空气预热器连通罩项目施工方案恢复

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。空气预热器连通罩项目施工方案一 . 下料、 制孔1.为保证型材的端部形状, 型材的下料只能采用机械切割; 板材的下料能够采用数控气割或机械剪切, 切割后的割纹不能太多太深 , 不能有太明显的缺口; 手工气割的形式只能出现在特殊形状部位 , 切割后打磨平整。2.要严格按照图纸尺寸要求进行下料, 下料后 , 钢材、 板的尺寸要符合图纸所注 , 若有误差则要在公差允许范围内 , 其长度尺寸的允许误差为 : 3.0mm, 并保证型材的平面度 , 直线度 , 垂直度 , 表面质量等 , 下料后的材料需要将图纸上的部件号用油漆笔或其它笔进行标记

2、。3.所有构件不允许额外的拼接, 若有拼接需要 , 则需要经过设计方的同意。4.制孔后孔的两面要进行 1mm 左右的倒角去除毛刺 ; 注意孔的偏心 , 孔距的偏移 , 孔距 , 圆度及垂直度 ; 控制钻模精度 , 划线精度 , 孔壁、 孔边的质量。 有些孔用一般制孔方法不能制出的 , 能够用等离子方法制孔。5.型钢切肢部位要圆滑过渡, 不能出现直角现象以及不必要的割缝。6.下料放线时增加参考线, 参考线在切割线内100mm, 样冲标记。这样有利于以后测量, 检测误差。7. 下料后的坡口面应光滑, 无明显的割痕缺口; 火焰切割的坡资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。口要

3、求如下 :1) 割纹深度应小于0.2mm,2) 局部缺口深度应小于1.0mm, 3) 当割纹深度为 1.0-2.0mm 时, 应用砂轮打磨成平滑过渡为1:10 的斜坡 , 4) 焊前必须去除施焊部位及其附近30-50mm 范围内的杂质。8.特别要注意坡口的制作方向及位置, 坡口的大小 , 焊接时的方向, 位置不可有错。举例如下图表:序项目名称示意图允许误差号1坡口角度 5 1( + 1)52坡口钝边 1.0mm f1( f+f1) 1.0mm3根部间隙0mm R1(R+R1)2.0mm4装配间隙0 e1.5mm(e)9.一些尺寸允许公差如下:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正

4、或者删除。1) 方形孔对角线测量公差 :开孔尺寸 250mm*500mm: 6.0mm开孔尺寸 250mm*500mm: 9.5mm2) 门孔位置公差 : 10.0mm3) 加筋板安装位置公差 : 3.0mm( 无累积误差 ) 加筋板长度公差: 3.0mm4) 所有附件 ( 支撑 , 管子等 ) 位置公差 : 3.0mm5) 螺栓孔孔距公差 : 1.5mm( 无累积误差 )螺栓孔孔距全长公差: 3.0mm6) 筒体不圆度公差 : 最大直径 -最小直径 3.0mm; 筒体直线度公差 : 3.0mm 。二 . 抛丸、 喷漆1.型材下料后 , 进行抛丸处理 , 抛丸处理时要求表面质量达到标准 , 表

5、面粗糙度要符合图纸标注 , 并严格进行抛丸程序 , 并进行记录。2.抛丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM 的形式进行记录和测量, 拓片粘贴在质量记录里。3.抛丸后喷漆的间隔时间不能超过六个小时, 超过间隔时间的工件需要重新抛丸。4.抛丸过程中需要进行表面除锈, 去氧化皮等 , 抛丸清理后的表面光洁度要在38-75 微米范围内 , 现场焊接部位涂可焊接。5.对于制作过程中发生覆盖的部位要预涂底漆; 隐蔽部位进行资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。预涂装。6.抛丸后不能有”死角”现象 , 达到一定的除锈等级 , 达到一定的粗糙度标准 ( 一般为 40-70 微米范

6、围内 ) 。7.除锈后 , 喷漆前 , 构件的放置时间应4 小时。8.喷漆的范围 : 1) 暴露在大气中的构架表面, 2) 没有封闭的构件内表面。9.喷漆过程要规范 , 喷漆钱要清理掉表面的杂质 ( 如飞溅物 , 氧化皮等 ) 和除锈处理 , 保证表面的光洁度和粗糙度。10.喷漆过程中的处理及措施 : 1) 施工时 , 应不断搅拌涂料 , 使涂料处于悬浮状态 , 2) 在高温天气时 , 易产生”干喷”现象 , 能够适当加入稀释剂 , 3) 混合好的涂料必须在 6 小时内用完。三 . 预组装 ( 组立 )1.组装平台要经过水平仪检查 , 上表面不平度 1mm,; 预组装时应注意 : 严格控制定位

7、点 , 不能强拉硬拽 , 避免变形 , 预组装时记录预组装过程中的整体误差和部件配合误差; 对于过程中有不正确地方 , 进行即时调整。2.一些钢构件预组装的允许偏差参见下表:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.预组装时能够对组装件进行必要的临时焊接, 对一些部位能够用支撑架以防变形, 支撑材料必须统一, 如有必要可在表面进行涂漆防锈 ;4.对预组装好的 , 变形可能是多方面的 , 焊接 , 原材料 , 切割等 , 但所有的超标准变形都要进行矫正 ; 变形矫正过程中要防止锤击导致的材料表面损伤 ; 若有变形的零件 , 装配前应矫正每一零件的变形 , 保证装配公差在规

8、定范围内。5.临时焊缝的要求: 1) 临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求;2) 在使用完后对临时焊缝进行清除 ; 3) 清除临时焊缝后 , 其表面应与原表面齐平。6.对一些部件有必要进行定位焊, 焊后要彻底清除表面残渣, 若资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。出现裂纹 , 则需要进行重焊。 定位焊的焊材应与该部位的焊材一样,进行定位焊时, 有一些要求: 1)避免在焊缝起始, 结束和拐角处进行施焊, 2) T型接头定位焊应在两侧对称进行, 3)多道定位焊应在端部做出台阶, 以利后续焊缝的熔合。7.必要时进行反面碳刨清根的坡口, 定位焊与碳刨同侧。8.定位焊尺寸不大于焊缝

9、有效高度的2/3 且不大于 8mm, 同时不小于 4mm。9.焊接施工时 , 严禁在焊接区以外的母材上进行引弧 , 焊缝区外的引弧斑痕要磨光 , 有裂纹时 , 按焊接工艺对其进行修补。10.装配时按照图纸的尺寸, 位置组装 , 并点焊固定好 , 定位焊的尺寸表如下 :四 . 焊接1.焊接必须执行相应的WPS, WPS 应张贴到每一个焊接部位。2.焊材的烘干要严格按标准执行, 在使用的过程中采用保温桶保温 ; Q235 碳钢焊材必须是5 系列的。3.焊接尺寸要满足图纸要求, 并清除所有的超标准表面焊接缺陷; 部件的焊接严格按照图纸进行, 注意焊接位置 , 方向 , 顺序 ,方法等。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.点焊不能够包裹到焊缝里面, 能够将点焊位置布置在非焊接面, 焊后磨掉 ; 出现在焊接位置的点焊必须在焊接前磨掉。5.拼板的焊接为全焊透焊接 , 焊接时要注意正面焊接完后 , 反面碳刨清根 , 再反面焊接 , 这样不易引起变形 , 而且牢固 ; .焊接焊缝的余高要控制在 1-3mm 范围内。制作时注意坡口的形式 ( 一般有单面 V 型 , 双面 V 型 , Y 型) , 方向 , 位置 , 坡口大小及角度等要符合图纸标准。如连通罩的拼板焊接后要进行焊缝探伤检测,检测合格后才能够再在板上焊接其它构件, 拼板的探伤检测