焊接涂装工艺

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取气保焊打底,埋弧自动焊填充及盖面,在船形位置施焊 ,过程中应着重注意以下几点:a. 焊接顺序应为 : 大坡口面打底焊一道 , 打底厚度根据板厚为 1020mm; 反面碳弧气刨清根后 , 打底焊一道 , 打底厚度根据板厚为 1530mm, 然后 , 填充、 盖面 ; 翻身后进行焊缝的填充、 盖面。b. 在具体的施焊过程中,根据实际焊缝的高度、构件的变形情况 ,加强构件翻身的次数 ,防止扭曲变形。3.3.4.3二氧化碳气体保护焊焊接工艺1) 焊接工艺及注意事项注意事项引弧1） 引

2、弧 : 要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致, 同时焊丝端头距工件表面距离不与始超过5m; 焊丝与工件相碰要产生一反弹力, 焊工应紧握焊枪, 克服反弹力 , 不端处使焊枪远离工件, 而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。理 2） 始端处理a.采用引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm 左右处引弧后立即快速返回始点, 然后开始向前焊接。3) 收弧与火口处理:收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变, 释放焊枪开关。即可停送丝、停电、 停送气。然后将焊枪移开。水平水平角缝单道焊时, 最大焊脚长度可达 78mm 。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不角缝同。焊脚长小于5mm 时

3、, 焊枪指向根部 ; 焊脚长大于5mm 时 , 焊枪指向距根部单道12mm 处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时, 焊接速度要稍低 , 同焊时要适当的做横向摆动, 焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平1) 水平角焊时 , 当焊脚超过8mm 时候应采用多层焊。 如果共需焊两层 , 在第一层角缝时, 焊枪与立板夹角较小, 并指向距根部23mm 处。电流稍大些 , 可采用左焊多层法或右焊法 , 亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹焊坑处 , 采用左焊法、 可根据情况采用直线法或小幅度摆动法。此时电流可稍小 ,焊接速度稍快。这种焊法适合于要

4、求脚长812mm 的焊缝。2) 当要求的焊脚更大时 , 需采用三层或三层以上的焊接法 , 其中第一层可按单道焊要领施焊 , 得到 67mm 的焊接长度 , 第二层 , 焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处 , 可采用直线焊接或小幅度摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长 , 同时焊趾整齐美观。基本1） CO2 气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的, 而焊接过程的稳定性除操作经过调节设备选择合适的焊接参数外, 更主要取决于焊工实际操作技术水平。技术2） 操作注意事项 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。a.选择正确的持枪姿势, 一般手臂都处于自然状态, 手腕能

5、灵活地带动焊枪平移或转动 , 在焊接过程能维持焊枪倾角不变, 还能清楚 , 方便地观察熔池。b.保持焊枪与焊件合适的相对位置, 主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度, 既能方便地观察熔池, 控制焊缝形状又能可靠地保护熔池, 防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动, 才能获得满意的焊缝, 焊工可根据焊接电流的大小,熔池的形状 , 焊件熔合情况来调节焊枪前移速度。d. 收弧时一定要填满弧坑 , 而且收弧弧长要短 , 以免产生弧坑裂纹。3） 焊接常见缺陷及各种参数影响规律a. CO2焊进行 T 型接头焊时 , 防止缺陷措施 :缺陷情况防止措施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯曲2.更换导电嘴3.

6、减小焊丝伸出长度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊缝宽度过小1. 提高电弧电压2. 选用较粗的焊丝3. 加大横向摆幅4. 低焊接速度焊脚不等1. 调整焊枪的角度及指向2. 增焊焊缝层数3. 提高焊接速度焊脚不足1.增加焊接电流2. 减低焊接速度3. 加大横向摆幅4. 增加焊缝层数焊缝下榻 ( 焊穿 )1. 缩小接头间隙2.减小焊接电流3.提高焊接速度4.增大横向摆幅熔 深 不 足 (未 焊1.增加焊接电流透)2.调整焊枪指向3.采用上坡焊4.避免焊枪过分前倾角度5.降低焊接速度咬边1.降低焊接电压 V2.平角焊时焊枪适当指向底板3.适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流2.提高焊接速度3.提高电弧电

7、压4.缩短焊丝伸出长度5.仔细清理坡口面及坡口两侧资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。b.CO 焊焊接工艺影响规律2起因结果起因结果电弧电压过高1.弧长变长电弧电压过低1.焊丝插向熔池2.飞溅颗粒变大2.飞溅增加3.产生气孔3.焊道变窄4.焊道变宽4.熔深、 余高变小5.熔深、 余高变大焊接电流过高1.飞溅颗粒变小焊接速度过快1.焊道变窄2.焊道变宽2.产生咬边3.熔深、 余高变大3.熔深、 余高变小焊丝伸长太大1.焊接电流减小2.电弧不稳3.飞溅增大焊接变形控制1） 焊接变形控制a. 采用合理的焊接顺序控制变形编号无损检测的要求1对于对接接头、 T 形接头坡口焊接

8、,在工作条件放置条件允许或易于翻身的情况下 , 宜采用双面坡口对称顺序焊接;2对双面非对称坡口焊接 , 宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序3宜采用跳焊法 , 避免工件局部加热集中, 先焊中间再焊两边 ; 先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件; 先焊受拉杆件再焊受压杆件。b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下,宜采用能量密度相对较高的焊接方法 ,并采用较小的热输入。c. 宜采用反变形法控制变形。3.3.4.5焊缝检验的措施焊接完成后 , 应清理表面的熔渣及两侧的飞溅物,进行焊缝检验 , 检验方法按照 DBJ08-216-95 及 JGJ81- 进行。编号无损

9、检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证;2三级焊缝进行外观质量检验 ;因此测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行3角焊缝质量等级为三级。对钢梁工厂拼接的对接焊缝,质量等级为一级。其余为二资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。级4 采用开坡口全熔透焊缝位置1） 钢梁翼缘板与端板拼接处2） 坡口焊施焊后 , 需在焊缝背面背面清根后进行补焊 , 焊缝应符合二级焊缝要求 ;5 二级焊缝质量等级范围 : 钢梁翼缘板与端板拼接焊接1. 外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工厂100%进行目视外观检查 ,并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、 焊瘤、 焊穿、 弧

10、坑、 气孔等缺陷3对焊道尺寸 ,焊脚尺寸 ,焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证 , 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定2、 无损检查在完成焊接 24 小时之后 ,对焊缝进行探伤检验 (如下表 ) ,其检验方法需按照 JGJ81- 建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定允许偏差 (mm)图例焊缝质量等级一级二级三级检查项目裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不予许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且 3.0 的气孔 2个 , 孔距 6 倍表面夹

11、渣不允许不允许咬边不允许 0.05t,且 0.5t;连 续 长 度 100.0, 且焊缝孔径深 0.2t长 0.5t, 且 20.0 0.1t 且 1.0,长度不限资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。两侧咬边总长10焊缝全长接头不良不允许缺口深度0.05t,缺 口 深 度 0.1t,且 0.5且 1.0每 1000.0焊缝不超过 1 处根部收缩不允许 0.2+0.02t 且 0.2+0.04t 且1.02.0长度不限未焊满不允许 0.2+0.02t 且 0.2+0.04t 且1.02.0每 1000.0焊缝内缺陷总长 25.0焊缝边缘不直度 f在任意300mm 焊缝长

12、度内在 任 意 300mm2.0焊 缝 长 度 内 3.0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差:项目腹板翼板对接焊缝余高 C腹板翼板对接焊缝错边 d结合的错位一般全熔透的角接与对接组合焊缝需经疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝T 型接头焊缝余高允许偏差 ( mm)图例B20.0:03.0B20.0:04.0B 20.0:04.0B 20.0:05.0d0.15t 且2.0d0.15t 且 3.0t1 t2 2t1/15 且 3mmt40mm+5a=10mm0注 : 焊脚尺寸 hf 由设计图纸或工艺文件所规定资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.4

13、钢结构涂装3.4.1钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂; H 型钢构件的抛丸和喷砂 ;钢板的抛丸或喷砂等 ;表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷,这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效 ; 钢构件除锈要彻底, 钢板边缘棱角及焊缝区 , 要研磨圆滑 , 质量达不到工艺要求不得涂装;表面处理常见的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等;表面处理后清 除 金 属 表 面 的 灰 尘 等 余 物 ; 钢 构 件 应 无 机 械 损 伤 和 不 超 过 规 范GB50205,DBJ 216 95 的变形 ; 焊接件的焊缝应平整 , 不允许有焊瘤和焊接飞溅物

14、 ; 安装焊缝接口处 , 各留除 50mm 用胶布贴封 , 暂不涂装 ;3.4.2钢结构防腐为确保施工质量 , 所有构件材料 , 在切割下料前均应进行冲砂除锈 , 达到设计要求 , 喷砂除锈应达到 Sa2.5 级标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( GB892388) , 粗糙度达到 35 75um, 喷砂后 5 小时内立即喷防锈底漆 , 油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定 ;3.4.2钢结构油漆涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式, 在小面积的情况下采用涂刷施工。施工过程中要注意: 第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前 , 必须对焊缝、 边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。 预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时 , 用相应的工具或设备对构件进行保护3涂装顺序按设计要求的顺序施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。要求喷铝的则先电弧喷铝、再涂中间漆、