施工方案1-给排水暖通工程

1、阳煤集团120万米输送带项目给排水暖通工程施工方案一、工程概况阳煤集团120万米输送带项目工程包括厂房及办公楼给排水，暖通；锅炉房及水泵房给排水采暖及设备安装。(一) 、厂房及办公楼给排水、暖通工程1、给排水工程(1) 、概况包括生活给水系统，生活污水排水系统，消火栓系统，自动喷洒系统(2、生活给水系统系统组成：生活给水管由小区给水干管接入，由市政压力直接供个用 水点。(3) 、生活污水排水系统污水直接排入室外检查井。(4) 、消火栓系统本建筑物采用单出口消火栓，650X 800X 240钢制消火栓箱，箱内设 DN65消火栓口一个，25m麻制衬胶龙带一条，DN19水枪一只，消防紧急按钮， 指示

2、灯各一个。(5) 、自动喷洒系统根据招投标文件，自动喷洒系统为外工作内容，为便于今后接管土建 施工，只预埋进户总管接至首层土 0.500处，暂时丝扣封堵，待专业施工时再制定 专项措施。(6) 、灭火器设置本建筑物配置手提式磷酸盐干粉灭火器。(7) 、管材及接口管材及接口详见下表名称管材接口方式生活给水管(干管及明装管道)钢塑复合管螺纹连接，法兰连接或沟槽式连接生活给水管(室外埋地部分)墨球铸铁管橡胶圈接口生活污水排水管机制柔性排水 铸铁管抗震柔性接口消火栓管无缝钢管焊接自动喷洒管热镀锌钢管螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接（8）、阀门及附件a、给水管DN 50采用闸阀或碟阀；水泵吸水 管要用闸阀其

3、余采用蝶阀；止回阀采用静音止回阀。b 、消防系统闸门工作压力为1.6MR,市政区闸门工作压力为I.OMPa（9）、管道敷设a 、室内管道在满足设计的前提下，管道应尽量靠近柱、梁、墙敷设。 b、所有防水套管均接02S404做法。c 、消火栓栓口安装高度距楼面 1.1m。d 、排水立管检查口距板 1.0m。e 、各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志， 暗设在吊顶内的阀门应 在吊顶处设活动吊顶检修孔。f 、所有给排水管道穿越外墙均设置柔性防水套管。（10）、管道防结露保温所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施；具体做法见91SB3总说明（其中面漆改为外缠租燃白塑料布） 。2、暖通工程2.1

4、概况采暖、通风、压缩空气系统2.2 采暖系统（1）、采暖热媒为市政提供的 1150C/950C 一次热水经锅炉房热力站换热后，再 由锅炉房热力站提供采暖用的二次热水，供回水温度为950C/700C。（2） 、办公楼散热器采用三柱钢管散热器，工作压力为0.6MP,靠近玻璃幕侧和 共享厅的散热器型号为 4040，散热器采用支撑腿安装，其余型号均为 3030，挂墙 安装。散热器均设手动调节阀，跑风，散热器参数为： 4040：单片尺寸 400（高） X 136 （宽）X 46 （长）mm同侧进出口中心距 334mm单片标准散热量72.4W散热器参数为：3030:单片尺寸300 （高）X 100 （宽）

5、X 46 （长）mm 同侧进出口中心距334mm单片标准散热量43.2W（3） 、厂房散热器采用钢制翘片管对流散热器，工作压力 0.6 MP,散热器挂墙 安装，散热器均设手动调节阀，跑风，散热器参数为：同侧进出口中心距300mm， 管径DN25高度600,宽度140,标准散热量2100W/m（4） 、采暖系统形式：a、办公楼 R i入口为集中供热，为下供上回式；F2 入口为集中供热，下供下回双管异程式系统；R入口为集中供热，上供上回双管异 程式系统。 b 、厂房采暖系统为集中供暖，上供上回双管异程式系统。（5） 、采暖和热风幕供回水管道采用焊接钢管，DNC 32的供回水管道采用丝接， DN 3

6、2的供回水管道采用法兰连接，本工程中供暖管道在室内部分不保温，除特 殊注明外，立干管采用闸阀。散热器支管采用铜截止阀。（6）、采暖管道安装要严格控制坡度，水平干管坡度0.003，与散热器连接的 支管坡度 0.01 。(7) 、管道在地沟和吊顶内敷设时采用40mm厚的铅玻璃丝保温，具体做法见 91SB-610(8) 、采暖管道穿越楼板时应设套管， 管道和套管之间应采取可靠的密封措施。 ( 9)、采暖系统工作压力 0.4MPa。2.3 通风与除尘系统( 1)、通风与除尘系统先预留电量，以后待房间功能具体划分后再设计送排风 系统。在冬季为了阻止冷空气的大量侵入，保证房间温度，在首层和二层的所有带 有

7、外门车间的外门处安装热风幕， 应热风幕的在使用条件， 使用时间上与散热器相 同，所以热风幕采用 950C/700C 的热水，热水来自采暖系统，采用压力调节阀调节 采暖系统与热风幕之间的压力平衡。( 2)、卫生间设排气扇排风。( 3)、除尘系统只预留除尘管道安装位置。2.4 、压缩空气( 1) 、厂房部分每层设一台压缩机， 因油漆车间的压缩空气的参数与 厂房部分 的参数不同， 而现有的压缩机能满足使用要求， 故油漆车间单独设置一台空气压缩 机。(2) 、压缩空气供气管道采用无缝钢管，w32的供气管采用丝接， 32的供气管道采用焊接。(3) 、在每个用气点，只在总管上安装三通，预留一个20cm的

8、15的短管并 在短管上安装铜球阀，用气点三通支管开口的必须垂直于总管，面上安装。(4) 、压缩空气管道必须有不小于 0.002 的坡度坡向压缩机出口端，并在管道 的最底处安装放油丝堵。(5) 、压缩空气系统的工作压力为 0.7MPa。(二) 、食堂给排水、暖通工程1 、给排水工程1.1 、 概况 包括生活给水系统、淋浴热水系统、生活污水排水系统。1.2 、生活给水系统 生活给水系统由小区给水干管接入，由市政压力直接供各用水点。1.3 、 淋浴热水系统淋浴热水由厂区热力站集中定时供应。1.4 、 生活污水排水系统淋浴间、卫生间污水直接排入室外检查井，厨房污水经隔油池后排出，食堂 厨房、公共浴室中

9、地漏采用网框式地漏。1.5 、 灭火器设置灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器，设置位置详见设计图。1.6、管材及接口管材及接口采用下表:名称管材接口方式生活给水管(干管及明装 管道)钢塑复合管螺纹连接、法兰连接或沟 槽式连接生活给水管(室外埋地部 分)球墨铸铁管橡胶圈接口生活热水管(干管及明装 管道)钢塑复合管螺纹连接、法兰连接或沟 槽式连接生活污水排水管机制柔性排水铸铁管抗震性接口1.7阀门及附件(1) 、给水管DNC50mn采用铜截止阀，DN50mm勺采用蝶阀。(2) 、生活给水系统阀门要求工作压力为 0.6MP。1.8、管道敷设(1) 、室内管道在满足设计的前提下，管道应尽量靠近柱、梁、

10、墙敷设。(2) 、所有管道穿过外墙时加设柔性套管，做法见62S404(3) 、管道支、吊架，管支架或管卡应固定在楼板或承重墙上，做法见03S402(4) 、消火栓栓口安装高度距地面1.1m。(5) 、排水立管检查口安装高度距楼面 1.0m。(6) 、各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志，暗设在吊顶内的阀门应在 此处的吊顶处设活动吊顶检修孔。(7) 、给水和消防管道穿越伸缩缝时，两侧设置金属波纹管。(8) 、埋地热镀锌钢管要求做加强防腐处理。1.9、管道保温(1) 、所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施，具体做法为91SB3总说明(其中面漆改为外缠阻燃白塑料布)。2、暖通工程2.1概况

11、：本建筑地上三层结构，其中首层为厨房和淋浴间，二层为餐厅，三层为 活动室，暖通工程包括：采暖、通风、厨房排油烟。2.2、米暖系统(1) 、本楼采暖热媒为市政热网提供的 1150C/950C热水，经锅炉房热交换站换热 后，二次热水的供回水温度95C/700G(2) 、散热器采用铸铁柱翼型散热器，工作压力为 0.5 MP,散热器挂墙安装，散热器均设手动调节阀，跑风，散热器型号为：TZY2-3-6 :单片尺寸400 (高)X 90(宽)X 61 (长)mm同侧进出口中心距300mm单片标准散热量90W(3) 、本工程食堂采用集中供暖形式，上供上回异程式供暖系统。(4) 、采暖管道采用焊接钢管，w D

12、N32的供回水管采用丝接。DN32的供回 水管采用焊接连接。本工程中供暖管道在室内部分不保温，除特殊注明外。立干管 采用闸阀，散热器支管采用铜截止阀。(5) 、采暖管道安装要严格控制坡度，水平干管坡度0.003，与散热器连接的 支管坡度0.01 o(6) 、管道在地沟和吊顶内敷设时采用 40mn厚的铝箔玻璃绵保温，具体做法见 91SB1-61o(7) 、采暖管道穿过楼板时应设套管，管道和套管之间应采取可靠的密封措施。(8) 、采暖系统工作压力为 0.4MPao 2.3、通风与厨房排油烟(1 )、本工程中仅对淋浴间进行机械排风，采用自然补风。厨房设有排油烟系 统，机械排油烟，自然补风。(2) 、

13、卫生间设排气扇排风，图中未画出的排气扇，由电器专业预留插座。(3) 、送排风管道采用镀锌钢板制作，法兰连接。(4) 、厨房排油烟风机采用电机外制置型防爆排风机，排油烟风管采用不小于 1.5mm厚的钢板制作，并有不小于0.02的坡度坡向排油烟罩。(5) 、二层餐厅设机械排风，排风机外带保温常闭防雨百叶风口，风口与排风 机联琐，当排风机开启，打开风口；当排风机关闭，关闭风口。(三) 、职工宿舍给排水、暖通工程。1 、给排水工程1.1、概况：包括生活给水系统，生活排水系统及消防系统。1.2 、 生活给水系统该系统由市政自来水直接供水，提供的市政供水压力为0.3MPo1.3 、 排水系统该系统分别设置

14、污水排水管排至室外。1.4 、 消火栓系统本系统消防用水量为15L/S，消火栓系统供水压力为0.55MP,自室外消 防管网引入两条消火栓管在楼内成环。在室外设一组地下式消防泵结合 器。1.5 、 灭火器装置本建筑采用手提式磷酸盐干粉灭火器。1.6 管材及接口详见下表：名称管材接口方式生活给水管内筋嵌入式衬塑钢管螺纹连接、法兰连接或沟 槽式连接生活给水管(室外埋地)球墨铸铁管橡胶圈接口生活废水排水管立管底部及排出横管米用 机制排水铸铁管柔性接口消火栓管无缝钢管焊接UPVC管的伸缩节、防火圈照规范设置1.7、阀门及附件(1) 、给水管DNK 50mn采用铜截止阀，DN 50mm勺采用蝶阀；消防系统

15、的门均为 蝶阀。(2) 、坐便器采用冲水量小于9L的节水便器，水龙头采用陶瓷芯片，其余卫生洁 具及给水配件，阀门均应符合北京市建委及节水办要求的产品。1.8、卫生间及厨房内的冷热水管除在卫生间设一个洗衣机龙头外，其余只在龙头 设计位置预留接管堵头，以便二次施工时接龙头用。1.9、排水管除图中特别标注外，其余均按以下坡度进行安装：DN50: i=0.035 ; DN75 : i=0.025;DN100 : i=0.02;DN150:i=0.01;DN200:i=0.011.10、管道敷设(1) 、室内管道在满足设计的前提下，应尽量靠墙、梁、柱敷设。(2) 、防水套管接02S404制作安装。(3)

16、 、管道支吊架应固定在楼板或承重结构上，作法见03S402(4) 、所有埋地管道接口须加防腐进行施工。1.11、管道防结露保温所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施，采用10mn厚橡胶保温。2、采暖工程2.1、 本楼设一个采暖入口，采暖热媒为厂区热力站提供的95C/70C热水。2.2、散热器工作压力为0.5MR,落地式安装。A型：普通灰铸铁散热器，型号为 PBT550单片尺寸50X 550X 60mm(宽、高、 长)，标准散热量78W/片。B型；普通四柱760灰铸铁散热器，型号为TZ4-6-5。单片尺寸为143X 760X 60mm (宽、高、长)，标准散热量128W片。2.3、采暖方式为

17、上供中回单管同程式，供水干管位于六层顶板下，回水干管位于 首层顶板下。2.4、 采暖管道为焊接钢管，DNC 32mni时采用丝接，DN32mm!时采用焊接或法兰 连接。2.5、 位于室外及不采暖房间的采暖管道采取难燃B1级橡塑海绵保温，保温层厚度 为 28mm2.6、采暖水系统试验压力为0.6MP3、通风工程3.1、 首层及二层的内侧所没有吸顶式排气扇，厕所排风经位于管井内的风管排至 屋面，屋面设有排风机 PF-1。3.2、排气扇接管为金属软管，排风管为镀锌钢板，咬口制作法兰连接。风管规格 及其对应的钢板厚度见下表。普通图形风管道壁厚：圆形风管直径（mm 320320-450450-1000钢

18、板厚度（m|0.500.600.75普通矩形风管道壁厚:矩形风管长边（m| 320320-630630-1000钢板厚度（mm）0.500.600.75（四）、锅炉房及热交换站给排水、采暖工程1、锅炉房1.1、锅炉放设置一台1t/h常压燃煤热水锅炉，用于外采暖期环洋经典生产基地 厂房采暖及淋浴室淋浴的生活用水。1.2、锅炉出水温度为95C,回水温度为70G1.3、锅炉补水由设在锅炉间的软水箱供给。1.4、锅炉给水泵设置两台，一备一用。2、热交换站2.1 、热交换站设置水一水热交换机四台，其中两台换热器供给采暖热水，另外 两台换热器，供生活热水。2.2、 采暖期内采暖热源为市政热网，由市政热网直

19、接供给温度为95/70C,压力为 0.6MR的采暖热水，入口热表流量 136mVh，水力损失62000R非采暖期水-水换热机组一次水由锅炉间内的锅炉供给温度为95/70G2.3、 一期采暖热负荷2000KV，水温95/70C,二期预留采暖热负荷为1500KV，水 温95/70 0C,生活热水负荷300KVy水温40匕2.4、换热机组均设置两台循环泵，一用一备。3、管道安装3.1、 管材DN50采用无缝钢管，焊接连接，v DN50采用焊接钢管，生活热水管 道采用热镀锌钢管。3.2、系统工作压力为0.6MR。3.3、水系统及补水系统采用1.0 MP阀门，阀门的安装及手柄的位置应便于操作和 维修。3

20、.4、水平管段安装坡度均为0.003，水系统管路的最底点处应配置 DN25mi的泄水 管，并配置相同直径的闸阀，在最高点处应配置DN15mi的自动排气阀，型号为E121 型。3.5 、管道吊、支的具体位置形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，生 根材用膨胀螺栓。3.6 、管道安装完工后，应进行冲洗试压，实验压力为工作压力的 1.5 倍。3.7 、保温材料为复合硅酸盐涂料，保温层厚度为 40mm。3.8 、管道保温施工完毕后，须对管道外壁及保温结构外壁涂刷油漆两便，标明管 道用途及介质流向。3.9 、锅炉烟囱采用双层保温不锈钢烟囱。4、其他4.1 、在设计图纸中计量单位采用 IS 国际标准

21、长度为毫米，除特殊注明外，水管指 中心标高。4.2 、设备的支架和基础，要待设备运到现场，并经核实无误后，方可施工。4.3 、热交换站的水泵均按照柔性连接安装。4.4 、设备的安装要求按设备随带的技术文件中的规定执行。4.5 、土建施工时，应派有经验的工人跟班作好墙及楼板处的预留孔洞工作。管道 穿楼板或承重墙时应设套管。4.6 、在施工中与土建、给排水、电气专业均有密切联系，必须紧密配合施工。5、工程设备设备一览表序号设备 编号名称型号或 制造图号规格及技术数据总 数备注1N101热水锅炉CDZL07-0/95/70A 川供热量：700KW出水温度95C,回水温度70C1设备型号 及参数由 甲

22、方定电压380V 功率：1.1KW2N102换热器 （采暖）BRS02-35换热量：3500KW2换热面积35m2自带控制3N103换热器（生活用 水）BRS01-4换热量：300KW2换热面积4m2自带控制4N104锅炉循环泵KQL80/200-2.2/4流量：29卅巾扬程：13m2自带减震 装置配用电机电压380V 功率：2.2KW5N105采暖循环泵KQL125/140-15/23流量：132m/h 扬程：27m配用电机电压380V 功率：15KW6N106热水循环泵KQL40/110-0.75/2流量：4m/h扬程：16m2树脂型号：001X 7(C100E)配用电机电压380V功率：

23、0.75KW7N107定压装置NPGL2-06281配套泵KQL40/150-1.5/2流量：6ni/h扬程：28m2电压380V功率：1.5KW配套管SQL6O0X 0.61配套控制柜KQK302PG-1.58N108软化水箱34.0m尺寸：190 X 2X 12019N109全自动软水设 备FA-3A产水量：3.0-4.0m /h 树脂用量：120kg 一次再生用盐量1(五) 室外给排水、采暖管网1、室外给排水 概况：整厂生产基地设一个进水口，进水管道由市政给水干管引入厂区。(1) 、生活污水均排入化粪池，经化粪池处理后，均排入西边天荣街中路市政污水检查井。而雨水经雨水管往西排入市政雨水检

24、查井。(2) 、给水喷淋，消防管道复土厚度1.10m,当管道与污水、雨水管或热力管沟交叉相交时，则压力管绕行，与污水管交叉时按A大样施工。(3) 、雨水口与检查井连接管均为 DN2O0起点管埋深0.90m。i=0.01坡向 雨水检查井。(4) 、污水、雨水检查井位于绿地侧采用 700 ( QQ)轻型球墨铸铁井盖， 支座(A)检查井位于道路或敷砌地面采用 700 (ZQ重型球墨铸铁井盖，支座(A)。(5) 、管材与接口：室外消防及生活给水管DN75采用球膜铸铁管，硅酸盐水泥捻口。小于 DN65给水管采用钢塑复合管，卡环式连接。生活污水管雨水管采用埋地硬聚氯 乙烯排水管。(6) 、管道试压生活给水

25、试验压力为工作压力的 1.5倍，不小于0.9MP,试验持续时间为 10min其水压降不大于0.02MP为合格。消火栓、喷淋管试验压力。当工作压力小于1.0MP时，试验压力不小于1.4MP。试验持续时间为10min,其压力降不大于0.05MP为合格。2、室外供热(1) 、本工程采用直埋方式敷设管道并设全封闭、自导向直埋螺纹管补偿器。(2) 、对小的分支管采用泡沫塑料缓冲垫或者将分支管折弯以吸收横向位移。 主管路900弯头为转弯半径R=3m的圆弧弯，在圆弧的中心向两侧个 4.5m范围内 的管道两侧填加聚苯乙烯泡沫缓冲垫，垫厚为 50mm(3) 、管道采用无缝钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温，外包玻璃钢

26、防水保护 层。无缝钢管保温层厚度根据下表确定。规格(mr)D57X 3D108X4D133X4D159X 4.5D219X 6保温后外径(mr)i 125 200 225 250 3154、固定支座及检查井的做法严格按照 91SB(华北标)施工厂房及办公楼给排水、消防、采暖主要工程量表序号项目名称规格单位数量1钢塑复合管 16- 50m3832柔性排水铸铁管DN50- DN150m7513热镀钢管DN15-DN100m124阀门安装DN15-DN80个9165卫生器具安装套956潜污泵安装台27管支架制安kg12008低压无缝钢管 76- 159m5519低压镀锌钢管DN25-DN150m44

27、3310钢制消火栓箱SGT24A-65SN套1211湿式报警阀DN150套312水流指示器DN150组313焊接钢管DN20-DN80m364214散热器组安组21915波纹伸缩器个14厂房及办公楼燃气、通风工程主要工程量表序号项目名称规格单位数量1无缝钢管m6702阀门安装个613支架制安kg804单体接管咼、中效 过滤器安装套45贯流式空气幕台28职工宿舍给排水工程主要工程量表序号项目名称规格单位数量1钢塑复合管m6252低压无缝钢管 1m3013柔性排水铸铁管Tm744upvC排水管m4825阀门:台1306卫生器具套1547室内消火栓箱暗装套138挂式热水器50L, 8L台4, 49水

28、箱18m台110支架kg100职工宿舍采暖、通风工程主要工程量表序号项目名称规格单位数量1焊管15-50m8712阀门个863铸铁二柱散热器680型组（片）109（ 1209）4支架kg945薄钢板通风管道2 m1376调节阀个377风口吊按2 m0.168阻挠式消声器按节29排风扇台2510斜流式通风机台1食堂给排水、采暖工程主要工程量表序号项目名称规格单位数量1柔性排水铸铁管50-150m2482铝塑复合管 16- 50m3503阀门安装个844卫生器具安装套855淋浴器安装组286支架制安kg507室内雨水管m108焊接钢管焊接20-70m9909阀门20-50个17010散热器组按组6

29、011管支架制按Kg121锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表序号项目名称规格单位数量1镀锌钢管 70-200m1302铝塑复合管 50m133阀门安装个424湿式报警器组25泵台226除污器等器具安装套13锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表序号项目名称规格单位数量1管道安装 15-200m4122低压容器具制安台53阀门安装个1004立式燃煤锅炉安装台15钠离子交换器安装台16泵台87附件安装个218支架制安kg1260一、给排水、采暖工程1、工艺流程2、管道预制加工：2.1、管道丝扣连接：2.1.1、断管：根据现场绘制草图，在选好的管材上画线，接线断管。2.1.2、 套丝：将断好的管材，按管

30、径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532者套 二次，4050mm者套三次，70mm者套34次为宜。2.1.3、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直。224管段调直：将以装好管件的管段，在安装前进行调直。2.2、管道法兰连接221、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2.2.2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称 拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。2.2.3、

31、 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫圈，供 热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为 3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心， 不得放偏。2.3、管道焊接232、管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于 -20C，焊口应预热， 预热温度为1002000C，预热长度为200250mm。233、 一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合表001的规 定，气焊应符合表002的规定。手工电弧焊对口型式及组队要求接头名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）管子对接V型坡口 /CPa581.52.511.56070J8122311.56065.氧-乙炔焊口

32、对接型式及相对要求接头名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）对口不开 坡口IIIIW/CPav 312-对接V型 坡口36230.51.57090234、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可 点焊三个点，管径在150mm以上以点点焊四个点为宜。235、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡 口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。236、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。242、石棉水泥接口：一般室内

33、、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口， 既在水泥内掺适量的石棉绒拌合。324.4、橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管敷设、安装的管与管接口。管 与管件仍需要采用水泥石棉捻口。3、预留孔洞及预留埋件3.1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸 将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁 件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人 配合校对，看管模盒、埋件，以免位移。3.2预留孔应配合土建进行施工，其尺寸应按下表规定执行。预留孔洞尺寸（mm）项次管道名称明管暗管留孔尺寸 长X宽墙槽尺寸 宽度X深度（管径小于或

34、等于 25）100X 100130X 1301采暖或给水立管（管径 3250）150X 150150X 130（管径 70100）200X 200200X2002一根排水管（管径小于或等于 50）150X 150200X130（管径 70100）200X 200250X2003两根采暖或给水立管（管径小于或等于 32）150X 100200X1304一根给水立管和（管径小于或等于50）200X150200X130一根排水立管在一起（管径70100）250X 200250X2005二根给水立管和（管径小于或等于50）200X150250X130一根排水立管在一起（管径70100）350X 200

35、380X2006给水支管或（管径小于或等于25）100X 10060 X 60散热器支管（管径 3240）150X 130150X 1007排水支管（管径小于或等于 80）250X 200（管径100）300X2508采暖或排水主干管（管径小于或等于80）300X 250（管径 100125）350X 3009给水引入管（管径小于或等于100）300X 20010排水排出管穿基础（管径小于或等于80）300X 300（管径 +300）X（管径 100150）（管径+200）4套管安装4.1、钢套管的安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定掏管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管

36、应在适当部位焊好铁架。管道安装时， 把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm ,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房 间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。4.2、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中 的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定 好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4.3、托、吊卡架安装：4.3.1、型钢吊架安装：4.3.1.1、在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高， 找好坡度，将吊架孔洞剔

37、好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺 寸，用水冲洗干净洞内砖渣灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥沙浆填入洞内, 塞紧抹平。431.2、用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢 吊架依次裁好。431.3、按设计要求的管道标高、坡度结合吊架间距、管径大小、吊卡中心 计算每根吊棍长度并进行预制加工待安装管道时使用。4.3.2、型钢托架安装4.3.2.1、安装托架前，应按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁 上放出坡线，或按土建的施工水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位 置标记，剔凿全部墙洞。4.322、用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M2

38、0水泥沙浆填入洞深的 一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架 高度，将托架裁平，用水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次 把中间托架裁好，型钢托架的间距按下表：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的 最大间 距保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.323、U形活动卡一头套丝，在型钢托架上下各按一个螺母；而 U形固定 卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两快止动钢板。4.4、双立管卡安装44

39、1、 在双立管位置中心的墙上画好卡印记，其高度是：层高3m以下者为1.4m, 层高3m以上者为1.8 m,层高4.5 m以上者平分三段裁两个管卡。442、按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物， 将M50水泥沙浆填入洞深的一般，将预制好 10X 170mm带燕尾的单头丝棍插入 洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后在用水泥沙浆填塞抹平。4.5、 立支单管卡安装：将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深 度100120的洞，卡子距离地高度和安装工艺与双立管卡相同。4.6、填堵孔洞4.6.1、管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥沙浆把控 洞堵严、抹

40、平，为了不至因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土 建堵控洞。4.6.2、 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20 以上的混凝土或M50水泥沙浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。4.7、管道试压必须按照设计规范要求进行水压实验。4.8、闭水试验4.8.1、室内排水管道的埋地敷设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都 应进行闭水实验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。4.8.2、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、 管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直 到无渗漏现象后，请有关单位验收并

41、办理验收记录。4.8.3、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严由 本层预留口处灌水试验。4.9、管道系统冲洗4.9.1、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。4.9.2、管内冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。4.9.3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色 和透明度与入口处一致为合格。【、通风工程环洋经典生产基地厂房、办公楼、宿舍的通风工程1、通风工程劳动力安排详见下表工种名称计划人数工种名称计划人数通风工30保温15电

42、气焊5钳工5空调水工20普工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12、施工机具安排详见下表机具名称数量机具名称数量龙门剪扳机2电动剪刀2折方机2手动电钻6联合咬口机2电锤6立式咬口机2倒链（10T）2单边咬口机2对讲机5电焊机3叶轮式风速仪1砂轮切割机4噪声测试仪1套丝机2冲击钻2台钻2电动打击泵13、重要项目施工方法及要求3.1、通风做法3.1.1、施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作 风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002）,板材厚度如下表1（其他材质类风管见规范）风管直径D 或长边尺寸圆形 风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压

43、风管系统D (b) 320.5mm0.5mm0.75mm1.5320 D ( b) 4500.6 mm0.6 mm0.75 mm1.5450 D ( b) 6300.75 mm0.6 mm0.75 mm2.0630 D (b)10000.75 mm0.75 mm1.0 mm2.01000 D ( b) 12501.0 mm1.0 mm1.2 mm2.01250 D ( b) 20001.2 mm1.2 mm1.2 mm按设计2000 D ( b) 630L25 X 3800-1250L30 X 41600-2500L40 X 43.2、空调通风管及部件加工和连接3.2.1、 法兰连接要求平整，

44、不大于1mm,对角不大于3mm,边长不大于3mm,铝 铆钉孔应不大于130m m,螺栓孔应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内， 焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3.2.2、风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械 剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程管材采取咬口方式：联合 咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的扳按画好的线在折方机上进行折方、 合缝。3.2.3、矩形风管的弯头采用内外弧型制作，当边长大于 500mm时，应在管内设置 导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导 流片的弧长应一致。3.2.4、风管与

45、法兰连接翻边量应控制 68mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把 翻边线画出然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接， 在铆接前要注意风管及法兰的 方整及角度。3.2.5、风管大边长大于或等于630mm和保温管边长大于等于800mm时，管段长于 1.2m以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4、风管加工质量要求3.4.1、 风管加工既用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计 要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3.4.2、风管外观平直，表面凹凸不大于 5mm,风管与法兰连接牢固，翻边平整。3.4.3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措 施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。3.5风管及部件安装3.5.1、工艺流程