CFG桩基施工方案

1、CFG桩示意图CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成 CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设 计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降 低了工程造价。CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成 功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。CFG

2、桩的施工， 应根据现场条件选用下列施工工艺：1、 长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以 上的桩土 2、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地 3、 振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基材料要求：1、 混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定2、严格按照配合比配制混合料。3、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为3050mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过

3、200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。其他注意事项：第1页共5页1、 冬期施工时混合料人孔温度不得低于5 C,对桩头和桩间土应采取保温措施。2、 施工垂直度偏差不应大于 1 %；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对 条形基础，桩位偏差不应大于 0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于 60mm 。主要技术指标：根据工程实际情况， 水

4、泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为：地基承载力：设计要求；桩 径：宜取 350600mm ；桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；桩 身强度：混凝土强度满足设计要求，通常 C15桩 间 距： 宜取 35倍桩径；桩垂直度： 1.%;褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于 30mm。厚度150 300mm，夯填度 0.9实际工程中;以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力 和变形要求等条件或现场试验确定。二、CFG 桩基的施工工艺一、适用范围CFG

5、桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等 地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。二、术语1 CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。 2水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结 强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。三、基本规定1. CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。2. CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。3. 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中 应有专人负责质量控制和监测， 并做好施工记录。 当出现异常情况时， 必须及

6、时会同有关部 门妥善解决。4. 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。四、施工准备（一）技术准备1 施工前应具备下列资料和条件（1 ）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料;（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明;（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;（5）具备 “三通一平 ”条件。2施工技术措施（1 ）确定施工机具和配套设施;（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于 2 个，以复

7、核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参 数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前， 施工单位放好桩位、 CFG 桩的轴线定位点及测量基线， 并由监理、 业主复核。（7）在施工机具上做好进尺标志。（二）主要机具设备 1长螺旋钻机性能见表 2 4 43。2振动沉拔桩锤规格与技术性能见表16 42。3泥浆护壁所采用的钻机见本标准22 节。五、材料和质量要求（一）水泥 1根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。2施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比 设计的依据。必要时，应检

8、验水泥的其他性能。3水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出 厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。（二）褥垫层材料 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm 。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。（三）碎石碎石粒径2050mm，松散密度1.39t/m 3,杂质含量小于 5%。（四）石屑粒径2.510 mm，松散密度1.47t/m3，杂质含量小于 5%。（五）粉煤灰粉煤灰应选用川级或川级以上等级粉煤灰。六、施工工艺（一）工艺流程1CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注

9、成桩,长螺旋钻孔 、管内泵压混合料灌注成柱,振动沉管灌注成桩等。2长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂 土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于黏性土、粉土、砂土,以及对噪声或泥 浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 3振动沉管灌注成桩,适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙江瑞安 建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备, 桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣 桩尖。沉管灌注成桩工艺流程见图 1.6.6.1-2（二）施工要点1 施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合

10、料。长螺旋钻 孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160200mm ,振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为3050mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。2桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直偏差不大于1 %；对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于 0.4 倍桩径；对条形基础,桩位偏差不应大于 0.25 倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于 60mm 。3控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在100mm 范围内。4长螺旋钻孔 、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混 合料泵送量应与拔管速度相配合， 遇到饱和砂土或饱和粉土层， 不得停泵待料； 沉管灌注成 桩施工拔

11、管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5m/ min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。5施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和 施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。6成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边 150mm 立方体），标准养护，测定其立方体 28d 抗压强度。7.冬期施工时混合料入孔温度不得低于5C,对桩头和桩间土应采取保温措施。8清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。9.褥垫层厚度宜为 150300mm ,由设计确定。施工时虚铺厚度（ h ） :h= H/肫渲D胛 惶疃

12、龋 话闳 0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的 含水量较小时， 也可采用动力夯实法。 对较干的砂石材料， 虚铺后可适当洒水再进行碾压或 夯实。七、质量标准1. 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2. 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3. 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4. CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合表 1.6.7.4 的规定。 注：（ 1 ）夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。（ 2）桩径允许偏差负值是指个别断

13、面。八、成品保护（一）CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。（二）CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d）,方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有 专人指挥， 保证铲斗离桩边应有一定的安全距离， 同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高 以下的桩体产生损害。（三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1 .找出桩顶标高位置， 在同一水平面按同一角度对称放置 2 个或 4 个钢钎， 用大锤同时击 打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，

14、 直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。2. 不可用重锤或重物横向击打桩体。3. 桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。4. 桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设 计标高，方法如图 1. 6. 8. 3。同时保护好桩间土不受扰动。（四）保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。（五）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和 CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖， 防止桩间土冻涨而造成桩体拉断， 同时防止桩间土受冻后复合地 基承载力降低。九、安全环保措施（一）安全生产注意事项 1机械设备操作人员（或驾驶员）

15、必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部 门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力， 谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止 违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。 6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保 完好和使

16、用安全。8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接 零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上， 严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全 矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-88）的规定。（二）环保措施 1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。 2施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。 3食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。 4受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。 5使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工 场地界噪声限值 （GB l2523-1990 ）的规定。6运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些 场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。7驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。套等遮盖物覆盖。 2施工废