机械加工培训讲义铣削课件

1、机械加工培训讲义-铣削,1,机械加工培训讲义铣削,顺铣与逆铣 加工参数计算 刀片磨损详细,机械加工培训讲义-铣削,2,顺铣和逆铣 Down and Up milling,顺铣的优点 铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长,逆铣的优点 刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。,机械加工培训讲义-铣削,3,如何判断顺铣和逆铣 Estimate whether Down and Up milling,机械加工培训讲义-铣削,4,铣削三要素 Cutting data formulas,机械加工培训讲义-铣削,5,铣刀切削参数计算实例,面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，若刀片的切削速度为1

2、50m/min, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？,600 rpm 720 mm/min,机械加工培训讲义-铣削,6,圆环刀，牛鼻刀和球刀有效切削直径的计算 Effective cutting diameter defining,机械加工培训讲义-铣削,7,铣刀的有效齿数计算 Secure the effection insert numbers,机械加工培训讲义-铣削,8,铣削功率和扭矩的计算-铣深和铣宽 Power and Torque calculation-ae and ap,机械加工培训讲义-铣削,9,圆弧插补铣削时走刀量的折算

3、 Circular interpolation feed value comparison,机械加工培训讲义-铣削,10,圆弧插补铣削时走刀量的折算 Circular interpolation feed value comparison,180mm,60mm,假设铣刀有4个齿，切削速度180m/min, 要求fz=0.17mm/z, 问Vf1应该是多少？,k=0.82 Vf1=557.6,机械加工培训讲义-铣削,11,平均铣屑厚度 Average chip thickness inspection,机械加工培训讲义-铣削,12,平均铣屑厚度和最大切屑厚度 Average chip thick

4、ness inspection,机械加工培训讲义-铣削,13,圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系 Feed value related hm varies on round insert or ballnose cutters,机械加工培训讲义-铣削,14,圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系 Feed value related hm varies on round insert or ballnose cutters,机械加工培训讲义-铣削,15,铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force,机械加工培训讲义-铣削,1

5、6,铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force,面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣削功率和扭矩,N铝=2388rpm vf铝=2865mm/r p铝=9.16kw T铝=36Nm,N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kw T不锈钢=109Nm,机械加工培训讲义-铣削,17,铣削刀片的磨损-后刀面磨损

6、 insert wear pattern and trouble shooting- frank wear,改进方法 降低切削速度 逐步加大走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 充足的冷却液 采用顺铣的方法,机械加工培训讲义-铣削,18,铣削刀片的磨损-刻痕磨损 insert wear pattern and trouble shooting- Notch wear,改进方法 采用更耐磨的刀片材料或涂层 降低切削速度 变切深吃刀 采用小主偏角铣刀,机械加工培训讲义-铣削,19,铣削刀片的磨损-刃口崩碎或打刀 insert wear pattern and trouble shooting- Br

7、oken edge,改进方法 刃口被挤碎则提高切削速度 排除振动的因素 工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣 刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换 采用韧性更好的刀片材料 换刃口强壮的刀片 冷硬铸铁工件需负前角铣刀 圆刀片铣刀最耐冲击,机械加工培训讲义-铣削,20,铣削刀片的磨损-积屑瘤 insert wear pattern and trouble shooting- BUE,改进方法 提高切削速度 逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂层的刀片材料 充足的高压冷却液或空气防止二次切屑 采用顺铣的方法 正前角铣刀体和刀片,机械加工培训讲义-铣削,21,铣削刀片的磨损-热

8、裂 insert wear pattern and trouble shooting- Thermal Cracks,改进方法 充足的持续的冷却液 降低切削速度 逐步加大走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 采用顺铣的方法,机械加工培训讲义-铣削,22,铣削刀片的磨损-陨坑磨损 insert wear pattern and trouble shooting- Crater wear,改进方法 降低切削速度 减小走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤,机械加工培训讲义-铣削,23,铣削振动的三种情况,机械加工培训讲义-铣削,24,铣削振动的原因,Arise of vibrations,产

9、生刀杆弹变的切削力 切削力动态正玄波动 外激力与刀杆产生共振 振动持续,机械加工培训讲义-铣削,25,没有弹变 = 没有振动可行性调整,降低切削力 增加静态刚性 增加动态刚性,刀片和刀杆及切削参数 刀杆直径 / 长度 减轻刀头重量/ 配合使用阻尼消振刀杆,机械加工培训讲义-铣削,26,如何降低铣削抗力,1。 刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀； 2。使用正前角铣刀盘和刀片,3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片 4。使用物理涂层刀片或非涂层刀片 5。降低切削速度提高每齿走刀量,机械加工培训讲义-铣削,27,如何提高刀杆的静态刚性,Deflection = 64FL/3ED,1。减少刀杆悬伸 2。增加刀杆直径 3。优化刀杆截面形状 4。使用重金属材料或硬质合金材