化工设备安装讲解

1、要求掌握的内容1. 化工设备安装前应做哪些准备?2. 安装设备的基础验收有哪些要求?3. 如何确定垫铁的尺寸和数量?4. 设备有垫铁安装是怎样进行的?5. 设备无垫铁安装有哪些方法?6. 地脚螺栓安装应注意什么问题?7. 设备找正、找平应选择哪些部位测量?8. 常用的联轴器有哪些种类?9. 设备安装的灌浆有哪些要求?10. 设备的清洗与装配有哪些要求？滚动轴承与滑动轴承的装配应注意什么问题?11. 过盈配合怎样进行装配?12. 密封件的装配注意哪些问题?13. 怎样进行设备管道的连接？应注意些什么问题?14. 怎样进行设备的试运转？应注意些什么?15. 设备安装完毕、怎样进行交工验收?化工设备

2、安装1. 安装前的准备2. 基础的验收与处理3. 设备的安装4. 灌浆5. 清洗与装配6. 附属设备与管道的安装7. 设备的试运行8. 交工验收第一节安装前的准备化工机器安装之前应做好充分的准备工作，才能保证安装过程按预定的计划 进行，达到高质量的要求。.化工机器安装前应准备的技术要求1. 机器的出厂合格证明书。2. 制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量证书及机器的运转记录。3. 设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书。4. 机器的装配清单。5. 有关的安装规范及技术要求或方案。.开箱检验及管理1. 按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。

3、2. 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3. 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查、并核实零部件的品种、规格、数4. 检验后应提父有签证的检验记录。如果机器和各零部件、暂不安装、应采取适当的防护措施妥善保管Q凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有专业人员进行验收。二.设备安装前施工现场具备的条件1. 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件。2. 施工运输和消防道路畅通。3. 施工用的照明、水源及电源试用顺畅。4. 安装用的起重设备运输设备具备条件。5. 设备周围不影响安装、备有必要的消防器材第二节基础的验收与处理地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。各地土质的不同，其 勘

4、察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。实践已经证明，很多设备事故却 与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此, 设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和又不可缺少的工作步骤。根 据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。1. 设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应 有沉降观测水焦点。2. 设备安装单位要按以下规定对基础进行复查(1) 基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(2) 基础外观及尺寸，位置等质量要求，应符合钢筋混凝土工程施工验收规范(G

5、B 10-65 )的规定。(3) 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。3. 设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线、边缘线、标高基准线复查设备的纵横中心线、标高基准线，并确定安装基准线。4. 设备就位前，基础表面进行修整。需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处(至周边 50mm的混凝土表面应铲平，铲平位的水平偏差 2mm/m并按要求与垫片接触良好，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。5 .基础尺寸及位置偏差坐标位置、纵横轴线 20mm不同平面的标高一20mm(3)预留地脚螺栓顶端标高+ 20mm预留地脚螺栓孔的深度+

6、20mm(5) 孔壁垂直度10mm (6)水平度5mm (7)中心距 20mm (8)水平(平面5/m)。第三节设备的安装设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用那一种安装方法主要取决于设备的质量、底座的结构型式、负荷的分布情况。.有垫铁安装为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法:1. 基础经验收合格以后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支承机器，进行找正。找平。放入地脚螺栓经检验合格后，对地脚螺栓孔进行灌 浆。待混凝土达到设计强度 75%上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面,清除积水。根据间隙

7、大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁 组放在砂浆之上。然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。垫铁四周的砂浆摸成450的光坡后进行养护。当混凝土达到设计强度 75%上时，贝U拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层间点焊固定, 并拧紧地脚螺栓。2. 在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组位置的基础表面，并清除积水，堆放一定量的水泥砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的底面实际安装 标高一致，允许偏差2mm/m垫铁顶面水平度允许偏差 2mm/m检查合格后，垫铁四周的砂浆抹成450光坡进行保养。当达到设计强度 75%上时，再将设备吊装就位，并用

8、垫铁组将设备调正、调平。进行地脚螺栓预留孔的灌浆。3. 垫铁的选用应根据计算确定:(1) 在地脚螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm寸，可在地脚螺栓之间放置一组垫铁。(2) 相邻两垫铁组的间距，可根据设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一部为500mn左右。(3) 垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mn斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm斜度一般1/20 1/10，对于中心较高或振动较大的设备应采用1/20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为 3070mm(4) 配对斜铁的搭接长度不小于3/4。其相互间的偏斜角不大于30。一般

9、垫铁规格100X 50 120 X 60 140 X 70 160 X 80 200 X 100 (mm.无垫铁安装无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆承 担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷较大的设备, 二次灌浆层应捣实(如空分汽轮机)对于一般的机器可采用灌注的方法。常采用以下两种方法进行无垫铁安装:(1)设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。将千斤顶用模板隔离然后用微涨混凝土(或天收缩水泥砂浆)灌入基础和设 备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%上 时。取出千斤顶复查水平，再补浆千斤位

10、置。(2)设备底板上带用调节螺钉(钉丝)，在安装时只需在调节螺钉相应的基础上辐设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷 大小确定。一般采用10 20mn之间。机器找平。找正完毕后。用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆。并用捣浆工具将浆层捣实。二次灌浆可一次完成。为了使地脚螺栓能够和混凝土更好的结合和防止螺纹部分生锈。放置在预留 孔的螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓螺纹部分应涂上少量的油脂，螺纹在 预留孔内应垂直无歪斜，螺柱上的任何一部位离孔壁的距离不应小于 5mm拧紧地脚螺栓应载预留孔的混凝土达到设计强度的75%上时进行、拧紧力均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均匀，

11、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母外1.5 3螺距。第四节设备的就位、找平、找正设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。1. 设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:(1) 与其他设备无机械联系时，平面位置 5mm标高5mm(2) 与其他设备有机械联系时，平面位置 5mm标高 1mm2. 机器(设备)找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部位的导向面;(3)转动部位的轴颈或外露的表面;22联轴器的端面及外围周面;(5)设备上加工进精度较咼的表面。3. 设备找平时，安装基准的选择和水平度

12、的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏差0.10mm/m安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。4. 采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处与水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。5. 主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定:(1) 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm三角皮带轮和链轮不大于 1mm(2)两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm (B卩tg三0.5/1000 )。6. 采用联轴器传动的机器

13、，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备本身技术文件的要求。没有要求按下列规定:(1) 凸缘联轴器的两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向外移应不大于0.03mm轴向倾斜应不大于 0.05/1000。(2) 滑块联轴器的端面间隙当外径三190mm寸，应为0.5 0.8mm当外径 190mm寸，应为1 1.5mm滑块联轴器的端面间隙约为2mm联轴器两轴的对中偏差齿式联轴器的对中偏差及外齿套的端面间隙联轴外径对中偏差断面间隙s不小于径向外移mm轴向倾斜170- 185 0.05 0.3/10002.50220-250 0.08 0.3/1000290-430 0.10 0.5/

14、10005.004.弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙s应符合下列规定:对中偏偏联轴器断面间隙移径向外轴向倾斜713 0.04 0.2/100080951061304 0.05 0.2/10001601902245 0.05 0.2/1000250315 0.084006 0.08 0.2/1000475600 0.105.单行柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙见下图，应符合下列表的规定:对中偏差联轴器外径D断面间隙S径向外移轴向倾斜901602.5 0.05280 3204 0.084806 0.10260s4000.2020120s1600.1515 4000.2530滑动轴承

15、的装配:(1)首先要检查轴瓦的质量，轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密的结合，不得有分层。合金层表面和两板瓦的中分面应光滑平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣、碰伤等缺陷。(2)厚壁瓦的瓦壳较厚，因此内孔宏观几何尺寸形状与轴承座孔形状关系不大,要求不高，一般符合下列要求即可:1. 瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不小于50%2. 轴瓦与瓦径的接触状况用着色法检查，接触角度应为60o 900 (转速高于16.7Hz取下限，低于16.7Hz取上限)。在接触范围要求接触均匀，每平方厘米 24个点。若接触不良则必须进行刮研。3.轴瓦与轴承座之间，一般应有 0.02 S0.04mm的过盈量。(瓦背

16、紧力) 4.轴瓦间隙应符合设备技术文件的要求，若无要求按下列表的规定。滑动轴承的顶间隙轴颈转速V 16.7Hz间隙转速16.7Hz 18 300.04 S 0.090.16 S0.12 30 500.05 S 0.110.08 S0.14 50 800.06 S 0.140.10 S0.18 8012012018018026026036d3604600.08 S 0.160.10 S 0.200.12 S 0.230.14 S 0.260.16 S 0.300.12 S0.210.15 S0.250.15 S0.300.21 S 0.340.25 S0.40注：厚壁轴瓦、t/d0.05 ; t

17、1 = 0.01d+ (1 2) mm薄壁轴瓦、t/d 0.05 ; t1=0.32 1mm式中t 轴瓦壁厚、mmd 轴瓦内径、mmt1合金厚度、mm薄壁瓦的瓦壳较薄，因此其内孔宏观几何尺寸主要取决与轴承座孔的形状。对轴承座孔要求较高，一般应符合下列要求:(1)瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀结合， 用着色法检查，内孔小于180mn的, 其接触面积不小于85%内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70%(2)轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机械加工精度保证其接触面积一般不允许刮研，若无要求按下列规定:薄壁轴瓦顶间隙25.0 50.0转速、hZ 50.0顶间隙mm(0.8 S 1.2 )d

18、/1000(1.2 S 1.5 ) d/1000(1.5 s 2) d/1000(3)装配后在中分面处用0.02mm的塞尺检查，应不能塞入为合格。(4)多油楔径向自动调位轴承，轴瓦与轴颈的配合是靠机械加工精度保证的。其接触面积一般不允许刮研，轴瓦间隙应符合技术文件要求，若无要求一般(1.4 1.8)d/1000( d为轴颈直径)。(5) 止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积应不小于75%止推轴承的间隙应(6)符合机器设备技术文件的规定。轴承在工作状态下，若上瓦也承载时，其接触撞开和下瓦相同。在上下结合面处用垫铁调整间隙或紧力的轴承，其垫片应符合下列要求:1两组垫铁的厚度应相等。2垫片不应与轴

19、承接触，距离轴瓦内径一般应在0.5mm以内。3垫片不允许有卷边、纹毛刺等缺陷。四.过盈配合的装配(1) 过盈配合件装配前，应测量孔和轴配合部分两端及中间的直径，化工机械 安装根据实际测量的平均过盈数值，选择适当的方法。(2)在常温下压装或打入的配合件中，应光在配合面上涂上适当的润滑剂，装配时作用力应均匀，不得用锤直接敲打配合件。(3) 采用热加装配时，加热温度可按下式计算:T=式中T加热温度实际测量的最大过盈量被加热件的直径mmTh环境温度、C被加热件的线膨胀系数(碳钢件 a=12x 10)装配时所需的最小间隙(4) 配合件加热过程中应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热装配

20、最小间隙S被加热件直径d80120零件的重量kg120180180260S 12018026031080120 180260360500S 16500.06 0.070.08 0.090.09 0.100.10 0.12501000.10 0.120.13 0.150.15 0.170.18 0.200.22 0.24 100 5000.15 0.170.15 0.170.22 0.240.26 0.280.30 0.320.25 0.270.29 0.310.34 0.365001000 10000.28 0.300.33 0.360.38 0.34五.轴密圭寸件装配(1) 压装蒸汽往复泵常

21、用 种填料作为轴向密封(锡箔石棉填料)填料圈应切成450的切口搭接成型，成型模子压到后装入填料函。(制做桥式龙门架，用天斤压 填料膜具)(2) 填料装入填料函时，相邻两圈填料的接口应错开，应错开900左右。填料压盖不易压得过紧，压盖应均匀的压入，不得危斜，压入深度视填料函深度而定, 但不得小于5mm(3) 装配V型、丫型、或U型密封圈时，不易压得过紧，凹槽应对着压力高的一 侧，才能保证径向密封。线膨胀系数较大的密封圈，应考虑温度的影响。(4) 装配机械密封应符合下列要求:1. 机械密封的种类很多，装配前都要仔细检查其质量是否符合要求。密封件的动环。静环端面必须光滑如镜，不能有裂纹、擦痕等缺陷。

22、密封圈应完整，保持弹 性。弹簧伸缩自由且具有一定弹性。2. 装配过程中，零件应保持清洁，特别是动环与静环的密封面，应无灰尘异物。弹簧的压紧力应调节适当，压缩量应符合机器技术文件的规定。安装后用手动转 子应转动灵活。3. 机械密封的冷却或润滑系统必须保证清洁、管路畅通。第七节附属设备与管道安装1. 附属设备与管道安装要求化工设备的附属设备根据设备的种类而异，例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及 规范进行附属设备安装后内部应保持清洁，无异物。与设备连接的油、水汽管道 也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物，这样才能保证管道畅通。管

23、道布置应整体排列，管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修，安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000，低向油箱，便与自然回流。碳钢管道配置完后，管内应进行酸洗纯化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。需进行压力试验的管道，应在酸洗纯化前进行试验。2. 管道的连接(1) 与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备(机器)，以避免焊接应力的影响。管道连接后，不允许管道对设备产生附加外力。(2) 配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间隙为宜，法兰自由状态应同心且平行，连接螺栓顺利穿过法兰。其具体要求见下表:法兰连接的允许偏差转速Hz法兰平行度径向外移 5 0.30，当法兰的直径V 300时平行度W直径的1/1000全部螺栓顺利穿入为准50100 0.5 100 0.10 6.3 100. 15 1012.50.12 10.5 16.70.10 16.7 250.08 25 500.06 501000.04 1002000.030.025.检查机器各紧固部位有无松动现象。如检查发现异常现象应立即停机检查处理。不应在机器运转时紧固螺栓和处理其他问题。6.设备运转一般分有无负荷和有载荷两个阶段进行，试运行时间参照下列表格:单机试运转时