合成纤维第四章湿法纺丝

1、1. 基本概念 2. 合成纤维的发展 3.合成纤维的分类 4.常见合成纤维及特点、用途 5. 合成纤维的鉴别,第一章 绪论,纤维： 是天然或人工合成的细丝状物质。 具有足够的细度（小于100微米）和足够的长径比（大于500微米乃至无限大）并且显示一定的力学特性者。,一、基本概念,纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。 纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强度等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。 合成纤维（synthetic fiber） ：用石油、天然气、煤、及农副产品为原料，经一系列的化学反应，合成高分子化合物，再经过加工而制得的

2、纤维。 如PET，PA66，PAN， PP,(2)按性能功用分 耐高温纤维， 如聚苯并咪唑纤维（PBI）； 耐高温腐蚀纤维，如聚四氟乙烯（PTFE）； 高强度纤维， 如聚对苯二甲酰对苯二胺； 耐辐射纤维， 如聚酰亚胺纤维； 阻燃纤维、高分子光导纤维等。,1、显微镜法：利用显微镜配合切片方法观察纤维的纵向外观和横截面形状来鉴别纤维,五、合成纤维的鉴别,2、燃烧法：根据不同纤维的燃烧特性来鉴别纤维,掌握好：烟、焰、味、灰,3、着色法：根据不同纤维在着色剂中着色后颜色的不同来鉴别纤维,配置A、B两种试剂 A：3g KI（60mL水）+1g I2 （40mL水），放置几分钟，滤去溶液中过剩的I2 ；

3、B：两份甘油，先加入一份水，再加入三份硫酸； 鉴别过程：A 2份+B 1份充分混合，把待测纤维放入，1min后取出用清水洗净，观察纤维的颜色。,4、溶解法：根据不同纤维在不同化学试剂中溶解性能的不同来鉴别纤维,重点：合成纤维的种类 和鉴别方法,一、纤维的长度、粗度与线密度,长度：表征了纤维的长短，一般为平均纤维长度（mm，m）,粗度：纤维每单位长度的质量（mg/100m）,线密度：表示纤维粗细程度的量，旧称纤度（tex）,二 . 长丝（Continuous Filament） 在化学纤维制造过程中，纺丝液从喷丝孔挤出，在纺丝甬道或凝固浴中成形，成为连续不断的丝条，这样得到长度数以千米计的光滑的

4、丝称为长丝。,长丝,单丝:,帘线丝: 指用于制造轮胎帘子线的复丝， 一般由一百到几百根单纤维组成。,是指一根单纤维的连续丝条,复丝: 指8100根单纤维组成的丝条,三. 短纤维（Staple） 在世界化学纤维中有半数以上的产品被切成几厘米至十几厘米长的短段，称为短纤维。,短丝,中短型:长度5176mm，线密度2.23.3dtex,棉型:长度2538mm，线密度1.31.7dtex，涤棉,毛型:长度70150mm，线密度3.37.7dtex，毛涤,六.复合纤维（Bicomponent Fibers） 将两种或两种以上的成纤聚合物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度或品种的不同，分别输入同一个纺丝

5、组件，在组件的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而成为一根纤维，称为复合纤维。 品种主要有并列型、皮芯型、海岛型。,并列型：两个组分在纤维截面上分别组成半月形。 自卷曲性好、复合比例较稳定、易剥离 利用两组分热性能不同，可生产高螺旋卷曲状的纤 维、导电纤维、阻燃纤维 皮-芯型：一个组分包围另一个组分， 形成“皮”和“芯”。 芯层具有纤维的主体性能 皮层提供特殊的表面性能 （吸湿性、导电性、低熔点性等）,母体-小纤维型：一个组分以多束很细的小纤维状态分布在另一连续组分(母体)中。 比例较稳定、可溶解除去组分 由于母体与小纤维的物理性能、光泽和染色性能不同，可使纤维具有独特的光泽，提高母体模量等效果

6、。因此利用这点便能生产超细纤维、多孔纤维、增强纤维等特殊纤维。,5. 聚合物的热机械曲线与成纤能力,T,T,a: Tf,Tg,Tb 三点重合，在使用温度范围内（ TT），又该物质制成的纤维很脆，无显著变形,b： TTTb，且TgTb，在Tg下不存在显著的次级形变，无强迫高弹形变现象，性质极脆，实际无法使用，如无规立构的PS,判断聚合物是否适宜于制造纤维的温度-形变曲线,T,C: TTg, TTf, 在TT内，polymer处于高弹态，若此polymer制成纤维，其力学性质像橡胶,d: Tg，TfTd, 可成纤 不能熔融纺丝 纤维素纤维,Td,T,T,e: TTb, TTd, 可以成形，难调。,

7、Td,f: TTb, TT处于TbTg之间，TfTd，聚合物可以进行熔体切丝，如PET,最有价值,湿法纺丝,干法纺丝,最多,三 断裂伸长 纤维的断裂伸长是决定纤维加工条件及其使用价值的重要指标之一。一般用相对伸长率即：纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示： 断裂伸长大的纤维手感比较柔软，在纺织加工时可以缓冲所受到的力，但不宜过大，一般在10%30%之间。,四 初始模量 模量（模数）=/ 模量是纤维抵抗外力作用下形变能力的量度。 纤维的初始模量: 纤维受拉伸当伸长为原长1% 时所需的应力。,其大小取决于高聚物的化学结构以及分子间相互作用力的大小。 分子柔性越强，纤维的初始模量越小；

8、 分子间作用力越大，取向度和结晶度越高，初始模量越大,涤纶腈纶锦纶,五 断裂功 衡量纤维韧性的一个指标，表征纤维的耐冲击性能。纤维受外力作用，拉伸至断裂时所吸收的能量，即外力拉断纤维所做的功。以拉伸曲线下面所包含的面积表示。,断裂比功：拉断一单位纤度、1cm长的纤维所需要的能量,六 回弹性 纤维的弹性就是指纤维变形的恢复能力。表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的回弹性。 急回弹变形 缓回弹变形 塑性变形。,表征回弹性的方法： 1、一次负荷回弹性，通常以回弹率或弹性功来表示 2、多次循环负荷回弹性，可从多次循环负荷延伸曲线来研究,七 对高温的稳定性 纤维在加工过程中要经受高温的作用（烘干），在使用

9、过程中也要接触到高温（洗涤、熨烫）。 通常用“耐热性”来表征纤维对高温作用的稳定性，其涵义有两方面，一是纤维的熔点高低；二是纤维对热分解的稳定性。,耐热性和热稳定性之间的区别 耐热性表征纤维在升高温度下测得的机械性能的变化，在回复到室温时能回复可复变化。 热稳定性：将纤维加热并冷却至室温后，由于聚合物发生了降解或化学变化，一些机械性能的不可复变化。,影响纤维对高温作用的稳定性的因素主要有：（1）聚合物分子链的化学结构；（2）大分子间是否有交联；（3）分子间作用力的强弱；（4）纤维受热时所处的介质（水分）；（5）抗氧剂和热稳定剂的性质和含量。,八阻燃性 极限氧指数法是在规定的实验条件下,在氧气、

10、氮气混合气流中，刚刚能维持试样燃烧所需要的最低氧气浓度，即氧气和氮气混合气体中的最低体积百分数，用LOI表示： LOI=O2/（O2+N2）100%,纤维的LOI21%，在空气中不易燃烧,九吸湿性 纤维吸湿性：标准温湿度（20，65%相对湿度）下纤维的吸水率。 各种纤维吸湿性的大小，主要取决于纤维大分子中基团的性质，也与分子在纤维中排列的紧密性有关，分子间相互作用力越大，则纤维的吸湿性就越小。,吸湿性一般采用两个指标表示：回潮率和含湿率,十 染色性能 染色性对于纺织纤维来说是一种重要的性能，染色性能与纤维的分子结构及超分子结构有关，可以来研究纤维的非晶区结构，比如用染色二色性可以研究纤维非晶区

11、的取向。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和力，染色速度，纤维染料复合物的性质。,决定染色速度的因素： （1）染浴中的染料向纤维表面扩散； （2）染料被纤维表面吸附； （3）染料从纤维表面向纤维内部扩散。,最慢，决定总速度的主要因素,染料与纤维的亲和力问题是染色化学的重要课题，一般说来，染料与纤维的结合，可通过离子键、共价键、氢键、偶极的相互作用。,纤维染料复合物的稳定性是决定染色坚牢度（耐洗、耐光）的结构因素,第三章 熔体纺丝（melt spinning）工艺原理,一 熔体纺丝的定义及适用范围 将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细

12、孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。,第一节 概述,切片在螺杆挤出机中熔融后熔体被压送至纺丝箱体中的各纺丝部位经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流这种熔体细流在纺丝甬道中冷却成形初生纤维被卷装成一定型式。,成形过程中只发生熔体细流与周围空气的热交换，而没有传质过程。,第四章 湿法纺丝（wet spinning)工艺原理,定义：湿法纺丝将高聚物在溶剂中配成纺丝原液（成纤聚合物的浓溶液）后，然后把原液经过滤、脱泡，通过计量泵从喷丝头挤出，在凝固浴的作用下，粘液细流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细流中渗透，经过适当的喷丝头拉伸形成初生纤

13、维的方法。 腈纶、维纶、粘胶纤维、氨纶、氯纶和芳纶采用湿法纺丝。,湿法纺丝工艺流程,纺丝包括的工序是： (1)制备纺丝原液； (2)将原液从喷丝孔压出形成细流； (3)原液细流凝固成初生纤维； (4)初生纤维卷装或直接进行后处理。,第五章 干法纺丝（dry spinning）工艺原理,定义：干法纺丝是将纺丝液经喷丝头形成细流， 溶剂被热空气挥发带走的同时，使得高聚物凝结成成初生纤维。,第二节 溶剂的选择与干法纺丝工艺,干纺工艺的工序如下： 溶解过滤脱泡纺丝拉伸，拉伸以后的工序，根据产品的形态长丝、短纤维、丝束而不同。,干法纺丝工艺流程,纺丝液由计量泵输送到喷丝头,经喷丝孔挤出的纺丝细流进入垂直

14、甬道与热气流接触,在热气流中随着溶剂的挥发，丝中聚合物浓度升高，丝条固化，,丝条以一定的速度卷取，使丝条拉伸细化而形成初生纤维,三. 干纺工艺 纺丝工艺主要由四步组成： （1）纺丝原液的制备； （2）从喷丝头挤出； （3）挤出丝条的脱溶剂及干燥； （4）丝条的卷绕。 从喷丝头挤出的原液温度在任一时间，在纺丝线上任一点都应保持匀一，是确保成品丝质量均一的主要因素。,四、溶剂的回收 工业回收溶剂的方法：冷凝法、液体吸收法和固体吸附法,吸收法：含丙酮的空气经过洗涤塔进行水洗，丙酮被水吸收成为10%左右的水溶液，然后送往精馏。回收率夏季:9093%,冬季：9295%。,吸附法：一般采用活性炭作为吸附剂

15、，活性炭粒度48目，实际操作时，当通过活性碳槽的排出气体能检验出丙酮应立即中止吸附。 回收的方式：吸附脱吸附；吸附脱吸附冷却,第一节、概述,才华横溢的Carothers,?,question1. 为什么脂肪族的聚酯不能纺丝?,第一节、概述,由于分子间没有氢键，由酯键运动造成的分子链柔性相当大，致使其熔点较低。 例如：聚己二酸己二醇酯的熔点仅 70-72。若在大分子主链上引进苯环，不仅能增加分子链的刚性，而且使聚合物的熔点显著提高，例如：聚辛二酸乙二（醇）酯的熔点只有 63 - 65，而聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（涤纶，又名的确良）的熔点却高达 265。脂肪族的聚酯由于熔点太低，多用做表面活性剂或

16、大分子的增塑剂。,易水解 易溶解在有机溶剂中,第一节、概述,如何进行改进？ 第一：大分子主链上引进苯环，聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（涤纶） 第二：将酯键换为酰胺键，聚酰胺，尼龙66，（锦纶） 第三：用二异氰酸酯交联，聚酰胺弹性纤维，（氨纶） 站在巨人的肩上，追求人生的理想。,第一节、概述 1.1 生产原理,聚酯的合成方法,对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线,酯交换聚酯路线,环氧乙烷酯化聚酯路线,酯交换反应的原理,醋酸镉、二氧化锑、醋酸锌、醋酸锰和醋酸钴,第一节、概述 1.1 生产原理,直接酯化法反应原理,三氧化二锑,第一节、概述 1.1 生产原理,50,加捻: 凡是在纺纱过程中,使纱条(须条,纱

17、,线,丝)绕其轴线扭转,搓动,缠绕,交结,使其获得捻回,包缠,交缠,网络等都称为加捻。常用捻度表示加捻的程度。 捻度 T :纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。单位长度纱线上的捻回数。常用单位有：捻/10厘米。,假捻：把一根绳子的两端固定，在中间加捻，一边越捻越紧，而另一边也越捻越紧，但捻向相反，因此在绳子上的总捻数是没有变化的，仍然为0，所以加的是假捻。,有关涤纶长丝的一些基本概念,51,预取向丝POY：（Pre-oriented yarn ）or（Partially oriented yarn ）。 指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。 特点：与未拉伸丝相比，它

18、具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。（一般不用于织造）,全拉伸丝FDY（fully draw yarn） ：若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。,特点：纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工,52,拉伸变形丝DTY：也叫假捻变形丝，全称：Draw Textured Yarn。是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性，又称弹力丝。 一般分有网络和无网络丝，网络的意思是网络节点。,DTY网络丝：是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。,拉伸加捻丝称为DT

19、（Draw Twist） ：以POY为原丝经牵伸加捻机，拉伸为主并给予少量的捻度，即可得到DT。,53,空气变形丝ATY（airtextured yarn）：利用压缩空气，使化学纤维的长丝发生喷气变形，丝束外圈局部起小卷，再使它部分断裂，形成若干端头露在外面，看上去十分接近用短纤维、按常规方法纺织，就得到空气变形丝。 特点：空气变形丝在生产时省略切断化纤长丝，再纺成长纱的生产过程。由它织成的织物，外观和手感接近用短纤维织成的织物，还有吸湿性。它可以用来生产仿绢丝、仿棉或仿毛形织物，分别用作衣料、家具布、毡毯或汽车用布。,第七章 锦纶,聚酰胺纤维：polyamide fibre， PA 中国名称

20、：锦纶； 翻译名称：“耐纶”、“尼龙”， “阿米纶”，“贝纶”。,大分子链中各链节通过酰胺键相连的成纤高聚物纺制的纤维。,1.概述,1.1定义,1、由饱和的二元酸与二元胺通过缩聚反应制得的线性高分子缩聚物，再经过熔融纺丝及后加工而制得的纤维。,1.3 分类,2、由-氨基酸缩聚或由己内酰胺开环聚合制得的线性高分子缩聚物，再经过熔融纺丝及后加工而制得的纤维。,锦纶纤维,聚酰胺-66（锦纶-66）的生产,是己二酸与己二胺的缩聚物，是最早实现工业生产的聚酰胺品种，也是产量最大。,聚酰胺-66的生产过程主要有：66盐制备、66盐的缩聚。 66盐的制备和缩聚制备66盐时，分别将己二胺和己二酸配制成溶液，然

21、后再混合成66盐溶液，再在适当的条件下缩聚。,配制成水溶液，控制反应温度为98，可以生产含63%66盐的水溶液，直接用于生产聚酰胺-66，收率99.9%，这是最理想的工艺。 以甲醇为溶剂，将两种单体分别配制溶液，在6070下搅拌混合，中和成盐，再冷却析出66盐，过滤，在70下真空干燥，得白色结晶粉末状66盐，缩聚时再配制成60%的水溶液。,3、分子结构： 聚酰胺中酰胺基的存在，可以在大分子中间形成氢键，使分子间作用力增大，赋予聚酰胺以高熔点和力学性能，同时，也使其吸水率增大。 聚酰胺基之间的亚甲基赋予其柔性和冲击性，聚酰胺中的亚甲基与酰胺基的比例越大，分子间作用力小，柔性越大，吸水率越低。 另

22、外聚酰胺的性能还受亚甲基的奇偶数影响，聚二酰二胺偶数聚酰胺的熔点比奇数的熔点高，聚-氨基酸则相反。,1、热性能,热转变点,锦纶66熔点比锦纶6高40,Why？,原因： 锦纶6晶体中氢键密度较锦纶66要低得多 锦纶6晶体中（由偶数碳原子的基本链节组成）， 当大分子链反向平行时，所有的酰胺基均能形成氢键 当大分子链顺向平行时，只有一半酰胺基能形成氢键,因而熔点低，熔解热也小 锦纶66晶体中酰胺基都能形成氢键，酰胺基不受顺向或反向平行的影响，因而熔点较高，熔解热也较大,锦纶以长丝为主，另外还有少量的锦纶短纤维。锦纶长丝主要用于制造强力丝,供生产袜子、内衣、运动衫等。 锦纶短纤维主要是与粘纤、棉、毛及

23、其他合纤混纺，用作服装布料。 锦纶还可在工业上用作轮胎帘子线、降落伞、渔网、绳索、传送带等。,5、锦纶的用途,加大高速纺丝生产比例；在扩大连续缩聚规模的同时，又要有一定比例的间歇缩聚规模，为锦纶生产提供更多的特殊品种材料。 纵观锦纶发展前景，在稳定增长民用丝的前提下，加大工业用丝与产品应用领域的开发是当前锦纶发展的重点。,锦纶帘子线的优点： （1）强度高，减少帘线用量，轮胎重量轻，散热性好，延长使用寿命； （2）耐疲劳性能和耐冲击性能好； （3）高速行驶中耐久性大。与橡胶的附着力大，高速行驶发热时，两者剥离现象少。,锦纶帘子线,锦纶帘子线生产（聚合和纺丝）特点： （1）聚合方面 由于帘子线的强

24、度高于一般长丝，所以必须用高黏或高分子量的聚合体来制备。 （2）纺丝成型方面 高压纺丝法， 压力约在300-500Kg/cm2。,高黏度的聚合物可在较低温度下纺丝,实现高压纺丝主要采用两种形式： 1、加大喷丝头组件内过滤层的压力 2、选用喷丝孔长径比大的喷丝板，同时配以相应的高压纺丝泵。 为了提高帘子线的耐热性，常在切片中加入防老剂、润滑剂。,N,N-二（-萘基）对苯二胺DNP,YJT-3101,适当控制纺丝冷却条件也是提高帘子线质量的关键之一。 方法：纺制帘子线时，由于聚合物熔体粘度较高，通常在喷丝板下加装徐冷装置； 目的：延缓丝条冷却，使丝条的结构均匀，从而获得具有良好拉伸性能的卷绕丝，提

25、高产品质量。徐冷装置下部多采用侧吹风。 锦纶帘子线的油剂一般要求耐热180C左右，否则，在拉伸机上进行热拉伸时，油剂遇热容易挥发，造成空气和设备的污染，有时还会影响丝的加工性能。,锦纶帘子线后加工,帘子线（布）后加工流程,复捻,复捻和合股,经过拉伸加捻后的粗旦丝条，捻度比较低，为了进一步提高帘子线的强力，还需要进行复捻和合股。 环锭加捻机是专门用来加捻和合股较粗的合股线的设备。,对帘子线合股加捻的质量要求如下： （1）由于聚酰胺纤维很光滑，纱线断裂后的接头打结必须采用丝织结，才不至于造成织布或布拉伸时脱结，同时合股时打结必须采用臂叉打结，其强力损失不大于1-1.5公斤。,（2）聚酰胺帘子布不允

26、许有油污，因此在初、复捻时应采取一切措施防止油污丝的产生。 （3）毛丝对股线强力影响大，因此应尽量消除毛丝产生的因素。 （4）经复捻后帘子线不允许有麻皮线，麻皮线是复捻过程操作不熟练或操作不当引起的严重疵点，其现象是线条合股不匀，捻度松紧不一，捻纹不规则，有疙瘩或小球状，亦呈过捻象征。,帘子布的织造,为了便于浸胶和轮胎加工，保证轮胎帘子线在轮胎中能得到合理的排列，需要将帘子线织成帘子布。帘子布用聚酰胺帘线作经纱，纬纱可用20-30支的棉纱或丙纶，纬纱仅仅起固定经纱位置的作用，在轮胎加工过程中，纬纱断裂而失去其作用。,为了适应帘子布的浸胶、热伸张与定型处理，以及轮胎工业上的要求，帘子布的幅宽为1

27、.4-1.6米，长度不一。 根据轮胎工业的要求，需要制成三种规格的布，分别用于轮胎的内层、外层和缓冲层。,帘子布的浸胶热拉伸,帘子布浸胶热拉伸的目的是为了改善聚酰胺帘线对橡胶的黏着力及进一步改善帘子布的质量。 浸胶工艺一般采用 热拉伸-热定型-浸胶工艺； 或 浸胶-干燥-拉伸-定型工艺。,复习思考题： 1、锦纶的主要品种 2、PA6和PA66的化学结构式 3、锦纶的主要性能特点 4、锦纶的制备方法，纺丝方法，纺丝过程 5、锦纶帘子线的特点及制造过程,74,第一节 腈纶的概述,（聚丙烯腈纤维）是以丙烯腈为主要单体（含量大于85%）与少量其他单体共聚而得的高聚物。,“奥纶”、 “开司米纶”,75,

28、丙烯腈：分子中含有碳-碳双键 和腈基，化学性质很活泼。用量9094%,第二单体：丙烯酸酯、甲基 丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等， 用量5%10%。,第三单体：带有酸性基团的乙烯基 单体如乙烯基苯磺酸、甲基丙烯酸 、衣康酸钠盐等；或是带有碱性基 团的乙烯基单体如2-乙烯基吡啶、 2-甲基-5乙烯基吡啶等。 用量很少，一般低于5% 。,76,这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维，分子堆砌紧密，横向高度有序，缺乏柔性，发脆，染料分子很难进入，染色非常困难。 为了克服聚丙烯腈的这些缺陷，人们采用加入第二单体的方法，破坏大分子链的规整性，降低大分子间的敛集密度，使纤维柔顺，改善纤维的弹性和手感； 加入第三单体，引

29、入一定数量的亲染料基团，提高染色能力。,为什么要引入第二、第三单体？,77,第二节 腈纶的生产,78,79,2.2.1纺丝方法 聚丙烯腈具有很高的软化点，其理论熔点Tm（267）超过分解温度Td (200-250)，所以聚丙烯腈不能用熔融纺丝法纺丝。,2.2聚丙烯腈纤维的生产,溶液法纺丝,湿法纺丝,干法纺丝,生产长丝,生产短丝,80,原液细流,凝固浴,临界浓度,这一过程的完成是以双扩散为基础的。 双扩散包括凝固浴中的凝固剂向原液细流内部的扩散，也包括原液中溶剂向凝固浴扩散。,湿法成形凝固历程,81,双扩散过程 纺丝原液由喷丝头喷出进入凝固浴后，原液细流的表层首先与凝固浴接触而很快凝固成一薄层，

30、凝固浴中的凝固剂（水）不断通过这一皮层扩散至细流内部，而细流中的溶剂也通过皮层扩散至凝固浴中。,由于双扩散的不断进行，使皮层不断增厚，当细流中间部分的溶剂浓度降低到某一临界浓度以下时，原为均相的丙烯腈的共聚物溶液发生相分离，聚丙烯腈从溶液中沉淀析出，构成初生纤维的芯层，并产生一定的体积收缩。,湿法成形凝固历程,82,随着纺程的增加，细流中的NaSCN含量不断下降，而H2O的含量不断增加，导致体系中NaSCN浓度明显下降。 由于脱溶剂化所引起的体积收缩使聚丙烯腈的浓度相应地提高。初生纤维是一种高度溶胀立体网络状的冻胶体，立体网络骨架由大分子链束组成，大分子链间的缠结是骨架的物理交联点。,湿法成形凝固历程,83,3、纺丝工艺流程,原液细流凝固浴固化成型溶剂拉伸（预热）水洗热