管道施工作业指导书

1、发放编号： 文件编号： 安徽丰原集团有限公司热电厂工程260T/H锅炉本体安装施工作业指导书山东迪尔安装有限公司二OO四年七月山东高密化纤股份有限公司热电厂工程35T/H链条锅炉本体安装施 工 作 业 指 导 书编制：审批：山东迪尔安装有限公司 二00三年六月目 录1. 编制说明11.1工程性质11.2编制依据11.3编制说明12 工程概况12.1 项目概况12.2 工程特点12.3 施工条件13 施工总部署23.1 目标23.2 组织施工的指导思想23.3 施工组织和现场管理体系23.4 施工进度安排44 主要施工方法44.1 锅炉本体安装4电站安装工程 施工作业指导书1 编制说明1.1 工

2、程性质本工程是为适应山东高密化纤股份有限公司的经济发展需要而兴建的,项目建成投产后将在一定程度上缓解厂区用电用汽不足的局面。1.2 编制依据1.2.1 电力建设工程施工技术管理制度。1.2.2 火力发电工程施工组织设计导则。1.2.3 现行国家、部颁规范、规程、标准。1.2.4 公司锅炉安装质保手册。1.2.5 公司质量手册及程序文件。1.2.6 我公司近年来施工过的同类或类似工程的成熟经验。1.3 编制说明本施工组织设计主要参考以往同类工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最

3、短的工期，优质高效地完成项目建设任务。2. 工程概况2.1 项目概况2.1.1 建设地点；山东高密化纤股份有限公司热电厂内。2.1.2 工程内容: 3台35T/H顺转链条锅炉（无锡锅炉厂）及附属设备管道等； 配套安装6MW抽凝式汽轮机及附机等（青岛捷能汽机有限公司）; 配套安装7MW汽轮发电机及附属设备、电气设备等； 项目配套工程的设备、设施、电器仪表（包括DCS集散控制）、防腐保温； 循环水管道开挖安装、项目中的制作件加工、煨制非标主蒸管等工作。 整套装置的整体启动调试运行。2.2 工程特点该工程为高密化纤股份有限公司重点建设项目，工程设计标准高、质量要求严、工期紧、工艺要求精度高。锅炉本体

4、结构复杂，高空交叉作业多，施工难度大，所以必须科学组织，精心施工。2.3 施工条件2.3.1 施工现象。“三通一平”，开工前应达到要求。1电站安装工程 施工作业指导书2.3.2 工程用设备、材料等应按施工计划供给。2.3.3 施工图纸应按施工计划及时供给。3. 施工总部署3.1 目标3.1.1 质量目标：一次交验合格率100%，确保优良工程。3.1.2 工期目标：本工程确保四个月交付业主正常使用。3.1.3 服务目标：顾客满意率100%，顾客投诉控制在“0”位。3.2 组织施工的指导思想依据ISO9002标准要求，我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理、成本控制等要素做好统筹

5、规划安排，确保优质高效地完成建设任务。3.2.1 一流的管理3.2.1.1 应用矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。3.2.1.2 严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引人竞争机制。3.2.1.3 工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。3.2.2 一流的质量3.2.2.1 按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有同类工程施工经验的施工队伍。3.2.2.2 坚持从工程实际出发，选

6、用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。3.2.2.3 配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。3.2.2.4 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。3.2.3 一流的服务3.2.3.1 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。3.2.3.2 施工班组与班组之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。3.2.3.3 业主是工程产品的最终用户，“急用户所急，想用户所想，一切为了用户”，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和

7、政府有关主管部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。3.3 施工组织和现象管理体系3.3.1项目权限：为圆满完成工程建设任务，公司决定由具有丰富同类安装工程施工经验的第六项目部承担此任务，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资2电站安装工程 施工作业指导书金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，风险抵押，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理的负责制。3.3.2 机构设置项目经理项目副经理主任工程师综合办公室宣传、后勤文秘、保卫等经营财务合同、预算、财务物资供应材料设备采购及供应管理施工技术 现场施工技术管理

8、质量安全质量安全管 理施工调度计划统计劳资管理设备管理员杨淑梅各施工作业班（组）3.3.3 质量职责3.3.3.1 项目部代表公司履行工程合同的全部内容，对工程施工全过程的质量负责，确保过程各环节、要素处于受控状态。3.3.3.2 贯彻实施质量体系文件，保持项目部质量体系有效运行，负责施工质量记录的填写、收集和整理。3.3.3.3 按质量计划任务书指定的范围和要求编制相应的质量计划或文件并负责向班组下达施工任务书，并按批准的项目质量计划及工艺技术文件组织施工工序作业，科学组织协调落实到人、机、料、法、环等生产要素和施工条件，保证施工处于最佳状态。3.3.3.4 具体实施分包工程管理、协调，保证

9、分包工程合同的执行，对分包工程实施检查、监督。3.3.3.5 负责不合格品的检查、处置、实施和记录，并负责一般不合格品纠正和预防措施的制定、实施和验证。3.3.3.6 负责施工中和交付前的防护，办理试车和竣工验收的具体事务，负责合同规定交付后试生产期间的保3电站安装工程 施工作业指导书运工作。3.3.3.7 负责实施进货物资的验证，对进货检验和试验实施检查和监督。3.3.3.8 公司技术（教育）科、质检科对整个安装、施工过程实施连续监控的监督管理，对重要质量控制点进行连续监控。详细的重要质量控制点见35T/H链条锅炉质量监控明细表。3.4 施工进度安排3.4.1 以锅炉本体、汽机施工为主要施工

10、工期控制线，采用“组合法”施工。3.4.2 以辅属设备安装、电气安装作为辅助施工工期控制线，与锅炉本体、汽机施工同步进行。3.4.3 设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。4. 锅炉本体安装4.1概述高密化纤股份有限公司热电安装工程3台UG-35/3.82-M型锅炉由无锡锅炉厂制造，该锅炉系室内布置，采用单锅筒自然循环 由钢架、锅筒、受热面管子、联箱、鳞片式链条炉排、本体管道、过热器、省煤器、空气预热器、梯子、平台等组成。锅炉的主要技术参数：额定蒸发量 35T/H额定蒸汽温度 450额定蒸汽压力 3.82Mpa锅筒蒸汽工作压力 4.22Mpa锅筒总重量（含内部

11、装置） 14.199T本类型锅炉属B级锅炉，安装技术要求按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）和国家劳动总局颁发的蒸汽锅炉安全监察规程中有关规定执行。本锅炉特点是：构造复杂、体积大、部件重、零部件多、压力较高，采用的钢材种类多，焊接工艺复杂，且受热面管子全部采用焊接，因此对安装技术要求较高。参加施工人员要技术过硬，思想重视，组织周密，精心施工，方能保质保量按期完成施工任务。锅炉安装程序见图4.1.1 锅炉安装程序图4电站安装工程 施工作业指导书起重机具设备锅炉管、省煤器、过热气通球试验锅炉管校验、调整锅炉安装梯子平台安装钢架安装钢架校验调直、拼装设备开箱检验基础放线验收平台支撑组装炉排侧挡

12、板安装风室安装横梁及上部导轨安装主从动轴、链条、炉排片安装、煤闸门安装减速机安装省煤器安装空气予热器安装炉排试运转烘炉煮炉吹管定压72小时试运行锅炉砌筑水压试验本体管道安装过热气安装受热面管道安装联箱安装附机安装及试运 图4.1.1 锅炉安装程序图4.1.2 锅炉安装前的准备工作4.1.2.1 施工场地布置为方便施工，设置两座钢结构组装平台，具体位置以满足三台锅炉钢架组装及锅炉本体安装时构件的吊装为准，平台面积视现场情况确定。另就近设置一座15M*15M平台，用于校正锅炉本体管道。平台应在设备到货5电站安装工程 施工作业指导书前搭设完毕，且经质保工程师、焊接工程师、设备工艺责任人对其敷设精度检

13、查验收。4.1.2.2 锅炉基础复查、划线和垫铁安装 锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求： 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸6平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为：a 柱子间：10m 1mm b 柱子相应对角线： 10m 5m

14、m10m 2mm 10m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 垫铁的布置 用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过1mm。 立柱基础表面柱脚底板的二次灌浆间隙不得少于50mm。当间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应1/1000。 垫铁要布置在立柱底板的

15、立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，非薄的放在中间，总厚6电站安装工程 施工作业指导书度大于50mm，外露1020mm。 每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用100圆钢或100*100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100*200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。 在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤（0.5kg）检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱板、预埋钢板应焊牢。4.1.2.3 设备验收 在锅炉安装前应复查锅炉的型号、

16、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 外行尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下：刚结构件的长度偏差如下表：构件名称尺寸偏差构件的全长（L）10001000- 30003001-50005001-80008001-100010001-1500015000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12行 架

17、0-30-50-60-80-90-120-12柱脚底版的不垂直度为长度或宽度的5；柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm；柱的弯曲度组对后10mm；柱的扭转值不大于全长的1，且不大于10mm；顶板、护板、框架允许偏差如下表：框架边长LL25002500L5000L5000两对角线长度偏差5810旁弯度或挠度4687电站安装工程 施工作业指导书其它各种金属构件的允差见电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇），DL/T5047-95中附录A：锅炉钢结构的制造和装配公差。 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 外观检查焊缝和其它焊接部件的质量； 对合金钢件用光谱分析仪全部复查； 凡经检查质量不符合要

18、求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地有关部门报告征求处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标记，并单独存放。处理合格后方可组装。4.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大件要一次送至安装位置附近。4.1.3 锅炉钢构架的组合与安装4.1.3.1 锅炉钢构架的组合： 锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。 锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。 立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直

19、线上，且与各立柱纵向中心线垂直。 锅炉钢构架以单柱、单梁供货，共有8根立柱，为便于安装，先在平台上将梁、柱分组成四片拼装，组对顺序如下：立柱Z1、Z2、Z3、Z4四个立柱组成一个井字架。立柱Z5、Z6、Z7、Z8四个立柱组成一个井字架。 锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序并留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接人员必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构先安装好。 锅炉钢架组合件的允许偏差如下图：序号检查项目允许偏差（mm

20、）1各立柱间距间距的1，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行长度的1，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57平台标高108电站安装工程 施工作业指导书 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：校正后不得有凸凹、裂纹等损伤；加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025kg 标准弹簧秤拉紧刚尺进行测量。测量间距相同拉力应相同。4.1.3.2锅炉钢构架的安装和二次灌浆 在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上0.8

21、mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装； 锅炉钢构就位时应先把Z1 、Z2、Z3、Z4组成的井字架安装就位，找正、找平后再进行下一步工作，第一个井字架安装前应把各部分数据测好，符合要求后再加固以防吊装过程中变形。 锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：立柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；根据厂房基准量各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；测量立柱顶部和1m

22、标高点两处对角线；根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；锅炉钢构架安装的允许误差见下表：（按机组篇）序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心52各立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的1，最大不大于105立柱的垂直度长度的1，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高58横梁水平线59平台标高10 锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后方可施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。9电站安装工程 施工作业指导书 梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的

23、立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱,在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 不应随意割短或结长梯子，或改变梯子的斜度、或改变上下踏板的高度、连接平台的间距。 构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 锅炉基础的二次灌浆：灌浆条件：应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行；准备工作：灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面；要求：符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。4.1.3.3锅炉刚结构的吊装锅炉刚结构的吊装，采用150T吊

24、车吊装，25T吊车配合。4.1.4锅筒、联箱安装4.1.4.1锅筒、联箱安装锅筒、联箱安装前应将其内部清扫干净，仔细检查各管座焊接质量，有无堵塞，发现问题处理后再进行安装，复核锅筒、联箱中心线标志，并做出明显标志。锅筒的吊装必须在钢架找正和固定后进行，联箱的安装必须在链条炉排安装后进行，锅筒和联箱支座与横梁的接触平整严密，予留膨胀间隙应足够，方向应正确，滑动支座零件组装前应检查清洗，安装后动作应良好，位置、方向正确，锅筒、联箱与支座在接触角900内圆弧应吻合，接触良好，局部间隙不大于2mm。锅筒重约14199T，采用150T吊车吊装就位。各联箱采用16T吊车吊装就位。4.1.4.2安装基准线以

25、钢架中心线为准，标高以钢架1m标高线为准，找正后允许误差：标高： 5mm水平度方位： 锅筒2mm 联箱3 mm4.1.4.3注意事项锅筒、联箱吊装时，钢丝绳不准穿过管孔，不准借用其上短管作绑扎点，使短管受力，其外壁绑扎部位应衬垫，吊装前应试吊检查，就位固定后方可松吊绳。安装时不得在锅筒和联箱上施焊和引弧。10电站安装工程 施工作业指导书锅筒内部装置清点后妥善保存，安装后不得缺件，内部隔板不应有漏焊现象，锅筒封闭前必须清除内部一切杂物。锅筒在吊装前，应严格按照各种安全措施检查，并对抱杆、基础地面受力进行计算分析，一切均合格后，方可吊装。4.1.5 炉排安装4.1.5.1安装下部导轨、墙板座安装前

26、检查导轨的直线性，校正位置后方可进行灌浆，72小时后方可安装炉排及其它组件。墙板座的布置，可使支架不但在长度上，而且在宽度上都能朝着炉排传动装置的另一边膨胀。4.1.5.2支架及密封的安装检查安装后墙板的对角线、跨距。侧密封与防焦箱底面支承之间必须垫30mm石棉绳3根，并使在任何情况下，防焦箱的重量不能落在侧密封上。4.1.5.3主动轴、从动轴的安装检查、校正轴水平度、平行度、两轴对角线，应无卡住或扳不动现象。安装炉链前，应拉直检查其长度，装配完毕，应检查下垂情况，并进行实际尺寸和间隙的检查。详见链条炉排说明书。4.1.5.3安装质量要求：炉排中心线和锅炉中心线的允差 2mm下部导轨墙板座的不

27、平度 不超过2mm墙板的对角线允差 3mm墙板跨距允差 3mm导轨与导轨之间，导轨与墙板之间的间距误差不超过 2mm主、从动轴水平度偏差 小于0.5/1000 全长不超过2mm主动轴与炉排传动装置同轴度允差 0.5mm其余部件安装偏差详见链条炉排说明书。4.1.6受热面管子安装4.1.6.1锅炉受热面管子的安装包括前、后水冷壁，左、右水冷壁，各循环回路的管道。4.1.6.2受热面管子的安装须在锅筒、联箱就位、找正、固定后进行，顺序如下：清点、检查、校形、通球检查；后、前水冷壁安装；左、右水冷壁安装。4.1.6.3管子的清点、检查管子数量按装箱单和图纸进行清点，外观应检查有无伤痕、裂纹、撞伤、龟

28、裂、压扁、砂眼等，型号规11电站安装工程 施工作业指导书格是否符合图纸要求。校对管子材质，制造焊口焊工合格证，对焊口做外观检查。制造焊口切样检查：按规范要求，对每个焊工，每种材料和每种规格分别切取焊口2个进行检查，如检查不合格应加倍切取焊口再做检查，如仍不合格，应分析原因并按规定做出处理。4.1.6.4受热面管子校形及通球检查管子校形在校对平台上进行，根据图纸将每根被检验的管子侧面实际尺寸在平台上划出实样，实样误差不大与1mm，按实样校对，然后按管子编号图的编号用油漆标在距管端150mm处。管子经校形完毕，进行通球试验，通球试验用木球以下规格，并进行编号，严格管理，不得将木球遗留在管内。规格6

29、0*383*4木球 直径（mm）48.667.5数量（个）126通球前先用0.6Mpa压缩空气对管子进行吹除，清除内部杂物灰屑，通球不合格的管子，经过处理后应重新做通球试验，试验合格的管子把管口做好密封，如不能及时安装，安装时应重新做通球试验。4.1.6.5受热面管子的安装首先在各联箱两头挂两根集准管后，按程序进行对接，对接接口应平整，保证对口间隙，对口偏折度采用300mm刚直尺检查，在距焊缝200mm处不大于1mm，不得强力对口，以免引起附加应力，焊口按要求进行无损检测，焊接采用氩电联焊。焊接前要校对管子、管座的编号，人口孔、看火门、防爆门处的管子，应校核其孔位的标高位置尺寸，以防接错弄反。

30、4.1.6.6受热面管子安装完毕，应有以下记录：管子清点、外观检查记录材质检验单制造焊口切样检查记录管子校形记录通球试验记录组对焊接记录安装质量检查记录4.1.7过热器、减温器安装4.1.7.1安装前应做以下检查：对过热器蛇行管进行外观、几何尺寸、通球检查，通球检查采用直径24.8mm木球；12电站安装工程 施工作业指导书对减温器进行外部检查，各接口管座应畅通，焊接应正确，并进行水压试验，试验压力为6.3MPa 。4.1.7.2安装时，应先将联箱找正固定后安装联箱两端基准蛇形排管，基准蛇形带找正固定后，由中间向两边顺次进行安装。4.1.7.3焊接采用氩弧焊，由于蛇形管所用材质有两种（20G、1

31、50CrMo）焊接时按材质选用相应焊材。4.1.8省煤器、空气予热器安装4.1.8.1省煤器安装省煤器组对前必须进行通球试验，以检验管子的畅通情况和弯头处截面积变形情况，木球直径为19.5mm。省煤器组装后，因排管密集，不易发现和消除缺陷，安装前应检查外表有无重皮、裂纹、砂眼等，并进行水压试验。省煤器单排蛇形管的水压试验压力为6.6MPA。水压试验后应将管内积水吹除干净，试验用手动试压泵试压。省煤器管子的焊口检验及制造厂焊口检验同受热面管子焊口检验方法及标准相同。省煤器组装可采取中间向两侧进行或由一侧向另一侧进行，组装时要求管子通球一排组装一排，以保证管子畅通。先组对一排基准排管，测量其前后左

32、右尺寸及排管垂直度，并以此为基准进行其它排管的安装。省煤器组装时应注意临时封口，尤其是朝上的管口。省煤器安装找正后，应保证各处足够的热膨胀间隙，如管子与炉墙间，管子与管子间膨胀间隙不足的地方应进行调整。省煤器组合安装时的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距蛇形弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸4.1.8.2空气予热器安装：空气予热器分成左、右两组，由40*1.5钢管及管板焊制而成。空气予热器安装前检查各管箱的外形尺寸应符合图纸要求，清除电焊遗留的焊渣，检查焊缝有无裂纹、砂眼，管子内部的尘土、杂物应用压缩空气吹除干净。安装前管

33、板应做煤油渗透试验，不严密的焊缝应补焊。空气予热器吊装前后做好现场全面检查，做到安全可靠，方可起吊。13电站安装工程 施工作业指导书吊装前先在空气予热器支持梁上放线，并在四角焊上限位角钢，使空气予热器吊装就位速度准确，管箱支撑梁接触处的密封应按设计要求事先准备。防磨套管与管孔配合应紧密适中，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。空气予热器安装时允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管道中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管标高56整个空气予热器的顶部标高57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值 按照

34、图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错； 本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每跟管吊入安装位置后，必须随时临时固定好； 本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架； 连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 管子和管件的坡口及外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。4.1.9.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求： 管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且

35、不防碍汽包、集箱和管系的热膨胀； 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管； 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接； 管道上阀门的位置应便于操作和检修； 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并且不防碍管子热膨胀； 支吊架间距参考值：14电站安装工程 施工作业指导书管子外径（mm）建议的最大间距（m）保温不保温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.24.1.9.3取样管安装要求： 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； 蒸汽取样器安装方位应正确； 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性

36、。4.1.9.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安装阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。4.1.10锅炉水压试验：锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。水压试验是锅炉安全过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案有组织的进行。4.1.10.1水压试验范围：水压试验的范围包括受热面系统热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪器

37、表取样管一次阀门以内的管道及其附件等。注：安全阀不参与加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超水压试验。4.1.10.2 水压试验前的检查及准备工作： 承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验检查工作全部结束； 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； 锅炉主要走道平台，梯子安装完毕； 水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板安装完毕； 各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具； 安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。4.1.10.3水压试验的要求： 锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍； 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防

38、寒防冻措施；15电站安装工程 施工作业指导书 水压试验的水质和水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）的规定执行，一般水温不应超过70； 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。4.1.10.4水压试验的步骤： 水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； 在上水过程中，注意观察各放气阀门，待防气阀上部放气管见水且无空气排出后，关闭其放气阀门。放气阀门全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭

39、进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 经检查无异常后，可用打压泵对锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min ，当达到试验的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。 根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：将水位计与汽包联通阀门关闭；所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员全部撤离水压试验禁止范围； 继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和

40、焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； 在水压试验时，对焊缝所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定； 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.30.4 Mpa /min。当压力降至接近零时（汽包压力表读数），应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管道畅通情况。冲洗管道的余压不低于1.2 Mpa。 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。4.1.11烘炉16电站安装工程 施工作业指导书 烘炉的目

41、的：为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙内产生较高的压力而损坏炉墙，各部位受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 烘炉应具备的条件： 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束； 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。 烘炉需要用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕。 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方

42、向和开度指示。 应画好烘炉升温曲线图。（锅炉烘炉升温曲线图如下）2502252001751501251007550250 (温升) 取样化验合格后煮炉 0 1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920 (日历天数) 炉内、外各通道应全部清理完毕。 烘炉用的临时设施已装好。 烘炉的程序： 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置； 缓慢上水，直到汽包水位至最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经除氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照； 用木柴在炉排上生火烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升

43、温曲线，控制燃烧情况。（升温曲线上的温度是过热器后的烟温）； 调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风； 烘炉的温升控制不大于10，后期过热器出口烟温最高不大于200，在此温度下持17电站安装工程 施工作业指导书续时间不小于24小时。 烘炉时应注意的事项： 不得用烈火烘烤； 汽包水位应经常保持在正常范围内； 锅炉升温速度及持续时间应根据炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100,后期烟温最高不大于250；烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出；烘炉过程中温升应平稳，并要定期检

44、查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析：燃烧室上方11.5m处；过热器两侧的中部。（6）耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。（7）烘炉完毕后应整理记录、办理签证。4.1.12煮炉 煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去本体管道、锅筒、各联箱内壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。 （煮炉各阶段示意图如下）煮炉阶段4.23.93.63.33.02.72.42.11.81.51.20.90.60.30 降压、排污检查气密性试

45、验、安全阀定压 2.4Mpa 12小时 72小时运行阶段12小时 1.2Mpa12小时 0.6Mpa 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 煮炉应具备的条件：当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗合格，并可投入运行。化学系统、输煤系统、工业水系统、出渣系统等都可投入运行。18电站安装工程 施工作业指导书 煮炉开始时的加药口锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3P0412H.O）2323 药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采用安全防护措施。 加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。 煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。 煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 煮炉完毕后应整理记录，办理签证。4