钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案1_第1页
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文档简介

1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况 在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中, 一部分道路由于施 工现场比较复杂,施工面较小,路段无法封闭施工,人流车流又相对 较大;原设计混凝土圆管涵施工周期过长,为了尽快完成施工任务, 方便群众出行;设计单位调整 设计;采用 D1500、 D2000 两中钢带 增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计; 钢带增强聚乙烯螺 旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料,将钢带压 U 形,并将 其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内, 使波形肋成为管材的增强体, 并与 聚乙烯材料复合成为整体的管材。二、有关规定 1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。为了在

2、室外排水 管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质 量,特制定本施工方案。 2、本方案适用用于景德镇市推进新型城市 化建设道路改造中管道工程的施工与验收。3、施工人员应按设计文件和施工图施工,如遇本规程未涉及的问题 或有特殊要求时, 应按特殊要求或有关规定处理; 变更设计应经设计 单位同意。4、除执行本方案规定外,还应符合国家现行标准和行业标准等有关 规定。三、相关术语1、公称直径( DN ),热塑性塑料管道系统管材的标定直径,为便于 应用,对 PE 双壁波纹管材以内径( DN/ID )表示,对 PVC-U 双壁波 纹管材以外径( DN/ON )表示。2环刚度(SN),管道

3、抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值,单位为 KN/m2。3、弹性直径变形率,管材在外压荷载作用下,管径竖向弹性变形的 极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。4、管道连接,就是将管道相连的两个管端连接成一体,在工作状态 下达到不出现渗漏的连接头。 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连 接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等 方法。四、材料1、管材( 1)管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规定, 其示意图见图 1。( 2)管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识,并附 有产品合格证和出厂检验报告。( 3)管材要求外观颜色一致,管

4、身不得有裂缝,管口不得有破损、 裂口、变形等缺陷。(4)管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显弯曲 出现。( 5)管材内压强度及刚度应满足设计要求。2、装卸、运输和储存2、管材 运输1)管材在装卸、运输。堆放时,应小心轻抬轻放,禁止抛落拖滚 及相互撞击。(2)管材成批运输时,应分层交错排放,用缆绳捆扎成整体,并固 定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。(3)管材如长期堆放,应置于棚库内,如露天堆放,必须遮盖防止 暴晒,并远离火源(热源),存放环境间温度应不超过60C。( 4)管材存放场地应平整,堆放应整齐,并应注明类型、规格及数 量。见图 2。五、管道敷设1、沟槽开挖沟槽同

5、样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。2、管道基础管道应采用土弧基础。对一般土质,应在管底以下原状土地基或经 回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂基础层;当地基 土质较差时,可采用铺垫厚度不小于 200mm 的砂砾基础层,也可分 二层铺设,下层用粒径为 532mm的碎石,厚度100150mm,上层 中粗砂,厚度不小于50mm,基础密度应符合本规程的规定。对软土 地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因, 地基原状 土被扰动面影响地基承载能力时, 必须先对地基进行加固处理, 在达 到规定的地基承载能力后, 在铺设中粗砂基础层。 本工程由于开挖后 基础全部是砂砾, 可根

6、据现场情况把水抽至 30mm 后回填中粗砂, 人 工整平后铺设管道。 3、管道焊接目前,已在工程中广泛应用的连接方法主要有:热熔挤出焊接、电热熔带焊接 ;(1)点热熔带连接A 、电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后 产生的高温连接方法, 是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图 3所示: 它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、 紧贴在两边连接端 的外表面(覆盖连两厘米以上) ,再用耐热带紧固;同时在借口处管 端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,在用点热熔焊机给电阻丝供电, 电阻丝发热熔融膨胀形成压力, 界面两边的聚乙烯互相扩散, 关闭电 源,待充分冷却固化后形成

7、可靠连接。电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备 规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。B 、电热熔带焊接施工的要点:电热熔带连接时,必须严格按照电 热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。 采用的电热熔带 必须由生产厂配套供应其步骤如下:1)、检查管道和电热熔带是否有损伤。2)、对齐管道和清除杂物。3)、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 2030cm 处。 地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。 操作坑宽为电热熔 带宽2倍,深为管底下30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物 清除掉(包括水气),

8、油类污物可用对 PE 材料焊接有帮助的溶剂擦5)、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。 外面在用耐热带紧固。6)、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7)、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊 接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间,可以进行下 一个焊接。 电热带的外面用耐热带紧固,同时在接口处管端内壁用 可拆卸的工具支撑牢固:(2)热熔挤出焊接 挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离,通过挤出焊枪将 PE 焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的 热风枪加热被焊PE管的待焊面,经外力作用,接缝两端的 PE材料 相互粘合, 使

9、彼此间得到了很好的扩散的相互缠绕, 将管材连接为一 体,从而达到焊接的效果。 热熔挤出焊接的施工要点:1)、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如整面不平 整,应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两边被焊管材 调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐) ;接口处需留 1-3mm 间隙,以便于焊接(但最大缝隙一般不超过 5mm)。若达不到要求, 则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(800 以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其 他在职存在:并对焊接区域内、 外表面进行打磨处理, 除掉氧化表层。2)、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供

10、, 要求与生产管 材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条, 要求断面为圆 形。该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。 此焊条还必须要 求洁净。干燥、无任何污渍。3)、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。 焊接时热风装置 必须将含管材解封端的聚乙烯预热, 使挤出的熔融聚乙烯能够与管材 融为一体。所有焊接断面必须饱满,不能有漏焊和断口。4)、对管径大于 800mm 的管材,一般应进行内外双面焊接(见 以下两张照片)。5)、根据环境条件设定熔料和热风温度 ; 对熔料保持一定的焊接 压力;有相应缓慢的冷却时间。4、管道回填管道辐射后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前 3,除接头部位 可

11、外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5 米;密闭性 检验合格后,应及时回填其他部位。必要时应采取临时限位措施,防 止上浮。管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内,必须用人工回 填,严禁用机械推土机回填。回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、 有机制土及冻土。 回填土中不应含有石块、 砖及其他杂硬带有棱角的 大块物体。回填时应分层对称进行,每层回填高度就不大于0.2m,以确保管道与检查井不产生位移。从管底到管顶以上 0.4m 范围内的 沟槽回填材料,可用用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中粗黄砂、 粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支承角 2a范围内必 须中粗砂填充密

12、实。 5、检查井砌筑(1)按设计要求砌筑,砌筑后的井逼圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢 固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围 孔隙须用 1:2 水泥沙浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。( 2)砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收 进不得大于30mm。井内外壁抹1: 2水泥砂浆分层压实抹光。(3)检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光, 砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。(4)砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标 高应符合设计要求, 管与井壁衔接处应严密, 预留支管管口宜用低标 号砂浆砌筑封口抹平。6、管道与检查井的连接(1 )

13、管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入 井壁中连接即可。(2)为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井 的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。如下图所示。 混凝土外套环应在管道安装前预制好, 其外径应根据管材的外径尺寸 确定,外套环的混凝土强度不低于 C15级,壁厚不小于50mm,厚度 不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混 凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。(3)当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,应 考虑基础的不均匀沉降,检查井与管道连接,宜先采用长 0.5m 的短 管后用上述方法与检查井连接,如

14、下图所示。(4)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接,防止 因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。7、闭水试验钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完 毕后通过密闭性检验对管道进行调试。 管道密闭性检验可采用闭水试 验法,操作程序如 下:闭水试验时水头应满足下列要求:当试验段上游设计水头不超过管 顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计;当试验段上 游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计;当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以 上游检查井井口高度为准。 试验中, 实验管段注满水后的浸泡时间不 应少于 24 潇洒。从试验水头达到规定水头后开始计时,观测管道的 渗水量,在观测旗舰应不断地向试验管段内补水, 保持试验谁有恒定。 渗水量的观测时间不得小于30mi n。在试验过程中做好记录。管道密 闭性检验时,应向管道内充水并保持上游管顶 2m 水头的压力。经外 观检查不得有漏水现象。 管道 24h 的渗水量不应大于按下式计算的允 许渗水量:Q=0.0046D式中Q每1km管道长度2

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