润滑基础ppt课件

1、1,润滑基础,2,分享内容,何谓正确的润滑观念,润滑油基本认识（如何看技术资料）,润滑脂基本认识（如何正确选用）,油品分析及油品供应商选择,3,一、何谓正确的润滑观念,4,扁鹊的故事,春秋战国时期，名医扁鹊的故事耐人寻味。魏文王问扁鹊：“你家兄弟三人，都精于医术，但哪一位最优秀？”，扁鹊回答：“长兄卓越，中兄优秀，我最差。”文王疑，问：“那为什么你最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，治病于病情发之前，由于常人不知道他事先铲除病因，所以他的名气无法传出去。中兄治病，是治病于病情初起，常人多认为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡。而我的治病于病情严重之时，众人都看到我在经脉上穿针管放血，在皮肤上

2、敷药等大手术，由此评判我的医术高明，名气因此响誉朝野。” 扁鹊的故事孕育的哲理我很认 同，触类旁通， 明白：事后控制不如事前控制。,5,润滑的意义,有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上。日本在1999年因抓机械润滑管理而获得的经济效益就在8万亿日元左右。 -润滑管理主要目的及经济效益 “根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输和机械五大行业的测算,应用已有的摩擦学知识,每年至少可以节约37.8亿元左” -全国摩擦学工业应用调查报告1986年,6,润滑的旧观念,传统：有油就好的旧观念已成过去，过去机械使用者常认为机械只要有油运转便不会损坏，却不知今日的机械所要求的精度已大不同前，若用

3、错润滑油轻则机械寿命减短，重则机械损坏以致停工停机，故正确的使用润滑油，实为新一代维护保养预防保养所应具备的理念。 工欲善其事，必先利其器 要正确的使用润滑油，需要先了解润滑油之构成及其功能在下列章节中将详细告诉您有关润滑油的常识及知识。,7,工业是骑在10微米厚度的油膜上,润滑部件 间隙及油膜厚度 滚动轴承 0.1-0.3 micron 齿轮 0.1-1.0 micron 滑动轴承 0.5-50 micron,75m 头发的直径,8,设备润滑基本知识,流体润滑 混合润滑 边界润滑,9,润滑隐患是设备故障的根源,油液监测 视情维修 视情换油 切断隐患根源,措施：,机械性能下降,噪声,振动,高温

4、,磨损,10,润滑油是设备最重要的零部件,润滑的失效可以导致设备大多数重要部件的损坏，如发动机、齿轮箱、液压系统等，因为这些设备有许多的需要润滑的的部件.,润滑油- 维修工唯一能控制的部件,你可以改变的： 润滑油类型、级别、质量 你可以控制的： 油膜的状态,设备控制在你的手中,11,二、润滑油基本认识,如何看技术资料,12,润滑油组成,润滑油：基础油添加剂调和而成 基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） 合成类基础油(Synthetic Oil) 在润滑油成分中，一般占90以上 添加剂（Additives) 添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理

5、化 学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能， 满足更高的要求。 抗磨剂、极压剂、抗氧化剂、抗泡剂、防锈抗腐蚀剂、 粘度指数改进剂,13,矿物油从石油中分馏出来,矿物油是经分馏、精制、脱蜡等工艺生产而成。,14,合成类润滑油的认识,度身定做的分子结构可获得最理想的特性 重负荷下具有更低的牵引系数和摩擦阻力 更低的操作温度，抗氧化性能极佳因而寿命长久,15,常见之合成油的种类,合成油系由化学合成方式制成，故其性状亦有所不同，一般常见合成油之基础油种类。如： 合成碳化氢 (PAO SHC) 有机酯基(Dibasic Acid Esters双酯, Polyol Esters(PO

6、E)多元醇酯) 聚醇基 (PAG) 磷酸酯基 氟油（Fluor） 硅油 然而其彼此相容性并不完全相同，在使用时需注意油品相容置换性。,16,常见之合成油的种类,17,常见之合成油的种类,18,19,常见添加剂,抗磨剂(Anti-Wear)：优先吸附在金属表面，形成牢固的吸附膜，在接近边界润滑条件下减少摩擦。 如：有机脂肪酸、胺类、硫磷酸钼、二烷基硫代磷酸锌（ZDDP）等 极压剂(EP)：通过化学反应在金属表面形成具有低剪切强度的固体膜，防止金属间接触。 如：亚磷酸酯、硫化稀氢、硫化脂肪酸、硼酸盐、含S/P/N化合物等 抗腐蚀剂(Anti-corrosion)：极性基团优先吸附在金属表面，形成保

7、护膜，防止非铁金属表面腐蚀和铁类金属表面锈蚀。 如：二烷基硫代磷酸锌（ZDDP）、碱性金属磺酸盐、脂肪酸和胺等,20,抗氧化剂(Anti-oxidation)： 当油温升高而其中又含有空气时，润滑油极易氧化。当油氧化时，油粘度增加及有机酸厚度亦增加，此外油泥油垢亦可能附着于热金属表面。在某些案例中，这些油垢可能进一步氧化并硬化，形成我们常见的积碳。在使用温度超过时油会加速氧化，因此几乎没有不加抗氧化剂的润滑油品。抗氧化剂可以抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，达到延长油品使用寿命和保护机器的目的。 中断氧化初期的自由链反应或分解过氧化物，终止自由基反应，从而延缓润滑油的氧化。 如：Z

8、DDP（二烷基二硫代磷酸锌）、屏蔽酚、硫化烷基酚、芳胺、有机酸铜盐等,常见添加剂,21,1、粘度,粘度：流体的内摩擦力，是选用润滑油确定油牌号的主要依据。常被用来作为粘度(通常温度是为40或100)的单位有； 常用单位： mm2/s(平方毫米每秒）；也用：cSt（厘斯）表示,许多油品是用40 时ISO（运动粘度来表示） 1mm2/s(平方毫米每秒）= 1cSt（厘斯）,22,常见粘度表示方法,润滑油中常使用的黏度分类有三种： 1.工业润滑油分类常以ISO黏度表分类，以40的运动粘度为基础,取最小值2,最大值1500,各粘度范围最大偏差为10%，后一粘度比前一粘度约增加50%如：22，32，46

9、，68 2.车用齿轮油SAE(美国汽车工程师协会)如：5W/50、10W/40其中 W 即为冬天耐温温度。一般W为-35. 3.AGMA(美国齿轮制造商协会）,23,粘度对照表,ISO:国际标准组织 AGMA :美国齿轮制造商协会 SAE:美国汽车工程师协会,注：VI=95,24,2、粘温特性（粘度指数）,粘温特性（粘度指数）：是指粘度随温度变化而变化的程度; 矿物油粘度指数 100 合成油的粘度指数100 总之粘度指数越大越好,25,3、抗乳化性,抗乳化性：即是油品遇水不乳化，或一时乳化但经静置，油-水迅速分离的性能。,测定： 40ml油和40ml蒸馏水在设定温度下，经搅拌后油水分离的时间，

10、如30分钟尚未彻底分离，记录油、水、乳化液的体积。 40/40/0 (10), 40/37/3 (30),26,4、总酸值(TAN)/总碱值（TBN）,总酸值(TAN):中和1g试样中全部酸性组分所需要的碱（KOH）量 总碱值（TBN）：中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量，换算为等当量的碱量。 测定酸/碱值的意义： 总酸值：对于新油，酸值表示油品精制的程度，或添加剂的加入量（当加有酸性添加剂时）；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度，因此酸值过大说明油品氧化变质严重，应考虑换油。 总碱值：油品碱值的变化（特别是高档发动机油），可以表示油中碱性添加剂（如清净剂）的消耗和油品性能的下降。但不能以此

11、确切现示油品的使用性能，是参考因素之一。,27,5、闪点,在规定条件下，加热油品所逸出的蒸汽与空气所形成的混合气遇火发生瞬间闪火时的最低温度。 测定：用相应的闭口杯法 和开口杯法。闪点也是安全 指数。 易燃液体：闪点在45以下 可燃液体：闪点在45以上 油品使用温度要在闪点安全 数（20-30 ）以下,28,6、 倾点,倾点：试样在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度。是油品的低温下的流动性能重要参考值。 油品在低温下使用时一般应高于倾点5-10。,29,7、铜腐蚀性,铜腐蚀性：是指润滑油如果含有活性硫化物和低分子有机酸以及油品制备时残留的无机酸和碱，对金属的腐蚀作用。齿轮油的换油

12、要测试该项指标。,测定：铜片腐蚀试验，用标准铜片浸在试样中，一般在100,3h.取出洗涤后与腐蚀标准色板进行比较。腐蚀标准色板分级：1a,1b/2a,2b,2c,2d,2e/3a,3b/4a,4b,4c. 四度12级：1无腐蚀；2为中度，2c开始认为有轻度腐蚀，新油不允许；3为深度，3a已认为有腐蚀；4为重度腐蚀，4a已是严重腐蚀。,30,8、抗 磨 性,四 球 测 试,抗磨性：是由于润滑油中的极性物，在摩擦部分金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐中高负荷和抗磨损作用。抗磨性一般反映中高程度的抗摩性能。由润滑油的种类或所添加的抗磨添加剂来体现。 测定：主要是四球机测试法： 四个直径为（1

13、2.7mm）的精制钢球，下面三个静止不动，上面一个钢球旋转。1400-1500R/min.下面三球浸在油品中.通过杆或液压系统加压.观测磨损情况并测量几个值: A。最大无卡咬负荷(通称临界负荷PK):钢球磨斑直径发生突变时的前一级载荷.越大 抗磨性越好,如:68号抗磨液压油PK值约60kgf. B。烧结负荷PC值：对钢球施加的载荷，在10S内钢球摩擦发热而产生烧结时的负荷。如：重负荷齿轮油的PC值约600kgf. C。磨斑直径D：对钢球加载40kgf,运转60min，的磨斑直径。直径越小，抗磨性能越好。国产46号抗磨液压油磨斑直径为：D：05-0。6mm.,31,三、润滑脂基本认识,如何正确选

14、用,32,润滑脂组成,润滑脂： 基础油+添加剂+稠化剂 基础油：可由矿物油或合成油组成 添加剂：改善或强化某方面的性能 稠化剂（皂基）：如同海绵般将基础油及添加剂紧紧吸附以达润滑效用， 一般皂基没润滑性。 润滑脂的特性：具有触变性，也叫流变性。,33,润滑脂的皂基(稠化剂),按稠化剂分： 一、皂基脂： 1、单皂基脂：锂基脂，钙基脂 2、混合皂基脂：锂-钙基脂，钙-钠基脂 3、复合皂基脂：复合锂基脂，复合铝基脂 二、非皂基脂 1、无机脂：膨润土脂，硅胶脂 2、烃基脂：工业凡士林，石蜡，地蜡 3、有机脂：氟素脂，聚脲脂,34,润滑脂性能指标:1、锥入度,锥入度：是鉴定润滑脂稠度的指标（稠度即为软硬

15、程度）。在规定质量（150g)，在规定温度（25）下标准圆锥体自由落体直入杯内样脂中，经过5S所达到的深度，其单位为1/10mm. NLGI等级：000，00，0，1，2，3，4，5，6号。 测定：润滑脂锥入度测定法测定。,35,2、滴点,滴点：润滑脂在规定的加热条件下，从不流动状态到一定流动性的最低温度。对于非皂基稠化剂类的润滑脂，可以没有状态的变化，而是析出油。将其视为油脂耐温之最高点。 润滑脂的使用温度要比滴点低20-30。,36,常见润滑脂的滴点,增稠剂种类 滴点 锂基(Lithium soaps) 170200 钙基(Calcium soaps) 80100 铝基(Aluminum

16、soaps) 100120 锂复合基(Lithium Complex) 230250 铝复合基(Aluminum Complex) 200260 钡复合基(Barium Complex) 200240 膨润土(Bentonite) 无 尿素基Polyurea(无机皂基) 250 PTFE（聚四氟乙稀） 300 磺酸钙 无 注：复合皂基通常具有较高之滴点、抗氧化、抗蒸气、抗液态等特性，合成油成分则具有更佳之抗高温性。非皂基类润滑脂无滴点。,37,3、油脂速度值,油脂速度值 Speed Factor(n dm)： 在滚珠轴承使用下此数值相当的重要，此数值系考虑基础油与皂基组合后之内部摩擦力，通常此数值需大于 (Dn Value)。 轴承数值Dn Value: (外径+内径)/2 x轴承转速rpm,38,NLGI号数与润滑关系,一般常将2、3号油脂作为一般性使用号数，而0、1号常见使用于自动润滑油脂添加机中，因其低稠度适合使用于长距离使用 一般错误的观念: 常将油脂的稠度视为耐温的程度，以为稠度越高耐温愈高,正确的认知是: 稠度越高，其皂基含量越高，而皂基只是将油脂中基础油保持住，以使油脂能维持润滑性。请注意:一般皂基不具润滑性,油脂越硬越好吗？,39,润滑油与油脂之使用常识,选用依据: 设备厂家建议油品技术规范技术表(规格) LETS