完整版机织学整理

1、【机织学纺织07级名词解释&知识点】名词解释:卷绕角纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。 卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量。络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。一、概述1、络筒任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子络筒目的：改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子 检查条干均匀，清除纱疵络筒要求：卷装牢固成形良好张力适当且均匀容量大结构均匀适当消除纱疵2、络筒的工艺流程：管纱t气圈控制器t预清纱器t张力装置7

2、（捻接器）7清纱器t上蜡装置t槽筒t筒子二、筒子的形式及卷绕成型分析1、筒子卷绕机构锭轴传动卷绕机构（适用于短纤纱）：即利用槽筒回转及沟槽带动纱线往复运动摩擦传动卷绕机构（适用于长丝纱）：锭轴带动筒子回转，导纱器往复运动2、筒子卷装形式按形状分为：圆柱、圆锥、其他形按筒上纱线交叉角分为：平行卷绕筒子、交叉卷绕筒子? 按筒管边盘分为:3、筒子卷绕原理a -卷绕角有边筒子（径向退绕、慢）、无边筒子（轴向退绕、快）纱线卷绕时的运动分为回转运动V1导纱往复运动V2两者矢量禾口V即是络筒速度tana =V2/V1 V=圆柱筒子10B。a 10。为交叉筒子，容量小，纱圈稳定，轴向退绕，高速，纱圈距离大，宜

3、于染液渗透等卷绕角卷绕：采用摩擦传动，V1不变，a为常数，随卷绕半径增大，筒子卷绕转速下降，故每层纱圈数下降? 等螺距卷绕：采用锭轴传动式，卷绕直径增大，a减小? 精密卷绕：传动比作有极变化来达到均匀 圆锥形筒子普通圆锥筒子一一筒子母线与筒芯母线平行，等厚增长变形圆锥筒子一一大小端纱层非等厚增长，利于高速整经和针织 常采用槽筒摩擦传动方式，请看传动示意图：筒子和槽筒以相同的角速度回转, 而筒子半径两端不同，故筒子上只有一点与槽筒的线速度相同，即为传动点 在B的右边，V筒子大端 V槽筒，槽筒对筒子有阻力矩 在B的左边，V筒子小端 T底、周期短、张力波动幅度小、 分离点在层级的位置管纱卷绕半径顶小

4、底大 整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：AB （满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。长度加长，退绕张力逐渐增加；BC （中管时）:张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈,对后道工序影响小气圈速度大小惯性大小随退绕进行,气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段摩擦纱段瞬时加长;CD （管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故 张力急剧上升。5、退绕张力影响因素： ? 络筒速度增大，退绕张力增大（因气圈形状变化）? 纱线特殊增大，退绕张力增大（影响惯性力）6、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施（均匀络筒张力的措施）? 正确选择导纱距离：

5、当 80mm d 250mm时波动最大，其余情况波动都较小。? 使用气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。? 使用新型气圈控制器，不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度调节位置，控制气圈形状和摩擦纱段长度，以均匀络 筒张力。7、张力装置张力装置目的：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。? 张力装置原理：累加法纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。 特点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱 线张力的不匀率倍积法:纱线绕过一个曲面， 获得摩擦力

6、产生的张力增量，当通过多个平面时,力呈倍数增加。特点：张力波动的方差呈倍数增加，张力不匀程度得不到改善。间接法：纱线带动圆柱体回转，并受到阻力矩作用，纱线与装置表面不发生滑移。 特点：高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少；在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降；张力增量与纱线的性质无关，利于色织、毛织生产的工艺管理；对圆柱体产生的阻力矩的力是各种可控力，有利于纱线张力的自动控制； 装置结构比较复杂。四、清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵1、清纱器的作用：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。2、清纱器的分类：? 机械式清纱：隙缝使纱疵受阻，发生断头，人工清除纱疵分为隙缝式清纱

7、器、梳针式清纱器、板式清纱器特点：结构简单，价格低廉，清除效率低，对纱疵长度不能鉴别，且易将纱线刮毛，产生静电。电子经纱器：光电式：光电检测纱疵，信号触发切刀切断纱线去除纱疵一一检测的是侧面投影特点：与人视觉检测纱疵比较相似；对纤维的种类，纱线结构适应性强；扁平纱疵易漏。 电容式：纱线通过极板引起的电容变化转化为脉冲信号一一检测的是单位长度内纱线质量。特点：检测信号与纤维种类及回潮率有关；对扁平纱疵不会漏切。、接头空气捻接：高速气流将纱头吹散，再由高速旋流捻接 特点：种类适应性广泛? 机械捻接：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干

8、均匀、光滑、强力高。六、定长：减少后工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，提高后加工的工艺合理性电子定长为直接测量（测纱线运行速度）和间接测量（测槽筒转速）七、络筒工艺参数络筒速度、导纱距离、张力装置形式、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。八、PS:络筒对纱线物理机械性能的影响（络筒需要控制的工艺参数）? 纱线号数降低：张力使纱线伸长，粗节、杂质去除使重量下降? 单纱断裂强度：捻度增加，疵点去除使强度增大；号数降低，弹性损失使强度减小? 断裂伸长降低：弹性伸长受损? 毛羽增加：与槽筒摩擦，机械清纱第二章整经本章知识点：一、整经的目的与要求目的：把一定根数的经纱按设计要求的长度和幅宽，以适

9、宜、均匀的张力平行地卷绕在经轴或织轴上，为构成织物的 经纱系统作准备。工艺要求:1、全片经纱张力和排列要均匀；2、保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；3、整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；4、结头符合规定标准。二、整经方式的分类? 分批整经：将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴上，再合并卷绕到织轴上。 特点：生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好。应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产? 分条整经：将全幅织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配列和排列相 同的若干条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整

10、经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时退绕 道织轴上去。特点：生产效率低，条带间张力不匀；花纹排列方便，回丝少应用场合：适宜于多品种，小批量生产? 分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上， 经轴上纱线排列密度与织轴相同，然后狭整经轴合并为一个织轴。特点：整经速度高于分条法，张力不匀与分条法相近，生产效率低。 应用场合：一般适用于有对称花纹的多色整经以及特阔的产业用机织物中。? 球经整经：将全幅织物所需的总经根数根据筒子架容量分成若干纱束，卷绕成球状纱团，经后道的绳状染色后再 在拉经机上卷绕成经轴。特点：染色均匀。 应用场合：多用于牛仔布等

11、织物。二、整经筒子架（作用：纱线张力控制，断头自停与信号指示功能）1、筒子架的作用：用于按一定的规律排列和安放筒子纱线张力的控制 断纱自停，信号指示 换筒自动打结1、筒子架的分类形式及特点1、按筒子纱退绕方式：轴向退绕：圆锥筒子，不需回转、高速、容量大切向退绕：有边筒子，回转筒子，不利于高速整经，整经质量差2、按筒子补充方式：连续整经：又称复式筒子架间歇整经：分为固定式和活动式（PS:换筒停车时间：固定式 活动式 复式）3、按筒子架外形：V形筒子架：片纱张力均匀、占地面积大矩形筒子架：占地面积大，片纱张力不匀2、常用筒子架单式筒子架与复式筒子架的区别? 单式筒子架：一个筒子对应一个导纱眼。每根

12、纱线是由一只筒子供给，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒。 特点：筒子退绕直径相同，整经时全片经纱张力均匀；换筒停车时间长，效率低，要求络筒要定长 适用：细特纱，批量小，品种多的产品。? 复式筒子架：二个筒子对应一个导纱眼。每根纱线是由两只筒子供给，工作筒子和预备筒子交替供应使用，换筒 时无需停车。特点：换筒不停车；占地面积大；易引起片纱张力不匀。 适用：质量要求不高的中，粗特纱线的大批量整经。附：活动式筒子架：机械换筒，停车时间较短分为循环链式筒子架、分段旋转式筒子架、组合车式筒子架与复式筒子架相比较的优点：禾U于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱；有利于减少筒子架占地面积；有利于均匀整经

13、片纱张力；有利于提高整经机械效率3、整经张力装置目的：给纱线附加张力以使经轴获得良好成形和较大卷绕密度；调节片纱张力，使全片经纱张力均匀? 垫圈式：通过张力圈重量来调节纱线张力一一张力波动大? 双柱压力盘式：通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角，从而调节纱线张力一一张力波动大? 双张力盘式：采用弹簧加压 ，第一组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力一一张力波动小，尽量避免了倍积 ? 导棒式：倍积法工作原理一一调节整排经纱张力，不调节单根经纱张力? 电磁张力装置4、断头自停装置目的：当经纱断头时，立即向整经机车头控制部分发信号，有车头控制部分立即发动停车。分类电器接触式电子式经停片式 t 自停钩

14、式光电式电容式三、整经张力要求：单纱张力应适度，片纱张力应均匀1、影响整经张力的因素及均匀片纱张力的措施影响整经张力的因素：? 纱线退绕张力：（张力的组成：纱线对筒子表面的粘附力；筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力；退绕纱圈的运动惯 性力、空气阻力；气圈引起的离心力） 纱线线密度：f 纱线张力f 整经速度：f纱线张力f 退绕点：退绕点在大端退绕张力为极大值；退绕点在小端退绕张力为极小值 筒子尺寸：满筒时，角速度小，摩擦力大；中筒时，角速度f,摩擦力下降；小筒时，气圈张力f （不稳） 导纱距离：过大，退解气圈纱线质量大，惯性大；过小，退解摩擦严重。存在最小张力导纱隔距。? 张力装置产生的纱线张力?

15、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 均匀片纱张力的措施：1、间歇整经，筒子定长；2、 合理设置张力装置的工艺参数；3、 纱线合理穿入伸缩筘（分排穿筘、分层穿筘）；4、加强管理，保持良好的机械状况四、整经卷绕1、 分批整经卷绕：恒线速、恒张力、恒功率。机械式整经轴卷绕 丫摩擦传动对经轴加压 0，下层经纱张力 上层经纱，形成不等张力梭口。后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）；后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。4、梭口高度 梭口高度H:开口时经纱随综框上下运动时的最大位移 上机张力：综平时的经纱静态张力。5、梭口形式（4种）及比较，开口方式（3种）及比较? 梭口形式： 清晰

16、梭口 ：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。特点：1、前部梭口上下层经纱分别位于同一平面2、前后综框梭口高度差异大对织造的影响：1、开口清晰，有利于引纬2、后综经纱张力大，布面不平整，摩擦增大，断头增多。改进方法：穿综方法：交织多、弹性小、强力差的经纱穿前综。后综框动程可略小于清晰梭口所要求的动程。 非清晰梭口：下层经纱不处在同一平面内，上层经纱也不处在同一平面内。特点：1、前部梭口上下层经纱分别位于多个平面2、前后综框梭口高度差异小对织造的影响：1、经纱张力较均匀2 、不利于引纬3 、断经、错纹、轧梭及飞梭等织疵及故障 半清晰梭口：下层经纱处在同一平面内，上层经纱不处在同一平面

17、内。特点：1、前部梭口上层经纱不在同平面，下层经纱在同平面。2、前后综框梭口高度差异小于清晰梭口对织造的影响：1、下层将纱平齐，有利梭子的平稳飞行。2、上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的均匀度小双层织口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。 特点：四页综分两次平综，经纱的相互摩擦和因静电引起的粘连下降，有利于开清梭口，将少织疵。 适用：织制细特高经密平纹织物? 开口方式：1、中央闭合梭口一一每完成一次开口运动时，所有经纱都要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口 优点：1）在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同；2）从平综

18、到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时间较少；3）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后穿入综箝。缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加；2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利。2、全开梭口每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行；【机织学纺织07级名词解释&知识点】2）经纱摩擦损伤少，动力节省;缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构。3、半开梭口一一半开梭

19、口的开口方式与全开梭口基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，而后再随同 其它上升的经纱一起回升到原来的位置。特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的差异。三、开口运动规律1、综框运动角的表示 织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，经纱运动经历三个阶段：1）开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。2）静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。3）闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。开口工作圆图：织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。 图中箭头表示主轴回转的方向，除个别情况外，主

20、轴总是按逆时针方向回转的。 工作圆图的前方、下方、后方和上方四个特征位置（记为a b c d ）分别称为前心、下心、后心和上心。摆动箝座到达最前和最后位置e f时，主轴所在的位置分别称为前止点（前死心）和后止点（后死心）。前止点的主轴位置角为 0度，作为度量基准。图中开口时间的长短用开口角ak表示，静止时间的长短用闭口角aj表示，闭口时期的长短用闭口角ab表示。在闭合和开口时期内，综框处于运动状态之中，所以 aj+ak便是综框运动角。 开口周期图：以织机主轴回转角作为横坐标，以梭口在其形成过程中的高度变化 为纵坐标而描绘出的曲线图。综平时间一一即开口时间。它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到

21、综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上 下交替运动的综框闭口与开口的交接点。2、综框运动规律（简谐运动和多项式运动规律特点及比较） 简谐运动：（1）在综平前后，经纱张力小时，综框运动迅速，不会造成断头并可开清梭口；（2）在闭合开始后的一个时期，综框运动缓慢，有利于梭子飞出梭口；（3） 综框从静止至运动之间过渡时的加速度值不为零（加速度曲线不连续），高速时，使综框产生振动（只 适用于低速织机）。多项式运动：（1）综平时，运动更快，更利于开清梭口；（2）在闭合开始后的一个时期，运动更为缓慢，有利于梭子飞出梭口；（3）运动开始和运动结束的瞬时加速度为零，利于高速。四、开口机构1、分类? 凸轮和连杆

22、开口机构（织造平纹、斜纹等简单织物，28页综框）：1、综框联动式凸轮开口机构2、弹簧回综式凸轮开口机构3、共轭凸轮开口机构4、沟槽凸轮开口机构5、连杆开口机构? 多臂开口（较复杂的小花纹织物）：（多臂纹板制备须掌握） 按传动方式分单动式：复动式、单动式1、单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，没页综框只需配置一把拉钩。主轴一 转，拉刀往复一次，形成一次梭口。特点：结构简单，但动作比较剧烈，织机速度受限制。用于低速织机2、复动式每页综框配备上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀向拉动。主轴每两转，上、下拉刀 相向运动，各作一次往复运动，可以形成两次梭口。特点：动作比较缓和，能适应较高的速度。

23、按纹板和阅读装置分：机械式，机电式，电子式。按提综装置分：拉刀拉钩式、偏心盘回转式。11【机织学纺织07级名词解释&知识点】按回综方式分：积极式 、消极式。? 提花开口（复杂的大花纹织物，总丝直接控制每根经纱做独立的升降运动。）2、凸轮和连杆开口机构（综框联动式凸轮开口机构特点，原理，凸轮外形与综框升降的关系，其他机构了解） 综框联动式凸轮开口机构综框的下降：靠凸轮作用。综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用优缺点：a）结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。b）吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。c）踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起

24、断头。d）上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。e）油污疵点。3、提花开口机构无综框，在提花开口机构上，每一根经纱由一根可以单独运动的综丝控制。按提综装置的提刀往复一次形成的梭口数：单动式、复动式。第八章引纬名词解释：引纬运动：将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中。投梭力：织机由静止状态被人工缓慢转动其主轴，皮结推动梭子移动的距离称为投梭动程，也称投梭力。 投梭时间：投梭转子开始于投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。制梭力：制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。梭子速度：梭子相对筘座的运动速度。本章知识点：一、概述（1）引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。

25、（2）引纬方式：有梭引纬、无梭引纬。（3） 无梭引纬的优点：产品质量好；引（入）纬率高；机物料消耗少，噪声低（梭子冲击大）；自动化程度高，劳动 生产率高，挡车方便存在问题：机械加工要求高，造价高；布边（毛边）；品种范围仍有局限性（喷水织机只能做疏水性纤维，片梭织机纬纱强度要求高）二、有梭引纬（1）按投梭棒受力部位高低位置分类：下投梭机构、上投梭机构和中投梭机构。（2） 梭子运动：牵引运动（随箝座一起摆动，前后方向）+相对运动（沿箝座左右方向运动）。（3）梭子引纬运动分析：织机主轴回转一周时间内，梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。 击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。自由飞行

26、：梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。 静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。（4）投梭力对织造影响：投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大； 织机动力消耗增加，噪音、振动增加。投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易 成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵； 梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换 梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越

27、小越好。（5）投梭时间的早迟对引纬、织造的影响：投梭时间过早，梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多;进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵； 进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。投梭时间过迟，与上述情况相反；可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加， 则投梭力必须提高，不利于生产。一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。三、片梭引纬（1）片梭引纬：片梭钢梭（片梭）夹持纬纱引过由导梭片组成的管道而将纬纱引入梭口的引纬方式。（2） 片梭运动：击梭 飞行 制梭（3）片梭织机的扭轴投梭机构：利用扭轴的扭转变形投梭? 击梭：扭轴投梭。击梭后片梭初速度与

28、织机车速无关，而取决于扭轴的变形能量、扭轴的扭转变形量。? 飞行阶段：片梭在导梭片形成的轨道内飞行。? 制梭：片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能， 使片梭的速度迅速下降为零， 并准确定位。（4）片梭引纬的品种适应性a. 引纬故障少质量好，高档产品加工的适应性强（积极引纬，对纬纱有良好夹持；纬纱的夹持与释放是片梭在两侧梭箱中静态时进行；（高档产品）纬纱引入梭口后，纬纱张力受到一次精确调节）。b. 片梭引纬具有26色的任意换纬功能c. 片梭织机幅宽很大，几乎能满足所有的织物加工幅宽要求，调整织物的加工幅宽方便。d. 纱线范围很广（积极引纬，对纬纱有良好的夹持，适合各种短纤纱、长丝）；经弱捻纱，

29、强度很低的纱线不适合（片 梭启动时加速度大）。e. 开口装置：凸轮、多臂、提花。f. 对准备加工质量要求较高g. 适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰用织物、特宽高档棉型织物（细布、府绸）。四、剑杆引纬（1）剑杆引纬：用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。（2）剑杆引纬的分类及特点：按剑杆形式分：? 刚性剑杆引纬 利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。特点：弓I纬可靠；因可悬空引入 梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。? 挠性剑杆引纬 利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。特点：机构紧凑，占地面积小；对经 纱的磨损较大。按纬纱握持方式

30、分：? 叉入式：圈状引纬，只适宜于少数织物，如帆布，带类，每次引入双纬。特点：机构简单，交接纬纱可靠；纬纱 易划伤；纬纱退绕速度 2倍于引纬速度；纬纱易退捻。? 夹持式：线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。特点：纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划 伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。按传剑机构的位置分：? 分离式筘座引纬。特点：引纬角度大，梭口高度较小；筘座动程小，质量轻，有利宽幅高速。? 非分离式筘座引纬。特点：引纬角度小，要求梭口高度较大；筘座动程打，转动惯量大，织机振动大，不利阔幅 高速。（3）剑杆弓丨纬的品种适应性a. 纬纱适用性：各种短纤纱、长丝、花式纱。（1、能适应各

31、种不同原料、不同粗细、不同截面形状的纬纱，而无需调 换剑头。2、细特弱捻低强纱适应性好 3、强捻纱适应性好。）b. 极强的纬纱选色功能。（8 16种）c. 最大织机幅宽： 4600mm。d. 双层剑杆织机适宜加工长毛绒、丝绒、地毯等织物。e. 开口装置：凸轮、多臂、提花。f. 对准备加工质量的要求较高。g. 适用织物：细布、卡其、府绸、多色纬织物、花式纱织物；双层、多层、割绒类织物。五、喷气引纬? 定义：利用压缩空气与纱线表面的摩擦所产生的牵引力，将纬纱引过梭口的引纬方式? 喷气引纬系统的分类：按喷嘴数量：单喷嘴引纬系统、多喷嘴引纬系统（又称接力引纬）按风道形式：管道片式、风道箝式? 喷气织机

32、的三种引纬形式：单喷嘴 +管道片双喷嘴+管道片双喷嘴+风道箝? 管道片的特点：防气流扩散效果好；采用普通钢箝（价格低），适用小批量、多品种；高精密织物适应性差；不利于高速适用：中档、部分高档短纤纱织物中速度生产? 风道箝（异性箝）的特点：半敞开式的引纬通道导致引纬气流易扩散;钢箝加工要求高，价贵，导致翻改品种不便，因而适宜大批量；适用细特经纱，高速适宜性好适用：幅宽达3.3米，高速化，细特纱，超高精密长丝等? 单喷嘴、多喷嘴的区别单喷嘴：飞行一段速度后，气流头端速度下降而尾端喷嘴处仍很快，纬纱前端速度小于后端速度，纬纱经一段距离后浮动、成圈，造成“前拥后挤”，影响引纬质量及引纬幅宽提高多喷嘴：

33、纬纱头端气流不断得到补充而挺直飞行，因此幅宽可宽，提高了引纬质量和幅宽? 喷气引纬工艺特点及主要适用品种：1） 纬纱适应性（短纤纱和化纤长丝；消极引纬方式（自由端引纬），对某些纬纱（如粗重结子线，花式纱等）缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点，对粗重花式纱适应性较差）最高入纬率：1500-2000m/mi n;2）多色纬功能：4-6色；3）最大织机幅宽：3.3m ；4） 开口机构：连杆、凸轮、多臂（提花不利于高速）；5）对经纱原料质量及织前准备半成品质量：高；6）适用织物：细薄织物，尤其是低特高密单色织物。六、 喷水引纬原理与喷气相似，但集束性好的多。? 喷水引纬的工艺特点及主要适用品种高速高产，车速最高。入纬率高达1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工；1）喷水引纬通常用于疏水性纤维；2）适用窄幅或中幅（w 2.3m）3）选纬功能较差