ZD6型系列电动转辙机采购技术要求

1、个人整理精品文档，仅供个人学习使用型系列电动转辙机采购技术要求（甘泉铁路公司备品）0 / 8个人整理精品文档，仅供个人学习使用编制：审核：复核：神华甘泉铁路有限责任公司年 月日第一节 货物需求一览表序号货物名称规格单位数量交货时间备注电动转辙机组自签订技术协议起不含安装装个月置电动转辙机台自签订技术协议起不含安装装个月置电动转辙机台自签订技术协议起不含安装装个月置* 注： . 上述货物交货时间为到达使用现场（川井站）的时间。.电动转辙机内部配线等设施的安装调试应当在出厂前完成。第二节 设备使用条件大气压力：不低于（海拔高度不超过）。周围空气温度：；空气相对湿度：不大于（）；1 / 8个人整理精

2、品文档，仅供个人学习使用振动：安装中规定的第三种方法执行；周围无引起爆炸危险的有害气体。第三节 设备结构性能及技术要求1.1.1道岔转辙设备是道岔控制的重要设备，它必须具有长寿命、高安全性、高可靠性。1.1.2 道岔转辙设备原则上应满足国家标准和原铁道部 （现中国铁路总公司） 有关的行业标准及技术条件。转辙机通用技术条件转辙机试验方法铁路信号产品环境条件地面固定使用铁路地面信号产品振动试验方法小功率电动机通用技术条件运基信号 号关于印发道岔转换设备安装技术条件（暂行）电动转辙机应满足：系列电动转辙机型电动转辙机系列电动转辙机1.1.3投标单位应取得道岔转辙机的生产企业许可证和认证。1.1.4

3、设备应采用先进技术和成熟经验，并在一定时期内保持技术的先进性。投标产品须具有同类型铁路供货和成功运行业绩不少于年。1.1.5 本技术规格书为联锁道岔转辙设备的基本要求，投标人可以对此提出更为优化、先进的技术方案，且详细阐述其建议能够满足安全、可靠等要求的具体实现措施。2转辙机专用技术规格2.1转辙机通用技术条件应满足转辙机通用技术条件的规定。2.2系列电动转辙机技术特性2.2.1转辙机的基本参数见表：表 系列电动转辙机基本参数型号额定电压额定转换力（）动作杆动程（）表示杆动程()2 / 8个人整理精品文档，仅供个人学习使用转换时间 工作电流 动作杆主、副销抗挤切主 副 销 均 为主销副销主销副

4、主销副主副销均主 副 销 均力 （）销销为为表 示 杆 销 抗 挤 切 力设固定检查缺口（）2.2.2技术性能2.2.2.1转辙机应在下列环境条件下可靠地工作：大气压力：不低于（海拔高度不超过）。周围空气温度：；空气相对湿度：不大于（）；振动：安装中规定的第三种方法执行；周围无引起爆炸危险的有害气体。2.2.2.2转辙机应将道岔尖轨转换到定位或反位，并将尖轨锁闭在该位置，转辙机应按下列顺序完成其动作：切断表示电路；解锁道岔；转换道岔；锁闭道岔；接通新表示电路。2.2.2.3转辙机应符合标准的技术要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2.2.4所有的零部件须经检验合格，标准件、外购

5、件和外协件应符合标准方可进行装配。2.2.2.5转辙机及其零部件的外观镀层应光滑细致、没有斑点、没有凸起和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。漆层应平整清洁， 主要表面应光滑， 具有良好的光泽， 颜色一致。 不应有皱纹、 流痕、针孔、起泡等缺陷。塑料零件应具有良好的光泽，无气泡、 裂纹、缺陷、肿胀、 明显的变形、 擦伤和毛刺等缺陷。导电零件的表面应光滑，无毛刺及腐蚀痕迹。螺纹连接处及铆接处均不应有松动和自动松脱现象。焊接应牢固，不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。铸件表面应平整，无有害变形、缺陷、凸起、毛刺、粘砂、裂纹、氧化皮等。锻件不得有夹层、裂纹和过烧等缺陷。2.2.2.6总体转辙机应适用于左侧

6、或右侧安装，并便于现场互换。3 / 8个人整理精品文档，仅供个人学习使用安全接点应接触良好，接触深度应不小于。在插入手摇把或钥匙时，应能可靠自动切断电路。每片接点片与接点环的断电距离应不小于。手摇把取出后，非经人工恢复不应接通电路。转辙机应能防尘、防水并符合防护等级级的规定，并应设有排除油和污水的结构。整机零部件应齐全，机盖应可拆卸并开合灵活，紧固件无松动，机内无杂物、无污垢；各种滚动轴承及机械传动部位均应涂耐高温以上，耐低温以下的滑润脂。转辙机内部及外部的零部件的裸露加工面，均应涂油脂或用其他方法进行防锈保护。交、直流道岔转换设备外壳应设置防松接地螺栓，并供应接地用的防松螺栓。2.2.2.7

7、减速器应满足以下要求减速器内部、大小齿轮及其他传动部位均应涂耐高温以上，耐低温以下的润滑脂。摩擦联接器的正反向摩擦电流相差应不大于工作电流的；其摩擦电流为 并在倍额定转换力、 环境温度条件下，运转不经调整仍能正常工作。减速器应达到啮合均匀、无卡阻，在与转辙机总组装时应达到与主轴同心。摩擦联接器弹簧调整在额定摩擦电流条件下，相邻圈最小间隙应不小于；摩擦面在使用过程中不应有润滑油脂。2.2.2.8自动开闭器应满足以下要求在动作杆和表示杆正常动作条件下，动接点组应能与静接点组顺利转换，不应有迟钝、卡阻现象。每组动接点在静接点组内的接触深度，应不小于, 两侧相差应不大于；动接点组打入静接点组内，动接点

8、环不得低于静接点片。同时静接点片下边不得与动接点绝缘体接触。在速动爪将要落入速动片缺口之前，动接点组在静接点组中的接触深度应不小于；速动爪落下后，与速动片缺口的间隙应不小于。启动片与内齿轮端面之间的间隙应不小于。动接点组和静接点组，沿插入方向的中分线偏差，应不大于; 各接点片的接触压力为。表示杆或锁闭表示杆在检查柱与检查片每侧间隙为条件下，推或拉移动，其动接点应退出静接点组并切断表示电路（不可挤型机除外）。人工模拟挤岔时，来自表示杆或锁闭杆的外力，应将动接点组退出静接点组，其退出量应超过动接点全摆动角度的，与对方静接点的距离应大于, 并不得损坏接点座（不可挤型机除外）。在切断表示电路过程中，速

9、动爪的抬起量应保证爪尖弧面与速动片间具有的间隙。速动爪上的滚轮，在传动中应在速动片上顺利滚动，不得发生卡阻不转动现象，落下后不得与启动片相碰。速动片与启动片之间的间隙应不大于. 。2.2.2.9动作杆组应满足以下要求所有承受剪切力销件的材质与尺寸必须符合图样里的规定，挤切销的抗剪切力见表。挤切销和锁闭销、联接销应固定在齿条块上，不应顶住或压住动作杆。齿条块被锁闭后，锁闭齿轮的两个锁闭圆弧与齿条块两个锁闭齿圆弧应同时接触，最大间隙应不大于；锁闭齿轮的启动齿应在齿条块的中间，单面最小间隙为。锁闭齿轮与齿条块在解锁和锁闭时其拐点不应有卡阻现象。2.2.2.10移位接触器移位接触器的触头与齿条块组中的

10、顶杆应对正，其轴线偏差应不大于；两者间的距离为；当4 / 8个人整理精品文档，仅供个人学习使用动作杆被挤动及齿条块中顶杆总上升行程时，移位接触器应可靠断电，非经人工恢复不得接通电路；其“复位按钮”在外加力复位过程中不得引起接点弹片变形（不可挤型机除外）。移位接触器的接点压力应不小于, 接点断电行程为, 并应达到“跳闸”迅速、灵敏。2.2.2.11表示杆及锁闭表示杆应满足以下要求表示杆及锁闭表示杆应能正确验证道岔尖轨的开通位置和密贴程度；检查柱落入检查缺口后的两侧总间隙为。检查块的上平面应低于表示杆或锁闭表示杆的上平面。型转辙机锁闭表示杆不设检查块， 但仍设检查缺口， 其检查柱落入检查缺口后两侧

11、总间隙为；型转辙机表示杆检查块的检查缺口为单边检测。各种表示杆和锁闭表示杆参数见表。2.2.2.12电动机应满足以下要求电动机在试验的标准大气条件下，其主要技术特性见表。表电动机主要技术特性当电动机在额定电压（） 、倍工作电流 () 、环境温度条件下，一次通电后，级绝缘封闭型电动机温升应不超过，温升试验后，各部分不应有异状，并能正常工作。电动机定子线圈应采用定反位绕组分开的方式。电动机正反转满载工作电流不相等程度应不大于。此时电刷与换向器接触面应不小于电刷面积的，其换向器不产生有害火花，且不在换向器或电刷表面造成永久性损害。电动机转子轴向间隙应不大于，轴伸径向跳动应不大于。电动机须设检查、清扫

12、换向器的窗口及防尘盖板，并应有排除电刷粉尘的孔口；其裸露在转辙机外的部分应有防护罩盒，并应满足防护等级级的规定。2.2.2.13 转辙机各独立的导电部分（如端子、绕组）之间及其与机壳之间的绝缘电阻，用兆欧表测量，应符合下列规定：在周围空气温度；相对湿度的试验条件下其绝缘电阻应不小于；经交变湿热试验后，其潮湿绝缘电阻应不小于。2.2.2.14转辙机的绝缘耐压应能承受频率正弦波、有效值的交流电压，不发生击穿或闪络现象。在出厂试验中，可以缩短试验时间至。本项试验一般只允许进行一次，需要重复试验时，电压应为原试验值的。2.2.2.15转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后应符合中的规定。2.2.2.

13、16 转辙机外露于空气中的绝缘件，经连续暴露的长霉试验后，其外观质量应不低于长霉等级级的要求。2.2.2.17转辙机的镀锌、镀镍件，经盐雾试验后，其外观应满足以下要求：金属镀锌层的主要表面应无白色或灰黑色腐蚀物；金属镀镍层的主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀物。2.2.2.18转辙机寿命5 / 8个人整理精品文档，仅供个人学习使用在额定转换力、额定电压、动作杆伸出或拉入每次间隔时间不小于条件下，应能连续可靠工作万次以上（推、拉各为一次 , 应出示试验报告） 。寿命试验期内各零部件不应损坏，各受力的摩擦部分，在磨损后转辙机的电气特性仍满足产品标准或技术条件的规定，接点压力不小于原规定值的。* 为了保证

14、设备的售后服务及产品的质量，投标方若为非原生产厂家，需持有有效的生产厂商的授权证书及项目授权函。* 投标方提供的设备必须是经过出厂检验合格，符合铁道部有关技术标准的设备，具备一次性上道条件，并随机附带测试报告。第四节 技术服务、培训技术服务电动转辙机的安装、调试、试运转以及整机质量保证内，卖方应派遣有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场从事技术服务工作，并承担所有调试任务。自投运之日起的个月内，设备因制造质量不良造成不能正常运行时，卖方应及时、免费为买方修复或更换器件。在调试过程中如出现设备软硬件配置或方案整体不完善、配件、材料短缺等情况，全部由卖方负责提供所缺材料配件或

15、更改实施方案，由于方案变更所引起的设备、材料、配件等发生变化，也要由卖方全部免费提供，直至符合要求开通为止。在正确安装维修、故障排除、操作使用等方面为买方提供技术上的帮助和支持，以保证顺利投入使用。卖方在报价中应根据上述要求详细列出技术服务人员的人数、专业类别、服务时间、工作内容。技术培训购货合同生效后卖方在技术服务期间要为买方人员进行人次不少于 日在卖方厂家进行的免费技术培训。购货设备到货后，卖方在技术服务期间要为买方人员在买方现场提供免费技术培训。卖方在报价中应根据上述要求详细列出服务时间、内容。第五节质量保证卖方在投标书中应说明整机的质量保证期限月。质量保证期从电动转辙机验收合格双方签字之日算起。第六节交货计划6 / 8个人整理精品文档，仅供个人学习使用列出交货时间、交货地点、详细交货计划。交货时间：自签订技术协议起个月。交货地点：甘其毛都站区具体数量见供货数量表 、备品备件表、技术资料表。第七节设备安装及调试* 卖方负责将设备一次性运输到买方指定的设备安装地点， 运输费、装卸费由卖方承担，到货后卖方负责配合设备的安装、调试等工作。如果卖方未能一次性将设备运输到安装地点，在设备安装调试时再发生的