铝电解工电解槽异常现象及处理培训[文字可编辑]

1、电解一车间,聂荣辉,2010.7.25,冷槽、阳极脱落,课题导入,在铝电解生产中,电解槽并不是一直,处于正常运行状态。由于运行过程受到,各种因素的影响,干扰了电解槽的热平衡,和物料平衡，产生这样或那样的异常,其表现就是病槽的出现和一些异常现象,的发生。遇到这种情况，我们应该根据,具体情况,查找原因,施以的正确处理方法,使电解槽尽快恢复正常运行,电解槽异常主要包括,冷槽、阳极脱落,热槽、压槽、电压摆、阳极长包、滚铝,难灭效应,一、冷槽,电解槽在生产过程中，如果电解槽热收入,小于热支出时，电解槽就走向冷行程，使,电解温度低于正常温度，生产中也称之为,冷槽,一）冷槽的外观特征,1,火苗呈淡蓝,紫色，

2、软弱无力,电解质水平明显下,降，电解质温度低,颜色发红，粘度大,流动性差，阳极气,体排出受阻，电解,质沸腾困难,2,冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬,中间下料口有时出现打不开壳，后期,电解质酸性化，结壳变薄而完整,3,冷槽发展到一定时间后，电解槽,便出现炉膛不规整，局部肥大,炉膛收,缩炉底沉淀增多，液体电解质分子比降,低，电解质水平较低，铝水平持续上涨,极距缩小,4,阳极效应频频发生，时常出现“闪烁,效应和效应熄灭不良,效应灯亮,熄阳极效应,5,炉底沉淀增多，致使阳极电流分,布不均，导致磁场受影响，铝水波动,大，引起电压摆动增多，从而导致阳,极电流分布不均，甚至出现阳极脱落,的现象,二）、冷槽的危

3、害,1,温度降低,电解质收缩，电解质水平下,降，电解槽运行的不稳定性增加，容易产生,偏流，偏流严重可能引起大面积的脱极，严,重时可能发生滚铝现象，甚至停槽,2,冷槽如得不到及时治理，在槽底会产生,较多的结壳，使炉底压降增加，必然导致电,耗增加，增加原铝成本。同时如果结壳过多,也会产生偏流，使电解槽发生电压摆，影响,电解槽的电流效率,3,电解质温度低，电解质的粘度增加，流,动性变差，增加电解出的铝的析出难度，电,流效率降低,4,电解质温度低，补充的冰晶石很难融化,容易在炉底产生沉淀，不但增加电解槽的不,稳定性，而且增加工人的劳动强度,5,冷槽处理不好，会转变为热槽,三）、冷槽发生的原因,1,由于

4、热收入不足引起。主要是系,列电压超负荷、系列电流大幅度下降,极距过低等原因造成，使电解槽热收入,减少,2,由于热支出的增加而引起。主要,有以下几个方面：由于铝水平过高，导,致热散失过大；电解质水平过低，添加,的氧化铝量多；加工时炉面敞开的时间,过长，引起电解温度下降；阳极上的保,温料严重不足，造成槽内热量大量损失,引起冷槽,四）、冷槽的处理方法及预防措施,1,初期冷行程的电,解槽处理方法很简单,只要及时发现苗头，适,当提高槽电压，增加槽,内热量收入，便可恢复,正常,2,提高电解质水平,即从热槽中取出液体电,解质灌入槽中，以提高,槽温和溶解氧化铝的能,力,3,加强,阳极保温,盖好槽盖板，加,足保

5、温料，减少电解槽的热量损失,4,延长,加工间隔,尽量减少槽内的,热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化,5,提高效应系数，利用效应提高槽温，处,理槽底沉淀,6,调整出铝制度，适当吸出些铝水来降低,铝水平，提高炉底温度。在“撤铝水”时,要与槽状况紧密结合，认真准确，防止发生,滚铝和压槽现象,7,调整供电制度，保持电流平稳或调整与,供电制度不适应的技术条件。由于系列电流,过低造成的冷槽，应想方设法提高电流。如,暂时达不到要求的电流，应从减少散热的角,度，调整技术条件，加强保温,8,在处理炉底沉淀期间，还可利用换阳极,打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀，一方面,可使沉淀疏松，容易熔化；另一方面在沉淀,区拉沟

6、后，铝水顺沟浸入炉底，可改善沉淀,区域的导电性能，对阴极导电均匀大有好处,同时，利用来效应、换阳极时多捞碳渣，使,电解质洁净，改善其物理性质；要勤测阳极,电流分布，保证其分配均匀和阳极工作正常,利用计算机报表提供的信息和数据，正确分,析判断，准确把握变化趋势，及时调整技木,条件，这祥，可使电解槽在一星期左右转入,正常运行,五）冷槽处理过程中的安全注意事项,1,处理冷槽的过程中，要穿戴好劳保用品,特别是面罩和手扪子，遵章作业，确保在处,理过程中的人身安全,2,处理冷槽，要针对不同的电解槽，制定,专门的处理方案，并严格实施。严禁出现不,同的处理方案,3,处理冷槽不能急于求成，需采取疗程思,路进行调

7、整，控制好炉膛,互动环节一,近段时间两电解车间电解槽普通出现电解,质偏低，补加电解质块多。以前是电解块堆,成山，结壳块不够用，而现在是电解质块紧,缺，结壳块堆积过多，造成以上结果的原因,是什么？我们应该怎么来解决这个问题,课后复习题,1,什么叫冷槽,2,冷槽产生的原因有哪些,3,预防冷槽的措施有哪些,二、阳极脱落,在预焙槽上,由于阳极质,量或操作质量问题,出现,个别阳极脱落、掉块,部,分脱落,严重时一个槽在,短时间内,几小时之内,出,现多组脱落,三组以上,对,电解槽的运行产生极大的,破坏,甚至被迫停槽,引起阳极多组脱落的原因主要是阳极电,流分布不均而引发的严重偏流,当强大的电流集中在某一部分阳

8、极上,短,时间内使碳块与钢爪连接处浇注的磷生,铁或铝,钢爆炸焊熔化,阳极与钢爪或铝,导杆分开,掉入槽内,随后电流又流向别,的阳极,造成电流恶性传递,一）、造成阳极偏流主要有下述原因,1,液体电解质太低,150mm,以下,浸,没阳极太浅,阳极底掌稍有不平,使阳极,电流分布不均匀,出现局部集中,形成偏,流,2,是炉底沉淀较多,厚薄不一,阴极电流集中,引起阳极电流集中,形成,偏流,3,阳极质量差、分子,比控制高等原因，造成,多，过多的炭渣在阳极,局部大量集聚后,尤其是,快换的残极处,会造成该,处阳极导电大,而脱极,4,钢爪长时间使用或由于之前化爪成,锥状,也易造成脱极,5,抬母线时阳极卡具紧固得不一致,或,有阳极下滑情况,未及时调整,也会引起,阳极电流偏流,最终造成阳极多组脱落,二）、阳极脱落前的征兆,1,电压曲线下甩或有向下的毛刺状,2,阳极钢爪发红或阳极覆盖料烧空,三）、处理阳极多组脱落的原则是,1,先测阳极电流分布,调整未脱落阳极,使,之导电尽量均匀,控制住继续脱落现象发生,2,尽快捞出脱落块,装上残极重新导电，切,不可装上新阳极,3,处理过程中出现电解质干枯,沉于炉底,铝水上飘,