（完整版）砖混施工组织设计

1、 中央储备粮河南公司濮阳直属库工程施工组织设计郑州市第一建筑工程集团有限公司2009年 9月 3日 目 录第一章、工程概况1.1建筑工程概况第二章、施工管理组织2.1现场组织机构设置2.2主要人员职责第三章、施工准备3.1技术准备3.2施工用电用水3.3劳动力周转材料准备3.4施工临时设施3.5工程材料准备3.6施工机械准备第四章、施工布置及主要施工方法4.0结合实际布署施工4.1测量控制方法4.2基础工程4.3钢筋施工4.4模板工程4.5砼工程4.6砌体工程施工4.7脚手架工程4.8装饰工程 4.9楼地面工程4.10卫生间防渗施工4.11门窗工程4.12屋面工程第五章、劳动力计划及主要施工机

2、械计划5.1劳动力计划5.2主要施工机具计划一览表第六章、确保工程质量的技术组织措施6.1质量目标6.2建立质量保证体系6.3建立质量责任制 ,形成风险机制6.4质量技术保证措施第七章、确保安全施工的技术组织措施7.1规章制度7.2安全防护7.3安全作业纪律 ,防火制度第八章、保证文明施工的组织措施8.1外围墙布置8.2宣传检查8.3现场形象8.4环境保护措施第九章、确保工期的技术组织措施第十章、施工进度计划第十一章、施工总平面布置图11.1现场平面布置11.2施工平面管理第十二章、冬雨季、农忙施工及高温季节施工措施12.1农忙及两季施工安排 12.2雨季施工安排12.3冬季施工方法第十三章、

3、新技术的应用13.1快拆支撑技术作业指导书13.2 SP-70系列高强钢竹组合大模板作业指导书第十四章、工程竣工后保修与服务第十五章、主要分项工程质量通病的防治措施15.1内墙抹灰裂缝的防治措施15.2屋面的防渗漏措施15.3窗的防渗漏措施15.4建筑物封堵孔洞施工措施15.5卫生间防渗措施第十六章、施工协调管理第十七章、合理化建议及降低成本的措施第十八章 缩短工期措施 第一章工程概况1.1建筑工程概况本项目为中央储备粮河南公司濮阳直属库工程（双T板），1#、2#仓为一栋 3240，18#、19#仓为一栋 3082.5总建筑面积 6322.5 。见者地址位于濮阳县城西濮新公路北。本工程要求工期

4、： 80日历天。第二章施工管理组织2.1现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付业主使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照 ISO9001国际标准，以我公司质量手册为依据。选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程的目标。根据工程实际情况和公司自身优势，选派具有丰富经验的优秀项目经理，以项目经理为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员在其领导下，严格按照 ISO9002国际质量标准对工程实施全方位、全过程的监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本 工程的

5、各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案，施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机具设备由设备科统一提供，劳力及一般施工机具由项目部统一调配。项目经理部下设以下专业组：生产组：负责组织安排生产、计划调查。技术组：负责生产技术指挥。财务预算组：负责财务及预决算。质量安全组：负责质量检查检测安全管理。材料设备组：负责物资采购、设备供给。政工后勤组：负责思想教育和现场保卫工作。2.2

6、主要人员职责2.2.1公司生产副经理负责施工全过程的有效控制，确保影响产品，质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物质的管理负责；对所分管质量职能部门的主控制要素实施有效性负责。2.2.2总工程师：负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核检验测量和试验设备购置、报废计划；负责处理重大的技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管质量职能部门的主控要素实施的有效性负责。 2.2.3项目经理：对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的质量保证体系，明确

7、项目经理部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。2.2.4项目工程师：对工程技术质量管理全面负责；负责编制本工程质量计划；负责制定成品保护措施；负责 QC小组工作开展；负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。3.1.2进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3.1.3质安部要组

8、织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，综合办组织进行文明施工的教育。使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。3.2施工用电、用水3.2.1施工用电： (瞬时最大考虑 )电动机用电：P1=100kW电焊机：P2=100KW室内照明：ZP3=10KW室外照明：P4=20KW 总用电量：P1P=1.1(K1K2P2+K3P3+K4P4)COS=1.08(0.61000.75+0.6100+0.810+1.020)=181.44KW电缆根据用电量计算，选用相应规格的电缆线，现场所有供电均采用三相五线制架设。(建设单位应提供 200KVA额定容量的交压器一台 )。3.2.1.2

9、施工用水：现场施工用水量： Q1=4(L/S)施工机械用水量： Q2=3(L/S)施工现场生活用水量： Q3=1(L/S)消防用水量： Q5=10(L/S)因为： Q1+Q2+Q3Q5所以：总的用量应为 Q=Q5=10L/Sd=79.8mm由计算和消防所规定，建设单位提供80mm供水管做临时供水，安装75mm的消防立管，施工用水选用50mm镀锌管即可满足。具体布置详见施工平面图。3.3劳动力、周转材料准备3.3.1劳动力准备：为满足工期要求，经公司劳务处对劳务分供方评审，选用长期与本项目部合作的有丰富经验的队伍进行施工。 3.3.2周转材料准备：根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周

10、转材料。3.4施工临时设施在现场入口设门卫房，场内搭设办公室、自己电房、焊工房等施工用房，施工临时设施的布置详见施工乎面布置图 (见后)。3.5工程材料准备工程材料用量待进场后，根据施工进度计划 (见后)组织供应。3.6施工机械准备土方机械：反铲式挖掘机两台开挖土方，自卸汽车8台，负责土方运输。垂直施工机械：设置两部门升架，一部 QT25轻型塔吊，可满足砌筑材料、装修材料的运输。钢筋机械：配置钢筋调直、切断、弯曲、对焊等机械 (其它施工机械详见施工机械一览表)。第四章主要分部分项工程的施工方案4.0结合实际布署施工本工程位于濮阳，根据工程结构工期特点及横跨雨季、冬季的特性，作如下施工布署。4.

11、0.1合理选择施工机械基础开挖采用两台反铲挖掘机同时开挖，自卸车配合将土方堆置在工程外围建设单位许可的地方，楼间作为施工场地，以加快施工进度。垂直运输机械选用提升机加配合施工，以满足施工的需要。其它机械参见“机械设备计划表”。 4.1测量控制方法4.1.1总原则本工程结构形式为砖混结构。根据总体到局部的控制原则，同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用直角坐标系控制法建立平面坐标控制网。基础垫层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的拉制，是，在各层施工时，基准，控制点由经纬仪投测到各层相应位置上，从而弹出基准线

12、，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。4.1.2高程控制0.000是由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在四周不宜破坏的地方设立半准永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。0.000以上标高的测法，根据 0.000引点用钢尺沿柱向上竖直测量 (至少四个点 )，并相互校核，从而形成楼层标高控制网，然后用水准仪测出各层的标高。4.1.3沉降观测控制按设计要求本工程根据设计沉降观测点，施工时要做好沉降观测点预埋件的留设，每施工一层作一次沉降观测，并认真作好记录，发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。4.1.4测量器具和人员配备本工程所用测量仪器有

13、：经纬仪两台，水准仪两台，50米钢卷尺两把，测量专业技术人员二名。4.1.5保证测量质量的有效措施a.每层标高、轴线测量完毕后，必须由专业技术人员复核无误方可进行下一工序的 施工。b.所用测量工具，在开工前须在公司内启封并校核达到合格后方可投入使用。使用期问应进行妥善保管。4.2基础工程4.2.1土方工程4.2.1.1准备工作察看现场，摸清工程实地情况；拆除施工区域内的房屋，拆除和改建通讯和电力设施、上下水管及其它建筑。拆迁树木、清除树墩草皮等。按设计和施工要求，建好基坑施工所需的临时设施，水源、电力、电源、道路及其它施工设施，应按施工平面布置图设置就绪。同时做好施工现场的排水防汛工作，在现场

14、周国设置，必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水，并准备 3-4台潜水泵。最后做好测量放线工作。根据测量控制网，采取直角坐标系内控制桩定位法，在建筑物主要轴线位置处均埋设控制木桩，洒出基坑开挖轮廓灰线，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可破土施工。4.2.1.2土方开挖本工程为加快施工进度而采用机械开挖，采用反铲式挖掘机开挖，土方由自卸汽车运出。根据土质情况，按 1：0.3-1：0.5放坡开挖。基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。根据土质情况，必要时采取相应的护壁措施。机械挖至设计底标高或边坡边界，应预留 3040cm厚的土层，人工清

15、理。基础挖至设计标高后，由设计院与地质勘察部门共同验槽，待验槽结束后，立即着手基础施工。4.2.1.3土方回填进行土方回填时要在相对的两侧或四周同时均匀地进行，并分层回填夯实，每层厚 度不超过 250mm。夯实后压实系数不小于 0.95。每层回填土都要求按面积取土送实验室。4.2.2基础施工4.2.2.1砼垫层的施工土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。4.2.2.2模板施工基础边模必须支撑牢固，基础地框梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。4.2.2.3砼施工、养护配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复试达到要求情况下

16、，方可开盘，为保证砼质量，必须盘盘过磅，并做好过磅记录。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素(停水、停电等)必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。4.3钢筋施工做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，钢筋工长向工人做好技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱筋扎牢，浇筑砼时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均有出合格证，施工前，必须经复验合格后，方

17、可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。4.3.1钢筋的配料 (1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。(2)配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。(3)配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每种型号的钢筋制作一块料牌做为钢筋加工的依据，并在绑扎中人作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。4.3.2钢筋制作a.钢筋除锈：钢筋

18、除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械方法除锈。b.钢筋的弯曲成型：(1)一级钢筋末端作 1800弯钩，其圆弧弯曲直径 D不应小于钢筋直径 d的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的 3倍。梁柱箍筋弯成 1350，其直线段长度，梁不小于 6d，柱子不小于 10d。(2)二级钢筋未端做 900或 1350弯曲时，弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d的 4倍。(3)弯起钢筋中部位弯析直径 D不宜小于钢筋直径 d的 5倍。4.3.3钢筋绑扎与安装(1)准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制刷控

19、制砼保护层用的水泥砂浆垫块厚度应等于砼保 护层厚度。(2)钢筋绑扎接头，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。(3)柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。(4)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规式。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。(5)绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。(6)柱子箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应

20、扎牢，绑扎箍筋时，绑口相互间应成八字形。(7)板、次梁与主梁交又处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下。(8)节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。(9)基础钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应该绑牢，中间部分交叉，是相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移，双向筋满扎。(10)上部的负筋要防止踩下，以免拆模后断裂。(11)图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。一、构造柱钢筋绑扎1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 2、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋

21、距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于 135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm。3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附

22、有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起赫，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于各绑 3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。5、绑扎搭接部位钢筋：35d，对好标高线，在竖筋搭接部位构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎边接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm埋设两根6水平拉结筋。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范第规定。3.2.5条的砌完成砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 二、

23、圈梁钢筋的绑扎：1、工艺流程：画钢位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。5、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。6、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等

24、部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。7、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋按标准图集京 96G44要锚入在圈梁钢筋内。8、圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。三、板缝钢筋绑扎1、工艺流程支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎2、支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应 力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋。3、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。4.4模板工程混凝土结构

25、的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程采用组合钢莫，竹面模板、竹面大模、以及定型模板等。4.4.1模板工程施工方法4.4.1.1构造柱、圈梁模板支设一、构造柱模板：1、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于 16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm开始，每隔 1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。2、外墙内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀

26、变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，外后有条拉牢。3、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。4、根部应留置清扫口。二、圈梁模板：1、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。2、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁订临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。4、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端开始留洞，间距 50cm左右。24cm三、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移

27、后，重复进行整体安装。1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12要支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆支近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆施。楼层较高，支模采有层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管

28、理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.5砼工程坚持原材料按配合比计量，砂、石允许偏差 3，水、水泥允许偏差 2。进料顺序为石子、水泥、砂，最后加水。搅拌时间应 290秒，每一工作班至少检查二次砼坍落度 本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同的砼强度等级进行施工，如梁、板、柱、楼梯等部位，对不同的部位应加强管理，防止出现错误。a.砼采用现场搅拌。b.砼的自己制要注意计量准确，严格掌握配合比。c.正确预留和处理施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留直在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱宜留置在基础的顶面，梁的下面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下 2

29、030mm处，单向板留置在平等于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。墙留置在门口中 1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。在施工缝继续浇筑砼时，应符合下列规定：己浇筑的砼其抗压强度不应小于 1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。d.砼的振捣砼水平及垂直运输采用塔吊直接运至浇注地点，梁、柱采有振动棒，现浇板采用振动器，由专门操作人员负责，并做好记录。砼宜采

30、用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20S30S为宜，但还应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、 管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹平拍实，木抹搓平。e.砼的养护砼的养护应由专人负责，针对不同季节，采有秒同的养护方法，养护时间应常温下不少于 7天，冬季砼强度不低于设计强度的 30。为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后，采用满铺 0.5mm厚塑料膜覆盖，视

31、气温变化情况每隔一定时间浇水养护，保证砼表面上湿润。冬季要用草袋覆盖，剪力墙的养护采用喷洒养生液的方法。f.按照规范要求进行砼试块的制作、养护、试验。4.6砌体工程施工4.6.1施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰膏等供应工作，砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于7夭，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰的厚度超过 20mm时用细石砼找平。4.6.2施工方法砌筑搭设双排钢管脚手架，卷扬机垂直运输。采用一丁一跑梅花砌法，外墙大角同时砌，内外墙接搓，严禁留置阴搓。砌筑时严格

32、控制灰缝厚度及砂浆饱满度。砌墙到圈梁上下洞口，第一皮和最后一皮应砌丁砖使模板紧贴墙面减少跑浆。为使构造柱不移位，排砖时应考虑构造柱。对设计采取的加筋抗震措施，应按照规定把钢筋加入砌体内，不得遗漏。构造柱马牙搓砌筑要垂直、正确，马牙搓两侧砌筑时，每米高度当设 6060mm孔，便于模板安装。4.6.3质量保证措施 砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。4.7脚手架工程80饱满度为本工脚手架包括外墙双排架，满堂脚手架，内脚手架4.7.1

33、外墙双排脚手架双排架搭设顺序：摆放扫地杆树立杆与扫地杆扣接装扫地杆横杆与立杆扣接安第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加临时斜撑杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆设剪刀撑铺脚手杆。相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的 1/200。每隔 12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面夹角为 450600。立杆底座垫 50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。4.7.2满堂脚手架立杆纵横问距不大于 1.5米，横杆竖向步距不大于 1.4M，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支承杆间距不大于0.75M，脚手板满铺。底部夯实或垫

34、板，抄乎后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。4.7.3内脚手架结构使用：立杆纵距 1.0m，步距 1.5m，立非千横距 1.0m，横向水平间距 1.0m；装饰使用立杆的纵距 1.5m，步距 2.0m，立杆横距 1.5m，水平间距 1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。 4.8装饰工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等，施工时应先做样板间，经各方检验确认后，

35、方可进行大面积的施工。装饰工程，总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。4.8.1一般抹灰a.墙面抹灰抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气砼墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。基层处理：洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为加气砼砌块时，应先刷107胶：水 =1：5溶液一道。抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，完成后，再抹面层。水泥砂浆面层时，须将底子灰表

36、面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光，不得少两边，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。b.顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷加 107胶的素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边抹平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。4.9楼地面工程4.9.1整体水泥楼面的施工 (一)楼面的施工施工前，钢筋砼结构层，必须清理干净。铺设水泥砂浆找平层前，先刷素水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到 1.2N

37、/mm2后铺设。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不小于 2分钟，要拌合均匀、颜色一致。其稠度 (以标准圆锥体沉入度计)不应大于 3.5cm。铺设时，预先用木板隔成宽小于 3米的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在 710天内每天浇水不少于 1次。如室温大于 15时，最初 34天内每天浇水最少 2次。(二)水泥楼

38、地面各层的质量要求地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求。楼地面各层的强度和密度应符合设计，上下层结合牢固。地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。踢脚板与墙面应紧密结合。楼地面各层厚度与设计厚度的偏差，在个别地方不得大于该层厚度的 10%，在铺设时检查。楼地面表面平整度应先在允许的偏差范围内。4.10厨厕间防渗施工厨厕间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。本工程卫生间防水层采用涂膜防水，在施工期间做好以下几方面工作：、立管套管须高出设计楼面 20mm；、预留洞口的缝隙采用膨胀捣实，并设专人对该部位进行看

39、护，时间不得少于 14 天；、严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工；、安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度等；、卫生器具安装完成后，要进行试水，以防上管道堵塞及接头处漏水；、做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录；、做好土建与安的协调工作。4.11门窗工程本工程木门、窗按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类堆放，并加以保护。4.11.1木门安装一、木门框采用后塞门法安装后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，或应不少于两处，其间距应不大于

40、 1.2M；在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头 (门框上、下坎两端伸出口外部分 )的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度；二、木门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭 (自由门除外 )，先在中间隙画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下 冒头也要画线创

41、直；画好高低、宽窄线后，用粗创创去线外部分，再用细刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/81/10，在框上按铰链剔槽，厚度相适应，槽底要平；门扇安装的留缝宽度应符合规范的规定。4.11.2窗的制作与安装按设计的尺寸、品种、规格等，在现场将半成品，分类堆放，专人管理，以供现场安装使用。窗的安装先弹线定立，然后按设计要求将窗框用膨胀螺栓(或埋铁 )固定于墙中或墙边，窗框固定时应校正其方正。框固定好后用密封材料密封框与墙体间的缝隙，最后安装窗扇半成品。窗扇应开启灵活，无倒翘，阴滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。4.12屋面工程4.

42、12.1保温施工工艺流程基层清理弹线找坡管根固定保温层的铺设刷基处理剂抹找平层。具体步骤：基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工： 23道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。质量标准 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，须符合设计要求和施工验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找放正确。保温层

43、表面平整度允许偏差 5mm。4.12.2屋面找平层施工工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收具体步骤：基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥渺浆找平层，洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防止防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按 12M贴

44、点标高 (贴灰饼 )，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6M。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下降为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比1：3，拌合稠度控制在 7cm。养护：找平层抹平、压实以后 24小时可浇水养护，一般养护期为 7d，经干燥后铺设防水层。质量标准原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟 找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐

45、沟纵向坡度不宜小于 5。水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差为 5mm。4.12.3屋面防水层的做法工艺流程施工准备基层清理、处理涂刷基层处理剂接点和特殊部位加增加处理，涂布防水涂料和铺贴胎体增强材料防水层清理与检查整修施工要点：涂膜防水层时，各涂层之间必须有一定的干燥时间，一般实干单在612h之间，贴布这一道工序的干燥时间应适当还长各道涂层的施工间隔时间以不粘脚为准。如果基层不是很干燥，涂层与基层的粘结没有保证

46、时，尤其是薄质防水涂料，宜对基层进行一次涂刷底涂料。其次，应先刷立面的头道涂料，再刷平面部分的头道涂料，侍头道涂料涂料结膜硬化后，再对所刷的涂膜进行一次全面检查，凡有空鼓、气孔、砂眼、涂层中有灰尘、伤痕和结膜不良的部位进行修补，最后再按先立面后平面的顺序，继续作刷第二道及其它后续涂料的工序。铺贴胎体增强材料的方法：如铺一层布，则应在头一道涂料涂刷时进行铺贴；如铺二层布，则第二层布应放在第三或第四道涂料涂刷后进行。质量标准涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧表或钝角，涂膜基层处理剂应均匀，无漏涂。作膜施工时的底涂层、中涂层、涂刷方法，搭接和收头应符合施工规范的规定，并应粘结牢固

47、、紧密，接缝严密，无损伤空鼓等缺陷。保护层和防水 层应粘结牢固、紧密，不得有破损。4.12.4冷粘法施工：、在已清理过的基层上涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，亦可喷涂，待基层处理剂干 8h后，可先排水口，设备管等容易发生渗漏的部位，在其中心均匀涂刷一度胶粘剂，其厚度为 1mm左右，对薄弱部位进行增强处理。、铺贴油毡防水层：根据油毡的铺贴方案，在流水坡度的下坡弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺油毡，并及时用压辊用力进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。滚压时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的油毡，应由下向上压缩铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面超

48、过300mm时，应用氯丁系胶粘剂进行粘结或采用钉压条与粘结复合的方法处理。、质量标准200mm内，所用卷材和胶结材料的品种，标号及玛碲脂配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度应准确，排水系统应面畅，卷材铺贴方法和搭按顺序应符合规定，其搭按宽度应正确，接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。第五章劳动力计划及主要施工机械计划5.1劳动力计划依据工程结构和装修项目，按照工程预算定额用工及实际管理水乎，编制劳动力计划。工程预算同施工预算定额的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工

49、，按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工施工工均由专业工长负责，安排、检查和落实，做到高效有序均衡施工。 第六章确保工程质量的技术组织措施6.1质量目标：总体工程保证达到合格工程。6.2建立质量保证体系我公司是郑州市质量信得过企业， 1995年顺利通过了 IS09002国际质量体系认证。在整个工程中有质量手册为依据。6.3建立质量责任制，形成风险机制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与公司签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制，谁的岗位出问题，谁负自己应承担的责任。6.4质量技术保证措施

50、(1)工程质量的检验与评审公司每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每月进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。积极配合甲方、监理单位、质检部门作好工程质量的评定。按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。各施工组应及时、准确、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作，成立以项目经理为组长的 QC全面质量管理小组，以 QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过

51、程的动态管理，确立攻关项目。开展全面质量管理活动。(2)专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项工程质量实行奖优罚劣。 (3)认真进行自检、互检、交接检制度，并且手续齐全。未经项目质量检查验收，不得进行下道工序施工。确保分部分项质量一次成优。(4)加强技术管理，认真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。(5)严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级许定，随时整理完善施工技术档案。(6)种原材料、成品、半成品等，必须有出厂合格证，不合

52、格的材料坚决不准份刊。钢筋、水泥等均需复验合格使用。各类材料经建设单位看样认可，再组织定货进场。(7)严格控制设计变更和材料代用，凡工程设计变更及材料代用一律由设计单位出具变便通知单。(8)钢筋料单应经专业工长复核后方能下料成型，钢筋绑扎必须符合规范。电焊工要持证上岗，焊前试焊，操作中检验，确保焊接质量。(9)做好砼配合比，专人负责砂浆和混凝土计量、试块的制作和养护，并及时送试验室试压。(10)赴浇筑后 12h由专人养护，时间一般为 7天，每天浇水数次，以保证砼表面经常处于湿润状态为准。(11)防水工程施工应严格按照操作规定和有关施工验收规范办理，施工完毕，按抗渗能力进行试水，发现问题及时补漏

53、，达到设计要求应及时竣工，防止防水层破坏。(12)卫生间、施工完后，应做全封闭满灌渗漏试验，时间1天以上。(13)屋面防水施工时，应在排气口、水落口泛水节点处加做增强层。(14)对重要产品部位指派专人管理，在各工序施工中制定成品保护。 (15)严格进行轴线控制，高程测量，认真复核，纠正偏差，务必准确无误。按规定定期进行沉降观测，分项做测量记录。(16)统筹安排季节性的物资准备，按照制定的雨季施工措施，严格组织施工，避免不应有的损失和质量事故的发生。(17)服从甲方的指挥和监督，遵守甲方有关规定。设计交关、隐蔽工程、材料鉴定、工程结算等均由甲方检查验收，签证有效。(18)重点分项、分部工程的质量控制A、钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的焊接和锥螺纹连接，应先做试件，检验合格后，方能批量焊接与连接。B、砼工程：砼的配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中严格执行。在防水砼结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规定施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺降。C、模板工程：模板及其支