甘电某栋汽机基础底板施工方案

1、目录1、 工程概况第 1页2、 主要实物工程量第 1 页3、 编制依据第 1页4、 施工准备第 1页5、 施工进度计划第 3 页6、 施工工艺流程和方法第 3页7、 质量保证措施第 10页8、 施工质量控制措施第 11页9、 安全健康及环境管理控制措施第 11页10、 大致积砼降温特殊方案措施第1316 页资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。甘谷电厂2300MW 机组1#汽机基座底板施工方案一、 工程概况大唐甘谷电厂 2300MW 机组工程地处天水市甘谷县磐安镇 , 由国家电力公司西北电力设计院设计。 汽轮发电机基座底板为长方体形状 , 底部标高为 -7.0m,顶面标

2、高为-4.4m,板厚2.6m;垫层砼强度等级为C15,底板为整体现浇钢筋砼结构, 由桩基传力至持力层, 砼强度等级为C30,砼总方量为982m3,底板下部钢筋保护层厚度为150mm,短柱钢筋保护层厚度为40mm,钢筋材质为HPB235与HRB335 。二、 主要实物工程量钢筋106.24tC10砼38.6 m3C30砼982m3三、 编制依据1、 地基与基础工程施工及验收规范2、 砼结构工程施工及验收规范3 、电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1 (GB50202-GB50204-土建工程篇)编号:4、 建筑施工手册5、 建筑施工计算手册资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，

3、请联系改正或者删除。6、 电力建设安全操作规程7、 建筑工程质量通病防治手册8、 质量管理程序文件( E 版 ) 9、 现行建筑施工规范大全10、 汽轮发电机基座底板施工图( 60-F4191S-T031301)11、 钢筋焊接验收规程及钢筋机械连接技术规程四、 施工准备1、 施工机具准备序号名 称型 号单位数量备 注1振动器台52振动棒50 型, 6m 长根103断钢机GJ40台24弯钢机WJ40台25圆盘锯MJ225台16刨木机台17交流电焊机X3-300-1台38套丝机台19运输汽车部110砼罐车台411砼输送泵车台2一台备用12钢卷尺50m把213钢卷尺5m把814水准仪台115全站仪

4、台1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。16镀锌铁皮0.75mm张402、 施工人员准备根据工程实际情况, 配备人员如下表 :序号职位人数 (名)序号职位人数 (名 )1生产负责人17木工252技术员28钢筋工303材料员19焊工34安全员110钳工55浇筑工811收面工46电工212闪光对焊工1以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作 , 技术好、 责任心强 , 特殊工种 ( 如电工、 焊工等 ) , 必须经专业培训后持证上岗。五、 施工进度计划施工工期为23 天, 基座底板主要工序工期如下:底板垫层 ( 1d) ; 底板钢筋绑扎 ( 9d) ; 布置循环冷却水管和测

5、温管 ( 4d) ; 底板模板安装 ( 7d) ; 验收砼浇筑 ( 2d) 。六、 施工工艺流程和施工方法汽机基座底板采用一次浇筑成型 , 不留后浇带 , 施工逢留置于底板与短柱、 支墩和坑壁交界 -4.4m 处, 底板砼采用泵车输送 , 砼纵向斜面分层下料连续浇筑。1、施工工艺流程验槽砼垫层测量、放线绑扎底板下部钢筋安装钢筋骨架资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。绑扎底板顶部钢筋绑扎分布筋及底板中部钢筋布置循环冷却水管和测温管模板安装柱、 支墩及坑壁插筋验收、 浇筑砼测温、 养护拆模回填土2、 施工方法2.1、 垫层基坑验槽经过后, 及时浇筑每边比基础底板宽150m

6、m 的 C15 素砼垫层。垫层表面应抹面收平, 用钢筋桩控制浇筑高程, 即在钢筋桩上操上垫层顶面标高 , 待垫层砼浇筑高度达到有效控制后, 在收面时可将钢筋桩拔去钢筋桩纵横间距为2 米 , 当垫层砼有一定强度且干燥后, 可进行测量放线工作。2.2、 轴线及高程控制,轴线的定位仪器为电子全站仪 , 用极坐标法测设。 素砼垫层施工后 , 用全站仪从基准线引出 , 定出凝汽器中心线、 发电机中心线和汽轮发电机组中心线等三条底板主要控制轴线 , 用红色油漆在垫层面标识出来 , 并在轴线两端及交叉点用红油漆以” ”进行强化标注 , 将以上轴线作为底板其余部位定位的依据 , 由此确定出底板边框线、 基座上

7、部框架柱边线、 凝汽器支墩边线等。高程用水准仪测量 , 由控制点引出 , 先复核出底板垫层顶面标高 , 再配合测量钢筋骨架顶标高 ; 最后测量底板顶面标高 , 标高测在钢管支撑竖向骨架和四周的模板上 , 并用红油漆以”标识出来。2.3、 钢筋工程资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。基座底板钢筋与上部框架柱竖向钢筋直径为 36mm 的钢筋采用内螺纹套筒机械连接 , 其余规格的钢筋采用闪光对焊连接 , 钢筋弯曲采用弯钢机加工。钢筋加工前 , 由专职钢筋施工放样人员按设计图纸、 图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图 , 经施工员审核后 , 交钢筋班加工。加工后的半

8、成品钢筋分类别与型号整齐堆放 , 并挂好材料标识牌。 钢筋机械连接接头或焊接接头的操作人员必须具备上岗资格 , 且试拉或试焊必须合格 , 并从成品中按每批 300 个接头取一组试件 , 不足 300 个按 300 计, 3 个进行冷拉试验 , 3 个进行冷弯力学性能试验 , 合格后方可使用。底板钢筋绑扎前 , 划出钢筋的位置线 , 即在垫层上 (扣除每边钢筋保护层厚度 )划线表示出基础底层钢筋的分布线 ; 其余部位钢筋位置的确定 , 根据具体情况在骨架上、 已绑扎的钢筋上划线或直接用卷尺定位。底部钢筋绑扎好后 , 开始安装支撑上部钢筋的骨架 ( 形状及材料见附图 ) , 骨架用 483.5 钢

9、管制作 , 扣件连接 , 纵横站管间距为 2m, 一次性需消耗 1400m 钢管 , 扣件 800 个, 骨架在现场放实样组合。先拉线安装中间立杆 , 接着组合顶部水平杆 ; 最后安装拉杆 , 顶部水平杆顶面标高为顶层钢筋的底面标高 , 组合时由测量配合 , 确保骨架顶部水平、 高度正确 ; 当与底部主筋相碰时 , 骨架作适当移动。底板钢筋交叉点要每点扎牢 , 中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 顶部钢筋要在纵、横、 竖向三个方向每点绑扎。为保证钢筋位置正确、不倾倒 , 沿纵、 横、 竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形, 以免钢筋歪斜变形。橡胶止

10、水带处的挑耳 , 先绑扎钢筋 , 接着放置橡胶止水带 , 注意圆环应在沉降缝内居中 , 并应将止水带拉直、 压平、 压紧 , 同时确保止水带不资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。被损伤 , 挑耳钢筋还应与底板内钢筋扎牢。基础底板钢筋下部的砼保护层厚度为150mm , 框架柱砼保护层厚度为 40mm, 凝汽器支墩砼保护层厚度为 35mm, 坑壁砼保护层厚度为 30mm。考虑底板钢筋为纵横直径 36 的螺纹钢 , 钢筋自重较大 , 且底板钢筋下部的砼保护层厚度为150mm,故底板下部钢筋需用钢筋马凳作支撑, 钢筋马凳纵向通长间距为1000mm,马凳由直径为25mm的螺纹钢

11、制作而成, 共需纵向通长马凳13 个 , 长 31 米。柱、 支墩及坑壁插筋在施工时, 应先准确放出插筋位置线, 固定插筋的脚手架应牢固稳定, 柱、 支墩插筋在底板上层钢筋位置应用相关箍筋固定 , 箍筋与上层钢筋相交出必须用铁丝绑扎牢固。插筋竖向必须垂直。钢筋绑扎完毕后 , 由班组自检 , 再由工程施工员复检和项目部专职质量员核验。核实无误后, 通知监理验收。合格后做好钢筋隐蔽验收记录。2.4、 模板工程汽机基座底板模板采用=15mm 复合木模板施工, 模板内楞采用483.5mm 钢管和 5048mm 木枋 , 此背楞必须平直, 便于模板平整度的控制。模板面板接缝处采用手工刨刨直并粘贴双面粘胶条, 实行预拼装检查制度 , 以保证拼缝质量。基座底板支模时在四周沿底板外侧面纵横上下间距0.75m 均设置一根 12 的对拉螺杆。下部