2021机械厂实习经验总结

1、机械厂实习经验总结机械设备有很多种。当机械设备运行时，它的一些部件甚至它本身可以进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、保护装置、润滑系统和冷却系统组成。下面分享一些关于机械厂的实践经验和总结，供大家参考。机械厂实践经验总结(1)经过一个月的努力，我真的受益匪浅。从课本上了解机器远比实际操作要好。只有这样，我才能真正理解课本上的知识，对机械制造感兴趣。通过实践，我了解了一些机器，它们的基本操作，以及机器的结构和传动方式，对我今后在机械制造方面的发展将是一个有益的启示。真实证词(_ e)不知不觉，一个月过去了，感觉这个月又空又满。空虚是因为生活的单调。

2、充实是因为这个月学到了很多。记得刚学数控的时候，脑子里对机械一片空白。我不是全部都懂。Real _是一个体验的过程。我每天都在经历着劳动后的收获，那是幸福的汗水和泪水。每天的疲劳让我觉得很充实。虽然快结束了，但我心里永远不会忘记这段经历。我也明白这一切都离不开你们老师的教导，这让我对机床并不陌生。我好像一下子开阔了眼界。这些可能还不够，但至少我心里觉得很受益，因为我有经验。“死车工，死钳工”其实没什么，只是个问题。但是养成这个习惯是一个考验。可能我没有通过这一点。但是我还是很开心。后天是笔试，一定要通过，不仅是为了自己，也是为了不辜负老师的辛苦教导。也祝全班同学一切顺利。再次感谢你的辛勤工作。

3、经过一个多月的练习，我学到了几十年来在学校里没有学到的东西。不是简单的书本知识，而是理论和实践的结合。我在实践中学习，在学习中实践，所以我认为这是最有意义的学习。在车、铣、刨、磨、焊、数控的实践中，我们实现了一些用于加工的机床，学习了工件铸造和粗加工的基础知识，为我们以后的学习打下了感官基础。我觉得以后的学习一定不会那么抽象，一定会更轻松，为以后的工作打下一定的基础。因此，这种做法给我们留下了深刻的印象。如果老师能把真正的内容和我们以后的学习联系起来，更紧密地工作，可能会更有意义。机械厂实践经验总结(二)生产实习是我们机械专业的重要组成部分，是一个很好的将课堂上所学的理论知识与实践相结合的机会

4、，对于强化我们所学的知识，检验我们对所学知识的掌握程度是很有帮助的。在10天的生产期间，我们去了南通郑新机床厂，在那里我们学到了很多课本上没有的知识，这真的让我们受益匪浅。(a)真实目的1.通过在南通郑新机床厂的生产，深入生产一线进行观察调查，获得必要的感性认识，使自己充分了解郑新机床厂的生产组织形式和生产流程，了解和掌握专业基础的实际生产知识，巩固和深化已学的理论知识，为后续专业课程的教学、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。2.在实际阶段，通过对典型零件加工过程的分析，以及零件加工过程中使用的机床、夹具、量具等工艺设备，将理论知识与实践相结合，从而有效提高我们调查、分析和解决问题的能力。3.

5、通过实_，广泛接触工人，听取工人技术人员的专题汇报，学习他们增产、技术创新和成果的好经验、实践经验，学习他们在机械行业的无私奉献精神。4.通过参观南通市郑新机床厂，我们可以掌握机床的整个生产过程、组织管理、设备选型和车间布局的知识，拓宽我们的知识面和视野。5.通过记录_日记、写实_报告，锻炼和培养我们观察问题、分析问题、收集整理技术资料的能力。(二)生产要求为了实现上述目标，生产实习的内容和要求如下：1.机械零件加工根据真实工厂的产品，选择几个典型零件作为真实对象。通过研究典型零件的加工工艺，掌握各种机械零件的加工工艺特点，了解工厂使用的机床、刀具、夹具的工作原理、机构和定位方法。在此基础上，

6、指定几个典型部分进行重点分析研究。要求如下：(1):阅读和查阅典型零件的零件图和加工图，了解零件在机床中的作用和工作条件，零件的结构特点和要求，分析零件的加工工艺和工艺。(2):大致了解毛坯的制造工艺，找出铸(锻)件和型材的分型(模)面。(3):深入了解零件的制造工艺，在制造零件前需要做哪些处理，找出现场加工工艺；(4):进一步分析主要零件的加工程序和工艺，制作工艺卡和工艺卡。2.组装过程(1):了解机械装配组织形式、装配工艺方法以及装配过程中应注意的精度、平行度、垂直度要求。(2):了解个别组装方式的优缺点，以及如何避免缺点；以及组装方法、使用类型和要求。(3):了解装配方法中典型装配工具的

7、工作原理、结构特点和用法。3.基础知识；铣削的特点和应用范围。(1)摇臂万能铣床的基本结构和加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的类型、结构、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法及应用。(4)摇臂万能铣床工件的安装定位方式。(5)平面和沟槽导向面的铣削方法，尺寸和一些重要精度的检验，铣削参数的选择。(3)生产进度(1):第一周了解车间和工件的概况(2):第一周，分析了六块万能摇臂铣床的加工工艺(4)生产内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以任意角度转动，应用场合一般为单件小批量生产；2.摇臂万能铣床的六大部分是悬梁、转盘、床身、工作台、鞍座和升降台；铣床的导轨分为位移导轨和滑

8、动导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3.摇臂万能铣床铣齿轮需要安装分度头，安装刀具时刀具与主轴锥面结合紧密，不易变形；同时铣床锥度为7: 24，不能自锁，莫氏锥度可以自锁。4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件。万能磨床可以磨削轴的外圆柱、孔和锥面；以及处理其他事情；4.注意台面的加工：平行度、平整度、精度等。桌面表面需要淬火处理。安装时，需要用千分表调整精度，精度调整应与国家标准进行比较；5.鞍形轴承的上下半圆安装在9.粗磨和精磨的基准统一，定位时与百分表接触。如果机床本身精度有问题，需要手动调整精度；10.夹紧与孔的大小、接触面的面积、水平面是否水平密切相关；11.

9、工作台一般用铸坯加工，材质等级为HT250。仅第一步，夹具(标记)分为两步：1。在标记的基础上，画出台面边缘线和中心线；二、其余按要求在四面画余量加工线；这个过程在大型车间完成，在铣床或刨床上加工；12.升降台的导向面有两种：水平导向面和垂直导向面；13.砂轮超程槽：为加工方便而设置，此砂轮超程槽在刨床上加工；设置的目的是防止加工燕尾导轨时刀具折断。13.加工工件要考虑效率、成本、精度，具体要求由工厂条件决定；14.在机床上加工工件时，必须用夹具夹紧工件。安装工件是为了确定工件在机床上相对于刀具的正确位置。这个过程叫做定位。夹紧工件是对工件施加力，使其在固定位置可靠地夹紧工件。这个过程叫做夹紧

10、。从定位到夹紧的整个过程叫做夹紧。15.工件的装夹方式有两种：找正规的装夹方式和夹具装夹方式。找的是(！)装夹方法是以工件的相关表面或专门画出的线标记为找正依据，用手写笔或指示器对工件进行找正定位。然后将工件夹在虎钳中，根据侧面画出的加工线标记用手写笔对准。16.工件夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力和惯性力的作用下发生位移或振动，以免损伤工件的定位。因此，正确设计的夹紧机构应满足以下基本要求：(1)夹紧不应破坏工件的正确定位；(2)夹紧装置应有足够的刚度；(3)装夹时不应损伤工件表面，工件变形不应超过允许范围；(4)夹紧力小就能获得所需的夹紧效果；(5)工艺性好。在保证生产率的前提下

11、，结构应简单，便于制造、维护和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是使同一工序的一批工件在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质是限制影响加工的自由度。18.加工中心涂塑导轨加工工艺：打毛、滑铣、风干、涂胶、最后压实，一般48小时；19.测试燕尾是否为55度时，应标准化进行接触磨削(着色法)；20.工作面的液位是否需要用液位计检测。将液位计首尾相接放在桥板上，依次测量；21.如果修整后的重要工作面上有夹砂和气孔，先将夹砂和气孔钻出来，然后塞住；22.在介绍台面平整度的测量时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块。需要使用平尺和可调块，如图：23.蓝色处理：强制性氧化措

12、施24.升降台的砂轮超程槽必须在淬火前加工，因为工件淬火后不容易加工；25.先加工工作台，再以工作台为粗基准加工导轨面；26.镗孔夹具镗孔夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体零件上的孔或孔系。27.镗孔夹具由一个完整的镗孔夹具主要部件组成，镗孔夹具应由夹具本体、定位装置、夹紧装置、带有导向元件的导向支架、套筒、镗杆等组成终于找到了一个愿意“收留”我的企业，真的感到了无名的激动和喜悦。好像意识到了大学生找工作的困难，终于来到了南海区的一家工业公司。虽然真实时间短暂，但是受益匪浅。如果不是运营管理课程得到更多的课程要求，我想我不会有这么好的机会。公司下属企业有机械厂、彩印厂、纸品厂。我主

13、要在它的机械厂工作。该机械厂已有20多年的发展历史，成为集研究、生产、销售和技术培训于一体的大型专业包装设备制造商，拥有高精度电脑控制加工中心等全套加工设备。目前，我们主要生产瓦楞纸箱机械，包括自动和半自动旋转开槽切角机，全电脑高速油墨印刷开槽机和全电脑高速油墨印刷开槽模切机。还与国际知名企业日本机械有限公司合作，生产高精度、高效率、先进的自动平模切机。机械厂的组织非常简洁。主要是总监秘书和会计经理管理各个部门。由于机械厂设备先进，生产线不会像平时的工厂那样满员，工作流程主要由一两个人负责。便于我了解工厂的生产流程。该厂生产的纸箱机械需求非常稳定，属于订单供应型生产。由于产品质量和技术含量要求

14、高，生产周期相对较长，单个产品需求量不大。同时每个产品的价格都很贵，一万多元。生产部门主要包括采购、技术、生产、供应和销售。我被分配到供应部门工作。但他的工作不是坐在办公室里悠闲地写作，而是在客厅里，在跑车房里，甚至在外面做生意。真正的_ _期，工厂只是赶时间，是和一家日本合作企业的订单。生产如火如荼。当我和供应部门的工作人员一起工作时，我发现供应部门在企业中非常重要。首先，供应部门一定要处理好目前的企业。企业供应部门与下游企业的沟通好坏，直接影响产品的最终销售。它直接影响企业生产运作系统的运行，是保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一。每当供应部长有空的时候，我都会问她很多问题。

15、她说工厂的销售其实大部分都是自己的买家做的，但主要是老客户，关系模式主要是合作。比如和日本公司合作。由于多年的合作，这些老客户关系密切，但每当企业外联人员更换或其他特殊情况下，他们往往会失去客户。当然，有很多内部原因不方便向外人透露，但最主要的原因是退休或已退休的员工经常被带走，或者新员工不了解老客户的性质和一些特殊协议，这让老客户很生气。因此，供应部门的员工更换是非常谨慎的。同时，客户的责任也会分散，避免出现客户随人走的情况。其次，供应部门不仅要做好企业外部的关怀，还要与生产和工业部门有非常重要的关系。往往在这个时候，供应部门是向生产部门传达客户信息、传达客户需求的主要途径。说到供应部门和生

16、产车间的沟通，我觉得应该提到跨部门的设置。我认为工厂的布局非常合理。外宾会议室、高级职员办公室和其他部门的办公室都在同一栋楼里。彼此靠近。当外宾来访时，他们可以看到圣为人员和部门之间的沟通提供了便利。后来我拜访了公司的董事，提到这家工厂的部门布局，让董事们笑了。本来工厂就是总监个人的建筑设计，在考虑布局的时候确实考虑到了部门沟通的问题，尤其是供应部门和生产车间之间的沟通。这让我感到有些自豪，因为我也考虑到了他思考的问题，也因为我意识到并思考了运营管理课上学到的供应链知识。这个难得的真实机会，让我受益太多，会让我受益终生。我一定要紧紧抓住这一经验，理论联系实际，虚心学习，勤动脑，多动手，不慌不忙

17、找到属于自己的一天。机械厂实践经验总结(四)然而，大学三年后，大多数人对这个专业的了解还不够。大二结束，学院为我们组织了一个月的参观。但是当时学的知识和这个专业关系不大，看到的东西和这个专业也很难联系起来，所以掌握这个专业并不理想。去年暑假，为了让我们了解机械产品和设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院安排我们去机械厂操作。实际内容(_ c):1、掌握机械加工技术的知识和方法2.了解刀具知识，熟悉常用刀具的结构选择和使用。3.了解机床和数控系统的知识。4.了解企业的生产管理模式，学习先进的管理、方法和手段。实际_需求：1、遵守正规工厂纪律，保守工厂秘密。2

18、.文明礼貌，体现大学生风范。3、服从领导，服从指挥，尊敬师长，努力工作。4.认真学_技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚持工作，遵守安全操作规程。安全技术操作规则：1.进厂前必须穿工作服，女生进厂前必须戴工作帽。2.文明一点，不喝酒，不穿拖鞋高跟鞋，不玩不笑。3.不要用湿手触摸电器，更不要触摸空气开关上方的三根进线。机电技术操作规程：4、铣削时，不能用手触摸工件表面，以免滑倒受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞进眼睛。5.请勿擅自使用研磨机。如果使用的话，可以在老师的指导下操作。人要站在侧面，工件一定要夹紧，力不能太大。6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹紧。工厂有三个加工中心和几台数控机床。加工中心有一个刀架和几个工作台，可以同时加工多个工作面，不仅避免了基准不重合带来的误差，而且提高了加工精度，大大提高了加工效率。但是加工中心体积大，价格昂贵，