排水分部施工总结(方案2

1、深茂铁路JMZQ-4标三分部防排水技术总结-3 -一、总结目的二、工程概况施工工序1、路基侧沟施工1).现浇沟底2).现浇沟壁目录2、路基排水沟、天沟、吊沟、急流槽3、平台截水沟1).施工放样2).沟槽开挖3).沟体片石砌筑4).沉降缝的设置4、渗沟5、线间排水沟1).测量放线2).基坑开挖3).绑扎钢筋4).浇筑底板混凝土5).侧板施工6).拆模7).养护6、施工注意事项四、安全、环保、文明施工101、安全生产规程102、安全保证措施10五、首件施工成果整理11六、综合评价及总结11深茂铁路JMZQ-4标三分部防排水技术总结、总结目的为加强工程质量控制，减少不合格产品，确保我标段内的路基排

2、水工程进度并提高整体质量水平。 通过路基排水首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后 续路基排水工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为路基 排水施工全面展开做好“样板引路”。二、工程概况我分部承担施工里程为：DK196+000-DK207+200总线全长11.2Km,排水工程结构形式主要为：侧沟：矩形沟，底宽0.6m，深 0.8m, C30混凝土沟，厚0.2m;天沟及排水沟：底宽0.4m,深0.6m 的梯形沟，C30混凝土沟，厚0.2m;平台截水沟：路堑在边坡平台处设底宽0.4m，深0.4m的半梯形截水沟，M10浆砌片石砌筑；线间 排水沟：C25钢

3、筋混凝土矩形盖板沟，盖板采用C25钢筋混凝土预制。我项目部以DK204+500-DK204+60左侧侧沟作为首件工程。施工工序1、路基侧沟施工1) .现浇沟底进场后先根据测量组放出的“侧沟中线高程”进行清沟。侧沟为 了保证支模方便，清沟时侧沟两侧各加宽 30cm钢筋加工应平顺,钢筋根数及间距按照路基工程设计专用图中的“侧沟尺寸及钢筋布置 详图”进行。模板采用钢模板拼装，钢管和方木混合支撑。保证模板 平顺牢固。先支外模安放钢筋笼，钢筋笼下面用厚度为3cm的混凝土 预制块支垫，保证钢筋的保护层厚度。在利好模板后，在模板上标出 混凝土流水面高度，浇筑的时候严格控制标高。2) .现浇沟壁 模板采用钢模

4、，钢管和方木混合支撑，并用定型支架支撑，混 凝土采用小振捣棒振捣，以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不 能低于侧沟顶面标高保证水沟的深度。 在沟帮两侧沿纵向每隔2米放置一个塑料排水管，以便电缆槽 和集水井的排水，把排水管绑定在钢筋笼上，保证混凝土浇筑过程中 水管不移动，排水管两头堵紧，中间装满砂子，便于拆模后清理。排 水管应向侧沟内侧倾斜4滋度。 浇筑时不应该过快，防止跑模，边浇筑边振捣。待浇筑到标高 后，用抹子抹面，保证沟壁平顺。2、路基排水沟、天沟、吊沟、急流槽1) .开挖：采用机械配合人工开挖基础。要求开挖尺寸与设计尺 寸相符。若发生欠挖的情况，人工开挖把尺寸补足；严格控制超挖, 对超

5、挖部分，则采用水泥砂浆或采用同标号的混凝土回填,2) .先浇筑底板混凝土，在施工缝处设置纵向接茬钢筋间距 20cm。新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿 润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的 75%人工凿毛时混凝土强度不低于 2.5MPa,用机械凿毛时混凝土强 度不低于10MPa凿毛、清理合格后两侧沟壁支模，采用竹胶板做模 板，要求支撑牢固、模板不变形，无错台，合格后浇筑混凝土。3) .浇筑混凝土：混凝土由拌合站集中搅拌，要求每个工班配备最少2只25mn的手持振动棒。要求混凝土震动密实、色泽均匀。4) .施工注意事项 堑顶外不小于5m设天沟，困难地

6、段可为2m路堤坡脚外部小 于2m设排水沟，困难地段可为Im。 对于现浇混凝土的排水沟、天沟需每隔 20m设置一条伸缩缝, 缝宽2cm缝间采用沥青陈筋进行填实封闭，并保证缝间不渗漏水。 天沟靠山侧沟壁不得高出地面， 且沟顶与地面必须顺接；天沟 应线行平直、圆顺，沟底纵坡不得出现反坡。 天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨 水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。 排水沟施工时根据地形情况使沟底纵坡顺畅，保证沟底平整、 排水通畅、无冲刷和阻水现象。排水沟施工完成后，达到线形美观, 直线线型直顺，曲线线型圆顺。 吊钩为降低流速，急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽，其埋入深 度不得少于石芽长度的

7、2/3，突出沟底不得高于0.1。 急流槽应分段浇筑，每810m留一伸缩缝，宽0.2m，用沥青 麻筋填塞。5) .混凝土接茬 混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2h；当温度高 达30度左右时，不应超过1.5h ;当温度低于10度左右时，可延至 2.5h。对于掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间应根据温度、水泥性 能、水灰比和外加剂等条件通过试验确定。 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施 工缝并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直， 施工缝处应 埋入直径不小于16mm勺钢筋，钢筋埋入深度和露出长度均不小于钢 筋

8、直径的15倍，间距不应大于20cm6 ).混凝土拆模 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度， 应符合设计要 求；侧模，在混凝土强度达到 2.5 MPa以上，且表面及棱角不因拆模 而受损时，方可拆除。 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板 破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。 当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应采取 措施，混凝土不得受损。 拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时 支撑，然后进行拆卸。 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。7).混凝土养护 混凝土的洒水养护时间一般为14天，具体应符合下表的

9、规定,洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。水泥品种相对湿度 90% （潮湿-4 -深茂铁路JMZQ-4标三分部防排水技术总结燥环境）（较湿环境）环境）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14天7天可不再洒水养护采用覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用土工布覆盖严密。 新浇筑混凝土的强度未达到1.2 MPa以前，不得在其表面来往 行走、堆放机具、或架设上层结构用得支撑和模板等设施。3、平台截水沟1）.施工放样根据设计位置，用全站仪放出截水沟中线及边线，线位设好以后 请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2）.沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖 掘机械开挖，开挖至距沟底设计

10、尺寸 10-15cm时，改以人工挖掘。人 工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。3）.沟体片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，安装沟 体断面模型架，在模型架上挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑, 砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。排水沟采用坐浆法分层砌筑，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找 平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面 朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分凿除,-5 -深茂铁路JMZQ-4标三分部防排水技术总结竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm砌筑过程 中要注意选用较大、

11、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用 时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅 石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立 使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有 假缝。砌筑中的三角缝不得大于 20mm各工作缝相互错开。若石块 松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净, 然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深 度不小于20mm若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深 20mn为以后勾 缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。4) .沉降缝的设置根据施工段长度以10m-15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其

12、 它防水材料填充。4、渗沟1) .边坡支撑渗沟断面采用矩形截面， 渗沟的排水层厚度根据地下水埋深、水量确定，地下水发育及膨胀土地段采用1.5m，其余地 段采用1.0m，内排水层采用干砌片石充填，排水层与渗水爹的沟壁之间设置双层反滤层，反滤层采用砂砾石和卵砾石，各厚0.15m。渗 沟底部采用C25混凝土砌筑，顶部覆以C25混凝土，厚0.3m。2) .渗沟的出口应与纵向排水设施或挡土墙上的排水孔紧密衔 接，保证排水畅通。其下部设排水孔，排水孔出口位于路堑侧沟平台 以上或侧沟沟底以上0.2m,排水孔为孔径0.10的圆形孔。当渗沟加固与截水骨架护坡同时采用时，渗沟应设在主骨架处，主骨架宽度与 渗沟宽度

13、相同，渗沟深度和间距按工点设计要求办理。 桩板墙地段支 撑渗沟应与挡土板位置相对应。3) .渗沟的设置位置应结合现场开挖边坡的高度、地层岩性、风 化破碎程度和地下水发育情况综合考虑设置。一般情况下，最高或最 不利边坡处、岩层集中破碎地段和地下水集中发育地段应设置渗沟。4) .反滤层材料及厚度应符合设计要求；当采用土工合成材料作 渗沟反滤层，应铺设平顺，松紧适度，并与沟壑土体密贴，不得有褶 皱；接头搭接宽度不小于0.2m。5) .渗沟顶部应封闭严密，防止地表水流入沟内。渗沟基底应设 置于边坡潮湿带以下较稳定干燥的土层内， 基底应铺砌防渗并应低于 该地区土的冻结线以下至少0.5m。5、线间排水沟1

14、) .测量放线 技术员熟悉图纸后，按图纸进行现场放线，定出边桩，撒出白 灰线。根据断面标高进行标高控制。测量放线需符合测量规范。 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线放出靠近既有 线路肩边线，再线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工 序。2) .基坑开挖 基坑开挖采用机械开挖，人工配合方式开挖，自卸汽车运输, 开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸 及设计高程，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。 开挖时现场必须有防护员进行防护。 开挖清理完毕后，请监理检验。3）.绑扎钢筋 钢筋在加工厂加工完成后运至现场进行安装， 安装时，钢筋 的位置和混凝土保护层的

15、厚度，应符合设计要求。 在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不小于设计 的混凝土强度。垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部 截面。 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得 倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行自检，自检合格 后报监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑。4）.浇筑底板混凝土 在浇筑混凝土前，清理地基面，不得有杂物等，并采取防、排 水措施。 对干燥的非粘性土基面，用水湿润后进行浇筑。 混凝土浇筑厚度不小于设计厚度，纵坡必须符合设计要求。5）.侧板施工侧模使用木模加固施工。 侧板施工采取内侧立模板，外侧以土模

16、方法施工。 内侧模板按设计位置进行立模加固，并按设计进行钢筋安装绑扎，监理验收合格后进行混凝土浇筑。 顶面位置必须平整顺直，不得歪曲，且采用插入式振捣器进行 振捣密实。6).拆模侧模在混凝土强度达到2.5 Mpa以上，且表面及棱角不因拆模 而破损时，方可拆除。 拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破 损。 拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。7).养护7天。混凝土浇筑后，12h内进行覆盖洒水，直至规定的养护时间。养护时不得使混凝土受到污染和损伤。本工程养护时间为当日平均温度低于5C时，采取保温养护措施，并不得对混凝 土洒水养护。6、施工注意事项1) .对干燥的挖方槽底要适当洒水

17、润湿，以防混凝土水分过多流 失，造成混凝土开裂。2) .对拱形骨架与竖肋的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水 清洗干净，以便混凝土的良好结合。3) .在混凝土振捣时，注意避免过振及漏振现象。4) .待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃 边等。5) .保证护坡整体的圆顺性及拱形骨架布置的美观性。6) .侧沟施工前，要先检查其与测设中线的相对位置、沟底高程、 侧沟宽度。7) .水沟沟帮立模要注意放置排水管，并使排水管安防牢固。8) .模板必须加固牢靠结实，保证水沟线条平顺。9) .混凝土表面光滑平整，不得有蜂窝、麻面和露筋。四、安全、环保、文明施工1、安全生产规程1) .施工现场设立安全标志。2) .施工便道间的交叉设立标志。3) .较大型施工机械由专业人员操作。4).雨季施工时，及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，防止汛期 洪水倒灌而影响施工安全。2、安全保证措施1).成立项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专职 安全检查工程师，施工队设专职安全员，负责全面安全工作。2).建立各项安全管理制度、奖罚制度，并确立各级安全生产责 任制。3) .施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时 向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对施工队的工作 进行检查，并帮助施工队解决现场实际问题。4) .现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车