢流坝坝顶施工时间 2014年6月08日至2014年6 月10日。泄洪冲砂闸工程、泄洪冲砂闸铺盖

8、浇筑时间 2014年3月01日至2014 年3月03日。、泄洪冲砂闸海漫边墙浇筑时间2014年3月12日至2014年3月23日。、泄洪冲砂闸消力池边墙浇筑时间2014年3月24日至2014年4月22日。、泄洪冲砂闸闸墩及胸墙浇筑时间2014年3月04日至2014年4月02日。、泄洪冲砂闸工作桥预制时间2014年4月13日至2014年5月17日。、泄洪冲砂闸工作桥架设时间2014年6月11日至2014年6月13日。、泄洪冲砂闸坝顶施工计划时间2014年4月03日至2014年5月03日。进水闸、进水闸竖井及齿槽开挖时间2014年2月20日至2014年3月11日。、进水闸底板浇筑时间 2014年5月

9、08日至2014年5月11日、进水闸闸墩及胸墙浇筑时间 2014年5月12日至2014 年6月15日。、进水闸渐变段浇筑时间2014年5月08日至2014年5月17日。、进水闸高程 3156m以上平台施工时间 2014年6月 16日至2014年6月25日。、进水闸高程 3166m以上平台施工时间 2014年6月11日至2014年6月20日。3.2混凝土浇筑强度根据2013年完成情况，挡水工程混凝土剩余 8865.6m3， 最大浇筑仓号为溢流坝底板490m，预计浇筑3班。4、混凝土施工程序混凝土拌制运输流程是混凝土的生产运输，程序包括原材料准备t混凝土拌合t水平运输t垂直运输等。混凝土浇筑流程：

10、测量放样、模板架立-钢筋安装-预埋件埋设T浇筑仓号验收T下料T平仓T振捣T收盘T施 工缝面处理T表面养护T表面处理T表面保护等。混凝土浇筑施工工艺流程见图4-1 o图4-1混凝土浇筑施工工艺流程图5、挡水工程浇筑总体规划根据挡水工程2013年完成施工形象，为了保证汛期来 临前，完成底板混凝土浇筑及完成泄洪冲砂闸铺盖浇筑，泄 洪冲砂闸海漫及消力池边墙浇筑高程达到3135.8以后方能进行溢流坝消力池及溢流坝底板浇筑，泄洪冲砂闸闸墩混凝 土升层按3m控制浇筑，浇筑入仓手段主要利用混凝土拖泵。 溢流坝首先进行消力池底板及边墙浇筑，而后进行溢流坝底 板浇筑，根据自密式混凝土施工规范要求，升层高度控制在

11、1.5m，先进行下游面层混凝土浇筑而后进行迎水面面层混凝 土浇筑，最后进行该层自密式混凝土浇筑，依次升层，并且 为了保证混凝土浇筑进度，于混凝土浇筑前完成溢流坝坝肩 固结灌浆造孔施工，预埋灌浆管路，以便后期进行灌浆施工。 具体分层详见后附图。由于进水闸混凝土浇筑，影响到引水隧洞洞内衬砌，所 以进水闸底板、渐变段混凝土浇筑安排于进水闸进口段（桩 号：0+69.690+296 ）完成施工后，方具备施工条件；但竖 井衬砌可根据现场施工条件，及时施工。进水闸混凝土升层 按3m控制浇筑。围堰拆除前，必须完成进水闸所有施工， 包括金属结构安装。6、钢筋工程挡水工程钢筋制安剩余工程量约为438.5t。钢筋加

12、工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加 工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋 的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后， 根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置 在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、 除锈等工作。钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓 号进行安装。钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部 分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安 装。为保证保护层的厚度，在非过流面

13、部位钢筋和模板之间 设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与 钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看 护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接 现场钢筋直径v 28mnfl寸，采用搭接焊焊接，钢筋直径28mm 时，采用绑条焊接。钢筋直径v 25mni寸，可视不同部位采用 绑扎接头。钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。7、模板工程挡水工程混凝土工程所用模板主要有：薄壁结构的竹胶模板、小型钢模板等。模板规划原则混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽

14、整体建筑形象的目的。主体建筑物及 构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建 筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体 本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象， 并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自 然肌理和大模板施工技术。混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观 效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。 模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质， 不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结 构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。 同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后 混凝

15、土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。 模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少 用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或 避免进行后期修补。 要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。 模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密， 连接可靠。对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免 散拼。确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合 设计要求，表面应光洁平整，达到清水效果。模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。模板 及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能减小工程投入模板具体规划断面形状规则的混凝土全

16、部采用木模及配合钢制散 模进行拼接，面板采用带胶合板内衬的专用模板或钢面板。 墩墙墩头圆弧段采用定型模板，以确保浇筑混凝土 质量达到设计要求。 溢流坝溢流面采用竹胶模板。 较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布 置有拉条的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑和 有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木模板。 预制大梁、门槽、梁、板、柱等特殊部位采用定型 组合钢模板支模。 为保证止浆带骑缝，采用止浆带定型组合钢模板。泄洪冲沙闸消力池两侧导墙以其他部位薄壁结构混 凝土，模板采用竹胶模板。进水闸闸墩采用组合钢模板，其他边墙框架采用竹胶 模板。模板具体方案施工程序：模板设计、制作-测量放线-运输- 组装

17、-模板校正及复测-混凝土浇筑-拆模及维护 -下一循环。模板的制作、安装及拆除模板主要由后方加工厂加工，加工时要求保证加工精 度及焊缝质量。将制作好的模板单元块利用拖车或载重汽车 运至现场。 模板安装时（特别是对不装修混凝土外表面），第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模 板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。 为了减少塔机的辅助吊装任务，如仓面条件允许，配备仓面汽车吊，进行模板的安装、定位、拆卸、转移等工 序的施工。模板施工质量保证措施模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支 撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为 保证精度，较精密的部件委托专业生

18、产厂家加工。 立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预 埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚 固可靠。 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固 拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。在围檩 断开部位使用加固扣件，克服跑模顽症。 模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度 后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。&挡水工程混凝土浇筑8.1混凝土铺料方法混凝土浇筑仓面设计采用平铺或台阶法法浇筑，在倾斜 面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的 性能，一般情况下按 50cm控制。8.2混凝

19、土振捣混凝土的振捣采用手持式$70振捣棒振捣，严禁以振捣代替平仓，避免欠振和过振；对模板周边、钢筋密集的部位 采用手持式$ 70振捣棒和$ 50振捣棒或软轴振捣棒振捣。 混凝土振捣时振捣器应尽量保持铅直，在前一坯层混凝土尚 未振捣密实之前，不得铺盖后一坯层。振捣棒离模板的距离 不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有 效半径的1.5倍;下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣， 以保证此处混凝土振捣密实，接茬结合良好。浇入仓内的混 凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆 积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂 浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在止水（浆）片和观测

20、仪表周围施工时，人工将大粒径 骨料剔除，人工辅助平仓后用手持式振捣棒仔细振捣密实， 保证埋设件不受损坏。模板、止水（浆）片周围要适当延长 振捣时间，加强振捣。流道周边1m范围钢筋较多部位、小结构部位和仪器密 集的地方采用二级配混凝土浇筑，空口周围及止水（浆）片 的周边混凝土要均衡铺料浇筑上升，以防变形。8.3混凝土浇筑收面混凝土浇筑前，仓内四周每隔 1m标识仓面收仓线，上 下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。同一仓号 有不同标号的混凝土时，标出混凝土分区线，并挂牌示意。 收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平，并根据下一层 仓号需要埋设锚钩、插筋等，为下一层混凝土浇筑创造条件。 8.4

21、拆模养护仓号混凝土浇筑完成 618小时后进行洒水养护，高温 季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润；低温季节及 时覆盖保温材料进行保温。混凝土达到强度要求时开始拆模， 并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以 免影响混凝土外观质量。8.5溢流坝混凝土浇筑溢流坝混凝土浇筑包括：消力池及边墙、溢流坝底板、 溢流坝上下游溢流面、溢流坝桥墩等。根据现场情况，首先 必须保证溢流坝坝肩范围内固结灌浆造孔完成；根据堆石混 凝土升层高度，先进行下游溢流面混凝土浇筑，在进行上游 溢流面混凝土浇筑，最后进行该升层堆石混凝土施工，期间 减少模板拆除与堆石影响。溢流面混凝土浇筑溢流面混凝土浇筑采用竹胶模

22、板，混凝土水平运输采 用9m3搅拌罐，混凝土采用坝前垫路直接入仓。混凝土由左岸拌和楼集中拌制，搅拌罐水平运输，混 凝土泵入仓。混凝土的振捣采用$50软轴振捣棒振捣严禁以振捣代替平仓，避免欠振和过振；对模板周边、钢筋密集的 部位加强振捣。混凝土浇筑完成后，拆除模板时有效的减少 堆石影响。新浇筑混凝土初凝后铺草袋遮阳保温并及时洒水 养护，使混凝土表面经常处于润湿状态，洒水养护直至设计 规范要求。堆石混凝土浇筑溢流坝堆石混凝土浇筑水平运输采用9mi搅拌罐，堆石采用自卸车于溢流坝坝前垫路配合反铲入仓，预计垫路方 量约1.4万方，后期拆除利用 25t自卸车拉运至上游围堰渣 场处约0.5km。按照规范及设

23、计要求，模板周边范围内不得抛堆石。反铲堆石距混凝土的施工距离不得短于1.5m,以免堆石冲击模板，利用反铲摊铺堆石，每一层堆石厚度不得超过设计及 相关规范要求。堆石粒径及堆石与混凝土比例符合规范规定，混凝土 采用自密实混凝土。溢流坝其他部位混凝土浇筑混凝土浇筑采用竹胶模板或小型组合钢模板，混凝土 水平运输采用9m搅拌罐，混凝土采用混凝土托泵或塔机入 仓。由于桥墩工作面狭小，钢筋较密，混凝土的振捣严禁 以振捣代替平仓，避免欠振和过振；对模板周边、钢筋密集的部位采用手持式$100振捣棒和$ 70振捣棒或软轴振捣棒振捣。并且保证预埋件埋设。8.6泄洪冲沙闸混凝土浇筑泄洪冲砂闸剩余项目包括：铺盖、闸墩、

24、胸墙及消力池 侧墙等。根据目前剩余工程形象，首先进行铺盖以及塔机基 础浇筑，保证2014年顺利度汛；另，为便于溢流坝混凝土 浇筑，闸墩浇筑时与溢流坝相邻闸墩浇筑必须快于溢流坝坝 体浇筑，控制高差为 3m。合理分配闸墩施工中工种调节，可 以加快整体施工进度。由于坝顶无相关设计图纸，考虑到金 属结构后期吊装施工，必须保证坝顶施工，不影响后续金属 结构安装。混凝土浇筑采用竹胶模板或小型组合钢模板，混凝土 水平运输采用9mi搅拌罐，混凝土采用混凝土拖泵或塔机入 仓。闸墩施工严格控制预埋设备部位，满足后期金属结构 安装及二期混凝土施工。泄洪冲砂闸闸墩及胸墙浇注升层高度控制在3m左右，可根据金结及胸腔调节

25、高度。坝顶面板浇筑于板底预埋钢板 凳，搭设排架，进行浇注。8.7进水闸混凝土浇筑进水闸混凝土浇筑包含进水闸闸墩及胸腔、进水闸渐变 段、进水闸闸井等部位混凝土。考虑到引水隧洞桩号 0+69.690+296衬砌施工，以及混凝土、材料入仓影响，进 水闸施工于引水隧洞进口部位衬砌完成后，方才具备浇筑工作面。另，受进水闸竖井开挖进度的影响，竖井衬砌根据进度进行调节。材料运输及混凝土浇筑手段主要利用坝前塔机运输及混凝土拖泵进行浇筑。混凝土浇筑采用竹胶模板或小型组合钢模板，胸墙反 弧部位采用定型模板，混凝土水平运输采用9mi搅拌罐，混凝土采用混凝土拖泵或塔机入仓。进水闸首先进行底板浇筑，而后即可进行渐变段、

26、洞内洞室衬砌以及闸墩胸墙浇筑，由于工作面较大，相互间施 工影响较小，具备同时施工条件。闸墩及竖井施工严格控制预埋设备部位，满足后期金 属结构安装及二期混凝土施工。8.8预制混凝土施工预制混凝土构件包括：溢流坝及泄洪冲沙闸坝顶预制梁。施工工期溢流坝及泄洪冲沙闸预制梁可提前进行预制；溢流坝及 泄洪冲沙闸吊装要等坝体混凝土浇筑到顶后进行安装。制作场地预制件由在预制厂进行预制，场地平整后铺混凝土地坪，浇筑底模台座，设置周边排水，以满足构件制作要求。预制件施工工序预制大梁施工工序：场地清理-绑扎钢筋-立模开仓验收t混凝土浇筑t厂内堆放、混凝土养护t出厂验收。混凝土浇筑预制大梁两侧及端部模板形式均为角钢框

27、架组合式模 板，模板由支撑框架和面板两部分组成，支撑钢框架和面板 之间采用螺栓连接。模板根据梁的结构制作二套重复倒用。钢筋及预埋件绑扎就位和固定完毕，经监理人检查合格 后进行浇筑。预制混凝土采用 9m3混凝土搅拌车运输。梁体 侧面模板利用附着式振捣器振捣，混凝土振捣以外部震动力 为主，内部插入式振捣为辅。施工中做好预埋件的保护，避免振动、碰撞预埋件，并 经常检查模板及支座预埋件是否移动等，混凝土振捣时，防 止预埋件移位。从出机口出料到全梁浇筑并振捣完毕时间不超过90min，一般梁、板浇筑设备采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，大 型构件采用附着式振捣器，插入式振捣器辅助。每块预制件 的浇筑都必须一

28、次完成，不允许间断。拆模和养护拆除预制混凝土构件的模板时，混凝土强度能保证构件 的棱角不损坏和孔洞表面不发生塌陷、裂缝，并避免较大的 振动或碰伤棱角。预制混凝土的养护：混凝土预制梁采用自然养护，混凝 土洒水养护时间一般为 14天，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等可酌情延长或缩短。养护用水的要 求同拌和用水。养护期间每天洒水的次数，以能保持混凝土 表面经常处于湿润状态为度。及时针对不同部位预制交通桥进行编号。9、预制梁吊装根据预制梁预制场地布置，考虑单根预制梁单重14t，运输采用50t汽车吊即可满足要求，起吊时，利用原设计预 埋28吊环，采用钢丝绳连接将其吊起，50t拖车进行运输。

29、 起吊时注意各吊点的的受力均衡，避免两头受力过大，对梁 造成破坏。为了满足溢流坝交通梁吊装，利用溢流坝块石入仓道路 布设50t汽车吊，运梁车停靠至左岸上坝路接近溢流坝，进 行第一跨及第二跨预制交通桥吊装。泄洪冲砂闸交通桥吊装 于进水闸高程3156平台布设吊车，运梁车停靠于引水隧洞 进口处，进行泄洪冲砂闸右岸第一跨预制交通桥吊装，完成 吊装后及时加固交通梁，从而于交通梁上布设吊车，考虑到 汽车吊支腿宽度，于泄洪冲砂闸闸墩间铺设140钢架，以满足汽车吊支腿支撑要求，以此完成泄洪冲砂闸剩余交通梁及 溢流坝第三跨交通梁假设。10、保证措施10.1质量保证措施 施工前认真细致地制定仓面设计，根据施工强度

30、， 浇筑厚度、次序、方向、分层严格按照审定方案进行，作好 施工前技术交底和施工过程质量监督、检查并作好资料记录。 配备足够的施工设备和技术工人。混凝土原材料控制：对水泥、粉煤灰、外加剂、骨 料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。 混凝土要料及出机口温度控制：严格遵守试验室签 发的混凝土配料单进行要料，严禁擅自更改，严格检查混凝 土出机口温度，以满足温控要求。 混凝土运输过程中的质量控制：整修道路，确保运 输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸 料时控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具 有遮盖或保温设

31、施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。混凝土平仓振捣控制：混凝土浇筑应按一定厚度、 次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣， 仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混 凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣 时间以混凝土不再显着下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为 准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混 凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土 5cm左右。 混凝土施工模板控制：钢模板外侧涂刷脱模剂，保 证混凝土表面光滑。模板安装牢固不跑模，模板钢度足够不 变形。止水部位采用专用定型模板，予埋在混凝土中的锚固 件必须有足

32、够的锚固强度。加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生 裂缝：混凝土浇筑过程中采用喷雾措施改变仓内小气候，混 凝土浇筑完后及时对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质 量达到设计要求。 加强混凝土质量检测、 检验：质检人员要跟班作业， 对大坝混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检 验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。 做好详细的混凝土施工记录：对混凝土施工的各个 环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析， 确保混凝土施工过程受控。10.2安全保证措施 做好照明工作。我们将在各施工区、道路及生活区 设置足够的照明系统。加强电源及线路的专职管理，保证工 作面有充足的照明。电器开关板上，必须安装漏电保护装置 门槽施工要及时作防护栏，模板拆除、仓号清理、 混凝土及钢筋等材料运输、架子搭设均要进行检查和有专人 指挥。 支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送 模板时，应用绳子系牢后升降。施工人员必需带保险带。每 个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，完善交通梯，确保道路畅通 对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的孔口、管形 槽、过流道等部位，采取一切安全措施，彻底杜绝高空坠落 事故的发生。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网， 每个员工必须戴好安全帽， 使用安全带。进一步完善交通梯， 确保道路畅通。 焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器 材。对保温材料加