保温砂浆做法

1、保温砂浆做法无机玻化微珠保温砂浆施工方案:1、施工工艺：基层清理配制基层界面砂浆喷刷基层界面砂浆配制玻化微珠 保温砂浆贴饼冲筋抹玻化微珠保温砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网格布刮腻子两道 刷中档乳胶漆三道。2、基层处理：将墙、顶面等基层起皮、松动、空鼓等清除、凿平，将残留 在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆、流痕等杂物涂除干净。3、用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太 厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配 制量应在可操作时间内用完。4、贴饼冲筋：灰饼和冲筋均使用玻化微珠保温砂浆制作。抹灰前对墙面浇 水湿润，用靠尺检查墙面的平整度和垂直度，根据

2、 设计要求的20mm抹灰厚度确 定灰饼的厚度（要保证最薄处有7mn厚的抹灰）。先在距顶棚约200mn处和墙的两 尽端距阴阳角150200m的地方做上两个以上灰饼，灰饼大小为40mm*40m,m并以 此为基准拉水平线，以间距1.21.5m作吊线做中间灰饼，然后用托线板或线锤 做下灰饼，下灰饼设在踢脚线上方200300mm处，并根据上下灰饼左右拉通线设 中间灰饼。当灰饼砂浆达到七八成干后，在上下灰饼间填充作冲筋，冲筋宽度为5cm两筋间距不大于1.5m。抹完冲筋后用硬尺找平并检查垂直度。5、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠的配制必须严格按照说明书要求进行，且安排专人进行搅拌。料浆必须随配随用，配制好的料

3、浆应在1h内用完并不得回收落地灰再二次加水使用。玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分两 遍成活。第一遍抹灰：待基层上的界面砂浆干燥后，在基层上用配好的玻化微 珠保温砂浆压抹，第一遍抹灰厚度应控制在5-8mm使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。 玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛， 尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。第二遍抹灰：待第一遍抹灰 硬化后即可进行下一遍抹灰，抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。 保温层两遍施工时间间隔不小于 24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范 规定要求后，再在表面进行找平压实。6抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布：在保温层

4、固化干燥后，用抹子在保温 层上抗裂砂浆，厚度控制上34mm注意不得漏抹，在刚抹好的抗裂砂浆上用抹 子压入裁好的玻纤网格布，玻纤网格布长度为 3m左右，预先裁好。玻纤网格布 应竖向铺贴，并全部含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格， 不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到 100%局部不饱满处应随即补抹第二遍抗 裂砂浆找平并压实。接茬处的玻纤网格布搭接宽度不小于100mm两层搭接玻纤网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。墙体最下端的玻纤网格布应压在 踢脚里面。阴、阳角处的玻纤网格布采用单侧绕角压茬搭接，其搭接宽度 三150mm应保证阴阳角处的方正和垂直度。保温墙与内隔墙的交接处，玻纤网 格

5、布应绕角搭接到内隔墙上，其搭接宽度）150mm并抹抗裂砂浆处理搭接的玻纤网格布。在门、窗洞口等的边角处应沿450方向提前用抗裂砂浆增贴一道玻纤 网格布，玻纤网格布的尺寸宜为400mmx200mm。门、窗洞口等处的玻纤网格布应 翻折满包内口见图抗裂防护层施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不 符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。7、刮腻子两遍：用腻子粉按说明书要求比例用搅拌器搅拌成膏状腻子，也 可直接使用腻子膏，用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留 槎，每刮一刮板最后收头时要注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将 浮腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。在刮每遍腻子时，应认真

6、将墙顶 面的预埋电盒及穿墙洞口沿盒（洞）口修规矩、修正。第二遍用胶皮刮板竖向满 刮，使用材料和方法同第一遍，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。在刮最后一 遍腻子前，应对室内柱子及阴阳角方正及顺直情况进行一次检査并修补处理， 合格后用钢片刮板满刮腻子。将墙、顶面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平，注 意不要漏磨或将腻子磨穿。墙面腻子打磨时，在灯光下打磨，并用杠尺检査， 对校凸的地方应多磨几遍，达到平整度满意为止。阴阳角应用专用工具打磨， 整个房间打磨完应把墙地面清扫干净。8、刷中档乳胶漆三道：施涂第一遍途料顺序是先刷顶板后刷墙面，滚刷前 应认真阅读产品说明书，根据说明书要求增加适量的清水，用专用搅拌机进

7、行 搅拌均匀，滚涂最好是两人一组，一人在前面施涂，一人在后面收涂，收涂时 要求无滚痕、无流坠、无漏涂。第一遍涂完干燥后复补腻子，待复补腻子干燥 后用细砂纸磨平磨光，并清扫干净。施涂第一遍涂料前宜用小滚筒将阴阳角等 不宜滚涂到位的部分先滚涂两遍，以后每遍施涂时，应注意用滚筒将阴阳角等 部位滚涂到位，不要用毛刷刷涂或事后补涂，防止在该部出现明显接槎。第二 遍第三遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或 尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙、顶面小疙瘩打磨掉，磨 光滑后清扫干净。抗裂砂浆用于外墙保温苯板、挤塑板粘结和抹 面，防止开裂的作用配方是：水泥350公斤，中细沙

8、40-70 g的700公斤，可 分散胶粉1520公斤，HPMC2公斤，抗裂纤维 25公斤，木质素3公斤，减水剂2公斤即可！玻化微珠保温砂浆是以玻化微珠为轻质骨料再加以玻化微珠保温胶粉料按照一定的比例混合搅 拌均匀而成的一种新型保温隔热砂浆材料。使用时加水搅拌成膏体，抹在工作面上，硬化后形 成保温层。特点1、具有优异的保温隔热性能和防火耐老化性能、不空鼓开裂、强度高。2、玻化微珠保温砂浆可直接施工于干状墙体上，施工性好，在材性上弥补了传统的聚苯颗粒和 普通膨胀珍珠岩轻骨料保温砂浆中的诸多缺陷和不足。3、 玻化微珠保温砂浆克服了膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大，易粉化，在料浆施工中体积收失率大, 易造成产

9、品后期强度低和空鼓开裂，降低保温性能等现象，玻化微珠保温砂浆同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃，防火性差，高温产生有害气体和耐老化，耐候性低以及和易性差，施工 中反弹性大等缺陷，大大提高了干粉料保温砂浆的综合性能和施工性能。性能指标项目指标干表观密度（kg/m3）240 - 300湿表观密度（kg/m3） 680导热系数（W/（m k） 0.070线性收缩率（） 0.20抗拉强度（Mpa） 0.15压剪粘结强度（Kpa） 50软化系数 0.50蓄热系数（w/ m2 .k） 0.90初凝结时间（min） 0.1终凝结时间（min） 2.0燃烧性能级别A级不然优势1、施工方便，可直接在原始墙体上涂抹

10、而无需打平层。2、保温效果优于胶粉聚苯颗粒。3、耐高温性能好，可耐 淳00 C的高温。4、在遇火患情况下不挥发有害物质。5、极低的吸水率，保证了其优异的保温效果及抗老化性能。6、能够快速硬化的干燥，提高了施工效率。7、无毒、无味、环保。特性1、产品综合性能好，早期强度提高快，缩短了二次抹灰时间2、可直接施工于干状墙体上。3、克服了胶粉聚苯颗粒搅拌过程中体积收失率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂，保温性 能降低等现象。施工工艺要求（1 ）施工工具卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器、手推车、抹灰桶、水桶、抹子等常用抹灰工具。（2 ）施工方法施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干

11、净，混凝土墙面上如有不 同的脱模剂，则需做适当的界面拉毛处理。料浆配制（1 ）先将约80公升的清水上放入搅拌容器中，开动搅拌机，再将两袋（30kg/ 袋）中空微珠保温隔热材料徐徐倒入搅拌容器中。（2 ）搅拌机搅拌5-8分钟，使料浆成均匀膏体状，即可使用。（3 ）砂浆必须即配即用，1小时内用完。抹灰工艺（1 ）在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹一层（厚度不低于1cm ）,使料浆均匀密实地覆盖墙面，然后按设计要求抹至规定厚度，再在表面进行收平压实。（2 ）抹灰厚度大于3cm 时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹浆 方法与普通砂浆相同。（3 ）在砂浆硬化后表面再用抗裂砂浆

12、抹涂1-2mm罩面，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好界面层，有利装饰施工。注意事项（1 ）玻化微珠保温层和抗裂砂浆现场施工不需添加任何外加剂，严格控制水固比和抹灰时间。（2 ）产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月，潮湿季节不宜超过15天。（3 ）施工完毕的饰面应避磕碰及水冲浸泡，冬季施工注意防冻。（4 ）每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。（5 ）材料消耗（参考指标）保温层：每1cm厚保温砂浆消耗量为 2.5-3.0 公斤/平米抗裂层：每1mm 厚抗裂砂浆消耗量为 1.5公斤/平米施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺流程：1清扫基层，

13、2涂刷底胶，3.细部附加层，4第一层涂膜，5 第二层涂膜，6第三层涂膜和粘石渣。1. 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除 掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏 和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用 钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用 1 : 3水泥砂浆找平。2. 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯 按1 : 1.5 : 2的比例（重量比）配合搅拌均匀， 即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷 在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能 进行下一工序的操作。3. 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组 份：乙组份=

14、1 : 1.5的比例混合搅拌均匀，用油 漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等 容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面 与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4. 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲 苯按1 : 1.5 : 0.2的比例（重量比）配合后，倒入 拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约 5min ）， 用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀 一致，刮涂量以0.81.0kg/m为宜，从内往外退 着操作。5. 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂 膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第 一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两 遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m为宜，涂完之后未固 化时，可在涂膜表面稀撒干净的2 3mm粒