梁板预制厂专项安全施工方案范本

1、 优秀工程文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 梁板预制厂专项安全施工方案（正式版）编 制：_审 核：_日 期：_梁板预制厂专项安全施工方案说明：该文件是根据一个施工项目制定的实施方案。其中可能包括组织机构方案、人员组成方案、技术方案、安全方案、材料供应方案、现场保卫方案、后勤保障方案等。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1总则 安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策, 是保护劳动者的安全和健康, 促进社会生产力发展的基本保证, 也是保证社会主义经济发展、进一步实行改革开放的基本条件。贯彻国家安全生产方针, 明确防护, 技术合理, 防范和避免安全事故发生, 最大限度减少人身伤

2、亡和财产损失, 促进施工的健康发展, 特编制本专项安全施工方案。 2编制依据 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991； 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)； 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005； 本项目施工组织设计和实际情况； 国家其它相关安全法律法规。 3工程概况 我部梁板预制厂在主线K49+480（升平大道跨线桥）左侧, 占地28000多平方米。预制场采用标准化建设, 预制场内办公及生活房屋统一采用标准彩钢板房, 钢筋加工车间采用钢结构和彩钢顶棚, 四周采用砖砌围墙和彩钢结合进行围挡, 全部地面均采用砼进行硬化, 并设有完善的排水系统和污水沉淀池,

3、确保场地内无积水。 预制场配备大型门吊两套（用于模板和梁板的运输）、小型门吊一套（用于砼的浇注和吊运小型机具）、250KW发电机一台以及喷淋设备负责梁板的洒水养护。共设置梁板预制基座40个, 其中25米箱梁16个, 30米箱梁4个, 20米空心板7个, 13米空心板13个。配备各种模板共9.5套, 其中25米箱梁4套, 30米箱梁1.5套, 20米空心板1.5套, 13米空心板2.5套。在梁板预制场相邻位置设置大型存梁区, 根据梁板安装的先后将存梁区划分为若干小区域, 分别存放各种型号梁板。 4安全施工方案 4.1安全管理组织机构 建立健全安全管理组织机构, 负责日常安全管理工作, 安全管理组

4、织机构见图4-1安全管理组织机构图。 图4-1安全管理组织机构图 4.2施工机械、设备 4.2.1钢筋加工设备 4.2.1.1电焊机 1、电焊机放在通风、干燥处, 放置平稳。 2、检查焊接面罩应无漏光、破损；焊接人员和辅助人员均穿戴好规定的劳保防护用品。 3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时, 应切断电源, 不得用拖拉电缆的方法移动焊机, 如焊接中突然停电, 应切断电源。 4、在焊接中, 不准调节电流, 必须在停焊时, 使用手柄调节焊机电流, 不得过快过猛, 以避免损坏调节器。 5、直流电焊机起动时, 应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6、数台直流电焊机在同一场地

5、作业时, 应逐台起动, 并使三相载荷平衡。 7、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。 清除焊缝渣时, 要戴上眼镜, 注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向, 以免刺伤眼睛, 不能对着在场人员敲打焊渣。 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息）, 应切断电源, 以免发生事故。 10、完成焊接作业后, 应立即切断电源, 关闭焊机开关, 分别清理归整好焊钳电源和地线, 以免合闸时造成短路；每月检查一次电焊机是否接地良好。 4.2.1.2卷扬机 1、 安装时, 基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠, 并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、作业前, 应检查卷扬机与地面

6、的固定, 弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等, 全部合格后方可使用。 3、使用皮带或开式齿轮传动的部分, 均应设防护罩, 导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机, 卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离, 带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时, 滑轮的位置应与卷筒轴线垂直, 其垂直度允许偏差为6。 6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固, 不得与机架或地面摩擦, 通过道路时, 应设过路保护装置。 7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内,

7、不得有障碍物或阻卡现象。 8、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐, 当重叠或斜绕时, 应停机重新排列, 严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9、 作业中, 任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后, 操作人员不得离开卷扬机, 物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时, 应立即停机检查, 排除故障后方可使用。 11、作业中停电时, 应切断电源, 将提升物件或吊笼降至地面。 12、作业完毕, 应将提升吊笼或物件降至地面, 并应切断电源, 锁好开关箱。 4.2.1.3钢筋切断机 1、检查皮带轮和传动旋转部位的

8、防护罩是否齐全、牢靠。 2、机械的安装应坚实可靠, 稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础, 移动式机械作业时应楔紧走行轮。 3、机械应有接地保护。 4、室外作业应设置机棚, 机旁四周应有足够原料, 半成品堆码场地。 5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 6、接送料工作台面应和切刀下部保持水平, 工作台长度可视加工料长而定。 7、加工较长的钢筋时, 应有专人帮扶, 并听从操作人员指挥, 不得任意推拉。 8、铁屑、铁末、断口等杂物, 不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。 9、作业后, 应堆码好成品；切断电源, 锁好电闸箱, 清理场地。 4.2.1.4钢筋弯曲机 机械安装必须注意

9、机身应安全接地, 电源不允许直接接在按钮上, 应另装铁壳开关控制电源。 使用前检查机件是否齐全, 所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合, 牙轮啮合间隙是否适当, 固定铁锲是否紧密牢固, 以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；并按规定加注润滑油脂, 检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动, 并经过试运转, 认为合格方可操作。 操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内, 另一端紧靠机身固定镢头, 用一手压紧, 必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧, 方可开动机器。 更换转盘上的固定镢头, 应在运转停止后再更换。 严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩；如弯曲未经冷

10、拉或带有锈皮的钢筋, 必须带好防护镜；弯曲低合金钢等非普通钢筋时, 应按机械名牌规定换算最大限制直径。 转盘倒向时, 必须在前一种转向停止后, 方许倒转；拨动开关时必须在中间停止档上等候停车, 不得立即拨反方向档；运转中发现卡盘颤动, 电机发热超过名牌规定, 均应立即断电停车检修。 弯曲钢筋的旋转半径内, 和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐, 弯钩一般不得上翘。 弯曲较长钢筋, 应有专人帮扶钢筋, 帮扶人员应按操作人员指挥手势进退, 不得任意推送。 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净, 缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉, 禁止用手指抠挖。 4.2.2龙门吊 龙门吊

11、操作人员必须经过培训并持证上岗, 定人定机。 司机工作时, 只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥）, 但是无论什么人发出停车信号时均应停车, 查明情况再开车。 每日每次开车前, 必须检查所有机械和电器设备是否良好, 操作系统是否灵活, 并按规定对设备进行保养和润滑。 维修人员要时刻检查钢丝绳的埙伤程度, 如埙伤严重要及时更换；钢丝绳埙伤报废标准：a表层钢丝绳 直径磨损超过原直径40%的报废；b.钢丝绳 直径减少量达到7%时报废；c钢丝绳 有明显的内部腐蚀必须报废；d.局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；e钢丝绳 出现整股断裂必须报废；f钢丝绳 的纤维芯直径增大较严重时必须报废；g

12、钢丝绳 发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳 性能指标时必须报废。 每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时, 司机应先将重物起重至不超过0.5m高度, 然后下降到接近地面时制动。 6、禁止超负荷使用和禁止倾斜吊运物品。 7、龙门吊吊运物品时, 应鸣铃让人躲开或绕开, 禁止从人头顶通过, 开车前必须发出开车警告信号。 8、禁止人随物品一起升降。 9、不允许长时间吊重于空中停留, 龙门吊吊装重物时, 司机和地面指挥人员不得离开。 10严格遵守；“十_大事故。 龙门吊工作完毕后, 开到指定地点, 将所有手柄均转到零位, 切断电源。 突然断电时, 要将主电路开关切断, 将

13、所有控制器手柄转至零位。 17、禁止六级以上风力工作。 4.3钢筋加工和安装 1、材料堆放场地必须达到硬化标准, 不得有积水。 2、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐, 高度不超过150cm,并且下面垫 要垫枕木, 标识清楚。 3、弯曲好的钢筋码放时, 弯钩不得朝上。 4、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直, 不得相互乱压和单头挑出, 未拉盘筋的引头应盘住。e.钢筋应随时清理堆放整齐。 5、材料分剁码放, 不可分层叠压。 6、直条钢筋要按捆成行叠放, 端头一致平齐, 应控制在三层以内, 并且设置防倾覆、滑坡设施。 7、作业前, 必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等, 确认安全

14、后方可作业。 8、冷拉时, 应设专人值守, 操作人员必须为于安全地带, 钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人, 严禁跨越钢筋和钢丝绳, 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区, 装设防护挡板及警告标志。 9、卷扬机运转时, 严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 10、运行中出现滑脱、绞断等情况时, 应立即停机。 11、冷拉速度不宜过快, 在基本拉直时应稍停, 检查夹具是否牢固可靠, 严格按安全技术交底要求控制伸长值。 12、冷拉完毕, 必须将钢筋整理平直, 不得相互乱压和单头挑出, 未拉盘筋的引头应盘住, 机具拉力部分均应放松在装夹具。 13、工作台和弯曲工作盘台应保持水平, 操作前应检查芯轴、

15、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏, 防护罩牢固可靠, 经空运转确认正常后, 方可作业。 14、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向, 钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合, 不的放反。 15、改变工作盘旋转方向时, 必须在停机后进行, 既从正转-停-反转, 不得直接从正转-反转或从反转-正转。 16、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速, 严禁在运转时加油或清扫。 17、弯曲钢筋时, 严格依据使用说明书要求操作, 严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 19、弯曲未经冷拉或有绣皮的钢筋时, 必须戴护目

16、镜及口罩。 20、作业中不得用手清除金属屑, 清理工作必须在机械停稳后进行。21、检修、加油、更换部件或停机, 必须切断电源, 锁好箱门。 4.4模板安装与拆除 进入施工现场必须戴好安全帽和防护手套, 并做到高挂低用生根系牢固。 在用砂轮机打磨模板时要带上防护眼镜。 用龙门吊吊运和安装模板时要用专人指挥防止撞伤施工人员。 二人抬运模板时要互相配合, 协同工作；传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降, 严禁乱抛；组合钢模板装拆时, 上下应有人接应；钢模板及配件应随装拆随运送, 严禁从高处掷下。 5、在用斧锤作业时, 应照顾四周和上下的安全, 防止误伤他人, 做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤

17、害别人、不被他人伤害）。斧头刃口处应配刃口皮套。 6、拆除模板时, 应制订安全措施, 按顺序分段拆除, 不得留有松动或悬挂的模板, 严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 7、在梁板上拆除的拉杆时上下应有人接应, 禁止从高处掷下。 4.5浇筑砼 浇筑砼时施工人员应佩戴相应规定的劳动防护用品。 龙门吊调放料斗时应有专人指挥, 防止撞伤他人。 晚上作业时安装相应的照明设施。 料斗下料时禁止人员站到料斗上搜动辅助料斗下料。 辅助式平板振动器应安装牢固, 防止在作业过程脱落砸伤施工人员。 4.6张拉、注浆 1、张拉设备标定合格后方可投入使用；张拉作业区, 无关人员不得进入。 2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。 3、锚环及锚塞使用前应经检验, 合格后方可使用。 4、高压油泵与千斤顶之间的连接点, 各接口必须完好无损；油泵操作人员要戴防护眼镜。 5、油泵开动时, 进、回油速度与压力表指针升降, 应平稳、均匀一致；安全阀要经常保持灵敏可靠。 6、张拉前, 操作人员要确定联络信号；张拉两端相距较远时, 宜设对讲机等通讯设备。 7、 在已拼装梁上进行张拉作业, 其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固, 平台四周应加设护栏；高处作业时, 应设上下扶梯及安全带