气门摇臂轴支座机械加工工艺设计说明书

1、1绪论 21.2课题背景知识 2.1.2.1零件作用2.123机械制造工艺技术相关知识 2.2气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 42.1零件的工艺分析及生产类型的确定 4.2.1.1零件的作用4.2.1.2零件的工艺分析5.2.1.3确定零件的生产类型 5.2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图 6.2.2.1选择毛坯种类 .6.2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 7.2.2.3设计毛坯图8.2.2.4绘制毛坯图 8.2.3选择加工方法，制定工艺路线 9.2.3.1定位基准的选择 9.2.3.2零件的表面加工方法的选择 92.3.3加工阶段的划分102.3.4工序的集中与分散1.02.3.5工

2、序顺序的安排112.3.6确定工艺路线112.3.7加工设备及工艺装备选择 132.3.8工序间加工余量的确定 1.42.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 1.53总结 314参考文献 321绪论本次设计是在我们学完了大学的全部基础课， 技术基础课以及专业课之后而进行。 此次的设计 是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习， 也是一次理论联系 实际的训练。其目的在于：1 巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验。2. 加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料。3树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。4. 通过对气门摇臂轴支座的

3、机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案 论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综 合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。5. 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案， 完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。6. 通过零件图，装配图绘制，使我们对于 AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图， 然后根据 图纸的技术要求等确定生产类型， 经分

4、析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。其次 进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT20Q拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。 最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系 统的一个重要零件。直径为18mm勺孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直 径为16mm勺孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm可以保证减压

5、轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高， 工作时会和轴相 配合工作，起到支撑的作用，直径 11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各 部分尺寸零件图中详细标注。1.2.3机械制造工艺技术相关知识1. 机械加工工艺基础知识气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订(1) .根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时， 应掌握该零件在部件或总成中的位置、 公用以及部件 或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施 予以保证。掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要

6、工艺特点，形成工艺规程 设计的总体构想。分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工 艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。第2页共25页（2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为中批量生产。（3）.确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据气 门摇臂轴支座零件图所选择的材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到的技术指标和加工特

7、点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。 其次，如何选择毛坯制造方法也 是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素：a、材料的工艺性能；b、毛坯尺寸、形状和精度要求；c、零件生产纲领；d、采用新型材料、新工艺、新技术 的可能性。（4）.确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重 要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量， 保证零件加工 各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。（5）.拟定工艺路线拟定工艺路线包

8、括：定位基准的选择； 各表面加工方法的确定；加工阶段的划分； 工序集中程度 的确定；工序顺序的安排。这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点（6）.确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差（7）.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备（8）.确定各个工序的切削用量和时间定额（9）.编制工艺文件2气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计2.1零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制 系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。 直径为16mm的

9、孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高， 工作时会和 轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油， 各部分尺寸零件图中详细标注。图2.1气门摇臂轴支座零件图2.1.2零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制， 知原图样的视图正确、完整，尺寸、 公差以及技术 要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。 主要工艺状况如下叙 述：零件的材料为HT20Q灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、

10、不 适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:1. 22外圆的上端面以及与此孔相通的11通孔，粗糙度均为12.5 ；2. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙 度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28外圆的前后端面，粗糙度为12.5 ;前后端面倒1 45的角，粗糙度为12.5 ;以及18的通孔，在这里由于18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mn下端面的平行度为0.05

11、，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1需要选 择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4. 26的前后端面，粗糙度为2.5 ；前后端面倒1 45的角，粗糙度为12.5 ；以及16的通孔，16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和18的通孔一样都是比较高的，16的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05 ；通过上面零件的分析可知，36mm下端面和22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求

12、，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工， 并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较 为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mmF端面以及22上端面，并钻出11的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位， 加工出28和26的外圆端面，并钻出18和 16这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出3的斜油孔。2.1.3确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工 艺规程的制订具有决定性的影响。生

13、产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型， 不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。 零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确 定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领 N可按下式计算：N Qm（1 a%）（1b%）式中N- 零件的生产纲领Q-产品的年产量（台、辆 /年）m-每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）a%-备品率，一般取2%-4%b%-废品率，一般取 0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，Q=10

14、000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3唏口 0.5%,将数据代 入生产纲领计算公式得出 N=10351件/年，零件质量为0.27kg，根据机械制造技术基础课程设计指导教程3表1-3，表1-4可知该零件为轻型零件，本设计零 件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等， 同一种毛坯又可能有不同的制造方法。 为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低 机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。（1）.材料的工艺

15、性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差， 也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。 低碳钢 的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型 材、冲压件等。（2）.毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒 料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造， 而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、 模锻件、冲压件或组合毛坯。（3）.零

16、件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大 时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法， 如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备 投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 HT200首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁 是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择 铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件， 除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得， 若要使其他 不进行加

17、工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生 产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法， 较大的生产批量可以分散单件的铸造 费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83mm宽37mm高62mm查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-1按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为 CT8-CT12取铸件公差等级为CT10再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-3，按前面已经 确定的铸件公差等级CT10

18、差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表2-5按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为E-G,将要求的机械加工余量等级确定为 G再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅 机械制造工艺设计简明手册13表2.2-4要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面Ra 1.6 m，Ra 1.6 m的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了18和16的Ra 1.6 m外，没有一个加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面Ra 1.6 m，因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零 件的尺寸加上所查得的余量值即可，

19、但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为一个 值。如下表：表2.1毛坯尺寸及机械加工总余量表加工 表面基本尺寸铸件尺寸 公差机械加工总余 量铸件 尺寸22上端面39mm2.6447 1.336mm下端面39mm2.6447 1.328前端面37mm2.6445 1.328后端面37mm2.6445 1.326前端面16mm2.2424 1.126后端面16mm2.2424 1.12.2.3设计毛坯图(1) 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册13表2.2-6本零件毛坯砂型铸造斜度为3050。(

20、2) 确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模 在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。(3) 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前应当做 时效处理。224绘制毛坯图36也1口TII*衣未注明凰角均郴： 汉技模斜度为：30 : M毛坯孔未捋岀；乩材糾为:XT200 ；图2.2气门摇臂轴支座毛坯图2.3选择加工方法，制定工艺路线2.3.1定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的 精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基

21、准，使用经过 加工表面作为定位基准称为精基准。 在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按 图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1. 粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。2. 精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基

22、准不重合引起的定位误 差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位， 以保证各表面的位置精度，避 免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。第7页共25页“自为基准“原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基 准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔18、孔16以及孔1

23、1均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔18和孔16设计精度较高（亦是装配基准和测量基准），工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基 准重合”原则，因此选择先进行加工的11孔和加工后的36mm下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选28外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。2.3.2零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明手册13表1.4-7，表1.4-8，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表：表2.2气门摇臂轴支座各加工表

24、面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案Ra/m22上端面IT1412.5m粗铣36mn下端面IT126.3m粗铣-半精铣28前端面IT113.2m粗铣-半精铣28后端面IT113.2m粗铣-半精铣26前端面IT1412.5m粗铣26后端面IT1412.5m粗铣11通孔IT1412.5m钻3偏100内孔IT1412.5m钻180.27 通孔IT81.6m钻扩粗铰精铰16oO.11 通孔IT81.6 m钻扩粗铰精铰233加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将36mm下端面和11通孔加工出来，使

25、后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣粗基准22上端面、28外圆前后端面、26外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对28外圆前后端面的半精铣，钻一扩粗铰精铰出18o0.027通孔和16o0.11通孔，并钻出 3偏100内孔。2.3.4工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生 产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹 次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面， 有利于保证各加工表面之 间的相对位置精度要求。2.3.5工序顺序的安排1.机械加

26、工顺序(1) 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mn下端面以及 11通孔。(2) 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面28和26外圆前后端面，16oO.11通孔，18oO.O27通孔，后加工次要表面3偏1O0内孔。(4) 遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，22上端面，后加工 11通孔；先加工 28和 26外圆前后端面，后加工16oO.11通孔，18oO.O27通孔。2 热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-22O,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳

27、定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3. 辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。236确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定工艺路线如下:图2.3 定位面,加工面代号指示图工序I：铸造；工序U:清砂，检验；工序川：时效处理 HBS187-220工序W:以36mm下底面C以及28外圆端面G或F定位，粗铣 22上端面A;工序V:以粗铣后的22上端面A以及28外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底面C;半精铣36mm 下底面C;

28、工序以加工后的36mn下端面C, 36mn底座左端面B以及28端面G或F定位，钻11通孔；工序 :以加工后的11内孔表面H,以加工后的36mmF端面C以及28后端面G定位，粗铣28 前端面F,粗铣26前端面I，半精铣28前端面F;工序毗：以加工后的11内孔表面H,以加工后的36mn下端面C以及28前端面定位F,粗铣26后 端面J,粗铣28后端面G,半精铣28后端面G;工序区：以加工后的 11内孔表面H,以加工后的36mn下端面V, 28端面G或F定位,钻f扩f粗铰一精铰18oO.O27通孔，并倒角；第10页共25页工序X:以加工后的11内孔表面G以加工后的36mn下端面C, 28端面G或F定位

29、,钻f扩f 粗铰精铰16o0.11通孔，并倒角；工序幻：以22上端面A偏100以及28端面G或F定位，钻3偏10内孔；工序刘：钳工去毛刺，清洗；工序XM:终检。2.3.7加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。1.机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的功率应与工序要求的功率相适应；机床的生产率应与工件的生产类型相适应；还应与现有的设备条件相适应。2. 夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。3.

30、刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、 加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及 表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他 专用刀具。4. 量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量 生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。查机械制造工艺设计简明手册13所选择的加工工艺装备如下表所示：表2.3气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序I铸（免填）游标卡尺工序U检游标卡尺工序川热处理游标卡尺工序W铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序V铣卧式铣床X61硬质合金

31、端铣刀游标卡尺工序切钻立式钻床Z525直柄麻花钻 11卡尺、塞规工序铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序毗铣:卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺:工序区钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机 用铰刀内径千分尺，塞规工序X钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机 用铰刀内径千分尺，塞规工序幻钻立式钻床Z525直柄麻花钻3塞规工序刘钳（免填）游标卡尺工序XM检内径千分尺、游标卡 尺、塞规238工序间加工余量的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确 定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表2.4机械加工工序间加工余量表工序号丄步

32、号工步内容力卩工余量/mm工序W1粗铣22上端面A4工序V1粗铣36mn下底面C32半精铣36mn下底面C1工序切1钻11通孔11工序1粗铣28前端面F32粗铣26前端面143半精铣28前端面F1工序毗1粗铣26后端面J42粗铣28后端面G33半精铣28后端面G1工序区1钻17的通孔172扩孔至17.850.853粗铰至17.940.094精铰至18H90.06工序X1钻15通孔152扩孔至15.850.853粗铰至15.950.104精铰至16H90.05工序幻1钻3偏100内孔3239切削用量以及基本时间定额的确定工序切 粗铣22上端面A（1）切削深度ap 4mm。（2）进给量的确定 此工

33、序选择 YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L|=30mm，齿数 z=10，根据所选择的 X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南表5-146，得f z 0.20 0.09mm/ z 取 fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm/r。（3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220根据机械加工工艺师 手册何表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速n 65 1000 258r/min，查机械制造基础课程设计基础教程表4-183.1

34、4 80得 n=255r/min，然后计算实际 vc 255 3.14 8064m/min1000（4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z铣刀齿数fz铣刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量，mm/mi nfM工作台的进给量， mm/mir，fM fznzae铣削宽度，mma p铣削深度，mmd铣刀直径，mm1表2-28得此工序机动时间计算公式:查机械制造技术基础课程设计指南T I h I2jfMz根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量f” = fz z n 0.2 10 255 510mm/min。根据机床说明书取fM =480mm/min切削加工面L=22

35、mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得I, l2=7.TjI Il l2Mz0.06 min。480工序V 加工36mn下端面1.工步一粗铣36mmF底面C(1) 切削深度 ap 3mm。(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm， L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10，根据所选择的 X61 卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146,得fz 0.20 0.09mm/z 取fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm /r。(3)切削速度的确定 根据

36、所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220根据机械加工工艺师手 册何表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速n65 10003.14 80258r / min，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际(4)基本时间的确定255 3.14 80vc 64m/ min1000根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min ，工作台进给量fz z n0.2 10 255 510mm/ min根据机床说明书取 fM =480mm/min切削加工面L=36mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得l1 l2=7,Tjl h l2f

37、Mz434800.08min。2.工步二 半精铣36mm下底面C(1) 切削深度ap 1mm 。(2) 进给量的确定 此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm， L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10，根据所选择的 X61 卧式铣床 功率为 4KW,取 fz=0.10mm/r， f 0.10 10 1mm/r。(3) 切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表5-157vc=124m/min,计算主轴转速n 1241000 495r / min，查机械制造技术基础课程设计指导教程3.14 803机床主轴

38、转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度Vc490 3.14 801000123m / min工作台进给量(4)基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速n=490r/minfM = fz z n 0.1 10 490 490mm/min根据机床说明书取 fM =480mm/min切削加工面L=36mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得l112=7,l l1 l243Tj 120.08minfMz480工序切钻11通孔(1) 切削深度ap 11mm。(2) 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：21d 11mm, L 142 mm, L1 94mm，

39、查机械制造技术基础课程设计指南表5-134 ,f 0.08 0.16mm /r，取 f 0.1mm/ r , vc 50 70m/ min ,取 vc 60m/ min，根据上面数据，计算主轴转速n 60 1000 1737r/min，查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min ,3.14 11计算实际切削速度， vc 1360_314_1147m/ min 。1000(3) 基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26，查得钻削机动时间计算公式，-, l1 Dcot (1 2) , l2= (14), j f n2钻孔深度 I 39mm , h 3 , I2 5

40、 ,所以 Tj1 20.34 min.f n 1360 0.1工序粗铣以及半精铣端面1. 工步一 粗铣28前端面F(1) 切削深度ap 3mm。(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm Dj =70mr，i d=27mr，i L=36mr，i L1 =30mr,i 齿数 z=10,根据所选择的 X61 卧式铣床功 率为4KW查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146，得f z 0.20 0.09mm/z取 fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm/ r。(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS1

41、87-220根据机械加工工艺师手册何表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速n 65 1000 258r/min，查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-183.14 80得 n=255r/min，然后计算实际 vc 255 3.14 8064m/min 。1000(4) 基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公式：I h I2jfMz根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min， 工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/min。根据机床说明书取fM =480mm/min切削加工面L=28mm根据机械加

42、工工艺师手册10，表30-9查得l1 l2=7，Tjl h l2fMz354800.07 min 。2. 工步二粗铣26前端面I(1) 切削深度ap 4mm。(2) 进给量的确定 此工序选择 YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10，根据所选择的 X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南表5-146，得f z 0.20 0.09mm/ z 取 fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm/r。(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS1

43、87-220根据机械加工工艺师手册何表30-23，选择切削速度vc =65m/min。计算主轴转速n_1000 258r / min，查3.14 80机械制造技术基础课程设计指导教程3表4-18得n=255r/min ,然后计算实际255 3.14 80100064m/ min。(4) 基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公式:T l I1 I21 j根据铣床的数据，主轴转fMz速 n=255r/min， 工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取fM =480mm/min切削加工面L=26mm根据机械加

44、工工艺师手册10，表30-9查得l112=7,0.07 min4803. 工步三半精铣28前端面F(1) 切削深度ap 1mm。(2) 进给量的确定 此工序选择 YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10，根据所选择的 X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南表5-146，得f z 0.20 0.09mm/ z 取 fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm/r o(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220根据机械加工工艺

45、师手册何表30-23，选择切削速度Vc=65m/min。计算主轴转速n_1000 258r / min，查3.14 80机械制造技术基础课程设计指导教程表4-18得n=255r/min ,然后计算实际Vc255 3.14 80100064m/ min。(4)基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公式:l l1根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取fM =480mm/min切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得1112=7,Tj350.

46、07 min480工序毗 粗铣以及半精铣端面1. 工步一 粗铣26后端面J(1) 切削深度ap 4mm。(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm, D=70mm, d=27mm, L=36mm, L1 =30mm,齿数 z=10,根据所选择的 X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146,得f z 0.20 0.09mm/z取 fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm /r。(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-22Q根据机械加工工艺师手册何表30-23 ,选择

47、切削速度vc=65m/min。计算主轴转速n 65 1000258r / min ,查机3.14 80械制造技术基础课程设计指导教程表4-18得n=255r/min ,然后计算实际255 3.14 8064m/min 01000(4)基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南1表2-28得此工序机动时间计算公式:根据铣床的数据，主轴转fMz速 n=255r/min, 工作台进给量f|M = fz z n 0.2 10255 510mm/minL=26mm根据机床说明书取fM =480mm/min切削加工面根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得l112=7,ll1l2fMz330.07 m

48、in4802. 工步二粗铣28后端面G(1) 切削深度ap 3mm。(2) 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，D1 =70mm， d=27mm，L=36mm，L1 =30mm，齿数 z=10，根据所选择的 X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-146,得f z 0.20 0.09mm/z取 fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm /r。(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-22Q根据机械加工工艺师手册何表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴

49、转速n 65 1000258r / min，查机3.14 80械制造技术基础课程设计指导教程表4-18得n=255r/mi n ，然后计算实际255 3.14 80 Vc100064m/min 。(4) 基本时间的确定公式：查机械制造技术基础课程设计指南表2-28得此工序机动时间计算T l l1 l2jfMz根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min ， 工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取fM =480mm/min切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册10表30-9查得hl2=7，354800.07 min3. 工步三半精铣28

50、后端面G(1) 切削深度ap 1mm。(2) 进给量的确定 此工序选择 YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10，根据所选择的 X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南刀表5-146，得f z 0.20 0.09mm/ z 取 fz=0.20mm/r f 0.20 10 2mm/r。(3)切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220根据机械加工工艺师手册何表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速n_1000 258r

51、 / min，查3.14 80机械制造基础课程设计基础教程表4-18得n=255r/min ，然后计算实际255 3.14 80vc 64m/ min。1000(4)基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公I li I2Tj式:根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fM =fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取fM =480mm/min切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册10表30-9查得l12=7,350.07 min480工序区 钻f扩f粗铰f精铰 18的孔1. 工步一钻17的通孔(1) 切削

52、深度ap 17mm。(2) 进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d 17mm, I 184mm, l1 125mm ,查表机械制造技术基础课程设计指南 2表5-134，查得，f 0.08 0.16mm/r，取f 0.1mm/r，查得 vc 50 70m/min ，vc 60m/min ，根据以上数据计算主轴转速 n 60 1000 1124r / min，3.14 17查机械加工工艺师手册10表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取n 1000r/min， 再计算实际切削速度 vc 1000_314_1753m/

53、min。1000(3) 基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26，查得钻削机动时间计算公式，Tj 1 112，l1 Dcot (12)，l2=( 14)，钻孔深度 I 37mm，I1 3， f n2I2 5，见机械加工工艺师手册10表28-42，所以Tj-2f n450.33 min .1360 0.12. 工步二 扩孔至17.85(1) 切削深度ap 0.85mm(2) 进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表5-87，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选d 17.75mm, l 191mm, 1130mm，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-128，查得f 0.9 1.1mm/r，取f 1mm/ r，再查机械加工工艺师手册10表28-33，确定Vc 59