西啤咨询报告

1、第一章 前言 1.1 西湖啤酒公司简介 1.2 西湖啤酒公司组织机构 1.3 本咨询项目实施概况 第一部分 业务流程重组 第二章 关于销售预测与生产计划 2.1 销售与生产现行关系分析 2.2 为销售与生产环节建立新的关系 2.3 销售预测与生产计划体系的维护 第三章 物流管理 3.1 主要原料的管理现状分析 3.2 措施 3.3 半成品的管理现状分析 3.4 措施 3.5 成品的入库和发运管理 3.6 措施 3.7 采购计划作业流程改进建议 第四章 周转瓶箱管理 4.1 目前周转瓶箱管理现状分析 4.2 措施 第五章 设备与动力管理 5.1 目前动力管理存在的问题 5.2 措施 5.3 目前

2、设备管理存在的问题 5.4 措施 第二部分 企业运作管理分析与改进 第六章 销售方式多样化管理 6.1 目前销售方式管理的现状 6.2 措施 第七章 建立计划和预算控制体系 7.1 目前计划和预算管理的现状 7.2 措施 第八章 成本核算管理 8.1 成本核算管理现状 8.2 措施 第九章 燃煤管理 9.1 燃煤管理现状分析 9.2 措施 第十章 人力资源管理 第十一章 办公自动化（0A建设 附录一：图表 附录二：瓶箱清点方法 41第一章前言1.1西湖啤酒公司简介杭州西湖啤酒朝日（股份）有限公司（简称“西湖啤酒”），系杭州啤酒厂与朝日啤酒伊藤忠（集团）有限公司合资成立的大型啤酒企业。公司现有固

3、定资产31730万元，职工人数近 900人，占地面积10万平方米。公司前身杭州啤酒厂是浙江省啤酒工业的发源地。企业拥有大批科技人才，具有很强的技术力量，与日本朝日啤酒技术合作后，公司每年派出3至5名技术骨干赴日参加技术培训和交流；朝日啤酒公司派了两名技术专家常驻杭州进行啤酒生产的技术指导。通过技术交流和合作， 成功推出了国际名牌朝日啤酒。并且西湖啤酒的生产技术也迅速提高，各项质量指标均达到了国内一流水平。近年开发的精制西湖啤酒更是以卓越的品质获得消费者的青睐，打破了多年来宾馆、餐饮店洋啤一统天下的局面，销量成倍增长，现已成为杭城高档消费场所销量最大的啤酒产品。公司装备先进。96年投资2.57亿

4、人民币全套引进西欧发达国家啤酒生产先进装备，包括从德国 HUPPMANN （霍普曼）公司引进的全自动糖化设备，从丹麦DANBREW （丹伯罗）公司引进的发酵自控系统，从瑞士 FILTROX （菲而切斯）引进的过滤设备，从德国KHS公司引进的灌装生产线， 从瑞典、 丹麦等国引进的全套啤酒分析仪器，装备达到国际先进水平。公司引进日本5S管理等先进管理模式，开展目标成本管理，使企业的管理走上正轨，生产成本逐年下降，并在浙江省啤酒行业首家通过了ISO9002国际质量标准体系认证。公司主要产品有西湖啤酒系列产品（瓶装西湖啤酒、罐装西湖啤酒、精制西湖啤酒）、朝日啤酒系列产品、瓶装朝日啤酒、罐装朝日啤酒、龙

5、井泉水等，产品质量优良，年销量13万吨。1.2西湖啤酒公司组织机构公司目前的组织机构如下图所示：需要指出的是：由于我们是围绕业务流程来进行改善分析的，因此，本报告的各项建议将不受组 织机构调整的影响。1.3 本咨询项目实施概况英克咨询顾问组对西湖啤酒企业内部供应链流程进行了全面的调查和诊断，涉及 企业的采购、库存、生产、销售、储运、财务等作业环节；实地考察了生产车间和原材 料及产成品库房；采访各类职能管理人员 20 余人；借阅了企业的各类管理文件，采集 了企业的各种管理表格和有关历史数据。 基于对这些资料的研究和英克咨询部以往的经 验及方法论， 我们对西湖啤酒的生产、 经营各环节进行诊断分析，

6、 找出问题， 并结合 ERP 系统应用重新设计了工作流程，对某些环节则提出了改进的建议。最后，在上述工作的 基础上，制定出企业实施管理信息系统工程的整体解决方案。第一部分 业务流程重组第二章 关于销售预测与生产计划2.1 销售与生产现行关系分析生产计划基本上是面向库存安排生产，理论上，安全库存量保持在 3 天的销 售量，低于这个库存量应及时组织生产。 在企业实践中，经常出现为满足销售而 加班加点生产的现象，企业负责生产计划的管理人员认为：如果能将安全库存量 适当提高将会有效地解决这个矛盾。 同时，该管理人员还强调，目前因受库房面 积所限，矛盾无法在短期内解决。为了验证这个说法，我们对 2001

7、 年 8 月和 10 月物流部成品库存报表进行了整理分析，结果表明，上述说法与事实有出入：1）8月份全部 27种产品的日平均供货量（日供货量 =上日结存+本日入库）为2149 吨，出库发货量为 568吨，日均供货量大约是日均发货量的 4倍（参见图 2-1）； 10月份全部 27种产品的日平均供货量 为1659吨，出库发货量为 335吨，日均 供货量大约是日均发货量的 5倍（参见图2-2 ）。 这组数据表明，实际的库存量 比我们所设想的要大。那么库存量增加是否缓解了供需矛盾呢？2）还是让我们来分析一下占产销量份额最大、供需矛盾比较突出的11 度普西产品：8月份 11度普西的日 平均供货量相当于

8、2.5 天的日平均销量 （见图2-3 ）， 但仍然能够满足销售的要求 ；10 月份 11 度普西的日 平均供货量相当于 3.5 天的 日平均销量 （见图 2-4 ），反而无法满足销售的要求。从图 2-4 中的标注可以 清晰地看出： 10月 3日的供货量与销量已经接近， 几乎无法满足销售的要求， 造成延期交货或加班生产。很明显这一天的销售量由于供货量不足造成发货 下降。3）根据我们对 8、10两个月份销量居前 5 位的产品的供销关系的分析（参见附录二）可以看出：尽管目前不同产品在不同月份的销量是相对稳定，但是产品的供货量却很不稳定，多次出现供应短缺的迹象。我们很难设想：假如市场需求真的出现忽高忽

9、低的情况，生产计划部门会遇到怎样的挑战。因此我们可以说：目前企业生产计划体系不能满足市场需求。主要原因是:市场预测环节薄弱，销售计划与生产计划脱节、不协调。图2-1，8西湖啤酒公产品日供销量比发运情况1 本日发出* 上日结存+本日进仓说明量数2,500冃份27种产品的日平均供货量相当于4天的日平均销量。2149吨 25,Q0说明：1久的0图 2-2，5天的日平均销量。165915的070,000箱量568说明懑0用U日平均销量品种：11度普西图2-3 , 8月份11度普西日平均供销量比较情况西湖啤酒公司8月份库存与发运情况平均销度普西日平均供货量相当于不到2.5天的日平均销量 1 * |50,

10、00046769 13350,000品种：11度普本日发岀上日结存+本日进仓且本日发岀上日结存+本日进仓V7/1 a / 789西湖啤酒公司2 13 104月份库存与发运情况 19 20 21 22 23 24 25 26 27本日豁29 30 31 32 / / I*上日结存+本日进仓 日平均供货量10月份了1度普西日平均供日平均供货量 10月份）14度普西日7平均供货量相20,000 41/08/28 （旺季）20箱 70,000 30,000 说明： 数60,001当2于13 143.号天的7日平均销量。平均销量品50,000序号10,00041000 1 1度普西3驚4 110度蓝标3

11、11度精西产品总平均2720,000116501矗00规格日平均销量日平均供货量日期：001/07/27001/08/2822 2324252627 28293031日期：2001/09/28 2001/10/285冲位量箱广-供销比例塑 1*243 I 5 I 塑 71*24 911 22628 1451618 724 21222324252829303132纸 1*122,34012,998 日期：2001/07575 2001/08/281度SIWO红标.塑1*24 iuV度SIWO蓝标 塑1*23.20,71246,7692.251,847-2 039-.9,7755.298 441

12、- 八 M133.78平序销量r.iTrt 工 j 规格1r XTa 丄At AM/ 曰 日平均销量tI L . t r. Zb- Q 日平均供货量供销比例111度普西塑 1*2411,65038,6743.31211度精西纸 1*122,2119,7134.39311度SIWO蓝标塑 1*241,2976,2524.82410度SIWO方标塑 1*241,3357,0745.29511度蓝标塑 1*231,1484,4863.9027种产品总平均335吨1,659吨4.95303112345620212223242526日期：2001/09/28单位量箱568吨2,149 吨2001/09/

13、2820o1/10/286 （淡季）注：日供货量=上日结存+本日入库表2-1，主要产品可供货量与销售量比例情况2.2为销售与生产环节建立新的关系原则：生产计划要遵循销售预测。措施一：建立科学的销售预测流程根据客户订单、公司的营销计划和促销方案等因素，结合上周实际销售记录或促 销活动的力度，按照地区、产品种类细分制订下周销售计划，并根据市场变化及时进行 调整。1）由于啤酒的销售量受季节和天气的影响，因此可以将销售区域每天的天气预报数据输入信息系统，将气温因素纳入到销售预测中，作为制定和调整销售预测的参考依 据。2）营销部门及时向生产计划部门提供有效的销售计划和销售趋势曲线，作为生产计划部门制订生

14、产计划的主要参考依据。生产计划部门则根据经济批量生产的原则，综 合考虑每次生产的固定成本、生产后的产品储存成本以及库存资金占用等因素，确 定生产的最佳经济批量进行生产。3）由于西湖啤酒公司的目前的客户大多数为中小客户，所以可以根据过去每月的产品入出库数量（见附表1和附表2），将前6种产品定为重点产品，生产计划以满足 重点产品的生产为主，其他产品的生产作为补充插入计划安排。4）选定了重点产品的需求预测方法后，即可按下列流程制定销售计划和生产计划：市场状况图 2-5，划和生产计划制订流程单天气因素措施二：加强营销计划和促销活动的透明度营销计划和促销售记录的实施， 提供足够的产品以满足因促销活动而增

15、加的产品销量。应及时通知生产计划计划部门提生产能力平衡部门的密切配合,不仅是营销售预1的事情，它需要公司其它部门尤其是生产 因此，营销部门制订的营销计划和促销活动方案得到批准后,成品库存查询 销售计划生产计划前安排生产相应的产品满足市场需求，确保营销计划和促销活动的顺利实施。措施三：将产品种类和销售地区挂钩1）将不同地区客户对啤酒口味、 浓度和商标颜色、图案等的喜好建立联系， 把畅销产品种 类与销售地区挂钩， 建立对应关系。这样，销售部门在制定销售计划时，将销售计划数 量细分到产品种类和销售地区，以此作为生产计划部门制定生产计划的依据之一。例如:2)销售部门在某个销售区域进;图2-6，产品种类

16、与销售区域对应图可根据促销所在地区找到该地区畅销的产品种类， 以便及时补充生产该类产品，适当增加该产品的库存量，保证市场供应。2.31)销售预测与生产计销售管理部门应根据市场、并及时通知生产计划部门。2）生产计划部门应定期对产销平衡情况进行分析，以求不断改进预测方法，提高其准确性。第三章物流管理3.1主要原料的管理现状分析根据我们对采供部、物流部和酿造部等部门的调研发现：1）存放在筒仓中的主要原料大米和麦芽，长时间没有进行盘库， 循环使用，造成存放的实物数量与财务帐上的数量不一致。见图3-1。2）物流部每次根据生产计划向酿造部发放的大米和麦芽，从筒仓进入除尘工序前没有计量仪器进行计量，这样物流

17、部每次投入生产的大米和麦芽没有准确的数量。3）投入生产的大米和麦芽需要经过除尘工序后，才有酿造部的进口电子秤进行计量。在除尘过程中，由于设备的原因，有大量的糠麸和小颗粒的大米和麦芽被除去，造成大量的损耗。4）酿造部采用的进口电子秤，由于缺乏计量校正工作，现已出现计量误差。无计量，筒3.2 措施仓内的原则：对于公司批套计量除尘中发生艮料进入生产环料前的计量情况方法和标准，并以该计量复计量。除尘设备资，只允许采电子秤准,糖化1）选择其中一个存放大米和麦芽的筒仓，在筒仓中的大米和麦芽放尽后，重新放满，得到放满后筒仓中的大米和麦芽的数量。在整个筒仓中的大米和麦芽用完后，将每次使用的数量之和与放满后的数

18、量进行比较，得到两者之间的误差， 并重复操作几次，不断校正误差，最后得到误差的稳定值。 今后定期盘点，尽可能保证存放的实物数量与财务帐上 的数量一致。2）物流部向酿造部从筒仓中发放大米和麦芽，在进入除尘工序前增加计量仪器进行计量。否则，以酿造部的进口电子秤计量得到的数量为准,综合考虑除尘损耗、电子秤误差发生的损耗之和。这样，以酿造部的电子秤得到的数量为基准，加上上述综合损耗的数量，即为物流部向酿造部从筒仓中发放大米和麦芽的数量。通过几次损耗值的调整，使综合损耗值相对稳定并作为原料投放中的损耗计算依据。3）在条件允许的情况下， 加强对除尘设备的维修和保养，对电子秤进行校正， 尽可能缩小误差值并保

19、持误差值的稳定。3.3半成品的管理现状分析由于啤酒的生产周期大部分时间在发酵阶段，约30天左右。同时，在发酵液过滤到清酒的过程中，由于操作的因素存在5%左右的损耗。因此，对发酵罐中的不同品种半成品所处的状态、储存数量、发酵时间、啤酒度数等数据的掌握显得尤为重要，它将直接影响到成 品的生产计划安排和不同品种之间的勾兑决策。我们在调研中发现：1）目前公司对半成品的管理还比较松散，酿造部门能够按照要求提供不同发酵罐中的半成品品种、发酵时间，但由于计量不准确、读取液位时存在误差，造成每个发酵罐中的实际储存量无法掌握。2）目前，酿造部门无法提供及时、准确的半成品数据，作为成品生产计划的制定依据。3.4措

20、施措施一：按照全年销售走势生产半成品根据销售部门对公司全年的销售走势预测，由生产计划部门制定每月的酿造计划，再由酿造部门分解为周酿造计划和每锅作业计划，由物流部部门发料后生产。如下图所示：保证，它是物流环节中的重要数据之一。因此，维护半成品数量的准确性非常重要。目前影响半成品数量准确性的最大问题，是酿造各环节的计量无法保证准确。所以，我们建议采取以下措施计算半成品的数量：1）安装准确的流量表，准确计算半成品数量。在每个发酵罐的流入和流出处重新更换新的流量表，准确计算发酵罐中酒液的储存量。2）采用现有设备尽可能保证半成品数量准确。酵罐中发酵液的计发酵罐每个发酵罐中的酒液放空后， 在再次灌满后用注

21、入口的流量表重新核准罐中的总储 存量。在每次注入和放出酒液后，记录进出的流量，将发酵罐中的经验值不断校正，使 每次得到的数据误差尽可能缩小，使经验值逐步标准化（见图 3-3 ）。y.图 3-3，发流量表图3.5成品的入库和发运管理1）目前在成品仓库中,流量表寸销售的预测和计划不能掌握，在每个仓库中存放的啤酒品种很多，仓库内的作业面积又小， 物流部对每个品种的存放数量、存放位置无法及时提供准确的成品库存数据。2） 在销售旺季成品发运时，经常边生产、边发运，乎没有，造成成品的库存数量混乱。3.6措施1）借助ERP系统，对每种成品定点摆放并做好标识, 随时查询到每种成品的数量和摆放位置。2）在成品发

22、运后，在当天及时将成品发运情况录入3.7采购计划作业流程改进建议成品的库存周转速度很快，库存时间几实行库位管理，这样可以ERP系统中ERP系统，保证数据的准确性和及时性。目前，生产用的主要原料大米和麦芽的采购是由采供部参照各类生产计划及自身 经验来制定采购计划的。 虽然采购环节在过去一直未作为主要矛盾出现过，但理论上说目前的流程仍存在下列缺陷：1）过分依赖少数人的经验，决策过程缺乏透明度；2）过 分强调保证供应，对资金使用效率缺乏考核。制订新的采购计划作业流程的目标是：尽量使采购计划能自动生成，采购执行结 果自我考评。由于主要原料大米和麦芽的采购周期较长，因此我们的建议是应用ERP系统，结合原

23、材料的价格波动、仓容、储存成本、采购费用以及储存周期对原料质量的影响等因 素，面向库存米购，米用定量（也称经济订购批量）订货模式进行米购。具体流程如下 图所示。采购执行过程生产计划执行过程图3-5是对订货点的解释:图为订货点,R经济订批量EOQ勺计算:Q= (2DS/VI其中D为年物资需求量订货批量，fr库 存 量，|i1. M ； 1 10 111213 141516 171819 20 2122 23 24 25 2627 28 293031 物流部向成品部提供的瓶箱数没有经过清点，成品部接收时也没有计数，因此对于投入使用的瓶箱没有准确的数量。酿造部粉碎糖化发酵清酒成品部物流部添加洗涤剂洗

24、瓶灌装一1瓶箱准备瓶盖副产品由采供部出售通用备品备件斗专用备品备件7通用备品备件封装装箱专用备品备件标签、胶水（纸箱）入库采供部 销售部 动力部供应商存货批量采购一 ” _瓶箱补充 1!瓶箱退还批量采购批量采购燃煤管理r1通用备品备件_、专用备品备件特定采购设备部1、图例说明： 表示物流流程中冃前存在的问题点；A表示物流流程中的关键信息点。2、物流管理现状问题描述由物流部发给酿造部投入生产的主要原料（如麦芽、大米）没有经过计量。 酿造部在经过除尘工序后主要原料的损耗无法计算。 由于发酵后的半成品经过过滤变成清酒过程中存在一定比例的损耗，所以在计划生产清酒产量时应考虑这部分损耗。 由于投入使用的瓶子没有准确的数量，成品部自己根据瓶子的损耗考核指标倒推计算出生产中瓶子的损耗量，而不是根据投入使用的瓶子数减去包装后瓶子的数量得到实际的损耗，所以采供部无法获得准确的瓶子损耗数量进行补充。 物流部对采供部采购的瓶箱按照规定的损耗比例3%佥收，物流部验收的瓶箱数量与财务部付款入帐的数量不一致，造成帐帐不符。 由于担心影响与客户的关系，物流部对营销部退还的瓶箱质量和数量没有严格把关检验和清点。3、物流管理关键点A、指物流部投入生产的主要原料（如麦芽、大米）的数量。 B