湿法脱硫操作规程样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。脱硫岗位操作规程1、 生产工艺流程概述从洗脱苯来的约3035的焦炉煤气串联进入脱硫塔( A、B)下部 , 与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤 , 并发生化学反应 , 从而使煤气中的硫化氢脱除 , 脱硫后的煤气送往各用户。脱硫塔下部液位经过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热 (冬季加热 ,夏季冷却 ) ,温度控制约为35,然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时,靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽内 ,空气与脱硫液充分接触并发生化学反应,形成

2、硫泡沫 ,从而使脱硫液得到再生。由于硫泡沫的比重比脱硫液轻 , 硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上 , 随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的 , 经过调节环隙液位的高度 , 从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。 分离了硫泡沫的脱硫液为贫液 , 贫液经液位调节器后流入贫液槽中。脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱 , 定期将纯碱加入到配碱槽中 , 加水、 加热、 搅拌 , 溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时 , 脱硫所使用的催化剂 PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制 , 并送入贫液槽中 , 与纯碱一起补加到系统中。脱硫贫液由贫液泵加压后,分别送至脱硫塔的上部

3、,再次对资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。焦炉煤气进行洗涤脱硫。由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽,在此经搅拌、加热、沉降、分离后 ,硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫 , 生产硫磺外售。 由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽 , 循环使用。2、 岗位职责和任务2.1负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。2.2稳定系统的生产操作,保证脱硫后煤气硫化氢含量达到3技术要求 ( 20mg/Nm)。2.3 负责各运转设备的开停车操作 , 并调节其流量、 压力、温度 , 使其符合工艺指标 ; 出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。2

4、.4控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度;根据生产需要稳定循环量,控制好再生槽环隙液位,经过液位调节器的操作 ,保证硫泡沫的正常分离。2.5 严格按工艺要求进行熔硫操作,控制好熔硫釜内压力、温度及夹套压力,并及时放硫,保证排清管、放硫管畅通;完成硫磺的包装、扎口、 称量并配合主管部门完成产品产量的计算、盘库和核实,填写好岗位原始记录。2.6 根据化验结果 , 及时添加各种原料 , 并记录好每天催化剂的用量。按要求认真准确投入配碱槽 , 避免催化剂浓度不均匀 ,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。减少催化剂的流失和消耗,保证溶液各种成分达到工艺技术要求。同时控制好

5、系统的副盐含量,定期对脱硫液进行外排。2.7负责煤气系统水封导淋的畅通,保证煤气管道不积水,特别是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。2.8负责本岗位管线的使用,并配合检修人员对泄漏点的处理。2.9 负责仪表的使用维护, 并配合检修。2.10负责煤气系统压力的调整和稳定。2.11负责本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和润滑工作 ,备用转动设备每班盘车。2.12完成本岗位各设备、工房、 门窗等区域卫生清扫工作。2.13每小时巡检一次并认真记录各主要控制点的压力、温度、 液位、 流量及电机前后轴承温度和工作电流;每班向公司总调度室做一次电话汇报。2.14对区域内检修及任何特殊操作做好记录,

6、并及时汇报。2.15负责本岗位工器具、防火器具的保管。2.16完成总调度室下达的临时命令。3、 生产原理我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺,选用 PDS( 双环酞氰酤六磺酸铵 ) + 对苯二酚作为催化剂 , 脱硫塔两塔可串可并 , 填料选用泰勒花环 , 采用喷射氧化槽式再生方式。 其主要反应方程资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。式如下 :3.1脱硫塔内的吸收反应 :Na2CO3+H2SNaHS+ NaHCO3NaHCO+ H SNaHS +H O+CO32223.2再生槽内的再生反应 :NaHS+1/2OS +NaOH3.3副反应 :2NaHS+2O Na2S2

7、O3+H2O2Na2S2O3+O22Na2SO4+2SNa2CO3+2HCN 2NaCNS+ H2O+CO24、 工艺技术指标4.1分析项目4.1.1硫磺产品执行 GB315082 标准4.1.2进口 H2S浓度 4500mg/Nm34.1.33出口 H2S浓度 20mg/Nm4.1.4工艺液体 PDS浓度 30 50ppm4.1.5副盐 ( Na 2S2O3+ NaCNS+ Na2SO)含量 250g/L44.1.6PDS 与对苯二酚补加量比 1 24.1.7工艺液体 PH值 8 94.1.8煤气中焦油 +萘含量 100mg/L4.1.9贫液悬浮硫 1.0g/L资料内容仅供您学习参考，如有不

8、当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1.10工艺液体碱浓度5 10g/L4.1.11贫液含 HS- O.05g/L4.2流量4.2.1处理煤气量30000Nm3/h4.2.2脱硫系统工艺液体量1000m34.2.3工艺液体循环量910m3/h4.2.4 喷射器流量3350m /h,吸气量 180m/h4.3压力4.3.1脱硫塔操作压力0.017MPa4.3.2脱硫塔阻力 1500Pa4.3.3熔硫釜内压力0.3MPa4.3.4蒸汽压力0.2 0.4MPa4.4温度4.4.1进工序煤气温度30 354.4.2脱硫液温度35 4.4.3再生温度35 404.4.4硫泡沫加热温度70 904.4.5

9、熔硫釜排硫温度120 5、 生产操作5.1脱硫塔正常开车5.1.1开车前对所属设备、管道、 阀门仪表等认真检查,使资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其处于备用状态。5.1.2确认脱硫塔液封槽及脱硫塔底部加满水。5.1.3确认脱硫进出口总阀处于关闭状态,关煤气管线上所有阀门。5.1.4从脱硫进口总阀后便头接蒸汽通入管道,同时开1#脱硫塔塔体低压蒸汽阀门 , 两塔并联阀前便头见汽后开 1#脱硫塔煤气进口阀 , 塔顶放散见汽后关 1#塔体低压蒸汽阀 , 关 1#脱硫塔煤气进口阀 , 开两塔并联阀 , 塔顶放散见汽后 , 关闭所有蒸汽阀门和两塔并联阀 ; 同时从脱硫出口总阀

10、后便头接入蒸汽 , 开 1#脱硫塔煤气出口阀 , 顶部放散见汽后关小放散 , 开 2#脱硫塔煤气出口阀, 开两塔串联阀 , 直至 2#塔塔顶见汽。5.1.5 从脱硫塔取样分析合格后 , 关闭塔顶放散阀 , 缓慢全开煤气进、 出口阀 , 联系总调度室 , 视煤气压力情况逐渐开两脱硫塔进出口总阀 , 并视串并联运行开关串并联阀。5.1.6脱硫塔正常通煤气后,启动贫液泵 ,往脱硫塔送贫液。5.1.7脱硫塔底部液位开始建立并经脱硫塔液封槽自流至富液槽后 ,开富液泵出口阀,启动富液泵 ,送富液经溶液换热器后到喷射氧化再生槽。5.2脱硫塔停车5.2.1打开脱硫塔的煤气交通阀门。5.2.2缓慢关闭脱硫塔的煤

11、气进出口阀门并密切注意煤气压力变化情况。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.2.3控制液位并停止贫液泵、富液泵 ,关闭泵进出口阀。5.2.4开脱硫塔顶部放散阀 , 开蒸汽吹扫、置换合格后 ,减少或关闭蒸汽阀 , 方可进行冷却检修, 且检修前应制订安全可行的检修方案。5.2.5脱硫塔备用期间 , 也可考虑稍开进口阀 , 用煤气保压备用。5.3脱硫液再生操作5.3.1开车时需确认喷射氧化再生槽液位调节器调至最低。5.3.2经过开启喷射再生槽顶部喷射器进液阀调节通入空气量。5.3.3观察喷射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情况,并经过再生液位调节器进行控制。5.3.4在夏季开溶液