工艺管道安装施工方案(加油站)

1、施工方案目录1 工程概况2 编制依据3 施工准备4 施工步骤方框图5 材料检验6 管道安装7 焊接及焊缝检验8 管道系统试验9 质量控制与管理10 安全与文明施工11 交工验收12 施工进度计划表1工程概况本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管 道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及 4台加油机组成。2编制依据2.1相关技术文件2.2 GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）2.3 GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.4 SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验 收规范3施工准备 3.1由

2、项目部工程部组织施工人员进行技术交底 ，熟悉业经会审的 施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 ，提出完整的材料计划 和措施用料计划，由质安部进行安全交底及教育。3.2施工机具的准备及人员配备。3.2.1需准备的施工机具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1装载汽车5吨台12装载汽车8吨台13吊车16吨台14反铲挖掘机W1-60台15逆变式直流焊机ZX7-400ST台66遥控整流弧焊机ZXS-400-BY台47试压泵SY-600台18烘干箱300500 C台19恒温箱150300 C台110焊条保温桶2kg个1011角向磨光机150型台1012角向磨光机100型台1013X射线探伤机2505

3、型台214水准仪台115经纬仪台116砂轮切割机C20台217手拉葫芦1t个418手拉葫芦2t个219手拉葫芦5t个220螺旋千斤顶20t个221空压机4.0Mpa 75kw台1322施工人员:钳工：1人电焊工:6人气焊工：1人起重工：2人电工：1人普工：2人安全员：1人质检员：1人技术员：1人施工队长：1人323现场做好三通一平，建好临时设施。3.2.4各工种人员必须通过上岗前培训工作，对参加施工的焊工进行资格审查，必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。4施工步骤方框图先地下管H后地上管先大管后小管后支线先干线后伴營Y先主管5材料验收5.1 管

4、子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对 材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀 门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检 查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超 过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得 混淆和损坏。5.2 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值：DN25 DN70 为 + 1.1mm ; DN80 DN100 为 + 1.5mm ;DN125 DN200 为 + 2.0mm ; DN200 以上不超过 + 2.5mm。5.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤

5、痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应 配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。5.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封 面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。5.5 管道阀门安装前 , 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试 验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有 上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门 进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上 密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。5.6 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查

6、, 并重新试验 , 解体 检查的阀门质量应符合如下要求 :5.6.1 阀座与阀体结合牢固 ;5.6.2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ;5.6.3 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；5.6.4 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；5.6.5 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。5.7 所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈 油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记 录。5.8 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 物质管理标准 作好现场管子、 管件管理工作。5.9 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可 使用代用材料

7、。6 管道安装6.1 管子一般采用机械下料和开坡口， 或用气割下料和开坡口， 用气 割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。6.2 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度 按焊接工艺要求并作好记录。6.3 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它 管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和 坡度。6.4 法兰连接应保持同轴， 其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能 使螺栓自由出入。6.5 法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径 的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的方

8、法消除歪斜。6.6 连接法兰的螺栓应为同材质、 同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧 固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺 距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。6.7 当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于150mm,当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm ，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且 不小于管子外径,管子对口时应保持平直度,允许偏差 1mm/m ,但 全长不超过 10mm ,在距接口中心 200mm 外测量。6.8 阀门安装时应按设计核对型号, 在关闭状态下, 按介质流向确定 其

9、安装方向,水平管道上安装的阀门, 其阀杆应安装在上半周范围内。6.9 与传动设备连接的管道,应从机械一侧开始安装,轴向偏差1mm/m,安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加 在设备上, 安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓, 在自由状态下 检查法兰的平行偏差( v 0.4mm )径向位移(v 0.8mm ),同 时所有螺栓应能顺利通过。6.10 工艺管道法兰连接 , 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 , 其平行偏差小于 0.6mm 。6.11 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 , 一切开口 工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。6.12 管道安装时 , 要检

10、查是否与施工图相符合 , 安装完毕必须对 照流程图和平面布置图复核管道安装 , 以及支吊架和补偿器安装是否正确6.13 管道安装允许偏差应符合下表规定 :管道安装允许偏差 (mm)项目允许偏差室外地沟、架空15埋地25室内架空 10地沟15水平管弯曲DN 8m/s ; b、相对湿度 90% ; c、下雨时。7.5.3 参加管道施工的焊工 , 必须严格按工艺进行焊接工作 , 否 则停止施焊；7.5.4 焊工必须及时准确 , 清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录 ;7.5.5 焊接工序间要坚持互检 , 每一焊缝施焊后应打上焊工代号。7.6 焊缝检验7.6.1 焊缝外观质量检查处理 :7.6.1.

11、1 焊缝表面均应打磨光滑 , 不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹 渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；7.6.1.2 焊缝与母材连接圆滑过渡；7.6.1.3 凡不符合要求的要进行打磨和修补。7.6.2 焊缝无损探伤 , 根据 B 级管道及 V 类管道的不同要求 , 确定各自管道无损探伤数量及合格标准。7.6.3 B 级管道探伤数量 : 固定焊口 40%, 活动焊口 15% ； V 类 管道探伤数量 1% 。7.6.4 同一焊缝返修次数 : 碳素钢管道不得超过三次。7.6.5 各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进 行操作和评定 , 所有探伤均应在外观检查合格后进行。7.6.6 规定必须进

12、行无损探伤的焊缝应对每个焊工所焊的焊缝按比 例进行抽查 , 若发现不合格者 , 应对被抽查焊工所焊焊缝 , 按原 规定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 则应对该焊工在该管线上 所焊全部焊缝进行无损探伤 ; 凡进行无损探伤的焊缝 , 其不合格 部位必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤。8 管道系统试验8.1 管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行 , 试验压 力 :B 级管道为设计压力的 1.5 倍 ,V 类管道为设计压力的 1.25 倍 ; 注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀 阀蕊拆除，注水时将系统中的最高点与大气相通，当最高点出水后， 方可封闭进行试

13、压。8.2 强度试验时 , 升压应缓慢 , 达到试验压力后 , 稳压 10 分钟 （B 级管道降至设计压力稳压 30 分钟 ） 以无泄漏 , 目测无变形为 合格 , 并作好记录。8.3 系统吹扫在水压试验后进行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次 进行。吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩 空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无铁锈尘土、水份及其它脏物为 合格，填写管道吹扫记录。8.4 B 级管道气压严密性试验时 , 试验压力按设计压力的 1.1 倍 进行 , 升压应缓慢 , 用涂刷肥皂水方法检查 , 如无泄漏 , 稳压 30 分钟 , 压力不降 , 则为合格 , 并作好记录。8.

14、5 B 级管道的泄漏量试验应按设计压力进行 , 时间为 24 小时 , 全系统每小时的平均泄漏率不得超过 0.5% 。8.6 强度试验、气密性试验、 泄漏量试验前应通知甲方及有关部门人 员到场，试验记录应有有关部门签字认可。9 质量控制与管理9.1 施工过程中坚决执行 “ 首件必检 ” “ 过程监督 ” 的质量 动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际 测量检验。9.2 为保证质量目标的实现 , 在工程项目施工中将按照本公司质 量手册的规定 , 建立完整的质量保证体系。施工现场质量保证体系 各专业施工员、各专业的质检员9.3 按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制 ,

15、在各工序建立 质量控制点 , 上一道工序检查合格后 , 才能进行下一道工序。 质量 检验分为 A 、 B 、 C 三级检验三个等级。主要质量控制点见如下表 :序号 检 查 内 容 检验级别1 材料检查、接受C2 管内清洁度C3 管道布置C4 支架检查C仪表一次部件6 静电接地检查 CR7 焊缝检查CR8 试验前检查 A9 强度试验A10 吹扫、冲洗检查 A11 严密性试验A12 泄漏量试验A13 管线复位（含垫片、盲板等）检查 A10 安全文明施工10.1 加强项目施工的安全领导 , 树立 “ 安全第一 , 预防为 主 ” 的思想 , 建立以项目经理为首的安全保证体系 , 控制安全 生产责任制 , 充分发挥安全监督机构的作用。10.2 施工现场注意防火 , 备好必需的消防器材。10.3 凡施工人员均应经安全教育后方可上岗 , 上岗人员应遵章守 纪 , 严禁违章操作。10.4 特种作业人员必须