（完整版）预制厂预制桥梁上部结构施工方案

1、 预制厂预制桥梁上部结构施工方案根据设计及施工工艺要求，我项目部在XX北岸设置预制厂，主要用于桥梁上部结构的预制以及提供桥区现浇结构所需混凝土。预制厂受征地和现场民房限制，分为南北两区，预制场地全部使用混凝土进行硬化。南区主要用于预制微弯板；北区预制刚构拱片并设置混凝土搅拌站、水泥库、钢筋加工场地、砂石材料堆放场地。本桥一共需要预制拱片 110片，微弯板标准件 1188块，3端部微弯板 198块，预制构件砼总方量 2600m。计划每天预制拱片一片，微弯板 16块，总施工工期 110天。拟投入混凝土、模板工 50人，钢筋工 20人；钢筋加工设备一套。具体施工方案如下：1.预制构件底模为了保证工期

2、，预制构件的底模均采用C25砼浇筑；52套.北区设置拱片底模九套，南区设置微弯板底模拱片拟采用卧式浇筑，底模经过测量人员整体放样 后，用砖砌筑拱片底模外形，然后用 C25混凝土将底模浇筑完成。要求拱片底模顶面必须光洁水平，顶面高差不得超过 3MM。微弯板底模，在经过项目部技术人员制作出大样后加工相应的木模，在测量人员布设的场地线内支设模板进行浇筑。要求微弯板四角必须水平，表面光滑。拱片和微弯板底模成形后使用机油进行浸泡脱模剂采用洗衣粉、滑石粉和水的混合物，以免在预制构件拆模时将其破坏。35天，2.预制构件侧模拱片的侧模拟采用钢模、木模相结合的施工工艺。实腹段二次抛物线一侧采用定型大钢模， 其他

3、部分圆弧段使用木模，直线段使用万能钢模拼装。其加固形式见附图。微弯板的侧模采用木模。模板在拼装以前，钢模必须用磨光机打磨除锈然后涂刷机油脱模剂，拼装时模板间填充海绵压条防止漏浆。模板拼装结束后表面必须平整，相邻两板高差不得超过 2mm。 3.钢筋加工和安装钢筋的保护层厚度应符合设计要求，垫块采用M7.5砂浆预制。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须有考试合格证。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合规范要求。钢筋接头应错开分布；受拉区受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于25%，受压

4、区50%。钢筋绑扎搭接最小长度： II级钢筋为 35d同时不小于 20cm，III级钢筋为 40d同时不小于 20cm。钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。3.混凝土搅拌和浇筑预制场地设置两台 500型强制搅拌机并配置自动计量机360m/小时。搅拌现场械上料设备。该搅拌站的生产能力为设置一台专用磅秤，定期对计量装置进行校验，以确保计量准确。水泥库必须保证日水泥库存不得少于30吨。混凝土 搅拌必须充分，严格控制混凝土坍落度。混凝土用水量必须随时根据地材含水量随时调整。由于预制构件厚度较小，混凝土浇筑时主要使用平板振捣器，局部配合 3cm直径振动棒。振捣时，不要过振或漏振，振捣棒以 20cm间距下棒，自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下砼，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土初凝前后应对其表面进行多次压面，防止表面出现裂纹。浇筑结束后，必须及时对混凝土进行覆盖养生。养生时间不得少于14天。侧模的拆除必须在混凝土强度达到 2.5MP时方可进行。4.预制构件的起吊和运输预制厂设置一台跨度为 26米的龙门吊作为