钢筋工程施工工艺技术交底

1、 钢筋工程施工方案一 钢筋原材料及 钢筋制作 1、钢筋原材料的采购必须符合建设单位所要求的指定生产厂家生产的产品用于建设工程中。(原材进场后应用苫布覆盖)； 2、本工程的钢筋制作绑扎要认真校对图纸，对有疑问的地方应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决，要有专人按设计图纸和相关施工规范要求进行翻样，钢筋翻样的配料单要有总包技术负责人审核签字后方可用于钢筋的加工成型和绑扎。 3、 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态进行复试检验，如经检验不合格须再检四种检验状态进行标识。 4、 钢筋的成型加工，首先要按照钢筋的料单进行准确下料，做到长料长用短料短用。配料原则为先长后短，避免减少浪费 （a）

2、钢筋的除锈：对于钢筋表面的浮绣采用除锈进行除锈，少量时采用人工除锈。 （b） 钢筋的调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。 ( c ) 钢筋切断：切断量料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 4 钢筋弯曲成型：弯钩和弯折：I级钢筋末端制作180度弯钩时共弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，II级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍弯起钢筋

3、弯折部分的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。 5 弯曲成型： （a） 钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋 上的尺寸将各弯曲点位置划出。 （b） 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时钢筋直径与心轴直径的关系:d 20,r=4d 20d25:d25,r=6d（其中d为钢筋直径，r为心轴半径）。 （c） 弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 6 钢筋剥助滚压直螺纹操作连接： (a) 钢筋剥助滚压形状加工：在钢筋剥助滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋

4、加工断面平头，让钢筋的端面与轴线方向垂直，提高其剥助滚压直螺纹丝头的质量，宜采用砂轮切割机，严禁使用分割和切断机切割。 (b) 在批量生产前，应对每种规格，每种连接型钢筋进行接头工艺检验且每种规格钢筋的接头试件不小于3根，钢筋剥助滚压直螺纹丝头加工时，应采用水容计生地削液，当气温低于0时，应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作地削液或不加地削液加工丝头。丝头加工时其丝头加工长度为标准套筒长的12差为+2p（p为螺距）。丝头要用塑料保护帽拧紧保护。 (c) 现场钢筋连接施工，钢筋连接时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损，滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下规定，力矩扳手的精度为5%。 钢筋直径（mm） 20-22 25 28 32 拧紧力矩（N.m） 200 250 280 320 7 质量的保证：钢筋应符合钢筋砼用热轧带肋钢筋规范和要求。钢套筒：钢套筒进场应有材质证明及生产合格证，钢套筒表面不得有裂缝、折坏、结疤等缺陷。本工程的钢套筒连接为高强二级。 二 钢筋接头与搭接及锚固： 1 钢筋直径16的钢筋采