8D改善报告（精品课件）

1、,8D改善报告,目 录,2, D0：为8D过程准备,说明：描述客诉信息，并为8D做准备。,3, D1：成立改善小组,备注：建立改善小组之后，落实改善责任人针对客诉印刷尺寸问题进行专项改善。,4, D2：问题的描述,备注：对客户信息进行详细描述，有目的性的展开改善工作。,5, D3：确定临时纠正措施,备注：厂内逐一排查，并将风险批次全部隔离，不能发货，全检合格后再安排发货。,6, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:1/6鱼骨图分析（5M1E）,备注：通过鱼骨图对应力异常问题产生的原因进行系统分析,材料,工艺方法,设备,人,车间温、湿度不达标,硝酸钾异常,二次抛光工艺异常,生产人员操作异常,钢化炉

2、异常,环境,钢化后的产品应力不达标,重工品异常,应力不良,7, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,说明：对影响质量的5M1E进行系统性分析，找出影响质量的Root cause。,8,Winstar Technology Co.,LTD.,产品,KNO3残留,产品表面Na离子,产品表面K离子,表面不平现象（微观）, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,说明：产品在高温的KNO3液体环境内进行K离子与Na离子的交换， KNO3液体浓度低钢化后产品表面钠离子含量高钾离子含量低造成产品应力值偏大， KNO3液体浓度高钢化后产品表面钠离子含量少钾离子含量高造成产品应力值偏小，钠钾离子交换过后，表面形成

3、KNO3残留以及K离子和Na离子的分布不均现象和表面出现微型凹凸不平现象，造成产品深层应力线模糊，随着返工品次数增多产品表面的钠钾离子发生变化，使测量值发生变化.,浓度影响CS/DOL的原理,实验目的：主要验证硝酸钾的特性，能否满足生产需求。,方案：清理炉底-确认炉子无异常-导入硝酸钾-启动加热-炉液融化后搅拌-待炉液澄清-导入产品试验, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,备注：实验数据接下页：,10, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,实验数据接上页：,结论：从以上4#炉跟踪数据来看，硝酸钾使用第六天已经低于客户标准要求（CS:700900)，使用寿命短是导致应力不良的真因之一。,11,

4、实验目的：验证多次返工造成应力NG的实验, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,备注：趋势图见下页,12,接上页 趋势图如下, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,说明：,根据上图，钢化出炉后产品应力都在标准范围内，经过返抛光导致产品应力值下降，与客户投诉现象一致，产品反抛光次数多是造成产品应力NG的主要原因之一,13,实验目的：主要验证硝酸钾的特性，能否满足生产需求。,方案：清理炉底-确认炉子无异常-导入硝酸钾-启动加热-炉液融化后搅拌-待炉液澄清-导入产品试验, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,备注：实验数据接下页：,14, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,实验数据接上页：,结论：

5、从以上5#炉跟踪数据来看，硝酸钾使用第8天已经高于客户标准要求（CS:700900)，使用寿命长是导致应力偏大原因之一。,15,实验目的：验证多次返工造成应力NG的实验, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,备注：趋势图见下页,16,接上页 趋势图如下, D4：确定和验证根本原因和遗漏点:,说明：,根据上图，钢化出炉后产品应力都在超过标准（700900），经过返抛光并没对使产品应力值下降，与客户投诉现象一致，产品反抛光次数多是造成产品应力NG的主要原因之一,17, D5：改善措施及初步验证:,结论：,仓库库存和车间退料的贴有“14.12.30”日期标签的硝酸钾共计：725公斤，在3月13号全部由供应商换走.,18,说明：使用专用机台，保证钢化后产品性能稳定，降低特性NG风险, D6：实施和确认PCA（1/3）,19,说明：使用专用机台，保证钢化后产品测试性能稳定，数据真实可靠。, D6：实施和确认PCA （2/3）,20,说明：划定专用区域，防止返工品流向下一工序，继而流向客户端, D6：实施和确认PCA （3/3）,21, D7：防止