（完整版）空调设计施工说明

1、 本文由 jmclzn贡献doc 文档可能在 WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。一.二.三.四.五.六.七.八.九.十.十一 .十二 .十三 .十四 .十五 .十六 .十七 .十八 .十九 .工程概况 1设计参数 (为广州地区参数 )及工艺要求 1空调设备 .负荷1空调方式 .气流组织备安装 2消音 .减震 2风管系统 2水管系统 4系统试压及排污 5除锈及油漆 5消防 6自控 6施工注意事项 6洁净空调1空调水系统 2通风系统 . 2消防排烟 2设系统施工要求 6其他 6本工程施工及验收标准 70空调设计施工说明一.工程概况1.本对名幸电子 (广州南沙 )有

2、限公司第二工厂主车间及第二设备栋通风空调工程有效 . 2.本工程的设计内容包括主车间全年空调及其内的通风工程,设备用冷冻水系统 ,第二设备栋的冷冻站 . 3.设计依据及应遵守的国家标准: (1)暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87(2001年版 ) (2)洁净厂房设计规范 GB50073-2001 (3)建筑设计防火规范 GBJ16-87(01局部修订 ) (4)高层民用建筑设计防火规范GB 50045 95(2001年修订版 )(5)机械厂房采暖通风与空气调节设计规范GBJ102-87 (7)工业设备及管道绝热工程设计规范求,工艺资料及建筑师提供的建筑图JBJ10-96 (6)工业循环

3、水冷却设计规范GB50264-97 (8)建筑单位提供的工艺要设计参数 (为广州地区参数数及工艺要求室外设计参数 (1)夏季空气调节室外计算干球温度计算湿球温度 : 27.7 (3)夏季室外计算相对湿度 : 70%(4)夏季室外大气压力 : 100.45Kpa为广州地区参数 )及工艺要求二 .设计参数为广州地区参1.:33.5 (2)夏季空气调节室外(5)夏季室外风速 : 1.8m/s (6)冬季空气调节室外计算干球温度冬季通风室外计算干球温度:5 (7)冬季室外计算相对湿度 : 70% (8)冬季室外大气压力 : 101.95Kpa (9)冬季室外风速 : 2.4m/s (10)夏季通风室外

4、计算干球温度 : 31 (11): 13 5 (12)大气含尘浓度(=0.5um): 3x10粒/升 2.室内设计参数及工艺要求 (见甲方提供的相关资料 )空调设备 .负荷三 .空调设备负荷1. 2. 3. 1. 2. 3.主厂房空调 ,工艺的冷负荷约 9800kW.主厂房内洁净室使用组合式空调机组 .普通空调房间采用吊顶风柜或风机盘管详见 .主车间空调基本上采用低.点空调的房间采用吊顶风柜 .其它设备,中压风管系统 .洁净室采用上送侧回的气流组织方式 .普通空调和点空调采用上送上回的气流组织方式.1空调方式 .气流组织四.空调方式气流组织4.5.图上所有风口尺寸除特别注明外均为颈尺寸,施工现

5、场应据实际天花尺寸及外墙开口尺寸进行调整 ,无天花区域应不调 .有天花区域风口面尺寸最好与天花尺寸一致 , 但因此将,所以必须征得业主同意 .洁净室仅从净化空调工艺的角度,通过换气次数 ,风速的选择计算 ,合理配置设备 .由于工艺布置未确定的因数较多 ,如其风口等 ,因而按规范合理布置气流组织较为困,尽力布置较好的气流组织 ,不能按净化空调所需而充分设置.空调水系统负荷侧变流量运行 ,由室内温度控制器调节电动二通可能加大了风口尺寸而增加了投资内排风量的准确值及工艺设备尽量不阻挡送回难,本设计只能在现有条件下,难免形成一定的卫生死角 阀进行控制 ,冷冻水 (热水 )供 ,回水总管上设旁通管 ,在

6、旁通管上装旁通阀 ,由供 .回水总管,并据此保证冷水机组的水量 .保证冷水机组正常运行 .空调水系统的立管 ,和主要的水平管采用同程式 .空调水系统负荷侧变流量运行 ,恒温恒湿房.一般空调的房间的温度通过两位电动阀控制,其余均为离心风机 ,或轴流风机配低压风管系.排风分为工艺设备排风和房间全面排风排入大气中 .在不具备自然排烟条件的合用前室设置机械加压上的压差控制器调节旁通阀的开度间室内温度由比例积分调节阀进行控制.除卫生间为天花上装轴流排气扇以外的排风管都要在主管上加止回阀经过喷淋吸收塔处理后方能统 .洁净室,部份工艺排风要送风的防烟设施 .在不具备自然排烟条件的房间设置机械排烟明书及相关施

7、工验收 .所有设备基础均应待设备订货并核对尺寸后.设备安装应严格遵照设备说,方可进行 .洁净室高效送风口在吊顶上的开孔要待设备订货 ,核实尺寸后方可作开孔 .柜式风机应吊在干梁上 .并联安装的冷却塔水面应同高 .风机盘管安装应坡向冷凝水口 ,坡度为 0.02,并在管路安装完毕 ,水实验 .冷水机组要根据设备供应商的要求做减震 .水泵 ,空调器基础均须作减震垫处理 ,水泵出水口装有消声止回阀 ,水泵及空调机组 水管进出口装避震喉 .送,回每个冷凝水盘作排风管与空调器或风机联接处加软接头.所有送 ,回风静压箱均内贴保温材料以实现消声,洁净室除外 .泵房及空调机房视业主需要,内墙由施工现场作吸音处理

8、 .风管及其部件的制作安装应遵照 (GB50243-02),JGJ71-90,及其他有关规范的规定执行 .设计图中所注风管标高 ,对于圆形 ,国通用通风管道配件图表以中心线为准 .对于矩形 ,以风管底为准 .2五.空调水系统1.2. 3.通风系统 .六.通风系统1. 2. 3.七.消防排烟1. 2. 1. 2. 3. 4. 5.八.设备安装消音 .减震九. 消音减震1. 2. 3. 4. 5. 1.十.风管系统2.3.一般风管采用镀锌钢板制作,钢板应为无明显氧化层和针孔,麻点 ,起皮 ,起泡 , 起瘤和镀锌层脱落及生锈等弊病的优质钢板,制作风管和配件的板 .厚度应符合表一的 规定 (系统工作压

9、力 500且=1500Pa为高压系统 .表一 :风管及配件钢板厚度直径类或长边尺别圆形风管中低压系统 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2 0.5 0.6 0.60.75 1.0 1.0 1.2统风管 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 450 450D(d) 630 630D(d) 1000 1000D(d) 1250 1250D(d) 2000高压系统 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2寸 D(d)320矩形风管除尘系320D(d)2000=800mm时,风管弯头应做导流叶片 .管道 ,设备的保温材料 ,消声材料及其粘结剂的防火性能应符合GBJ50045

10、-95, GBJ16-87 (0.034W/MC)保温 ,送风管 ,空调间的排风管 保温层厚度为 25mm;回风管和空调房间的排风18mm.高温排风管用岩棉保温 ,保温层厚 20mm.酸碱废气管采用有机玻璃钢管制作 .高温排风管的水平管沿气流方向要有 5坡度 .在水平管于立管连接的位置设排水装置,就近接入排水管 .酸碱废气管的水平管沿气流方向要有 5坡度 .在水平管于立.洁净室的风管静压箱和附件的施工施工现场应保持清洁 .风管及其附件 ,静压箱 ,空调器 ,技术夹层 ,机房修订 )的有关规定 .风管用橡塑复合隔热材料 (导热系数为管的保温层厚度为管连接的位置设排水装置,就近接入酸碱废水排水管,

11、应附合下列要求 : (1)以及其3它设备 ,装置等的清洁工作应边施工边进行在清洁 ,干燥的地点 ,并应采取防止积 尘的措施 . (3)在加工 ,安装 ,施工过程中造成的破损 应补涂涂料 . (4)的工具和材料 . (5) 风管 ,阀门及附件防锈涂漆要求详见. (2)风管 ,静压箱和附件等制作后 ,应存放采用复合钢板 ,镀锌钢板制作的风管 ,清扫 ,擦拭应选用不产尘 .不掉纤维并且 : a净化空调系统的涂漆 ,宜用喷涂法 . b高效空气过滤器必须在安装时方可从保护袋中取出查,凡滤纸破损 ,漏胶和外框制手柄 ,活动件 ,固定件及拉杆等应镀铬或,应附合下列要求 : (1) 必须在土建施工 ,净化空调

12、系统初效 ,中效空气过滤器安装完毕 ,全系统进行检查 .擦拭吹洗运转 12小时后方能进行 .(2)净化空调系统 ,中效过滤器后的阀门 ,风口的活动件固定件及拉杆等应镀锌 . 暴露在洁净室内的阀门钢制手柄 ,活动件 ,固定件及拉杆等应镀铬或镀锌 . (3) 过滤器与安装框架之间 ,必须采取密封措施 . (4) 过滤器安装就位后 ,必须进行检漏和堵漏 .,同时应进行透光目视检镀锌 . 19.高效和亚高效空气过滤器的安装十一 .十一水,蒸汽管系统1.水管系统的安装施工应遵照下列规范进行:GB50235-97,GBJ126-89, HBG229-91,GB50209-02.图中所注标高 ,除特殊注明外

13、均以管中为准 .管材及连接要求 :范 GB50236-98 , 工种类及管径 DN32150mm DN150mm镀锌钢管 (GB/T3091-93)宜螺纹连接宜焊接或法兰连接宜焊接或法兰连接宜螺纹连接 ;焊接钢管 (GB/T137 93-92)作2. 3.压力冷冻水和蒸汽 P=1.6Mpa冷却水 P=1.6Mpa直缝卷制电焊钢管 (GB/T137 93-92)宜焊接或法兰连接无缝钢管 (GB 3087-1999)镀锌钢管 (GB/T3091-93)或硬聚氯乙烯塑料管水管与设备连接处用法兰或丝扣活接头4.5. 6.水管路系统的立管最低点应设DN25排污阀 .闭式系统最高点处应设阀,闭式系统最低点

14、及其他需要放水检修的设备管道上设排气管宜接到地漏 .水管安装不允许有气囊 ,压力变送器 ,流量计 ,流量开关 ,安装于直线段 ,DN20自动排气DN25mm的放水阀 .自动排气阀的不允许安装在弯头或阀门附近 .水管阀门处加支吊架 ,水平管支吊架最大间距见下表管径 (mm) 20 2.0 3.0 25 2.5 3.5 32 2.5 4.0 40 3.0 4.5 50 3.5 5.0 70 4.0 6.0 805.0 6.5 100 5.0 6.5 125 5.5 7.5 150 6.5 7.5 200 7.5 9.0 250 8.5 9.5 300 9.5 10.5间距 m(保温管 )间距 m(

15、非保温管 ):7.所有管道用支吊架或其他结构形式将其固定在梁,楼板 ,柱或墙上 ,并尽量固定在干48.梁及柱上 .(其中 DN100的管的支吊架如只能设在楼板上时 ,应相应减小支吊架间 距.以使载荷尽可能分散 );管道支吊托架的具体形式和设置位置由安装单位现场确 定.做法详见国标 88R420.管道支吊托架必须设置在保温层的外部 ,并在穿过处镶以防腐垫木 .冷冻水,厚度如下表 (建议采用此材料 ):管采用聚氨酯现场发泡或橡塑复合隔热材料公称直径 (mm)室内管道 =125 70 (橡塑复合隔热材料 )注:冷凝水管保温一律 25mm厚;亦可采用黑色泡沫橡胶管套9. 10.11.保温应在系统试压合

16、格后进行,冷冻机房内及室外的管道一律以不锈钢板或铝合金板T613.所有风机盘管冷冻水进出水管采用至少 0.5m,长紫铜管 (或采.铜管用 30mm厚黑色泡为保护层做法详见国标用风机盘管软接头 ), 采风机盘管的放气管应用塑料管接至凝水盘沫橡胶管套保温 .与铜制阀门用喇叭门联接色).管道油漆颜色 (保温管的 100mm宽标记环颜管道名称油漆颜色冷却水供水管浅绿色冷却水回水管 深绿色冷冻水供水管色冷冻水回水管深蓝色冷凝水管黄色浅蓝膨胀水箱和膨胀管 :浅紫色为便于辨明水流方向 ,各种管道应涂黄色箭头示之. 12.所有空调机组的水盘泄水管均做S或 U型水封后排往地漏 ,其高度不小于 100mm. 13

17、.所有风机盘管由水盘接出冷凝水管应尽量保证有一段100mm高的立管后 ,再连接水平管道 ,水平管道的坡度不小于 0.02. 14.堵塞 ;但从顶部接出时从水平干管接出的支管 ,一般应从顶部或侧部接出 ,以防杂物应注意不要形成气室 ,并注意放气 .闭式系冷热水管均应有0.003的坡度 ,最小不小于 0.002.多管一起敷设时 ,各管路坡向宜相同 ,以便共用支架 ;水平干管宜从 末端坡向立管 ;小管坡向大管时 ,大管小管连接宜顶平 ,以防产生气囊 . 15. 16. 冷凝水管立管上加通气管 . 17. 蒸汽管每隔 40米设膨胀节 ,每隔 30米设热动力疏水阀 . 18.在各水平送回水管支路的末端及

18、各支立管加冲洗阀室内蒸汽管及蒸气冷凝水管采用岩棉保温,蒸汽管保温层厚度为 40mm,冷凝水管厚度为 20mm.十二 . 十二系统试压及排污1. 2. 3.系统水管安装完毕后 ,需进行水压试验 ;系统试压时设备进出口阀门应关闭.试验压力为系统工作压力的 1.5倍.在试验压力下保持 24小时的压力降小于 0.4kg/cm,且无任何渗漏方为合格 .试验合格后才可以进行保温 .经试压合格后应对系统进行反复清洗,且水色不浑浊为合格 .在进行冲洗前 ,应先拆除过滤,直至排出的水中不夹带泥砂铁屑等杂物器的滤网 ,待冲洗工作结束后再装 .管路系统冲洗时 ,水流不得经过所有设备 .冲洗完毕 ,所有阀芯应拆下来清

19、洗 .设备不参与管道试压 .所有保温风管 ,水管 ,设备等 ,在表面除锈后 ,刷防锈底漆两遍 .不保温的风管 ,金属支吊架 ,冷却水管等在表面除锈后,刷防锈底漆和色漆各二.在每层水平支管与垂直风管交接处皆装防火阀 (72防火阀 (72C).风管穿过沉降缝 伸缩缝时 ,两边设防火道.对于风管必须内外均刷防锈底漆C),当风管穿越机房及防火墙时加阀,中间设金属软接头 .54. 1. 2. 3. 4.十三 . 十三除锈及油漆十四 . 十四消防1. 2. 3. 4.按规范在房间设机械排烟系统.火灾时开启排烟风机 ,并同时关闭该区空调系统的风机.排烟风机入口处装防火阀在每层水平支管与垂直风管交接处皆装防火

20、阀(280C),可手动及自动开关的排烟口与风机联锁.(72C),当风管穿越机房及防火墙时加防火阀(72C).风管穿过沉降缝 ,伸缩缝时 ,两边设防火阀 ,中间设软接头 .十五 . 十五自控1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.,电动阀关闭 .冷冻水 ,热水系统设压差旁通装置以保证蒸发器定水流量 ,从而使冷水机组节能运行 .系统设联锁 ,设备开机严格按此次序 :冷却塔风机冷却水泵冷冻水泵 (热水泵 )冷水机组 .冷水机组开机台数由出水温度控制 .风机盘管,以控制室温 ,另设风机三档开关 ,当风机停转时 ,电动阀关闭 .空调空调器设置水路电动比例积

21、分调节两通阀以控制室温当风机停转时水路设两位调节电动阀器过滤器前后设压差超压报警.穿墙 ,楼板的水管或风管施工完毕后,需将缝隙填实 .竖立水,全部新风吸入口需结合建筑专业图纸 ,配合,软接头不允许用来调整管穿楼板处 ,需在楼板处或剪力墙侧板处做支架土建施工单位制作 .水管系统的软接头两边的管中心必须严格对准管道安装的中心线 ,也不允许用于承重 .所有暗装管道 (天花内或管井内 )装有阀门和仪表处必须设 600x600检查口或检查门 .所有设备上保温材料破损时应予修补分设备 ,故所有预留设备接口处均加与支管管径相应的阀门及盲板法.由于本次只上部兰或丝堵以利于今后扩建 .空调器吊式安装时 ,其下部

22、需为可上人天花 .所有风机盘管的下部均应设活动天花便日后维修检查方便 .,以十六 . 十六施工注意事项十七 . 十七洁净空调系统施工要求洁净室施工应该按照严格的顺序进行:留洞打底各专业安装内门窗安装修补洞口及周边基层打底饰面抹灰和罩面板工程嵌缝处理油漆刷浆工程和裱糊工程,不得颠倒施工顺序 ,以免给建筑装修表面和接缝密封带来大量修补工作要求 : (1) 拆封 :只允许在安装时拆开管道端口封膜 ,安装中间停顿时应再封好端口洁风阀 ,消声器等各种风管零部件 ,安装时必须清除内表面的油污和尘土 . (3). 2. 系统安装 ,应附合下列. (2)清密封 :各种密 封垫严禁在其表面刷涂涂料. (4)漏风

23、检查 :系统安装之后 ,在保温之前应进行漏风检查.十八 . 十八其他1.安装结束后应由施工单位进行必要的清扫,然后进行调试 ,主要内容有 : (1)机试运转水泵 ,通风机 ,空调机组 .制冷机等设备 ,应逐台启动投入运转 ,考核其基础 ,转向 ,传动 ,润滑,平衡 ,温升等的牢固性 ,正确性 ,灵活性 ,可靠性 ,合理性等 . (2) 风系统水系统的调整 :调整各系统的风量水量使之符合设计要求,并将阀门固定 ,6并在手柄上刷上标志 . (3)等设备的能力 ,并按不同的设计工况试运行,按设计要求调整设定值 ,逐一检查 ,考核其动作的准确性与可靠性测定室内的温湿度 ,调整自控系统 ,使各项指标符合设计要求 . (5) 综合调试 :根据实际气象参数 ,让系统全面连续运行不小于 24h,并对系统全面检查.调整 ,考核各项指标 ,以全部达到设计要求