西安理工大学施工组织设计投标

1、目录-、工程概况 1二、施工部署和组织管理体系及人员的配备 2三、施工方案和方法 14四、施工进度计划安排及工期保证措施 63五、劳动力、材料、施工机具需用量计划及保证措施 66六、质量保证措施 74七、安全施工保证体系与控制措施 84八、文明施工、环境保护具体措施 90九、 针对本工程的新技术、新工艺、冬雨季施工等技术措施 97十、施工现场平面、临时设施布置 102十一、技术经济分析比较 102附图：施工平面布置图施工进度网络图西安理工大学工程训练中心工程施工组织设计一、工程概况（一）总体说明本工程为西安理工大学训练中心工程，位于雁翔路西安理工大学曲江校区，由中国建筑西北设计研究院设计，本工

2、程为全现浇框架结构，设防烈度八度，抗震等级二级，地上一至四层，层高为4.8和4.2 M室内外高差0.45M, 建筑高度22.2M,建筑面积10500吊，建筑占地面积4347际（二）设计概况1 、建筑设计概况外墙面：外墙贴 45*45、45*195面砖。内墙面：卫生间、安装水盆的局部墙面贴 300*500 瓷砖防水墙面；配电 间，电梯机房为水泥砂浆面层喷白色耐擦洗涂料，管道间，通风竖井水泥砂 浆面层，其余均为 16厚混合砂浆抹面刷平光乳胶漆。地面：卫生间地面为 600*600 浅灰色地砖下设防水层；教室，多功能厅、 楼梯间、门厅为水泥砂浆地面，局域网室为防静电活动地板；其余均为混凝 土地面。楼面

3、：卫生间为 20厚600*600磨光花岗岩下设防水层，室外楼梯、平台 铺 25厚花岗岩火烧板表面细剁，其余均为水泥砂浆楼面。顶棚：卫生间为 1 厚白色 600*600 铝合金方板吊顶，门厅、走道、四层 所有房间（楼梯间除外） 、数控机床、空压机房为矿棉吸声板吊顶，其余顶棚 为混合砂浆抹面刷乳胶漆。屋面工程：设计防水等级为二级，做法为1：6 水泥焦渣找坡，水泥砂浆找平层上设XY系列1.5厚JS型聚合物防水涂料、3厚SBS改性沥青防水双层 防水；上部面层做法 30 厚 1：2.5 水泥砂浆内配镀锌钢丝网保护层屋面；厂 房为 100厚银灰色镀铝锌金属保温夹心屋面板。门窗：设计有铝合金门窗、玻璃幕墙、

4、木门及钢木大门、防火门。2、结构设计概况地基基础：地基处理为灰土挤密桩，基础为 C30 有梁式带型、独立柱基， 基础下设C10砼100厚垫层。砼强度等级：构造柱为 C25,其余梁、板等均为C30 C35砼。构件截面尺寸：矩形柱有 600X 600mm 1150X 600mm 1000X 500mm 400x 400mm等。框架梁有 250X 650mm 250x 400mm 350x 700mm 300x 600mm 等。板：130mm 100mn厚 不等。砌体：士 0.00以下为MU1（粘土实心砖M5水泥砂浆、士 0.00以上为非承 重空心砖M5混合砂浆，卫生间局部为承重空心砖 M5混合砂浆

5、。保温：外墙内保温为50厚ASA呆温板。3、安装设计概况 有给排水工程、暖通工程、电气工程。 二、施工部署和组织管理体系及人员的配备（一）施工部署1 、指导思想 本工程为西安理工大学工程训练中心工程，为体现我公司的社会信誉和 管理水平，我公司将抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目管理，严 格按我司被国家认证通过的 ISO-9002 质量管理体系运作，采用先进的施工技 术、工艺和设备，推行现代化的科学管理方法，坚持高起点、高标准、严管 理，形成以全面的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的 科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主 的承诺。2、项目施工目

6、标（1）工期目标：确保在 198 日历天内完成该工程招标范围内全部内容。（2）质量目标符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级，争创“长安杯”工程。（3）安全管理目标 施工现场杜绝死亡，重伤及重大机械设备，火灾事故，工伤事故频率 控制在4%。以内。 按照部颁建筑施工安全检查标准（JGJ59- 99）检查，合格率达到100%，优良率达到 85%以上。（ 4）现场管理目标认真贯彻文明工地标准化管理规定 ，以质量为中心， 以安全为突破口， 加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平，确保建成省级文明工地。3、施工顺序与流水段划分 施工顺序：施工顺序总的原则是：先地下、后

7、地上，先土建、后安装，先结构、后 装修的施工程序进行，安装工程随土建施工进度穿插进行，在主体施工完即 进行砖墙围护和装修工程。 楼层结构的施工顺序楼层结构各段的施工顺序为：放线-柱钢筋绑扎、焊接-柱模板-柱浇砼-柱拆模-支搭梁板支撑架-支主、次梁底模-绑主、次 梁钢筋-埋管件、绑板顶钢筋-浇筑梁板砼-砼养护-拆梁板模板。 流水段的划分考虑现浇砼工程的模板配备数量、周转次数和每一工作日浇筑砼量及的 效率等因素，B1 B8轴为第I施工段、B8- 1/B15轴为第H施工段、AAAP 轴为第皿施工段、BA-BF为第W施工段，组织钢筋、模板、砼工进行流水作 业。内装饰装修按层插入流水，外饰面工程由上至下

8、按立面分段，安装工程 随土建按系统进行安装和调试。4、施工配合 本工程施工单位及人员较多，即要交叉施工，又有平行作业，故施工配合至关重要。为使施工有条不紊地进行，特拟定如下措施： 建立有各施工单位和设计单位参加的施工协调会制度，需要相互配合 事项或分岐意见在大会上明确提出，协商解决，并写出会议纪要。 作出周密的旬配合作业计划，安排好各单位、各工种的配合内容和作 业时间、地点。 安装有关工程工长提前一周作出上层的预埋件表交土建工长和质量检 查员各一份。表中应注有预埋件名称、所在图号、位置等，以防遗漏。 项目部每日召开“碰头会 ，协调解决有关问题。并经常教育本项目部 施工人员搞好内部、外部的团结协

9、作，为建好本工程实现预期目标而同心协 力，共同奋斗。5、施工准备工作（1 ）组织准备 组建项目经理部、作出施工队伍进场计划，组织施工队伍进场。（2）技术准备 组织技术、工长、测放、质检、预算等技术人员熟悉图纸进行会审，尽量将图纸存在的问题解决在施工前 根据现场实际和施工预算等编制切实可行的施工组织设计、施工方案、 选择合理的施工工艺、科学地组织施工。 施工前认真做好各级技术交底工作，对模板及支撑系统钢筋连接等主 要施工技术要制定详细的施工方案，确保施工的顺利进行。 根据施工预算提前 15 天作出材料计划，半成品加工计划，提前落实货 源选择好合格的分承包商。同时在施工前对进场材料按规定做好检验和

10、复试 工作，并做好标识。 根据工程需要做好操作人员、技术人员培训工作，特殊工种必须按有 关规定持证上岗。 做好新工艺、新技术、新材料的选用和推广安排。 测量定位：该工作场地平坦、有利于建立方格网进行平面控制，用砼 桩及钢筋作为永久性控制坐标，根据图示座标尺寸与提供的控制点进行定位， 并设轴线控制桩，搞好定位、抄平、放线等工作。（3）物资准备1）生产计划材料部门迅速列出按形象进度要求的材料、物资构配件需用 量计划，并以基础部分开始组织供应。2）工程所用物料提升机、钢筋机械等提前做好保养，经纬仪、水准仪做 到检验，做好随时进场，进场就能正常使用。3）按施工网络计划调配施工机具，组织模板及钢化物资、

11、材料的供应。（4）施工现场准备1）现场准备工作必须在完成“三通一平”的基础上进行，然后根据施工 总平面图进行施工现场准备工作。2）根据施工总平面图的布置情况，铺设临时道路，在土路压实的基础上铺100mm厚砂夹石路面浇筑C15砼100厚，并做好排水沟，保证材料顺利进 场，确保施工。3）做好现场的维护，搭设现场办公用房及标准养护室等。（5）施工用水用电准备1 ）施工期间现场用水计算如下： 施工用水量按日用水量最大的浇筑砼工程计算。qi=KW QNK2/8 X 3600式中：Ki二未预计的施工用水系数，取1.15。K2二施工用水不均衡系数，取1.5。Q二每班计划工作量。N=每立方米砼耗水量取2000

12、L/m3q1=1.15X100X2000X1.5/8 X3600=11.98（L/S） 现场生活用水q2，现场施工高峰人数以 Q=200人计算，每人每天用水 以N=20L计算。q2=Q2XK2X N2/（8X 3600）=200X 20X 1.5/ （8X3600）=0.21 （L/S） 生活用水S,生活区人数以Q3=300人计算，每人每天以N=100L计算,K3=2.5。q4=300X 100X 2.5/24 X 3600=0.86L/S 消防用水量q4根据规定，现场面积在25ha内。消防用水按10L/S考虑。 现场总用水量：根据规定当q1+q2+q3q4时。Q=q1+q2+q3=11.8+

13、0.21+0.86=13.05 （L/S）（6）供水管径按下式计算d = 4Q/二 v 1000 式中 V=2m/s故配管直径：d =4 1305/3.14 2 1000=0.091m确定选用 100上水管。为了确保现场消防用水和施工用水，拟在现场平面设水箱一个。以建设单位提供的水管接出两路干管，一路引至水箱，用于楼层施工中养护用水及 消防用水，采用管径为D100mm另一路引至搅拌棚及生活用水，管径选用D25mm当消防用水时，应关掉所有生产用水阀门。2）施工用电在建设单位提供的电源旁设置配电房，从配电房引出三路线，第一路供 塔吊，第二路到钢筋棚、木工棚、搅拌站；第三路到各施工面及生活用电。施工

14、机械设备用电量详见主要机械设备一览表。其中：电动机额定功率 R=145.6KW P2=128KVA 机械设备用电量计算P 动=1.05 X（ 0.5 X 145.6/0.75+0.5 X 128）=236.3KVA 照明用电量计算P 照=236.3 X 10%=23.63KVA 总用电量P 总二P 动+P 照=236.3+23.63=259.93KVA经计算建设单位需提供 280 KVA变压器，才能满足施工需求，由总配电 箱分三路送电、电缆暗敷，用电点设配电箱。（二）组织管理体系及人员的配备一）组织管理体系本工程按项目法组织施工，公司组建西安理工大学工程训练中心工程项 目经理部，全面负责本工程

15、的施工管理工作，施工时做到专款专用，单项核 算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统 一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装工程的专业工长, 协助项目经理工作，使土建安装紧密配合施工，确保工程顺利进行。二）人员的配备按照公司质量手册和程序文件，建立健全项目质量保证体系和安全生产 保证体系，项目经理部设经理一人，副经理一人，技术负责人一人，下设技 术质量组、生产安全组、材料组、机械动力组、财务劳资后勤组、安装组等 机构，土建设综合工长、专职质量员、专职安全员等管理人员。技术负责人 分管技术质量组，项目经理部所需人力，物力在全公司范围内调配，技术管 理人员都

16、将选调具有丰富施工经验的人员，项目经理部组织机构见下图： 项目经理部组织机构图生产安全职安 装 组!1、项目经理（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。（2）负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落实质 量责任制。（3）制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩方法。（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。（5）搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。2、技术负责人（1）参与编制本工程的施工组织计划和项目质量计划。（2）对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关，解决生产中的 疑难问题。（3）编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过

17、程中技术资 料进行汇总。（4）组织编制工程竣工资料。3、项目副经理（1）协助项目经理分管土建施工，主管生产安全组、机械动力组、材料 组。（2）协助项目经理分管水、电、通风等安装工程施工 , 分管安装组。4、生产安全组（1）执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施 工。（2）编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程 进度目标。（3）指导各施工组按计划完成生产任务，并合理安排工序。（4）按时做好月度计划统计报表。（5）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。（6）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后 的安全教育。（7）各项安全岗位责任制，做

18、好安全检查记录。（8）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全 三宝 使用，参 与安全事故的处理及分析。（9）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。5、技术质量组（1）负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。（2）负责分部分项工程技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在 施工过程中认真执行 三检制度。（3）认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设计。（4）负责推广实施新技术、新工艺。（5）负责各项原材料的复试送样，半成品、成品的验收，砂、石、砼、 防水材料等抽样送检工作。6、安装组（1）负责协调土建工程施工配合关系。（2）负责提出安装工程的材料、设备计

19、划及月度表的上报。（3）认真组织、周密安排，确保总进度计划，质量目标及现场管理目标 的实现。（4）负责各专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术交底及安 全交底。7、材料组（1）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场 进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。（2）做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。（3）及时提供各种原材料及各种半成品、成品的出厂合格证，准用证。8机械动力组（1）按施工准备的要求供应机械设备、保证机械设备按时进场，对机械 设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行。（2）保证施工现场正常供水供电。9、财务劳资组（1）负责

20、本工程一切经济往来手续，及时与甲方进行工程进度结算。（2）负责施工现场职工考勤。（3）搞好项目经理部的安全保卫工作， 对施工班组加强管理，造册登记, 做好新工进场教育。（4）负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创 造一个良好的生活环境。（5）负责现场的门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作。四）项目经理部人员组成项目经理部管理人员一览表序号姓名职务职称备注1刘红卫项目经理工程师2钟青项目副经理工程师3陈东升技术负责人工程师3曹国兴施工员助理工程师4刘章喜施工员工程师5陈海啸技术员工程师6赵忠民质量员助理工程师7李东武安全员安全员五）劳动力安排A、土建：根据本工程情况，施工队伍

21、以本单位职工为主，并且按下列规模组建；钢筋制作班一个班（10）人，钢筋绑扎两个班（20）人，木工两个班（35） 人，砼工两个班（12）人，瓦工两个班（30）人，抹灰工两个班（30）人， 油漆工两个班（30）人，机械工一个班（15）人，架子工两个班（10）人， 其它工种及普工50人。B、安装：安装人员按下列规模组建：电工两个班（10）人，管工两个班（15）人, 电、气焊工一个班（8）人，油漆、保温工一个班（6）人，试验调试一个班（6）人，普工（15）人，共计（60）人。各工种施工工人员由财务劳资组根据工程进度情况和施工需要编制详细需求计划，按计划组织进场和退场。劳动力计划详见劳动力计划一览表。三

22、、施工方案和方法（一）施工测量1、建立平面控制网本工程为框架结构，根据建筑物的定位坐标和建筑物平面形状，在边轴线上（距基坑边2 5m根据现场情况而定）建立轴线控制桩，控制桩采用 50X 50X 600木桩，四周用砼保护，保护深度为 400mm根据测量部门提供的 建筑红线桩，建立平面控制网。控制网的主轴线的最大允许误差不得大于102、标高的控制（1）建筑物的高程应根据甲方提供的水准点来进行引测，现场要建立统 一的水准点。（2）施工至 0.000 时，用水准仪根据设计要求及甲方提供的水准点将 0.000 准确抄在内外柱上， 并用红油漆描出标志作为向上投测的依据。 每次 向上投测时，用50m钢尺的“

23、0”点对准士 0.000向上引测，在施工层的钢筋 上抄出500mm标高点，作好标志，作为结构施工的依据。标高应控制层高误 差不超过士 3mm。（二）土方工程 本工程灰土垫层及以下施工内容建设单位委托专业阶伍施工，本工程从 砼垫层开始施工。（ 三） 基础工程本工程的基础设计为钢筋砼带型基础和独立柱基础。 其主要施工顺序为： 砼垫层t放线t绑基础网片梁、柱钢筋t支模t浇筑砼基础t拆模t砌砖t 支柱模板、浇砼-地沟及室内回填土。1、砼垫层 将灰土垫层表面清理干净，做好抄平放线工作。对垫层厚度的控制应用水准仪做好统一标准，控制好砼表面的标高。垫层砼应用平板振捣器振捣密 实。2、钢筋工程钢筋下料前应清理

24、干净表面的油渍、污物、锈斑等。提前计算好下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋的优化搭接，W 14的钢筋采用绑扎接 头， 14的采用对焊连接。 18的钢筋采用镦粗直螺纹连接。钢筋施工时首先在垫层上绑扎基础钢筋，绑扎梁、柱钢筋，要确保框架 柱钢筋位置准确无误。十字交叉梁基础在“十”型节点处，两个方向的受力钢筋应重叠设置。? 3 、模板及砼工程基础侧模板采用组合钢模板和钢管支撑。 砼浇筑应分段分层进行 , 宜一次 浇筑完毕 , 不留施工缝。注意模板切勿上浮，边角处的砼必须捣实。室内外回填采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，每层填土厚不得大 于250mm素土回填前，必须先做出击实试验，土料也应过筛，室内

25、外回填 在基础施工至 0.000 时进行。3、安全施工注意事项（1 ）在坑四周做好排水坡，防止水浸入基坑，发生塌方。（2）基坑四周设置1.5m高的安全护拦，晚上要有照明灯以防人员跌落。（ 3）机械挖土方时，不许站在铲臂回转半径范围内，也不许站在挖土附 近的边坡和基坑处。（ 4）在大雨来临之际，做好护坡或临时遮盖以及排水工作，消除不安全 隐患。室内外素土回填采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，每层填土厚不得 大于250mm素土回填前，必须先做出击实试验，土料也应过筛，室内外回填 在基础施工至 0.000 时进行。3、安全施工注意事项（ 1 ）在坑四周做好排水坡，防止水浸入基坑，发生塌方。（ 2）基

26、坑四周设置 1.5m 高的安全护拦，晚上要有照明灯以防人员跌落。3）机械挖土方时，不许站在铲臂回转半径范围内，也不许站在挖土附近的边坡和基坑处。（4）在大雨来临之际，做好护坡或临时遮盖以及排水工作，消除不安全 隐患。（四）垂直运输 本工程材料运输量大，主体和装饰装修施工时，安装四台物料提升机， 以解决垂直运输问题。具体位置见施工平面布置图（五）架子工程 本工程为框架结构，外墙为非承重空心砖，不宜搭设单排脚手架。因此 外架采用双排钢管脚手架，作为结构和装饰施工时使用。1、材料：钢管要采用48m壁厚3.5mm热扎钢管，用作脚手架的各种杆件，连接 构件要用回转扣，直角扣，对接扣等，脚手板采用钢脚手板

27、。2、搭设构造要求立杆间距1.5m,横杆步距1.8m,排距1m里排立杆距外墙皮350mm连 墙杆水平间距6m竖向间距3.6m，脚手架立杆顶层应伸出檐口不小于 1.5m。 搭设架子前应先将基础土方回填，并将架子基础整平夯实，作好排水明沟， 防止大雨时，雨水过多引起架子局部下沉，首层立杆搭设时，应在其接地底 端垫上50mn厚的木板。3、搭设技术要求： 脚手架搭设顺序：立杆间距、排距、放线定位放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆连墙杆第二步纵向水平 杆第二步横向水平杆（依次类推） 。1）开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。（2）相邻立杆的头要错

28、开，对接用一字扣连接，两相邻立杆纵向接头错 开的距离不得小于 500mm。（3）当搭设要有连墙杆的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆 后，应立即设置连墙杆。（4）纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与 立杆扣紧。（5）纵向水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离应不小于 500mm并应避免 设在纵向水平杆的跨中，搭接接头长度不应小于 1000mm并应等距离设置三 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于 100mm同一步纵向水 平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。（6）纵向水平杆的长度不宜小

29、于 3 跨，并不小于 6m。（7）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向 水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距 设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆的最大间 距不应大于立杆间距的 1/2 ，靠墙一端至墙面距离不应大于 100mm。（8）连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢 管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。（9）剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30m处，每档剪刀占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈 4560夹角。（10）扣件螺栓

30、拧紧扭力不应小于 40N.m并不大于65 N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。（11 ）脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。（六）主体工程一）钢筋工程1 、材料控制钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做材料复 试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应按批次清查退回，严禁用 于工程中。2、钢筋的加工制作 为保证工程的顺利进行，现场配备如下机械：钢筋切断： 2 台钢筋调直机： 1 台钢筋弯曲机： 2 台 机械的平面布置参见施工平面布置图，原材及半成品的堆放均位于塔 吊的回转半径之内。 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有 错误和遗漏，对每种钢筋要按下料

31、表检查是否达到要求，经过这两道检查后， 再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌整齐 有序的堆放。3、钢筋的绑扎与安装（1 ）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸， 设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎，采 用22#铅丝绑扎10以下钢筋。（2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mn时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头 在下，其余做法与柱相同。梁主筋处角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的

32、钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要 防止被踩下；特别是雨蓬悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的 钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 板筋绑前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。（ 3）柱筋绑扎 柱筋采用镦粗直螺纹连接，箍筋弯钩应弯成 135度，平直长度10d。 为保证柱伸出钢筋位置正确，外伸部分与钢筋加1-2道，临时箍筋按线位置用铁卡卡好固定，浇筑砼振捣操作时尽量不碰撞钢筋。 箍筋采用梅花式绑扎。4、钢筋的焊接和机械连接考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，计划直径不小于 20的钢筋采用套 筒冷挤压连接，直径小于 2

33、0的钢筋采用绑扎连接，可用搭接电弧焊作为辅 助连接手段，其中，水平钢筋 14根据现场进度情况采用闪光对焊。（ 1 ）钢筋闪光焊1 ）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施， 以改善接头塑性。 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一 次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的 金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续 闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进 行顶锻，再断电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。

34、 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程, 一次闪光是将钢筋端面闪平。 闪光一一预热一一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺 过程包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时，首先连续闪光，使 钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋： 接头降温至暗黑后，即调取低频脉冲式通电加热：当加热至钢筋表面呈暗红 色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊参数a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，

35、采用强参数可减小接头 过热并提高焊接效率，但易产生脆硬。b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊 接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻 压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2）对焊操作要求：H级钢筋对焊：H级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要 保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合 适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准：预热充分， 频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3）对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围的铁锈污泥

36、等，防止夹具和钢筋 间接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应予以调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不 小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作 焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋， 以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉， 利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。 焊接场地应有防雨措施。（ 2）镦粗直螺纹钢筋连接技术： 本工程采用径向挤压连接，采用超高压泵、钢筋挤压钳和超高压软管， 用

37、于竖向钢筋的连接。 先将套筒套入下层竖向钢筋，挤压套牢，再插入上层钢筋挤压可完成 一个连接头。钢筋插入套筒或套筒套入钢筋前应在钢筋端头做好标记，经确 保接头长度，防止压空。 钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保证在同一轴线，防止偏心。 挤压应从套筒中间逐道向端部压接，每端压痕数量随钢筋直径、等级 的增大而增多。 挤压后应用专用的卡具检验挤压程度。 抽样送检：每500个同一批号的钢套筒及其压接的钢盘接头为一批 (不 足500仍为一批)，同批接头分布不多于3层。每批抽取一个试件(每层不少 于1个)做抗拉强度试验，若其中一个不合格，应抽取双倍复检。二) 模板工程本工程为框架结构，柱模板采用竹胶板模板，顶板模

38、板采用覆塑板竹胶 合模板。1、框架柱模板柱模板采用竹胶板模板，四周用 50X 100木方帮钉木肋，根据柱截面尺 寸及柱高配制成定型模板，施工时外侧用10槽钢双排纵向加固，或用并排 两根4.8 X 35钢管，每隔600mm设柱箍一道。安装柱模时，先在基础面上弹 出纵横轴线和四周边线，对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后 拉通长线校正中间各柱模板。2、梁板模板(1) 梁板模板采用18mn厚覆塑竹胶板做面板，50 X 100木方做次龙骨， 间距应w 400,48X3.5双根钢筋做主龙骨，间距应w 1200。(2) 梁板模板的支撑系统用 48X 35钢管，搭设满堂脚手架，立杆间距 应w 120

39、0，立杆的高度按室内净高确定。配 60c m长早拆头，依调整早拆头的 高度，确定主龙骨顶面标高，从而保证板的标高。(3) 满堂架立杆应按房间的开间进深尺寸以及梁位置布局，梁下立杆排 距不得大于900mm板下立杆排距不得大于1200mm并根据轴线尺寸调整(4) 架子的水平拉杆设3道，一般距楼面20cm-30cm处设一道，每隔 1200 左右设一道。 同时，应设置必要的斜撑以保证架子的整体刚度和稳定性。( 5)铺设竹胶板时，竹胶板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，超 过2mm的缝隙应刮腻子封闭，防止漏浆。( 6)顶板砼浇筑后，当其强度达到设计强度 50%左右，就可拆除主次龙 骨及竹胶板，但立杆及

40、早拆头仍然不动，待砼强度达到规范的允许拆模强度 时再拆除。三) 砼工程1 、主体砼采用商品砼2、砼的浇筑(1) 框架柱浇筑前，在底部应填以 50 60mm厚与砼砂浆成份相同的水 泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不得超过 60cm边下料边振捣，连续作 业浇灌到顶，中间尽量不留施工缝，无法避免时，宜留在梁下面。(2) 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先将梁 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随 着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。(3) 和板边成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底 以下23cm处，浇捣时浇筑与振捣必须紧密配

41、合，第一层下料慢，梁底充分 振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每 层均应振实后再下料。梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。( 4)梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子强度等级砼浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。（5）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度， 振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇 筑板砼时不允许用振捣棒摊砼。3、施工缝的位置 梁、板应留垂直缝，在预留缝处，楼板施工缝采用木板隔挡，形成整齐的直立缝，梁上用木板，中间要留切口

42、，以便通过钢筋，保证施工缝质量。 顶板施工缝按设计要求进行，必须等已浇砼抗压强度大于1.2N/m m2时,才能继续浇筑，并应凿毛用水冲净，结浆处理。 楼梯砼宜连续浇筑完，梯梯间的施工缝宜留置在楼梯段1/3。4、砼的养护应在浇筑完毕后 7 小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼 处于润湿状态，现场派专人养护，养护时间不少于 7d。四）砌筑工程1、采用三一砌筑法，即一块砖， 一铲灰，一挤揉的方法，砂浆必须饱满。2、砌筑前要清理工作面，并洒水润湿，砖应提前浇湿，含水率控制在10%-15%（冬施除外），严禁干砖上墙。排砖撂底，决定合理组砌方式。3、砖排好后，可按墙基防潮层向上先砌两皮砖，再用水

43、准仪抄出标高， 并用墨斗在墙面弹出水平标高线，按线将皮数杆立好。皮数杆一般立在墙的 转角处。在墙两端弹出垂直线，外手挂线控制平整度。4、每层砖墙砌筑时，其基础部位，必须砌筑三皮烧结实心砖。5、砌体砂浆饱满度必须达到812mm之间，墙面垂直平整度应用靠尺检 查。6、砌筑时不得随意砍砖，现场配备一台锯砖机，按砌筑时所需砖的大小 进行锯切。7、砂宜采用中砂，配合比由公司实验室给出，砂浆稠度宜控制在7090mm。8砌筑用砂浆应随拌随用，如气温超过 30C时，必须在拌成后2h使用 完毕。9、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。 如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须

44、采用拉结网片或 其它措施，以保证连结牢靠。10、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于 80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度 不宜低于 80%，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm埋设的拉结筋和网片必须放置在砂浆层中。11 、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以 保证达缝的密实度。12、每一楼层或每250m砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块 （每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也 应制作试块以便检查。13、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度

45、等应 随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸 和标高，轴线以及标高的允许偏差可在楼板面上以予以校正。14、砌筑咼度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。五）外墙内保温1、施工工艺（1 ）施工条件1）基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种预埋件等安装完毕。2）砌体墙用20厚1 : 3水泥砂浆找平，基层墙体及找平层应干燥（2）施工工序流程然后压入 80 长的坡纤网，余下的甩出备用3）将制好的专用粘结剂涂抹在ASA 板的背面，粘结剂压实厚度约为 3 ，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在ASA

46、板上，条宽 10，厚度 10，中距 50。5 ）条点法：用抹子在每块 ASA板周围沿周边抹宽 50，厚10的专用 粘结剂，再在 ASA板分格区内抹直径为 100 （ 80），厚度为10的灰饼。6） 将抹好专用粘结剂的ASA板迅速贴在墙面上，以防止表面结皮 而失去粘结作用，不得在 ASA板侧面涂专用粘结剂。7）ASA板贴上墙后，应采用 2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘 结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割一直形成的缝隙，用ASA板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出在专用粘结剂清除。8）ASA板的粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴每排板应错缝隙 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 10

47、0。9 ）当遇到突出墙面的建筑配件时，应用整幅ASA板套割，其切割边缘应顺直、平整、不得用零板拼凑。（ 4）安装固定件1 ）固定件在ASA板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为 60，固定件钻入基层墙体的深度约为 50，以确保牢固可靠。2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与ASA板表面齐平 或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固（5）打磨1）ASA板接缝不平处应用砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与ASA板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将 ASA板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（ 6）抹底层聚合

48、物砂浆1 ）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。2 ）将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在ASA板上，厚度为2。（ 8 ）压入玻纤网1 ）玻纤网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强， 整幅标准网应在洞口周边翻包及加强网之上。3） 在洞口及玻纤网翻包部分的 ASA 板正面和侧面，均涂抹聚合物 砂浆（只允许在此处的 ASA板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤 网沿板棍子翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅玻纤网沿水平方向绷平，注意浆玻纤网内曲的一面朝里， 用抹子由中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向 搭接宽度不小于 100

49、，垂直方向搭接宽度不小于 80，搭接处用聚合物砂 浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将玻纤网埋入底层聚合物砂浆内。6） 在墙面施工预留孔洞四周期性100 范围内抹底层聚合物砂浆并 压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。7）在墙身阴、阳角处两侧玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200 。（七）屋面工程屋面有上人屋面、不上人屋面和 100 厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋 面。1、不上人屋面施工流程基层处理一1 : 6水泥焦渣找坡一20厚1 : 3水泥砂浆找平层一1.5厚JS 型聚合物防水涂料一3厚SBS改性沥青防水卷材一30厚

50、挤塑聚苯乙稀塑料泡 沫板聚脂无纺布隔离层水泥砂浆保护层。2、上人屋面施工流程基层处理一20厚1 : 3水泥砂浆找平层一1.5厚JS型聚合物防水涂料一40 厚细石砼上撒 1 ：1 水泥砂浆压光。3、1 00厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面。桁架安装 1 00厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面板安装4、上人屋面、不上人屋面施工方法（1 ）基层处理 将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙 瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。 完成伸出屋面的所有管道，预埋落水斗。 各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。 竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。 钢筋

51、砼板不平处，用不1 : 2水泥砂浆局部找平。（2）1: 6水泥焦渣找坡层最薄处厚度应控制在30mn厚，排水坡度，纵向与沟的坡度应符合设计要 求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，表 面出现泛浆，并用木抹子搓平。（3）泡沫板保温层铺设 铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工 程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。（4）水泥砂浆找平层 根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m左右为宜。 找平层设置分格缝，缝宽为20mm分格缝的纵横最大间距不应大于 6m 按配

52、合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在 7cm水泥砂浆应按分块铺平， 用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。 沟边，管道边等部位的交接处和转角处均应抹成园孤型。 找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层的施工。（5）防水卷材的铺贴1 ）施工流程清理基层涂刷基层处理剂复杂部位增强处理卷材表面涂胶 基层表面涂胶粘结排气压实卷材接头粘结压实压实 卷材末端收头及封边处理。2）清理基层 铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。3）基层处理剂的涂刷 基层处理剂的选用应与防水卷材相溶； 在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部

53、、 排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。 涂刷两遍， 第二遍应等一遍干燥后才涂刷， 最后一遍干燥后方可铺贴卷 材。4）复杂部位的增强处理阴阳角、 管道根部、 排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位， 在卷材铺贴 以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在 局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。5）涂刷胶粘剂 在卷材表面上涂刷胶液， 卷材展开摊铺在干净平整的基层上， 用长把滚 刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上， 卷材两边接头100mn是留空档。涂层不允 许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯， 将卷材卷起来待

54、用。 基层表面涂刷胶液， 在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上， 用 滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。6）卷材的铺贴 根据卷材配置的部位， 从流水坡度的下坡开始， 弹出标准线， 并使卷材 的长向与流水坡方向垂直， 转角处应尽量减少接缝， 铺平面与立面相连接的卷 材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。 排除空气： 每铺完一张卷材， 应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开 始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气 滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mn重39kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压

55、辊滚压贴牢。 卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边 100mn处，每隔1m左右 用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。卷材接头用丁基粘结剂 A、B两个组分，按1 : 1的重量比配合搅拌均匀， 再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥（约1030mi n）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一 边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。7）卷材末端收口处理末端收口必须用其他密封料封闭。 当密封材料固化后末端收口处再涂刷一 层高分子防水涂料，然后用107胶水泥砂浆（水泥：砂107胶=1 : 3 : 0.15 ） 压缝封闭。（ 6）泡沫板保温层铺设 铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层 铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工 程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。（ 7 ） 在保温层和隔离层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行 保护层的施工。5、1 00厚银灰色镀铝锌金属保温夹芯板屋面板安装（1）桁架吊装，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索绳扣与桁架的夹 角应保持在 4560之间，严禁夹角小于 300时吊装。吊索与大梁的棱边间 应加衬垫，以防磨割钢丝绳。2）桁架吊装到位后，安装人员在