安全操作规程内容

1、,.生产管理制度1 目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。2 适用范围本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。3 职责本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。4 机械加工通用安全操作规程4.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。4.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。4.3 工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。4.4 在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护

2、信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。4.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。4.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。4.7 操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。4.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。4.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。4.10 操作者必须精力集中， 遵守纪律，工作前，不得饮酒，设备运转时， 不准擅自

3、离开机床，若离开时应关闭电源。; .,.4.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。4.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。4.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。4.14 使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。4.15 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。4.16 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。4.17 工作完毕

4、后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。5 车床安全操作规程5.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。5.2 车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 3分钟，检查机床运转是否正常。5.3 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞

5、出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。5.4 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。5.5 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5.6 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。; .,.5.7 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头

6、立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5.8 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。5.9 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。5.10 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。5.11 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36v以下 )。5.12 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床及周围卫生，做到文明生产。6 车工安全操

7、作规程6.1 检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。6.2 不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤，长头发的应压在安全帽内。6.3 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用锤子敲打，装夹工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。6.4刀具装夹要牢靠， 刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5 倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。6.5 禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。6.6 开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵

8、、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。6.7 停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。6.8 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6.9 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6.10 用锉刀光工件时， 应右手在前，左手在后，身体离开卡盘， 禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。6.11 用砂布打磨工件时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。6.12 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速

9、度不宜太快。; .,.6.13 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。6.14 攻丝或套丝必须用专用工具。6.15 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。6.16 一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保护现场，及时汇报有关人员及部门。6.17 下班前擦净机床，拉下电闸。擦机床时小心刀尖、铁屑划破, 擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。7 铣床安全操作规程7.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、短裤，戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤

10、眼。7.2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。7.3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7.4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。7.5 工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。7.6 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。7.7 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以

11、免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7.8 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位；测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。7.9 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。7.10 发现机床有故障，应立即停车检查，并请专业维修人员修理恢复正常后方可使用。; .,.7.11 工作完毕应做好清理工作，关闭电源，做到安全生产，文明生产。8 铣工安全操作规程8.1 工作前的安全防护准备8.1.1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位

12、置，进行保护性空运转。8.1.2检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤；长头发的应压在安全帽内，高速切削时必须装防护挡板。8.1.3刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。8.1.4使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。8.2 自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。8.3 先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。8.4 机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。8.5 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。8.6 严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。8.

13、7 更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。8.8 夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。8.9 工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。8.10 拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。8.11 装铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8.12 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。8.13 工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。8.14 发现异常声音，立即停车检查，并请专业人员修理，恢复正常后方可使用。8.15 工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，

14、切断电源。8.16 加油维护，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。9 钻床安全操作规程9.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。; .,.9.2 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置是否齐全有效，冷却液挡水板是否完好。9.3 钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。9.4 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。9.5 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，

15、不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。9.6 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻，严禁用手去停住转动着的钻头。9.7 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。9.8 清除铁屑要用刷子，禁止用手直接清理或嘴吹。9.9 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9.10 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。9.11 清理工具，清理场地卫生，做好机床保养工作。10 钻工安全操作规程10.1 按规定穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作10.2 工件夹装必须

16、牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。10.3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。10.4 手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。10.5 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除；清除时禁止用嘴吹、手拉，必须使用刷子或铁钩清除。10.6 精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。10.7 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；绝对禁止用手触摸旋转的刀具。10.8 使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内不准有障碍物。10.9 横臂和工作台上不准有浮物件。10.10 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都

17、要卡紧。11 刨床安全操作规程及机床保养; .,.11.1 工作时要穿紧口工作服和其他必需的劳动保护用品，加工时不允许带手套。11.2 在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。11.3 开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。11.4 开动机床后 ,精神要集中 ,不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况 ,应立即停机检查。11.5 操作时，加工工人应站在工作台侧面， 不要正对刨刀行进方向， 以免铁屑飞溅进入眼中。11.6 加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位，也不准用手触摸和测量工件。11.7 变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。11.8 加工过程当中，工具、量

18、具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。11.9 每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离开。11.10 为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。11.11 要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。11.12 经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。11.13 定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。11.14 按规定定期对机床进行保养、维护。12 刨工安全操作规程12.1 工作前的安全防护准备12.1.1检查穿戴， 不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发应压入安全帽内。12.1.2按规定加注润滑油脂，

19、检查手柄位置，进行保护性空运转。12.1.3行程范围内，检查安全防范情况。12.2 工件、刀具、夹具都必须装夹牢固，安全可靠，工件定位合理，禁止用扳手代替锤子敲击工件。12.3开机时应注意机床周围情况， 两人以上操作一台机床须密切配合，开机时应发出信号，一人在进行装夹测量调整时，其他人不能开机床。12.4 调整机床、装卸工件、测量零件必须先停车。12.5机床运行时，严禁测量和用手触摸工件。12.6 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时， 只允许用毛; .,.刷，禁止用手直接清理或嘴吹。12.7 机床任何部分都不能堆放工、量、卡具或工件。12.8 工作台前不能站人，也

20、不要把头、手伸到刀架头检查工件。12.9 刀架回转大角度时，要空盘车，测试行程，严防刀架回程时与床身相撞。12.10 刀架垂直进刀调整后，应把锁紧螺钉紧固，严防脱刀。12.11注意吊装和安装工件的方法，尽量避免撞伤工作台面。12.12工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。12.13工作结束后， 要清理好机床， 加油维护，运动部分安全到位， 切断电源，收好工、量、刀具，搞好场地卫生，做到安全生产，文明生产。13 桥式起重机 ( 天车 ) 司机安全操作规程13.1 通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，持证上岗。13.2 操作前，应检查行车、 吊具 ( 吊钩、吊环、钢丝绳、链条等 ) 是否

21、正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。13.3 吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人， 任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。13.4 在吊运工件时精力要集中， 听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号 ( 紧急情况下例外 ) ；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。13.5 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫垫好，以防钢丝绳被割断而发生事

22、故。13.6 吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳方可松钩。13.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小车上，以防掉下伤人。13.8 吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m 以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。13.9 在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。13.10 有下列情况，司机应发出音响信号：13.10.1吊车起重时；13.10.2开始起吊工件和放下工件时；; .,.13.10.3吊件接近地面人员时；13.10.4吊重物过高时。13.11在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理”的明显标志。1

23、3.12遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：13.12.1超载或被吊物重量不清不吊；13.12.2指挥信号不明确不吊；13.12.3捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；13.12.4被吊物上有人或浮置物时不吊；13.12.5结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；13.12.6遇有拉力不清的埋置物件时不吊；13.12.7工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；13.12.8被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；13.12.9歪拉斜吊重物时不吊；13.12.10吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。13.13 吊车吊物时，必须低空行走。13.14 禁在运行中进行机械修理、

24、清洁和润滑等工作。13.15 工作中，突然发现钢丝绳磨损增大， 从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置 ( 齿轮传动 )中去时，应立即停车，报告领导及时处理。13.16 工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。14 起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程14.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。14.2 在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。14.3 集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。14.4 工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及

25、时清理。14.5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。14.6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。; .,.14.7 根据工件重量和形状选择吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖锐的的地方要垫好防护垫。14.8 在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。14.9 吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”14.10 起吊重物和设备时，必须掌握重心、保持平衡、操作要平稳，安全可靠，不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。14.11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“

26、十不吊”。14.12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。14.13 钢丝绳损坏或断股时，应当更换。钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径20%以上时应当更换。14.14 钢丝绳安全使用与管理14.14.1使用前必须检查绳索是否有损坏。14.14.2钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。14.14.3钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的 1 5 倍，但最短不得短于300mm。14.14.4钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。14.14.5 使用中如发现出有油现象 ( 新绳例外 ) ，这表明钢丝绳

27、变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。14.14.6 钢丝绳应经常保持清洁， 一般每年浸油一次， 油料采用钢丝绳油或汽缸油等 ( 油温不得超过 30 c)。14.14.7捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10 min 的静力试验 ( 每隔六个月复检一次 ) ，验明没有断丝、断裂或明显变形时方可使用。14.15 在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。14.16 工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明安全生产。15 叉车安全操作规程15.1 叉车必须

28、由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，遵守交通规则。15.2 开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装; .,.置、车轮等有无异常，若出现异常，必须在排除后方可作业。15.3 进行检查维修时，在司机座上挂标志牌。15.4 禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方。15.5 作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm 10cm的高度，确认装载的货物无异常。15.6 松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。15.7 对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正

29、时，要将货物降至地面后进行。15.8 堆货太高影响视线时，应倒行。15.9 遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。15.10 卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。15.11 司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。15.12 工作结束时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、拉手刹车等。16 配电室安全操作规程16.1 从事配电室工作人员， 必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度，必须经过专业培训，持证上岗工作。16.2 工作人员应遵守电工通用安全

30、操作规程，值班人员应熟悉所管范围内电气设备性能一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。16.3 值班人员每班不得少于二人，特殊情况下仅留一人时， 此人必须具有独立工作和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作。16.4 配电室值班人员主要工作16.4.1监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。16.4.2根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。16.4.3严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。16.4.4做好调荷节电工作。16.4.5做好缺陷的检查记录和设备的

31、维护、保养工作，提高设备完好率。16.4.6保管好配电室的消防器材及常用工具，搞好卫生，保持整洁。; .,.16.5 未经批准，无关人员不得进入配电室，进入人员必须进行登记。16.6 交接班工作16.6.1接班人员应提前10l5 分钟到达现场，并详细了解，检查设备运行情况；16.6.2交班人员应主动介绍本班设备运行情况。16.6.3一旦发生故障或事故，或正在倒闸操作，这时应以当班人员为主，接班人员可协助工作 。16.7 倒闸操作：必须根据调度或主管领导的命令，受令人确认无误后执行。监护人要由技术比较熟练的人担任。16.8 倒闸操作顺序为：合闸送电先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合具有火弧能

32、力的油开关或空气开关；断电顺序与上述相反。16.9 倒闸操作时， 应对设备进行核对， 检查正确无误。 操作中发生疑问时， 必须向相关报告，弄清楚后再进行操作。17 电工安全操作规程17.1 从事电气工作人员， 必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度，必须经过专业培训，持证上岗工作。17.2 工作时必须按规定着装上岗。17.3 进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。17.4 凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作 的警示牌。在架空线路上工作，也应在开关及开关把手上挂牌警示。17.5 电气设备

33、无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，都应视为有电。17.6 装设临时防护物时， 应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况， 不致妨碍工作人员退出危险区域。17.7 电工人员必须懂得电气运行设备； 即全部带电或部分带电； 或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌等，执行这些措施时，应有人监护。17.8 检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。17.9 装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。; .,.17.10 低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，

34、应先做好旁路线。在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。17.11 低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。17.12 工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。18 电气维修安全操作规程18.1 电气工作人员必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度，必须经过专业培训，持证上岗工作。操作者应熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。18.2 电气工作人员必须身体健康，工作时必须按规定着装上岗。18.3 任何电气设备或线路必须经常检查，及时修理，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门同意后，

35、方可安装，用后限期拆除。18.4 各种电气设备的金属外壳、 吊车轨道等必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。18.5 严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管部门，经批准后，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。18.6 各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。18.7 检验器具、试电笔在使用前应在已知有电的同等电压设备上检验是否良好，然后再去检验被试线路或设备，不得用人体或金属当试电器。高压绝缘用具和高压试电笔必须定期作性能检验。18.8 电气设备和线路

36、未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。18.9 在检修主干线及总电门箱时，必须办理停电送电联系手续，并采取验电。挂上“有人工作、禁止合闸”警告牌，方可操作。18.10 必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。18.11 登高作业超过 3m应系安全带。 不准使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下危险物( 天车滑线、裸体母线、电缆等 ) ，工作地点设立明显标

37、志。高处作业在交接、传递工具、工件、材料时，不; .,.准投掷，应用工具袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。18.12 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。18.13 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能，必须将变压器两端( 高、低压 ) 同时切断电源。在安装照明用降压变压器时，应判别高、低压，然后再接线，同时，必须装合适的保险丝和良好的接地线。18.14 车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v、危险场所、潮湿地带、金属构架上等工作，其手行灯电压不得超过12v。18.15 使用汽油喷灯，应离开火源5m以外，打气不可太足，喷

38、灯不允许向外渗油，焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出，但在喷灯嘴未冷却前，不准打开注油口放气，也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。18.16 电气设备和线路的设计及安装，应符合安全规定，并应定期检修，加强日常维护保养。金属设备外壳， 必须接地 ( 铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中， 不准接防护性接地。18.17 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施，接触地面平稳，下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。18.18 使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触，高压电缆及电容测量前后，应放电，防止静电击伤。18.

39、19 若发现高压接地，不可接近故障地点( 室外限 8ml0m 室内 限 4m5 m)，并及时通知有关部门处理。18.20 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾， 立即切断电源，并报告相关部门，迅速采用二氧化碳灭火器( 禁止用水及泡沫灭火器 ) 灭火。18.21 每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。18.22 检修行车，一定要有指定的梯口上车，严禁走轨道、钢梁，事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护，如必须走钢梁时，工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。18.23 若发现工

40、作人员触电，应迅速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电情况，进行相应的救护 ( 如人工呼吸，请医生诊治等) 。18.24 工作完毕后，清理好现场，做到文明安全生产。; .,.19 砂轮机安全技术操作规程19.1用砂轮机目磨削工具、工件时，按规定穿戴好劳保用品，特别要戴好防护镜和口罩。19.2砂轮机必须有防护罩，其覆盖角度不得小于180 度。19.3使用前检查主轴端紧固螺母是否松动，砂轮是否有不良现象，防止砂轮破裂伤人。19.4禁止在砂轮机上磨大的物品及铅、锡、铝等材料。19.5较薄的砂轮禁止使用侧面。19.6使用砂轮机时，工作者应站在砂轮回转线外侧。19.7砂轮与磨架的间隙以 3 毫米

41、为宜。19.8砂轮夹板间应嵌有厚度均匀的弹性垫圈。19.9砂轮磨至夹板边缘相遇时，应立即更换新砂轮。19.10共用的砂轮机，由所在的班组负责问户和管理，人走关机，经常保持清洁。19.11禁止使用受潮、有裂纹或安装不合格的社论片。19.12工作结束后，注意除尘，清理卫生。20 焊工安全操作规程20.1 从事焊工的工作人员， 必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度，必须经过专业培训，持证上岗工作。20.2 焊接前应检查焊接设备、工具是否完好，防护用品是否齐全、工作地点是否符合要求。20.3 禁止在易燃、易爆物体上方进行焊接和切割。20.4 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应

42、戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。20.5 点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。20.6 清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。20.7 室外工作时注意防护，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明安全生产。20.8 电焊把线和氧气、乙炔胶管，应固定地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方。20.9 氧气、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。20.10 氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动。; .,.20.11 氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5 米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距

43、离不小于10 米。20.12 工作结束后，关闭电源和阀门，并清理现场，做到安全文明生产。21 钳工（包括维修、装配）安全操作规程21.1 按规定穿戴好劳保用品，禁止在设备转动部位的附近戴手套。21.2 工作前应认真检查各种工具是否完好，不得有裂纹、飞边。锉刀、刮刀、手锤应、装有牢固的把手，否则不能使用。21.3 使用钻床时，必须严格执行钻床安全技术操作规程。21.4 用簪子剔工件时要戴眼睛，对面不能有人，工具顶部不能有凸起毛刺、不得淬火，以免打飞伤人。21.5 工件在划线或组装时，一定要支牢垫好，较大的工件要用行车或支架吊扶，严禁将手臂伸入工件下面。21.6 使用手砂轮、手电钻时，必须戴绝缘手套，设备外壳要有良好的接地或接零保护。21.7 使用三角刮刀时，必须一手握把，前面的手必须手心向上，以防刮刀刺伤。21.8 零件存放要整齐，刮刀、划规等有锋利刃口的工具，用完后放到安全处，不要将锋口暴露在人易碰到的地方。21.9 用虎钳夹工件时，应注意工件的重心，较长的工件要用拖架支撑牢固，防止脱落伤人。21.10 修好机器开机前，必须检查各处转动部分确无故障和人员等再盘车试运转。21.11 合研工件时，手不得接触合研面，以免挤伤手指。21.12 划线平台周围要保持整洁，禁止在旁边堆放