14照明工程施工方案

1、街道照明工程施工方案2016 年 10 月1.施工工序总体安排1.1 基础部分的施工工序测量一土方开挖T地基夯实或加固处理 T接地装置施工一接地试验一混凝土垫层T 安装灯基础一敷设基础内电力电缆保护管 一保护管敷设一回填土一恢复绿化或人行道路 面一电缆敷设一灯杆组立1.2 测量放线定点、施工定位(1) 测量放线定点、施工定位是整个工程的关键一步。测量放线定点、施工定点工 作必须以施工图为依据，放线定点、定位工作关系到该工程的整体效果，所以首先以施 工图现场初步确定，然后再反复调整，直至最后确定无误后，方可进行下道工序施工。(2 )根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果， 全站仪放出

2、管道中心 线，直线段10m 一点，曲线段5m 一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开 挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边 的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔 10m 测定出一个平面位置及基底高程控制桩， 严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监 理工程师审核批复。(3 )开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给 现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现 超挖或欠挖的情况。(4)管道中心线偏差不得大于 0伽，直通检查井的中心位置偏差不得大于 1

3、00 mm, 管道转角处的检查井中心位置偏差不得大于 20伽。(5) 在开始任何安装工作之前，必须在现场相对于所有现有的公共设施 进行准确的放线。 经过 MEW/ 监理工程师的批准， 承包人必须对灯杆、 控制 箱/馈电柱和照明电缆线路做出小幅调整，以避免和其他公共服务设施的冲 突。1.3 管沟开挖(1) 管沟开挖过程中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反 应，待有关单位提出处理意见后方可施工。(2) 沟槽的开挖方式必须能够防止塌方，并且深度不小于 750 毫米。挖 掘出的材料必须堆积在足够远处， 以使挖掘出的材料不能回落进沟中。 沟 槽的宽度必须至少为 450 毫米。 在电缆

4、进入灯柱基础、护线管或其他导线 管的情况下，必须对沟槽的底部进行建设， 为电缆提供一个平滑的床层。（3） 基坑开挖完成进行验槽，并做好记录， 必须只有在按照 MEW/ 监理工程 师的指示清除所有松动的石头清除或用软的回填材料覆盖所有凸出的石头 之后，才能将护线管铺放在沟槽的底部。1.4 管道敷设（1）安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的 管材不能使用（2）电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理，进入电杆，配电箱下的电气管路 排列应整齐，管口应高于基础底面不小于 50m m,埋于地下的电气管路，不宜穿过设备 基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。电缆管路的弯曲处

5、不应有折皱、凹穴和裂缝 等现象,（3）在转弯处,经过 MEW/ 监理工程师的许可, 可以使用长半径管。 导线管的最小曲率半径为 10 米（4）护线管接头处必须用 1.0 米的混凝土混合物包住。 混凝土砌块必须 是现场浇筑的,必须有一个模壳,在顶部和底部厚度至少为 10 厘米, 在 两侧厚度至少为 7.5 厘米。（5）在电缆横过路面的情况下,必须在每个交叉口处提供混凝土包覆的 护线管组,包括供路灯电缆使用的两路内径为 100 毫米的 UPVC 护线管, 以及供低压电力电缆使用的两路内径为 150 毫米的护线管, 无论这些护线 管是否在图样上被特别显示。如果条件允许,道路交叉部位的管道应该延伸到完

6、成的土建工程如隔离带，路缘石，人行道等1m外，否则最少留出0.3m。（ 6）钢管的敷设不应有折扁和裂缝,管内无铁屑、毛刺,切口应锉平,管口应刮 光并做成喇叭形。 过路管道必须被包裹在 K140 级混凝土中。必须在所有方向 上都提供至少 150 毫米厚的混凝土7）在所有情况下， 必须在整个电缆护线管长度上， 以保持护线管在沟槽内和混凝土包层内对准所必需的间隔提供护线管垫片。在灯杆 /灯柱和控制箱 /馈电柱的手孔、人孔和混凝土基础中护线管的全部入口和出口处， 必 须提供管喇叭口。（8）回填材料必须完全压实，压实度等于现有的地面，或按照 MEW/监理工程师的批准，压实方式不得损伤电缆。（9）立交桥下

7、照明系统管道应于土建施工时在图纸指定位置预埋。1.5 独立灯杆、控制柜基础及人手孔（1）圆柱形路灯基础的孔， 必须用与基础同直径的螺旋钻钻制。（2）在灯杆基础安装前应先进行验槽， 基坑尺寸和土质应符合设计规定。 坑内浮土、 集水、淤泥、杂物应清除干净。（3）在基坑验槽后应立即浇筑基础，以保护地基。（4）灯杆基础必须是现场浇筑的，在安装灯柱之前固化至少七天。混凝土的沉积要 保证防尘 如果土壤条件要求使用衬垫来形成孔， 则必须在存放混凝土时将衬垫撤回。 模具中应包括模板来保证锚栓和套管在混凝土浇筑过程中保证在适当位置（5）混凝土基础顶部应与人行道的地砖平齐， 基础应无裂缝， 空隙， 并且在所 有方

8、面保证美观。 混凝土施工只能使用饮用水。（6）控制柜基础及 人孔，应用 K-300 等级的混凝土，根据图纸及规范要 求预制成一个整体，人孔安装时顶部应与完工地平面平齐且/或取得 MEW/工程师批准。基础顶面距离完工地平面应为 50cm，安装完控制柜/馈电 柱后， 基础侧面应灌浆并放坡。（7）所有混凝土灯柱、 灯杆和控制箱 /馈电柱的基础、 预制人孔和手 孔以及其他杂项混凝土工程，必须连续用饮用水充分固化 7 天。 所有的混 凝土工程必须用厚的帆布覆盖， 在最低限度上必须一天进行两次固化，早 晨一次，晚上一次， 或按照MEW/监理工程师的指示。 承包人必须为此 目的在现场提供必要的水罐车。8）必

9、须在所有预制混凝土工程（ 例如： 人孔、 手孔、 地坑等）的埋置表面上涂覆橡胶沥青，作为保护涂料。橡胶沥青乳液必须是一种总固 体体积含量最低 60%的水基乳液， 含有沥青和细颗粒橡胶。 橡胶含量不 小于总固体含量的 10%， 且不大于总固体含量的 20%。 稠度必须保证能 够在常温下将其刷涂在表面上。必须提交橡胶沥青的材料规范和样品供MEW/监理工程师批准。（ 9）在涂覆橡胶沥青之前， 必须清理所有的混凝土表面。 底涂料必 须如下配制而成： 将 0.23 公斤经批准的粉末或相当的液体洗涤剂与 45 升 清水混合， 并将此混合物加入到 4.5 升的乳液中。 底涂料必须以每 30 平 方米 9 升

10、的近似比率涂覆。 一旦底涂层干了， 就必须以每 15 平方米 9 升的比率涂覆第二层纯乳液。（ 10）不设中位数屏障的控制柜周围应固定一圈钢护灯柱，起到防护作用。护栏应距离控制柜/馈电柱1m远，并使用直径75mm、高1.2m、最 小厚度 3.5mm 的热浸镀锌钢管制作。 在钢管边缘应连续焊接一个 厚 度 为3 mm的钢圆顶盖，而在钢管下端应焊接一 个100mM 100mM 5mm的 底板。 相对于原状土而言， 钢管应填满 K250 混凝土， 并安插到位于最 小为3OOX3OO0OO的K250混凝土浇筑基础的中心点处， 安插深度必须 达到500 mm以上。钢护灯柱应交替涂上宽 333 mm的黄色

11、/黑色反射光带。 油漆应符合制造商的说明，要特别注意镀锌表面所要求的底漆配制1.6 接地装置安装（1）接地极应为 19mm*3m 包铜镀锌钢，根据图纸要求打入灯柱基座的手孔内， 接 地棒的顶部必须在最终地平面以下至少 450 毫米处，连接后测试接地电阻值， 如接地电阻值达不到设计要求需增设接地极。安装预留接地引出连接线。（2）馈电柱 /控制柜的人孔不得当作接地井， 出于接地目的， 所有的控 制柜 /馈电柱应设有带聚合母体复合框架和盖板的500mm（ 长） x500 mm（ 宽） x 650 mm（ 深） 的接地井。必须提交一份完整的接地井样品以供 批准。1.7 电缆敷设（1）、电缆运输装卸过程

12、中严禁将电缆盘直径由车上推下。电缆盘不应平放运输。 运输时必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向滚动。（2）、电缆敷设前应检查型号、电压、规格符合设计，外观无损伤，绝缘良好。金 属部分防腐层完整。（3）、电缆敷设时， 电缆应从盘的上端引出， 不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉， 电缆上不得有铠装压扁，绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（4）、电缆中间不能有接头，电缆穿管敷设时，应先疏通管道，清除杂物，不得损 伤保护层，电缆中间不能有接头，电缆敷设时最小弯曲半径为电缆直径的 15 倍。（5）对于每个端接点，必须为电缆长度增加两米的裕度，不论实际提 供的长度如何。对于通过每个

13、手孔或人孔的每根电缆，也必须为电缆长度增 加一米的裕度。如果中央分隔带内的电缆路线不沿着中央分隔带的中心线， 必须增加必要的裕度以供补偿。（6）、电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作 工艺过程。制作前应检查电缆绝缘良好，无受潮，附件规格应与电缆一致，零部件齐全 无损伤。施工机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。（ 7）、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴 露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包装、装配、热缩等应 清洁。 严禁两根或多根电缆或导线的裸露导体扭结在一起（8）、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接

14、管和接线端子，其内径应与电 缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的 1.2-1.5 倍。压接模具与金具应配 合恰当。压缩比应符合要求。（9）、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）铠装层应分别连接良好， 不得中断，跨接线的截面不得小于 25mm2.电缆终端处的金属护层必须接地良好，每相铜 屏蔽和钢铠应搪锡焊接地线。（10）对于设备上所有的电缆入口处， 必须使用经过 MEW/ 监理工程 师批准的压缩式电缆密封固定头或导线管固定头予以有效的密封。（11）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。1.8、灯具灯杆组立：1.8.1灯具灯杆组装施工程序材料验收 -灯具

15、组装与检验 - 入库保存 -工地运输 -清理地脚螺丝 -灯具灯杆摆放 -灯杆 灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地 -灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封 -灯杆亮灯-不亮的灯具修理（1）灯具组装：电气装置接线应牢固，接触应良好，镇流器、触发器、电容光源 安装可靠。灯具安装完毕，再进行灯具通电试验，确保灯具 100%合格。（ 2）灯杆吊装：先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊 装，要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动， 保持杆体垂直，安装时灯杆法兰覆盖，与周围地面抹平。（3）所有的灯杆 /灯柱在安装后以及进行任何灌浆之前， 必须垂直排列。 必须同时 应用两台经纬仪或其他现代设备，从成直角的两个方向上同时纠正灯杆 /灯柱的垂直对 齐。使灯杆的所有门均面对相同方向。 在竖立灯杆前， 应就此方向与 MEW/ 工程