项目管理-与-项目质量改进

1、 项目管理角度的质量控制与改进随着目前社会的快速发展，质量已逐渐成为客户订单分配的关键衡量指标，没有质量控制或质量很差的项目无法存活，同时，良好有效的质量控制反过来又可以减少资源成本浪费，提高企业管理水平，树立企业形象。此篇文章结合项目管理的整个流程及公司运行实际，从质量控制的内涵与组成，质量改进的领域与内容，以及质量改进的方法与策略等三个方面进行阐述，以期为公司质量控制与改进提供参考性建议，让更多的员工意识并参与到质量控制与改进过程，继而提高公司项目的质量管理水平。 一、项目质量控制的内涵与组成 1.1 项目质量控制的内涵 项目质量控制，即为达到项目质量要求而实施的各种控制方法与检查作业。主

2、要包括质量设计（质量控制内容的定义），质量监控（生产过程的检测），以及事后质量控制（产成品的检验）等3过程。其中，质量设计阶段为最主要环节，包括对项目质量要求的理解、转化，以及对潜在质量问题的提前评估、预防；质量监控阶段（含采购件、外协件、制造件等检测）是检查作业、活动最多的环节；而事后质量控制阶段是相对成本最高，风险最大环节。目前公司多侧重于事后质量控制，轻视质量设计及质量监控，所以项目质量成本经常徘徊在很高的水平，项目因此也经常会存在多次评审、报废的风险。 1.2 项目质量控制的组成 一套标准的项目质量控制组成，它必然包含质量控制依据、质量控制计划、质量控制方法等三个方面。一、质量控制的依

3、据，包括有章（标准）可循的项目技术、工艺文件要求，以及公司体系的质量标准/文件要求；二、质量控制计划，包括整个项目各环节涉及的重点控制工序，检验项点，检查工具，检查所用记录文件，以及客户或项目技术、工艺下发的标准；三、质量控制方法，包括不合格单、质量警示、8D报告、PDCA等。其中，质量经理/检验员对项目质量控制依据的掌握最为重要，是质量控制的“纲领”。 同时，项目质量控制作为公司整体质量控制的一部分，需定期将项目重要问题添加至质量问题案例统计数据库：备注问题原因、解决措施、及后续控制办法等，作为项目后续或其他项目类似问题发生时处理的参考依据，这些案例资料对后续相似的新项目启动具有非常宝贵的参

4、考价值。 二、质量改进的领域与内容 质量控制的关键领域在于不同阶段的项目评审：项目前期的技术、工艺可行性评审；项目启动的首件准备及评审；以及项目批量生产过程的生产、质量评审。根据我们公司实际情况看，各阶段的组织评审流于形式，无实质性讨论、反馈及执行，其中项目前期的组织评审表现尤为突出：重视度低，随意性大，可执行性差，下面通过3个问题对本章节进行阐述。 2.1 为什么要进行项目阶段评审 没有项目前期评审就没有项目团队的前期准备和参与，项目经理制定的项目计划就是“闭门造车”，项目团队得到的信息也是支离破碎，工作及执行过程犹如“盲人摸象”；没有项目启动阶段的首件准备及评审就没有对产品结构的清楚认识，

5、项目团队的工作也会抓不住重点；没有项目生产过程的生产、质量评审就没有项目团队的讨论和沟通，项目团队合作过程也会如“一盘散沙”，没有团队归属感。 2.2 项目不同阶段的项目评审包含哪些方面 （1）项目启动的评审：客户的合同与付款条件对财务至关重要；客户的图纸明细、清单、技术规范等对技术、工艺至关重要；客户的交付计划与交付需求对生产至关重要；客户的检验标准、质量政策、质量文件需求对质量至关重要；客户的物流规范、交付方式等对包装、物流至关重要。以上，需要项目经理综合概述，项目团队按需反馈（是否响应客户要求）初步形成项目评审报告，制定出初步的项目执行计划。 （2）技术、工艺分析完成之后的评审：技术在详

6、细查阅图纸、标准要求、技术规范后，需对图纸进行标注（如参考文件等）、翻译（如为外文等）、转化（如为三维图等），并制作明细；需根据产品需求下发相关技术条件（如采购技术条件、美工技术条件等），并对技术规范进行逐条响应并签字；需对技术过程（有关技术、生产）的失效模态及效应分析（D-FMEA）进行充分预估。工艺在收到图纸后，需做产品展开、工艺明细、设定材料定额及工艺路线；需对特殊工艺条件进行逐条响应，如焊接技术规范、铆接技术规范、涂装技术规范等，并将参照客户标准的工艺文件进行下发；需对工艺过程（有关工艺、生产）失效模态及效应分析（PFMEA）进行充分评审，并制定预防方案。以上，需要技术、工艺综合概述，采购、生产、质量按需反馈（能否满足？能否执行？能否明白？），项目经理根据反馈情况制定行动措施，并更新项目框架计划，定义每个阶段完成的时间节点。 （3）首件制造过程的评审：生产经理根据对项目技术、工艺要求的理解，传递到生产车间、班组开始生产，并根据项目大小，交付缓急情况申请生产资源（扩能）配置，工人按要求及工艺指导制作产品，对于难以实现或存在错误的技术、工艺问题，生产经理需直接反馈至技术或工艺进行指导