吹塑瓶类质量验收标准

1、OZM-PG-PS-002检验对象吹塑瓶类版本1.0编号OZM-PG-PS-002编制审核批准目的制定本标准旨在建立本公司吹塑瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。适用范围适用于供应商、包装开发部及质量技术中心对吹塑瓶类的开发及检测（有 单个标准的除外）。引用标准1. GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）2. QB/T 1685-93化妆品产品包装外观要求3. GB7918.2-5卫生标准抽样方法产品抽样：按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 外观检测：采用一般检查水平U级。

2、规格、功能性检测：采用特殊检查水平 S-3。批合格质量水平：严重缺陷（A类） AQL=0.65主要缺陷（B类） AQL=1.0次要缺陷（C类） AQL=6.5质量技术要求外观检验：1.1瓶体外观质量检验检验项目验收标准缺陷类别颜色同批产品颜色在上下色差范围内，符合签板； 透明瓶透明度异常在允收范围 ，符合签板；B类里占、异色占八、八、J 八、透明类主要位置：w 0.4mm不多于2个且间距大于10mm次要位置： w 0.5mm不多于3个且间距大于10mmC类非透明类主要位置： w 0.5mm不多于3个且间距大于10mm 次要位置：w 0.5mm不多于4个且间距大于10mm瓶口批锋无明显刮手感，不

3、影响配合功能，瓶口批锋W 0.3mm。C类瓶口积胶原色/透明瓶不影响外观，且不影响灌装使用。A类检验项目验收标准缺陷类别瓶身厚薄冋一产品不冋位置手感有软有硬现象，瓶身厚薄不得影响后序生产的产品品质。B类缺胶、穿孔不允许A类合模线异常无明显错位，且不影响配合使用。C类瓶身条纹印刷、贴标及装水后目测无明显的珠光纹、流纹。C类瓶身变形瓶身无明显变形，不影响后序生产的产品品质。B类擦花、划痕距离20cm目测不明显且手感光滑，允许长度w 10mm宽度w 0.2 mm一条；长度w 5mm宽度w 0.2 mm二条，间距30mmC类油渍、脏污距离20cm目测无可见油污、异物污染。C类印刷文案符合封样，印刷图文

4、完整，不允许错版。A类印刷颜色丝印、烫印颜色符合限度板。A类印刷图文目测无明显重影、变形，不影响对产品内容的辨认。C类条形码可读且正确，条码可读性视实际需求。A类印刷位置符合签板：整体版面位置上下偏差三1.0伽，左右偏差w1.5伽，套色偏位w 0.5伽。B类烫印折痕烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观，符合签板。C类烫印毛边不明显影响美观，符合签板。C类烫印结合线不良不明显影响美观，符合签板。C类耐水测试适用于浴室使用的产品，用水浸泡10分钟后用手指搓印刷、烫印部位无脱落。B类1.2丝印/烫印质量检验检验项目验收标准缺陷类别颜色丝印、烫印颜色符合签板。B类印刷版面印刷图文完整，不允许错

5、版。A类印刷图文目测无明显重影、变形，不影响对产品内容的辨认。C类条形码可读且正确，条码可读性视客户实际需求。A类印刷位置符合客户签板。整体版面位置上下偏差三1.0伽，左右偏差三 1.5伽，套色偏位w 0.5伽。B类印刷质量印刷时注意控制塞版、字体模糊、断线、印刷露底色等问题，不明显影响产 品外观质量，且不影响印刷内容的识别。B类油墨牢度B类烫印折痕烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观，符合签板。C类烫印毛边不明显影响美观，符合签板。C类烫印结合 线不良不明显影响美观，符合签板。C类烫印牢度B类产品规格及功能检验:检验项目通用标准缺陷类别重量B类满口容量B类平稳性瓶装入标识容量的水后放

6、置于水平面上，无倾斜及明显摇晃。B类密封性A类跌落测试PE瓶瓶内装入规定容量的水后作落地测试。a. 容量w 750ml，1米/2次（竖放及平放各 1次），无飞盖、破裂及泄漏。b. 容量750ml，1米/1次（竖放）B类PVC瓶依实际要求作该项测试。C类磨砂PVG PP、PETG PET瓶类不作该项测试。螺牙配合配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。（附扭力标准）B类壁厚要求不影响配合、使用和后工序加工。B类扣位配合配合顺畅、到位，瓶身无变形、破裂。冲盖类产品瓶盖分离力3Kgf。B类配盖揭口 方向允许偏差土 15B类配合间隙泵头类：0.22.5 mm ;其他：0.20.9 mm。B类间隙不均w 0.

7、5 mm。B类断差w 0.4 mm。B类三、卫生指标：按GB7918的有关规定执行四、术语或定义：1. 主要位置：指产品丝印、烫印或贴标所在的位置。2. 次要位置：除了主要位置以外所有的位置。3. 瓶口积胶：又称鹅喉，指产品口部内缘有多余的料胚或料块，使内径变小或堵塞4. 瓶身条纹：瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹。5. 透明度异常：瓶身经光线照射后与标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常。6. 合模线异常：因模具闭模不紧或者模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错 位等不良现象。7. 塞版：指网版在印刷过程中，受到灰尘异物的污染，导致印刷版面、字体局部缺失或 额外多出油墨印点

8、，称印刷塞版。8. 字体模糊：指在印刷过程中，印刷版面字体出现不清晰的状况，称为字体模糊。9. 断线：指印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条，称为断线不良。10. 重影：指产品在印刷过程异常，导致部分版面或字体出现两次印刷，体现在产品上的 不良为版面或 字体有重叠状况，称为印刷重影不良。11. 印刷露底色：油墨印刷不均匀，导致版面局部可见产品底色，此种不良为印刷露底色。12. 套色偏位：版面相互之间出现偏离错位现象，称为套色偏位。13. 烫印折痕：由于饰箔材质、刮伤或调整不平，导致产品上出现条纹或在烫饰图案上留 一条线或字体缺损，称为烫饰线条。14. 烫印结合线不良：烫饰接合处出现错位、粗

9、等明显不良状况。15. 烫印毛边：烫饰图案边缘不齐呈锯齿状，称为烫饰毛边。五. 试验方法1. 外观检验：在标准光源下距离约 40cm正视目测，或在自然光源下 50cm距离处正视目测3秒钟。2. 规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。3. 容量、满口容量、瓶重检验：4. 气密性检验：5. 跌落试验：瓶内装入规定容量的水，1M高度作落地测试，查验瓶子无飞盖、破裂泄漏。6. 印刷油墨、烫印牢度测试方法：7. 螺牙配合测试：按瓶口的直径查询附表 1,确定扭矩力，在规定的扭矩力条件下无打滑。8. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。六. 检验判定1.

10、 如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定；2. 如检验规格及功能性测试，则A类指标中有一项不合格时，即将该批材料为不合格；如检验 E类和C类指标时，当样本不合格数小于 Ac即判为合格；当样本中不合格品大于或等于 R e时，即判为不合格；3. 卫生指标：每一批从不同箱中随机抽取10瓶，应全部合格（10个/ G）；如不合格，则重新取样复 检；如仍不合格，则该批判定为不合格；4. 逐批检查后的处理：a判为合格的应整批接收。b.判为不合格的在剔除不合格后，厂方可以再次提交验收，如仍不合格的，则该批产品 判为不合格，不得以整批再次提交验收。七. 包装1 .包装箱侧面标签位置应贴上成品标签，标签基本内容应包括：客户名称、产品名称、数量、 生产批号、QC检验盖章等，允