桥钻孔灌注桩施工技术方案

1、福州至银川高速公路九江长江公路大桥 (江西段)土建主体工程 A1合同段(K7+840K13+230)钻孔灌注桩施工方案2009路桥华南工程有限公司年12月20日江西惜九51長江公络大桥工秤廈设Ml目 施工技*方囊报审表0事H事峋】需畫彝0 K A* Al童拥挤倉吗*福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）A1标段钻孔灌注桩施工方案第一节：编制依据1、福州至银川高速公路九江长江公路大桥工程 A1标施工设计文件。2、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4、我公司多年积累的类似工程施工经验。5、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交

2、通部颁发 的规范、规程及法规文件等。公路桥涵施工技术规范JTG 041-2000公路工程技术标准JTG B01-2003公路工程基桩动测技术规程JTJ/T F81-01-2004公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路工程水泥混凝土试验规程JTG E30-2005公路工程石料试验规程JTG E41-2005公路工程集料试验规程JTG E42-2005公路工程水质分析操作规程JTJ056-84道路工程术语标准GBJ124-88硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-1999混凝土外加剂GB/T8076-97混凝土外加剂应用技术条件GBJ119-88第二节：编制原则1、在充分理解

3、设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、 经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护 措施，避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、 流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间 与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要 求，执行项目管理“一纲四册”要

4、求。第三节：工程概况本标段七里湖特大桥、七里湖交通枢纽主线跨线桥、七里湖交通枢纽左线跨 线桥、沙河分离立交桥均采用钻孔水下灌注桩基础。七里湖特大桥：本标段桩号范围K10+991.16 K13+230 ( 0#-73#),桥长2238.84m。0#桥台桩径为 1.5m共24根，桩基长度均为33m 1# 70#桥墩桩 径为 1.8m共280根，桩基长度范围18 m-36m,71# 73#桥墩桩径 2.0m共12 根，桩基长度范围20m-23m 6# 9#左幅、13#-53#左、右幅为水中桩，其余均 为陆地桩。桥位地质情况：0#-5#地层由上而下为粉质粘土层、卵石土层、全风 化泥质粉砂岩、中风化泥质

5、粉砂岩；6#-12#地层由上而下为粉质粘土层、卵石土 层、全风化泥质粉砂岩、强风化砾岩、中风化砾岩；13#-37#地层由上而下为淤泥层、粉质粘土层、卵石土层、强风化砾岩、中风化砾岩；38#-51#地层由上而下为粉质粘土层、细砂层、卵石土层、强风化砾岩、中风化砾岩；52#-73#地层由上而下为粉质粘土层、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。七里湖交通枢纽主线跨线桥：中心桩号K9+751桥长144.04m, 0#、5#桥台桩 径为 1.5m共18根，桩基长度范围14.81m -15.112m,1#、2#、3#、4#桥墩桩径 为 2.0m共16根，桩基长度均为15m桥位地质情况：地层由上而下为粉质粘

6、 土层、强风化泥质粉砂岩、弱风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。七里湖交通枢纽左线跨线桥：中心桩号 K1+508.4,桥长59m 0#、3#桥台桩 径为 1.2m共8根，长度分别为12m 20m,1# 2#、桥墩桩径为 1.5m共4根， 桩基长度分别为15m 18m桥位地质情况：地层由上而下为粉质粘土层、强风 化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。沙河分离立交桥：跨昌九高速公路沙河改路中心桩号K0+508.4,桥长105m0#、3#桥台桩径为 1.5m共4根，长度分别为22m,1# 2#、桥墩桩径为 1.8m 共4根，桩基长度分别为18m桥位地质情况：地层由上而下为粉质粘土层、卵 石土层、强风化砾岩、

7、中风化砾岩。第四节、总体施工组织方案由于钻孔灌注桩位于原状土以下， 属于隐蔽工程，不可预见的因素较多，且 水中桩受季节性影响较大，因此如何在枯水期连续、快速、 优质完成桩基工程是 本标段施工中的一重点。1、组织机构本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职 责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组。钻孔桩施工作业领导小组小组任职姓名职务承担的工作组长连徳攀项目经理全面指挥协调工作田寸组长傅建项目副经理现场施工组织工作蒋日升项目总工现场施工组织技术工作组员各部室负责人及施工作业队长各自的职能范围1.1工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施

8、工现场技术、质量的管理工作。1.2工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。1.3安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。1.4机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆 清理，钻机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。1.5混凝土拌合站：负责C25水下混凝土拌制、运送。1.6钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。1.7钻孔灌注桩施工队：负责全线所有桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装 及水下混凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技

9、术好， 综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为钻孔桩施工的劳务队伍。2. 施工准备工作2.1劳动力准备：迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。序号劳动力类型（工种）单位数量备注1起吊工人62混凝土工人93机械操作工人754钢筋工人205电工人36电焊工人97试验工人28普工人159技术员人3合计142人2.2技术准备：熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。编制施工作业指导书，对 所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。2.3测量准备：对设计院提供的测量控制点进行加密，布置满足本合同段施

10、工要求的测量控 制网，并与相邻合同段进行联测，测量成果报请监理工程师批准，精确测量放样， 定出桩位中心。2.4试验准备：根据业主联合招标结果，在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和业主准入 的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验。2.5物质准备：做好钻孔桩相关物资材料的准备工作，具体有：钢筋、水泥、地材等主要材 料，对合格供方进行评价，签订供货合同；地材选择质量好、信誉高的供方。按 规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足正常施工需要。2.6机械设备准备：按照钻孔桩施工要求，根据本桩地质情况以及现场用电负荷情况，选择JK8型冲击钻机，钻孔方法为冲击正循环；我项目部将抽调公司性能好的

11、机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用投入的机械设备一览表序号名称规格型号单位数量备注-一一基础机具1冲击钻钻机JK8台15锤重6.2T锤径1.8m成十字型状2钢护筒钢板厚 10mm个17高2m直径2m3泥浆泵22KW台174单级水泵2.2KW台175导管300mm节20总长50.2m6下料斗2.5m3个2二二二加工机械电焊机500台8钢筋弯曲机GW40台2钢筋切断机GJ40-2台3钢筋调直机台3钢筋直螺纹设备套4-三其它机具1装载机ZL50F台22挖掘机CAT320台13汽车吊QY25E台24发电机120KW台35混凝土搅拌车小36m台36气割设备套37

12、泥浆分离器套178混凝土拌合楼HZS90台23. 施工场地布置根据现场施工现有条件以及业主项目办“一纲四册”中现场文明施工布置要求，现场施工场地布局合理、整齐，同一墩位的几个钻孔桩施工顺序应按距离施 工便道由远及近的顺序进行，钻机的摆放机头尽量朝施工便道方向，有利于水下混凝土的灌注施工，泥浆池综合考虑现场地形情况，左右幅前后两个相邻墩位布 置一个泥浆池，泥浆池顶口尺寸为15X 10m底口尺寸为12X8.0m,深度为2.0m， 泥浆有效使用深度1.8m，其中开挖深1.5m,然后利用开挖出的土方筑围堰码堆， 围堰顶上用编织袋堆码2层，泥浆池四周采用钢管加安全网围护，同时在泥浆池 四周设置醒目的警示

13、标志；桩基施工过程泥浆进行循环利用，泥浆池容积计算能 满足本桩泥浆置换要求，即泥浆池容积为221吊，而本桩基泥浆理论方量为：护筒 内有效水头高度X护筒面积+ （护筒底标高-孔底标高）X设计孔径面积X 1.02 （施工系数）=71.4m3。4. 临时工程4.1施工便道4.1.1由新修便道及可利用现有的乡村道路维修组成，贯通全线，然后沿桥 梁中线以及边线修筑施工便道直接到达施工桩位。4.1.2施工便道结构形式：路基宽8.0m，路面宽7.0m,采用红线外征地7.0m， 跨水域地段按水深和淤泥厚度适当加宽， 碾压时先轻后重压实，避免地基失衡出 现机械安全事故。4.1.3进场便道：K7+715-K10+

14、991路基主线段在红线内修筑 3.3Km；由左线 经过A匝道进入主线在红线内侧修筑 3.5Km,每300m设置一处错车道。施工便 道：便道高出原地面0.5-1.0m，便道路面宽度7.0m,底宽8.0m;主便道便道底 层采用石渣0.3m厚垫底，便道面层采用20cm碎石垫层+18cm厚C30混凝土，便 道两侧植草绿化及边沟。在经过河沟、湖区设置临时排水涵管两处，其中K11+000 K12+300处分别设置3-1.0m圆管涵予以排水。便道急弯、纵横向陡坡等危险地 段设置安全护栏和醒目的安全警示标志，如“您已进入施工现场，请注意安全” 的提示标牌（规格大小1.5mX 0.9m）。安排专人对施工便道进行

15、日常检查、保养 和维修。施工便道横断面结构示意图施工便桥纵断面图4.2砼拌合站421砼拌合站设在主线K11+150桥梁右侧处，配2套HZS90搅拌站，占地 面积7800卅，砼搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。石子按 三种规格与砂均设置已检仓和待检仓，共计设置10个料仓。4.2.2搅拌站内根据需要，行车较频繁区域采用18cm厚的C20砼进行硬化, 其它区域采用8cm厚C20砼进行硬化，料仓隔仓墙基础不小于 45cm深，基础及 地面以上25cm采用混凝土结构，间隔3.5m设置一个混凝土立柱，中间采用砖砌 筑成墙，墙厚度为37cm,适当配置钢筋。4.2.3砂石料场顶部采取拱形棚架结构，

16、隔离堆放，全部予以围护，避免阳 光直射和雨雪污染。4.3钢筋车间钢筋车间设置在七里湖特大桥临建场地内，场地面积约 1500m2,全部做混凝 土硬化处理，钢筋车间内共设钢筋半成品焊接加工台座和钢筋笼组装加工场地，原材存放采用下垫上盖措施,下垫采用红砖砌筑离地面35cm高，上盖油布覆盖; 半成品放置在雨棚内加工，钢筋加工场地内使用两台跨径 22m起重能力22t龙 门吊现场吊装施工。5、工期安排本合同段桥梁钻孔桩施工计划：七里湖特大桥：2009年12月20日-2010年6月30日主线跨线桥、支线跨线桥：2010年3月20日-2010年5月30日沙河分离式立交桥：2010年3月20日-2010年5月3

17、0日各工序时间安排见“钻孔桩施工周期表”单根钻孔桩施工周期表钻孔桩施工周期表（冲击钻机）工程内容工作时间工程内容工作时间放线、埋设护筒0.5 d钢筋笼安装、二次清孔0.5 d钻机就位0.5 d水下砼灌注0.5 d钻孔、清孔5 d合计7 d第五节、施工工艺方法桩基采用钢护筒护口、泥浆护壁、冲击钻机钻进成孔；钢筋笼在钢筋加工车 间制作，再用吊机分段吊装入孔、钢筋笼主筋接长采用直螺纹套筒连接；混凝土采用混凝土罐车运输，通过混凝土罐车自卸直接输送入孔， 垂直导管法灌注水下 混凝土成桩（工艺流程详见下“钻孔桩施工工艺流程图”）。1、冲击钻成孔工艺1.1施工准备1.1.1场地准备a、施工前先对桥址处的场地

18、进行平整，并根据地表、地质情况进行处理， 防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。b、位于稻田、水塘中桥墩钻孔桩施工采用筑岛围堰；位于旱地上的墩台， 其钻孔桩施工则按陆地钻孔要求施工。1.1.2技术准备开工前组织所有施工人员进行交底， 详细讲解桥梁桩位的地质情况，钢筋加 工安装施工图纸及技术规范要求，混凝土作业技术规范以及施工中的注意事项； 钻进过程中随时捞取钻渣，钻渣采用循环泥浆中随机捞取，强风化岩层每1.0m取样一次，进入中风化岩层每 0.5m取样一次，使用取样袋装好详细标注放在钻 机旁边。准备钻孔施工记录表，及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况 及下一班应注意事项。1.

19、1.3测量放样a、开工前对设计单位提供的测量导线点、水准点进行复测，向监理工程师 提供测设结果，按要求随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。b、导线复测与加密：根据提供的工程测设资料和测量标志，使用两组测量队对导线进行平行检校复测，向监理工程师提供测量成果。监理工程师检查批准 后，对初测导线相隔较远不便施工处按有关规范加密导线点， 在施工区域周围引 设高精度导线网和高程控制网，并报监理审批。c、高程控制点复测与加密：对所有移交的高程测量成果进行复测合格确认后使用，在桥梁附近加设水准点，加设水准点应设在路线外侧固定物体上，并以油漆绘清，加以保护。d 、导线点、水准点的定期复核：由于埋设的

20、是临时导线点，所以要对导线 网、水准网进行定期复测，考虑本工程需要定为每半月复测一次。e 、对水准点进行使用时，必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论 高差之差超过2mm必须对整个水准网进行复测后方可使用。f 、导线点、水准点的使用：对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕， 必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，必须经监理工程师复核签证后，方可使用。g、根据施工图纸经复核准确无误的桩基坐标，使用全站仪依次放出各桩位， 并拉十字交叉线引出四个方向的护桩，护桩距孔口不小于2.0m，并米取措施保护护桩，护桩宜采用混凝土预制桩或木桩，埋入地下5

21、0mm露出地面不少于10mm 桩位经施工人员、监理单位人员在开钻前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样验收完毕方可进行下一道工序。1.1.4钢护筒制作与埋设护筒采用lOmnffl板卷制成型，其内径比设计桩径大 0.2-0.4m，上下口外围 用80mn宽钢板加焊加劲环。护筒最小高度不小于2.0m根据现场的地质情况确定， 满足施工要求。钢护筒埋设要求竖直，定位准确，顶面位置偏差不大于50mm倾斜度不大于1.0%。在旱地或筑岛墩护筒应高出施工地面 0.3m,。水中桩护筒高 出施工水位1.0-2.0m,并能使泥浆顺利流入泥浆池中。护筒埋置深度在黏土应不 小于1.0m，砂类土不小

22、于2.0m;当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实 的土层中至少0.5m。下沉护筒可用锤击、压重、振动或铺以护筒内除土等方法 进行。如碰到石块或其它障碍物，护筒埋设可采用先开挖基坑再埋设护筒，在护筒底部及四周回填粘土，并分层夯实， 且护筒上不允许承受外力，以保证其垂直 度及防止泥浆流失及位移、掉落，以免造成孔口的坍塌。1.1.5钻机就位a、钻机就位前，须将场地垫平压实，钻机按指定位置就位，在技术人员指 导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，精心调试，确保施工 中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。开孔前必须交叉用钢尺检查钻头直 径，钻头直径不得小于桩径，底口平齐，否则必须进行

23、修补。b、相邻钻孔桩混凝土灌注完成24小时后方可进行旁边的桩基钻进施工， 避 免扰动相邻已施工完毕的桩基混凝土。1.1.6泥浆制备a、全线桥梁地质情况基本为基粉质粘土层、卵石土层、强风化砾岩以及中 风化砾岩，宜采用优质粘土造浆护壁。在施工时根据具体地层条件而定，在卵石、 岩石地层施工时可适当加入纤维素，以增强泥浆的性能，降低沉渣厚度，达到施工标准。b、不同地层下泥浆的性能指标要求见“不同地层下泥浆的性能指标表”钻孔桩施工工艺流程图钻孔过程不同地层下泥浆的性能指标表地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30mi n)静切力(Pa)酸碱度(pH)淤泥

24、质亚粘土1.20 1.351928 96 95 95 95 n d2h1/4+ n D2Hc/4H=式中：首批砼所需数量（I ）导管内径L1Hn-井孔直径井孔砼面高度达到 H时，导管内径 砼柱需要的高度（）| k 丫一 y首批砼井孔内砼面至孔第高度（| ）井孔内砼面以上泥浆深度（）Y 泥浆容重（|）Y -砼容重（|） 导管处次埋深大于1|导管底至孔底间隙约0.4|根据桩径和以上公式确定首批灌注砼方量确保砼灌注后导管埋深。324首批混凝土下落后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜入导管内，不 可一次放满，避免产生气囊。325灌注混凝土过程中加强对砼面高度的测量和砼灌注量的记录工作，每 半小时测一次，

25、及时绘制成示意图，确保桩的灌注质量。测量孔内砼面采用重量 不小于4.0kg测锤，经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后， 逐级快速拆卸导管并记录，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。 测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。在灌注过程中要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后方可拔管，导管埋深不得大于 6.0m，也不得小于2.0m。3.2.6在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，如出 现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一 节导管时，拔管速度要放慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。控制灌注的桩顶标高 比设计标

26、高高出1.0m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保 桩头无松散层。3.2.7在灌注混凝土时，每根桩应按相关标准在浇筑现场制作混凝土试块， 每根灌注桩必须至少留置4组混凝土试块，其中1组做7天强度，另3组标养。 混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作，制作后的试块要及时进行标养。3组标养28天的试件分别取自灌注时桩的下、中、上三处，每处一组。灌注完混凝 土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用；护筒在灌注结 束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直；当桩顶标高很低时，混凝土 不到地面，混凝土初凝后回填钻孔。3.2.8在灌注水下混凝土前，填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的

27、“工程检查 证”，在浇注水下混凝土的过程中填写“水下混凝土浇筑记录”。3.2.9混凝土灌注7天后，利用机械和人工开挖桩间土及承台基槽，并剔凿 桩头浮浆；剔凿桩头时首先测量标出桩顶线，然后用手锤和钢钎由外向内剔凿， 防止伤害桩中伸入承台内的钢筋和声测管；剔的混凝土块清理出基槽外，并随同 泥浆及渣土运出施工现场。3.3灌注水下混凝土过程中注意下列事项3.3.1混凝土运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等情况。坍落度控制 在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间大于整桩灌注时间。3

28、32灌注开始后连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔 时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造 成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。3.3.3灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备 振动导管，如处理无效时，及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢 筋骨架和灌注混凝土。3.3.4混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。3.3.5灌注过程中记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现

29、异常情况应及时报告工程师并进行处理。3.3.6在灌注混凝土将近结束时核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土 的灌注高度是否正确。在灌注过程中，将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理， 不得随意排放，污染环境及河流。3.3.7灌注时桩顶部标高较设计预加 1m在孔内混凝土面测3个点，根据 现场实施情况适当调整。最后拔管时缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。3.3.8水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机 械故障或其它原因，造成断桩事故，予以重钻或与有关单位研究补救措施。3.3.9在灌注快结束时，由于导管内砼高度减小，压力降低，而导管外的泥 浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种

30、情况下，如出现砼顶升困难时， 可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土， 使灌注工作顺利进行。为确保桩顶 砼质量，灌注后的桩基砼顶标高比设计值高出1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度缓慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。3.3.10钢护筒拔出采用四点吊位进行吊出，避免吊护筒时扰动砼，导致声 测管位移，影响超声波检测。3.4混凝土养护灌注桩混凝土采用自然养护，标准试件采用室内标准养护。当桩基混凝土试 件标养28d后,进行混凝土试件抗压试验，按评定标准要求进行验收。3.5桩基质量检测采取声测管超声波的检测方式，按设计要求在桩四周，钢筋骨架内均匀布置 50mm 1.5mm壁厚的专用声

31、测管，声测管必须与钢筋笼固定牢固，接头密闭牢 靠，检验结果保证钻孔桩桩身混凝土匀质、完整，桩基质量要求为I类桩。 第六节、质量保证措施及要求1、质量措施1.1成孔设备就位后，必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。1.2护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm为保证孔壁不坍塌，护筒内液面水位高出自然地下水位2m1.3在钻进过程中，根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂 率和胶体率等主要指标性能。1.4清孔后，灌注混凝土前必须复测沉渣厚度，超过规定者必须重新清孔， 合格后方可灌注水下混凝土。1.5防止钢筋笼变形，在吊放时笼内须绑杉槁。1.6钢筋笼制作前首先要检查钢材

32、的质保资料，检查合格后再按设计和施工 规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。第一节钢筋笼吊放时， 防止碰撞孔壁；钢筋笼接长时，两节保持顺直，搭接长度符合设计要求。在验收 中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以根据底梁标高逐根复核吊环长度， 以确保钢筋的埋入标高满足设 计要求。在钢筋笼吊放过程中，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔 壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现 象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，

33、 应提出后重新 垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的， 则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔 质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。1.7导管使用前进行试拼试压，并设置锥形护罩避免提升导管时法兰挂住钢 筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底端高于钢筋笼 底端，以免钢筋笼上浮。1.8灌注混凝土时，必须保证以下条件：1.8.1开灌前储料斗内储存足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土1.0m 以上深度的混凝土。1.8.2混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h,且灌注时间不得超过规定时间。1.8.3灌注水下砼前应认真测量孔深和导管长度，准确计算料斗、导管容量 以及首批砼量，同时要严格控制导管悬空。导管悬空一般控制在2040cm内，并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相应值。 首批砼量应埋住导管不小于1.0m,在灌注砼过程中，导管埋入砼的深度一般宜控制在24m较好。在任何情况下均不得少于 1m或大于6m,若少于1m则拔管 时易发生拔漏事故，大于6m时则埋管会拔不出来。灌注过程中应准确实测砼面的上升高度，随时与实灌砼量的理论上升高度验证，计算时应结合地质