水泥粉磨调试报告

1、山东榴园新型水泥发展有限公司 (5000t/d)水泥粉磨系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院 山东榴园项目调试组 2009年5月目录第一章 总论第二章 工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程简介第三章 试生产前的准备工作一、现场设备的检查二、水泥库进料前的检查第四章 试生产及生产中注意事项 一、试生产的日程安排及目的 二、试生产的准备三、试生产的要领四、试生产中的注意事项附：1. 熟料储存及输送工艺流程图2. 水泥粉磨调配站工艺流程图3. 水泥粉磨工艺流程图4. 水泥储存及输送工艺流程图第一章 总论本套调试操作说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为山 东榴园新型水泥发展有限公

2、司（5000t/d）调试工作编制的，仅适用于 该工程。本套调试操作说明书包括煤粉制备系统调试操作说明书、 原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书、烧成系统调试操作 说明书、水泥粉磨系统调试操作说明书。本说明书仅供山东榴园新型水泥发展有限公司（5000t/d）的煤粉制备系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作 的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必 须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使 用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往 生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时

3、，根据本厂的实际情 况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有 关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥 储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送、水泥粉磨、水泥输送入库 现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。工艺设备简介设备编号设备名称台数规格与性能备注24a.01棒条闸门8规格6OOx1OOOmm用于熟料、石膏、 矿渣、石灰石仓 设备检修24a.O3定量给料机2型号DE

4、LO83OxT2O用于矿渣的喂料调节范围：4.545t/h及计量电动机2型号（变频调速）功率1.1kW24a.O3定量给料机2型号DEM123OxT2O用于熟料的喂料调节范围：1818Ot/h及计量电动机2型号（变频调速）功率2.2kW24a.O4定量给料机2型号DELO83OxT2O用于的石膏喂料调节范围：2.O2Ot/h及计量电动机2型号（变频调速）功率1.1 kW24a.O5定量给料机2型号DELO83OxT2O用于石灰石的喂调节范围：2.828t/h料及计量电动机2型号（变频调速）功率1.1 kW24a.O6胶带输送机2规格B800x96600mm用于混合料喂料能力200t/h入水泥磨

5、带速1.25m/s电动机2功率11 kW24a.O8袋收尘器2型号HFGM32-5用于调配库库底处理风量：9OOOm3/h石灰石、石膏收回转卸料器2规格300x300mm尘减速电动机2功率1.1kW24a.O9风机2型号9-26No.8D用于24a.O8收尘电动机2风量 风压 功率9639 m3/h3802 Pa18.5kW器排风24a.10袋收尘器1型号HFGM32-6用于调配库库底处理风量：熟料收尘回转卸料器111000-13390m3 /h减速电动机1规格300x300mm功率1.1kW24a.11风机1型号9-26 No.8D用于24a.10收尘风量12166 m3/h器排风风压352

6、9 Pa电动机1功率18.5kW24.13干式电磁除铁2型号:RCDD-800用于将含铁件物器励磁功率:3.5kW料不进辊压机系单轨小车1功率0.4kW统24.01粉煤灰给料计2型号:KXT(F)-III用于粉煤灰系统量系统给料能力：24100t/h给料计量24.01-4旋转给料阀2型号NXF630x630mm减速电动机2功率4.0 kW24.01-6电动流量阀2型号规格B300mm电动执行器2功率24.01-8科氏力秤2型号流量范围:12100t/h减速电动机2型号功率4.0 kW24.02空气输送斜槽2规格:XZ400X7159mm用于输送粉煤灰能力100t/h斜度524.03风机2型号X

7、QIINo.4.7用于粉煤灰库充风量908m3/h气卸料风压5416Pa电动机4型号Y112M-2功率4.0kW24.04罗茨风机2型号MJLS125a用于(24.02)空气风量8.16m3/min输送斜槽供风风压68kPa电动机2型号Y180L-4功率22kW24.06斗式提升机2型号用于输送粉煤灰NBH300HK 20600mm主电动机2输送量：100t/h型号: 功率:Y160M-411kW24.07空气输送斜槽2规格:XZ400x37438mm用于输送粉煤灰能力100t/h斜度524.40风机8型号9-19 血 4.5A用于（24.07、风量1397m3/h24.38、24.39）空风

8、压4684Pa气输送斜槽供风电动机8型号Y112M-2功率4.0kW24.64袋收尘器1型号HFGM32-5用于粉煤灰库收处理风量：9000m3/h尘叶轮给料机1规格 300mm功率1.1kW24.65风机1型号9-26NO.8D用于24.64收尘风量9639m3/h器排风风压3802Pa电动机1型号Y180M-4功率18.5kW24.09斗式提升机2规格NBH600x47960mm用于提升混合料电动机2功率132kW24.11永磁管道除铁2600x600mm用于将含铁件物器料不进辊压机系 统24.12金属探测器2型号:HJT-14探测物料中铁器并指示24.14气动三通阀动作24.13胶带输送

9、机2规格:B1400x7500mm用于混合料喂料能力:750t/h入V选带速:1.25m/s电动机2功率:7.5 kW24.14气动三通分料2型号:QFC-80F50将物料分入阀（侧三通）24.60废料仓或 入V选24.15V型选粉机2型号VX6817打散并分级出辊能力140170t/h压机的物料24.18稳流称重仓2规格 3000用于稳定并计量容积20t入辊压机物料并 形成料柱24.19棒条闸门2规格1000x600mm用于辊压机检修24.20气动闸板阀2规格1000x600mm用于辊压机检修24.21辊压机电动机24规格:CLF15090-D-SD 通过量:364525t/h 功率:710

10、kW挤压混合料24.16旋风收尘器2规格2-300 mm用于V型选粉机 出口收尘24.17重锤锁风阀6规格600x600mm用于 24.63、24.16下锁风24.23循环风机2型号M4-73-15No.21.5F用于辊压机系统风量200000m3/h排风电动机风压3200Pa2型号YJKSP450-8功率315kW24.27水泥磨2规格4.2x13m用于粉磨水泥能力150t/h (P.O42.5)主电动机2功率3550kW,10kV慢速驱动电机2功率45kW24.28空气输送斜槽2规格XZ500x6800mm用于出磨物料输能力530t/h送斜度1224.29风机2型号XQINo5.4A用于2

11、4.13空气风量992m3/h输送斜槽供风风压6690Pa电动机2型号Y112M-2功率4.0kW24.30斗式提升机2型号用于出磨物料提NBH600A-27850mm升至24.32空气主电动机2输送量：530t/h输送斜槽型号Y280S-4辅电动机2功率75kW功率3.0 kW24.32空气输送斜槽2规格:XZ500/400/315 X用于出磨物料输27187mm送至24.24选粉能力530t/h机斜度1024.33风机2型号型号:9-19M5A用于24.32空气风量2254m3/h输送斜槽供风风压5740Pa电动机2型号Y132S2-2功率7.5kW24.24涡流选粉机2型号改进型N350

12、0用于出磨水泥选生产能力：120210t/h 比表面积：3600cm2/g粉电动机（变频调速） 减速机 二次风百叶阀 三次风百叶阀 重锤锁风阀22222选粉风量：210000m3/h 转子转速：95-150r/mi n选粉机二次风量 选粉机三次风量 用于选粉机出料 锁风型号 功率 型号 规格 规格 规格YPT315M-4132kWB2SV-6500x500 mm24.26空气输送斜槽2规格XZ630x10608mm用于输送粗粉回能力500t/h磨斜度1224.31风机2型号9-19 M 4.5A用于24.26空气风量1397 m3/h输送斜槽供风风压4684 Pa电动机2型号Y112M-2功率

13、4.0kW24.34水泥磨磨内通2型号FGM96-9水泥磨磨内通风风袋收尘器处理风量：51000m3/h除尘总过滤面积：总864m2螺旋输送机2规格电动机2功率5.5kW回转卸料器2规格电动机2功率2.2kW24.35排风机2型号Y5-48No.12.5D 风用于水泥粉磨系量：51000m3/h统磨内通风静压4000Pa电动机2型号YJTG280M-4功率90kW,380V24.36水泥磨袋收尘2型号HFGM128-2X12用于收集成品器处理风量：230000m3/h总过滤面积：总4260m2空气输送斜槽8规格双翻板阀4规格24.45风机2型号9-19 M 5A用于袋收尘器风量2254m3/h

14、24.36下空气输风压5740Pa送斜槽供风电动机2型号功率7.5kW24.37排风机2型号Y5-53-14No22.5F用于水泥粉磨收风量243000m3/h集成品系统排风静压4500Pa电动机2型号YJKSP450-6电动百叶阀 电动执行器22功率 规格 扭矩450kW,10kV3623x906mm24.38空气输送斜槽1规格XZ400X 43440mm用于输送水泥成能力180t/h品至水泥库侧斗斜度5式提升机(25.01)24.39空气输送斜槽1规格XZ400X 46838mm用于输送水泥成能力180t/h品至水泥库侧斗斜度5式提升机(25.01)24.41取样器2型号QL-400用于水

15、泥成品取功率0.25 kW样24.42袋收尘器2型号HFGM32-3用于空气输送斜处理风量：4464 m3/h槽(24.26)收尘回转卸料器2300x300mm电动机2功率1.1kW24.43风机2型号9-19NO.8D用于袋收尘器风量4616m3/h24.36下空气输风压3647Pa送斜槽供风电动机2型号Y160M-4功率11kW24.56辊压机循环通2型号FGM128-7用于水泥磨磨内风袋收尘器处理风量：63300m3/h 总过滤面积：1120m2通风系统除尘螺旋输送机2规格电动机2功率5.5kW回转卸料器2规格电动机2功率2.2kW24.57风机2型号Y4-73-1No.11.5D用于袋

16、收尘器风量66500m3/h(24.56)排风风压3025Pa电动机2型号YG280M-4功率90kW24.55电动百叶阀2规格DN1060mm电动执行器扭矩1000N.m24.46电动百叶阀2规格DN1700 mm用于循环风24.47电动百叶阀2规格DN1500 mm调整循环风冷风 掺入量25.01斗式提升机2型号NBH600Ax40220用于提升入库水输送量：480t/h泥至空气输送斜电动机2型号Y315S-4槽(25.03、04)功率110kW慢传动 减速电动机2功率3kW25.02气动推杆平板4规格500x500mm用于水泥入库选闸阀择25.03空气输送斜槽1规格XZ630x44500

17、用于输送水泥成能力480t/h品入库斜度5电动截流阀4规格B630mm25.04空气输送斜槽1规格XZ630x45500用于输送水泥成能力480t/h品入库斜度4电动截流阀4规格B630mm25.05离心通风机4型号9-19NO.5A用于25.03/04空风量1932 m3/h气输送斜槽供风风压5768Pa电动机4型号Y132S2-2功率7.5kW25.06袋收尘器2型号HFGM32-3用于25.01收尘流量4464 m3/h规格300x300mm回转卸料器2功率1.1kW25.07风机2型号9-19 No.8D用于25.06收尘风量5275 m3/h器排风风压3584 Pa电动机2型号Y16

18、0M-4功率11kW25.08袋收尘器6型号HFGM32-4用于水泥库顶收流量6696 m3 /h尘规格300x300mm回转卸料器6功率1.1kW25.09风机6型号9-19No.11.2D用于25.08收尘风量7388 m3/h器排风风压3237 Pa电动机6型号Y180L-6功率15kW二.工艺流程简介水泥粉磨调配站共3个库和矿渣堆棚，分别用于储存熟料、石膏、石灰石和矿 渣。另有一个粉煤灰库，作为混合材的粉煤灰由粉煤灰计量输送系统直接掺入水 泥磨的物料中。根据在中央控制室设定的物料配比， 各种物料由各自的定量给料机从库中卸出，熟料、石灰石、石膏、矿渣经胶带输送机(24a.1O)、提升机(

19、24.09)、 胶带输送机(24.13)、气动三通分料阀(24.14)送入V型选粉机(24.15)分级打散，其 中粗粉部分回辊压机小仓(24.18)循环再挤压；另一部分进入旋风筒(24.16)分选， 一部分细粉经循环风机进入收尘器(24.56)收集，收集下的细粉经斜槽(24.32)送入 涡流选粉机再分选，出循环风机的另一部分风作为循环风进入V型选粉机；旋风筒(24.16)收集下的粗粉和高效水平涡流选粉机选下的粗粉一起经斜槽(24.26)送入水泥磨。磨机选用4.2x13m水泥磨，选粉机采用N3500型高效水平涡流选粉机。当金属探测器(24.12)探测到物料中含有金属物时，将指示气动三通分料阀 (

20、24.14)将含有金属物的物料分入废料仓(24.60)，出废料仓的物料经人工分拣后， 经金属探测器(24.62)探测不含金属时，经锁风阀送入胶带输送机(24a.10)提升 机(24.09);同时，气动三通分料阀(24.14)、废料仓(24.60)、胶带输送机(24.63) 也可用于水泥粉调配站的各台定量给料机的实物标定。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。 粗磨仓中装有直径较大的钢球，可 以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。 粗磨后的物料，通过隔仓板进入细 磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽(24.28)经斗式提升机(24.15)和空气

21、输送斜槽(24.30)进入选粉机(24.24)。喂入选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下 被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转 子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。 排出的粗粉经锁风阀(24.24-1)、空气输送斜槽(24.26)送回磨内，再次粉磨。含有水泥成品的气体出选粉机后，进入气箱式脉冲

22、袋收尘器(24.36)。这台设备即是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。磨内通风设有专门的除尘器(24.34)及通风机(24.35)，以保证磨内通风，及排 出废气符合国家排放标准。袋收尘器(24.36)收集下来的水泥成品，经空气输送斜槽(24.38、39)送至水泥 库侧提升机(25.01)，由提升机(25.01)提升至空气输送斜槽(25.03/04)送进水泥库。 通过控制斜槽电动截流阀的开关来控制水泥进入不同的水泥库。在空气输送斜槽(24.38、39)的出料端设有袋收尘器(24.42)。该收尘器可以及 时排出和净化空气输送斜槽内的气体， 保证料室内有适当的负压，以确保水泥输 送的顺

23、畅。水泥库顶设有袋收尘器，以保证气体排放达到国家环保要求。在斗式提升机(25.01)入料溜子上装有电动取样器(24.41)，取出的水泥，人工 送至化验室进行化验分析。水泥粉磨及水泥储存系统的工艺流程详见附图。第三章启动前的准备工作水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。这不仅 在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。一.现场设备的检查1. 润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转， 起着关键性的作用。润滑油量应达 到设备的要求，即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过 少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、

24、补充、更换润滑油。用油的 品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。主要检查的项目有一下几点：A. 水泥磨滑履轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。B. 水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。C. 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机等润滑点要加好油。D. 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。E. 所有电动执行机构要加好油。F. 检查油质，确定换油与否。G. 箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。2. 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内 的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备

25、内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、 漏料、漏油等。3. 闸门各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。4. 重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整， 重锤位置调整要适当，使翻 板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。5. 所有阀门的开闭方向及开度的确认5.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。5.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动， 然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开闭方向是否一致， 开度与指示是否准确。如果阀门带有限位开关，还要与中空核对限位信号

26、是否有返回。6. 冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。 在设备启动前检查管路阀门是否已打 开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不 能让水流到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升；水量过大， 造成不必要的浪费。7. 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升 机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。8. 现场仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的 运行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。

27、如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。9. 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，需清理。二.水泥库进料前的检查水泥库进料前必须进行认真的检查， 若有问题，应得到彻底的解决，以免造 成水泥库进料后，有了问题难以处理。检查项目如下：1. 库内充气箱采用涤纶织物作为透气层，很容易机械损伤、焊渣烧坏、长期受 潮强度下降等，因此必须认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是 否有漏气，以免进料后，充气箱透气层损坏而进料，使充气箱无法充气。2. 水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气，以免进料回

28、流 到罗茨故风机内，造成转子损坏。3. 充气箱固定是否牢固，箱底与基础面接触是否整合，以免进料后因受力不均 而变形，造成管道漏气。4. 水泥库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。5. 水泥库内进人检查时要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气 箱，或在库底铺一层水泥或细砂覆灭充气箱，以免烧坏透气层。6. 水泥库壁预留管道孔洞，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用混凝土浇注。7. 施工后，水泥库内比较潮湿，进料后，水泥会粘结在水泥库壁或结块，影响 水泥出料的顺畅。因此，必须确保水泥库顶及库壁不能有渗漏水，在水泥库 进料前应启动库底罗茨风机向库内充气，直至库内不再潮湿。充气

29、应打开各 人孔门。8. 管道布置是否与设计一致。9. 检查完成后，务必清除库内杂物，入砖石、钢丝，棉纱等10. 密封库侧人孔门，不得漏料。11. 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况， 启动所有的设备。第四章 启动与停车操作本章叙述的内容，是正常生产时的启动与停车操作顺序，紧急停车操作。 试 生产时，根据机电设备的考核标准，有一些特殊要求，望操作时注意。系统中各 组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序， 组与组之间一般要求按顺序 启动。辊压机及打散分级机系统的启动、停车、维护、常见故障的处理等参看中 信重型机械公司提

30、供的随机技术文件。一.系统内设备分组、启动与停车操作详见电气专业相关说明书二.水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时 判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处理。序号检杳项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1. 电耳信号（磨音）低2. 磨机电流变小3. 斗式提升机功率上升4. 磨机出口负压上升1. 斗式提升机功率变化时，应 分析是由供料引起的，还是由 堵料引起的，确定之后再做处 理2. 降低喂料量，并在低喂料量 的状态下运转一段时间3. 在各参数显示磨机较空时， 慢慢地增加喂料量4. 注意观察，当各参数正常后 稳定喂料量2

31、磨机喂料量不足1. 电耳信号高，现场听磨 音脆响2. 磨机电流变大3. 斗式提升机功率降低4. 磨机出口负压变小慢慢地增加磨机的喂料量直 到各参数正常为止3粗磨仓堵塞1. 电耳信号降低2. 斗式提升机功率下降3. 磨机出口负压上升4. 现场听粗磨仓磨音低 沉,细磨仓磨音清脆1. 降低或停止喂料进行观察2. 增大磨机通风量3. 若上述措施无效，停磨检查4细磨仓堵塞1. 电耳信号降低，现场听 磨音低沉2. 斗式提升机功率下降3. 磨机出口负压上升1. 降低或停止喂料进行观察2. 增大磨机通风量3. 若上述措施无效，停磨检查5隔仓板破损或倒 塌电耳信号异常，在磨音趋 势曲线图上有明显的峰值立即停磨进

32、行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上有较大的钢球 排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓或 磨门螺栓松动1. 现场观察衬板或磨门螺 栓有松动2. 有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板1. 在磨音趋势曲线图上有 明显的峰值2. 现场可听到明显的周期 性冲击声3. 筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理，检查是否 有砸坏的地方9磨机主轴瓦温度 高温度指示偏咼1. 检查供油系统，看供油压 力、温度是否正常，若不正常, 进行调整2. 检查润滑油中是否有水或 其它杂质3. 检查冷却水系统是否运转 正常10磨机减速机轴承 温度咼温度指示上升1. 检查供油系统，看供油压 力、温度是否正常，若不正常, 进行调整2

33、. 检查润滑油中是否有水或 其它杂质3. 检查冷却水系统是否运转 正常13压辊磨损测量压辊的磨损情况若有必要，应重新堆焊14辊压机产量过大在新喂料不变和分料阀开 度不变的情况下缓冲仓重 量逐渐下降。1. 调节辊压机的喂料插板， 增加插入的深度，从而使 辊缝减少，通过量减少2. 调整辊压机的压力使与喂 料量及料饼厚度相匹配15辊压机形不成料饼辊压机出料皮带1 喂料粒度太大，应减少2辊压机工作压力低16辊压机活动辊异常剧烈振动或液压系统卸压3 检查卸料中或辊压机中有无铁件，辊面有无损坏4 检查金属探测器和翻板阀的可靠性17斗式提升机掉斗 子或斗子损坏1. 出料斜槽堵2. 斗式提升机功率呈周1.立即

34、停止磨机和喂料输送 组期性变化2. 提升机采用慢转运行3. 打开提升机下部检查门,观 察斗子运行情况18斗式提升机断轴 或断链1. 提升机功率接近于02. 提升机尾部料位扌曰示报 警3. 选粉机电流下降全系统停车检修18选粉机速度失控1. 转速有明显的波动2. 电流与速度指示不对应1. 检查速度控制器疋否有失 控现象2. 停止选粉机上游设备，进行 检修处理20入选粉机斜槽堵 塞1. 斗式提升机功率急剧上 升2. 选粉机电流下降立即停磨检查处理21空气输送斜槽的 一般检查1. 检查下槽体是否有灰2. 检查充气风机的阀门开 度和转向3. 通过窥视窗观察上槽体 内物料的流动情况1. 若透气层破损，进

35、行更换或 修补2. 若阀门开度不够，加大阀门 开度并固疋22锁风阀1. 现场观察阀的动作情况2. 检查物料流动是否畅通现场调整重锤的位置至合话 的位置23成品细度成品测定1. 成品细度粗时，加大选粉机 的转速2. 成品细度细时，降低选粉机 的转速24磨机通风量不足1. 出磨气体温度咼2. 磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门的 开度25收尘器出口粉尘 浓度大1. 检查滤袋是否有破损2. 检查进口气体温度是否超 过滤袋材质允许的使用温度3. 检查滤袋是否已超过使用 寿命26收尘器气缸不动 作1. 检查压缩空气压力是否正 常2. 检查电磁阀是否正常3. 检查气缸给油器的油量和 气缸润滑情况4. 检

36、查油水过滤器，是否有水 进入气缸5. 检查提升阀阀杆是否变形27水泥质量根据化验室的分析结果1. 调整喂料比例2. 严格按化验室指标执行二.设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、 现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外， 在紧 急情况下，为了保证人身和设备的安全， 使用紧急停车，也会使整个系统联锁停 车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。1. 设备突然停机时的基本程序1.1马上停掉与之有关的部分设备。1.2为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。1.3尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟

37、）内处理完，以决定再次启 动的时间，并进行相应的操作。2. 几种常见故障的处理序号故障设备现象及原因处理方法1水泥库顶输送 组中任一台设 备发生故障1. 跳闸或现场停车2. 水泥磨系统除稀油站 组、系统风机外联锁停车1现场操作磨机慢转2. 选粉机转速设定为03. 磨机喂料量设定为04. 进行检杳2水泥入库输送 组中任一台设 备发生故障1. 跳闸或现场停车2. 水泥磨系统除稀油站 组、水泥库顶输送组、系 统风机外联锁停车1现场操作磨机慢转2. 选粉机转速设定为03. 磨机喂料量设定为04. 进行检杳3磨机、主电机或 减速机的润滑 装置1. 油泵跳闸或现场停车2. 油压过高或过低3. 磨机、入磨输

38、送组联锁 停车1. 喂料量设定为02. 对油泵和管路进行检查处理4系统排风机1. 跳闸或现场停车2. 水泥磨系统除稀油站 组、水泥库顶输送组、水 泥入库输送组外联锁停车1. 关闭排风机入口阀门2. 现场操作磨机慢转3. 选粉机转速设定为04. 磨机喂料量设定为05. 进行检杳5选粉机1. 跳闸或现场停车2. 速度失控2.提升机组、磨机组、入 磨输送组联锁停车1现场操作磨机慢转2. 选粉机转速设定为03. 磨机喂料量设定为04. 进行检杳6提升机组中任 台设备1. 跳闸或现场停车2. 磨排风机组、磨机组、 入磨输送组联锁停车1现场操作磨机慢转2. 磨机喂料量设定为03. 进行检杳7入磨输送组中

39、任一台设备1. 跳闸或现场停车2. 三台定量给料机同时停 车1. 喂料量设定为02. 检查处理3. 必须在10分钟内恢复，否则按顺序停磨主机3. 紧急停车操作当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后，应对喂料量设定 值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。如果润滑设备没有故障，立即启动，慢 转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车， 各设备 内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料， 要在设备 内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。第五章试生产及生产中注意事项一.试生产的日程安排及目的1. 日程安排当所有的设备全部安装完

40、毕，经过单机试车和联动试车后，对所有设备需进 行全面地检查。确认没有问题后，水泥磨系统即进入试生产阶段。在试生产阶段, 水泥磨在不同的负荷状态下，其装球量、要求运转时间各不相同，见下表：试车阶段时间(h)装球量(t)P.O42.5 产量(t/h)无负荷2430%负荷2462.74550%负荷72104.57575%负荷120156.75112.5100%负荷长期209150表中的时间为磨机和其它设备运转良好状态下的净时间。在试车阶段，如果有设备出现故障，则必须把用于检修和调整的时间扣除。以上研磨体级配供参考，生产中可根据实际情况进行调整。在负荷试车各阶段装球前，为防止磨机衬板、隔仓板的损伤，必

41、须在磨内装 入适量的物料。磨机不允许长时间空转，如果磨机启动后， 5分钟内不能喂料， 则应停磨；在运行中，如果终止喂料 10分钟，则应停磨。在各试车阶段，要特别注意对衬板螺栓、磨门螺栓的紧固，发现松动时要 随时停磨紧固。如不及时处理，有可能掉衬板。各阶段试车完成后，都要进磨机进行全面检查，检查磨内衬板、隔仓板、卸料部分有无严重磨损，筒体内所有紧固螺栓有无松动、折断或脱落现象，清除夹在隔仓板篦缝里的杂物等。磨机刚开始运行时，喂料量应逐步加到要求值，同时注意磨音和提升机功率 的变化。实际操作中，应根据物料粉磨后的颗粒级配情况及产量， 来调整钢球量和级 配。在低负荷试车阶段，由于物料喂料量较少，所以

42、要特别注意辊压机的操作。辊压机试运转初期，应严格按从低压到高压分步进行，详细情况见单机说明 书2. 目的为了使磨机主轴瓦及其它设备的轴承、齿轮等运转部件进行跑合，进行无负 荷运转是非常必要的。同时，为了避免投料试车中以下几处出现大的故障， 无负 荷试车时，对以下部位进行充分的检查。A. 各设备润滑油供应情况及润滑状态B. 运动部件与固定部件之间有无非正常接触C. 设备的安装精度为了考核设备的运转情况和为满负荷生产做准备，必须进行30%、60%、90% 负荷的试车。经过这一阶段，能使各设备更好地跑合，同时可以让操作人员学会 如何实际地进行操作、调整，为满负荷生产打下良好的基础。二试生产的准备在充

43、分细致地检查所有的设备后，必须进行下述准备工作。1. 润滑油的注入在向磨机主轴承稀油站加入润滑油之前，要进行润滑设备、高压启动装置的 清洗，并仔细检查内部，然后按磨机说明书把合适的润滑油加入油箱， 达到油位 基准线为止。磨机减速机、主电机的润滑装置也要根据设备要求进行清洗和加油。对其它所有设备的润滑部位，也必须按各设备说明书的具体要求进行清洗和 加油。2. 密封部位的检查要保证水泥磨系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风量。因此，必 须对容易漏风的部位进行特别检查。在试车前，要根据各设备有关资料的要求， 对磨机、选粉机及收尘器等设备的密封装置进行检查、调整。三. 试生产的要领水泥磨系统的试

44、生产，必须按照本章的时间要求慎重实施。 水泥磨系统试生 产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产， 因此要认真 对待。1. 用辅助传动和主传动装置驱动磨机当磨机主轴承、主减速机的润滑装置和主电机的润滑装置进入正常运行状 态，高压顶升装置压力正常后，用辅助传动驱动磨机。在使用辅助传动时，不允 许高压油泵停止运行。若磨机启动或运行时有异常现象，立即停车进行检查调整， 特别是磨机减速机和主轴承部位。磨机慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果。当确认无问题后，即可 将辅助传动切换为主传动。此时，各润滑装置应处于正常运转状态。2. 单点试车单点试车就是对每台设备进行PC联系的检查（可

45、不带设备）。首先将现场转 换开关转到中控位置，由PC强制驱动，并在机旁停车。在此期间，主要核对以 下内容：A. 备妥信号B. 驱动是否正确C. 应答信号D. 故障报警E. 电机指示的对应3. 联动试车单点试车完成后，即可进行联动试车。由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的试验。试车时，可直接带设备，也可不带设备。联动试车时需完成以下内 容：A. 对每台设备进行故障模拟试验，检查程序联锁是否正确无误B. 模拟压力、温度等设备保护接点的联锁试验C. 检查正常开停车的时间延时设定D. 检查紧急停车是否起作用4. 无负荷试车用主传动驱动，在不加钢球的情况下，系统运转24小时，检查各润滑系统， 特别是磨

46、机主轴承、主减速机的强制润滑系统运行是否正常。操作人员可通过各 观察孔进行观察，当发现供油量或供油位置不合适时，应进行调整，同时检查主电机的定子温度，润滑油温度、压力，磨机主轴承和减速机各级轴承温度。若有 问题，应进行检查、调整，然后再次运行，直至确认异常消失。若无异常情况， 无负荷试车阶段结束。在无负荷试车阶段，要定时检查、测定、记录磨机各部位及主要设备的振动 和润滑状态、温度、压力等。对选粉机，在转子最高转速下，连续运行24小时，空载应满足下列要求：A. 运转平稳，无异常振动和噪音B. 各轴承温升不超过30 CC. 监视仪表及控制系统正常5. 带负荷试车在设备无负荷试车中发现的问题得到彻底解决并确认后，即可进行磨机装球工作，生产中可根据实际情况调整研磨体级配。在负荷试车各阶段装球前，为防止磨机衬板、隔仓板的损伤，必须在磨内装 入适量的物料。磨机不允许长时间空转，如果磨机启动后， 5分钟内不能喂料， 则应停磨；在运行中，如果终止喂料