1万吨高效聚合氯化铝项目可行性研究报告(转)

1、10000吨/高效聚合氯化铝项目可行性研究报告一、 概述在国家计委和科技部共同编制的我国第一部当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南，1999年8月中，已明确将水处理药剂（包括三大类药剂产品：即各类型絮凝剂、缓蚀阻垢剂与消毒杀生剂）确定为国家优先发展的重点产品之一。 絮凝剂是目前应用范围最广泛，使用量最大的水处理化学药剂。凡是以地表水作为城镇饮用或工业用水水源的净化水厂，以及各种工业废水，城市污水净化处理，油田地下水回注及污泥处置，都往往把絮凝处理作为众多处理工艺流程中不可缺少的前置关键工艺技术。絮凝处理效果的好坏，在很大程度上决定着后续处理流程的运行状况，最终出水质量和成本费用。絮凝处理能

2、否达到高效的关键就在于恰当地选择和使用性能优良的混凝剂。因此，絮凝剂始终是水处理环保产业领域中重点发展的支柱产业。优先发展高效、安全、经济的絮凝剂产业技术，加强科技创新力度，重点扶持我国规模化生产水处理药剂企业发展，创建区域絮凝剂科研生产企业，提高我国水处理药剂生产规模和质量，对于满足今后日益增长的水处理环保工程技术的需要，提高水质净化处理效能，确保水资源可持续利用，以及抵御我国加入wto组织后的国际资本与技术侵入风险，参与国际市场竞争，实现我国21世纪环境、经济可持续发展具有十分重要战略意义。二、市场前景2.1当前我国发展絮凝剂环保产业的有利因素2.1.1 城镇饮用水与工业用水需求量迅速增长

3、推动了净水剂产业迅速发展絮凝剂一直是地表水厂(江河，湖泊，水库等城市及工业水源地)进行水质净化，澄清处理工艺过程中不可缺少的化学药剂。因此，絮凝剂产业最基本需求是城市与工业用水净化除浊澄清处理。随着城市与工业的发展，人们生活水平的提高必然伴随用水量的激增，水质质量的提高，尤其改革开放以来，我国工业生产迅速发展，人民生活水平不断发展，加速了我国城镇工业化进程。城镇居民用水和工业用水需求量迅速持续增长。据统计，1995年全国城市日供水能力为1.51.8亿吨，年用水量高达450480亿吨，其中工业生产用水量为290330亿吨，生活饮用水量为130150亿吨，但仍供不应求。目前，全国约有1/3城市供水

4、不足，日缺水近2000万吨。为此，在“九五”期间，全国将集资500800亿元，新建并扩建城市自来水厂100余座。预计全国城市日供水能力将突破2亿吨，达到2.4 亿吨。按目前水厂无机高分子絮凝剂一般平均投加量(1020kg/千吨水)估算，全国仅城市和工业用水每年无机高分子絮凝剂的总需求量约在50万吨。这还不包括由于我国水源水质微污染问题日趋严重而导致水厂强化絮凝过程所需加大絮凝剂投加量的部分。2.1.2 我国水系污染综合治理力度的加大对絮凝剂产业带来了空前发展机遇 我国水资源原本匮乏且分布不均。近年来，随着社会经济的发展，工农业用水需求量的激增，水资源浪费以及水资源污染问题日趋严重，使我国水资源

5、短缺问题更加突出。黄河断流，地下水位下降，水系污染加重，已经警示我们必须对21世纪我国水资源及水污染问题加以足够的重视。否则，将会严重地制约我国21世纪社会经济的可持续发展。为此，1998年国务院明确指出，到2000年全国所有工业污染源的排放必须达到国家或地方标准，并要求全国县以上城镇都要建设城市污水处理厂，同时国家加大了三河、三湖流域污染综合治理的力度。为了解决北方严重缺水问题，国家实施了南水北调工程，同时加强工业废水和城市污水回用处理，到2005年，我国城市与工业用水重复使用率将从目前不足50提高到80。无机高分子絮凝剂作为工业废水和城市污水处理的前置絮凝沉淀以及污泥处置所必须投加的化学药

6、剂，不仅能显著去除废水中各种悬浮杂质(90以上)，而且还能有效去除废水中无机(重金属)或有机污染物，降低cod(一般可达到40-70%)，去除色度(一般可达70-90)，减轻后续处理负荷，使水质处理易于达标回用。我国目前年废水排放量高达400多亿吨，随着今后国家及地方水污染治理力度的加大，聚合铝絮凝剂在工业废水和城市污水处理以及污泥处置过程的需求量将会得到迅速增长。一般，絮凝剂在工业或城市废水处理过程的投加量约为用水的1030倍，仅按20的工业、城市污水加药处理，每年市场需求量将达30万吨。预计2006年后，我国工业废水和城市污水处理所需絮凝剂年总量约为50万吨。综上所述，2006年以后，我国

7、给水、废水净化处理工程对絮凝剂的总需求量约为80100万吨，年销售额为1012亿元。但目前我国絮凝剂年产量约40万吨，仅能够维持我国目前城市和工业用水净化处理的需求量，对于今后持续增长的的城镇及工业用水，以及城镇污水与工业废水的需求，缺口较大，具有巨大潜在的市场应用前景。2.1.3、廉价资源与技术优势为絮凝剂产业发展提供了有力支持无机高分子净水剂生产主要原料是盐酸、硫酸等基本化工原料，以及含铝、铁矿产资源及其工业副产原料。近年来我国氯碱化工、化肥与盐业工业的迅速发展，为无机盐类絮凝剂产业发展提供了大量廉价的合成盐酸、硫酸及副产酸。此外，我国特有丰富的铝矿产资源(铝矾土、铝酸钙等)因此，由于我国

8、在无机高分子净水剂生产方面具有丰富廉价的原料资源，因而生产成本低，比国外同类产品更具有价格低廉的市场竞争优势。因此，廉价原料资源和技术优势为我国无机高分子絮凝剂产业在城市污水和工业废水净化处理领域的应用与发展提供了广阔的销售市场。三、聚合铝絮凝剂的净水效能、应用范围3.1 聚合铝絮凝剂的优良的净水效能。 作为一种新型商业化絮凝剂产品，必须具备三个基本条件：1)高效，即新型絮凝剂要比传统凝聚剂的混凝效能具有显著的提高，并适用范围广；2)稳定，即新型絮凝剂应具有稳定的化学性能，能够较长时间储存而不变质；3)经济，即新型絮凝剂市售价格相对低廉，使用新型絮凝剂的运行药耗及费用应明显低于使用传统凝聚剂。

9、只有在满足这三个基本条件情况下，这种新型絮凝剂才有广阔的销售市场。聚合铝正是目前技术最成熟，市场销量最大的无机高分子絮凝剂。大量应用实践表明，在水处理中使用聚合氯化铝替代传统铁、铝盐凝聚剂，显著地提高净水效能，减少投药量，降低处理成本，改善出水水质。聚合铝絮凝剂的优良品质主要表现在以下几方面： 1)强烈的凝聚除浊效能：聚合铝比传统硫酸铝，氯化铁具有更强的凝聚除浊效果，在相同处理条件下达到最佳凝聚絮凝作用，聚合铝所需剂量比传统铝盐要减少2/3到1倍，处理成本可节约30-40%。在相同投量条件下，使用聚合氯化铝能够获得比传统铝盐更低的残余浊度，因而可以较低剂量得到最佳处理效果。 2)良好的脱色及去

10、除腐植物质效果：聚合铝不仅具有强的凝聚除浊效果，而且也具有良好的脱色及去除水中有机腐殖质的效果。同时对有害、有毒有机物及病菌，病毒去除也有较明显提高。 3)广泛的ph适用范围：聚合铝絮凝剂的ph适用范围比传统铝盐要宽得多。一般传统凝聚剂硫酸铝和氯化铁盐在ph8.0时，由于生成氢氧化铝沉淀而降低其处理效果，而聚合铝在ph10的范围内均会等到较好的处理效果。 4)较强的水质适用范围：由于聚合铝产品具有较宽的碱化度调整范围(碱化度可从40调整到90)和较强的复配作用，因此对于任何给水、废水，通过调整产品的碱化度或复配各种无机或有机化合物都可达到最佳处理效果，尤其对低碱度及高有机污染水质。 5)良好的

11、絮凝沉降效果：聚合铝能够明显提高固液分离效率，改善沉降过滤及污泥脱水性能，从而缩短沉淀池的停留时间，增加产水量。另外，由于絮凝体大而紧密而易于过滤和污泥脱水。 6)较好的低温低浊水处理效果：一般对于低温、低浊水(64%) 1600-1800 470-5002 合成工业盐酸(31%) 400-450 320-350 精制品液体原料成本小计：790-850元/吨，固体(1.68吨液体生产1吨)13301430元/吨(2) 普通型聚铝(al2o310%，品质优于国内同类产品，淡黄透明色)生产原料成本估算1 氢氧化铝(al2o364%) 1600-1800 80-902 工业副产盐酸(20%) 300

12、-400 100-110元/吨3 铝酸钙粉(al2o354%) 600 -700 90100元/吨 普通型液体原料成本小计：270-300元/吨(3) 燃动力消耗1 水耗(2吨) 1.5 3.01 电耗(80千瓦/时吨)(液体30；固体80) 0.5 15（40）2 煤耗（液体100，固体300-400kg） 250 25（125） 液体吨耗：43元/吨，固体吨耗：168元/吨(3)工资成本：月工资平均按1500元/人，企业生产人数按50人，全年生产天数按300天计，月生产25天，生产量按年产10000吨产品计：(1500x50/25)/(10000/300) = 23.0元/吨 (4)固定资

13、产折旧(按设备总投资10年折旧)： 500万元/(10 x 10,000吨)=50 元/吨(5) 维修费(按设备折旧费35%计)： 50 x 35% =17.5 元/吨(6) 管理费：（按工资成本50%计）： 12.0元/吨（7）销售费用：（按固体产品60元/吨计）： 60元/吨 小计（固体）：330.5元/吨 综合总成本：喷雾干燥的精制品固体聚铝(al2o3含量29)：16601760元/吨 喷雾干燥的普通型固体聚铝(al2o3含量10) 360390元/吨 表5 精制聚铝市场销售价、年产值、年利税按年产1万吨，其中精制固体5000吨：市场销售价： 固体 25002600元/吨(氧化铝(al

14、2o3)含量为30%，碱化度45-55，2006年出口市场中低价位，喷雾干燥)（1） 吨利税： 2500/2600 1660/1760=840元/吨 年产值： 2500/2600 x 5000 =1250/1300万元 年利税： 840 x 5000 =420 万元另注：如高纯液体聚铝，产品品质为无色透明液体，国内市场价最低在1600，最高在2200元/吨(al2o3含量为16%)。 表6 精制品普通型(国内销售)生产销售价、年总产值、年利税按年产1万吨，其中生产精制普通液体15000吨计算：市场销售价：普通型液体550-650元(氧化铝(al2o3)含量大于10%，碱化度65-85，2006

15、年市场中价位)（2）普通型液体：吨利税： 550/650360/390 = 190/260元/吨 年产值： 550/650 x 15,000 =825/975万元 年利税： 190/260 x 15,000= 285/ 390万元年总产值（1）（2）：1250/ 1300825/975=2075/2275万元；年总利税705/810万元预计投资回收期估算：从表46估算，如产品按年满负荷运行与销售，投资回收期仅1年，但实际上是不可能达到的，市场开拓至少需要1年时间，加上建设1年期，实际投资回收期应为3年较为合适。七、环境保护与劳动生产安全7.1 环境保护7.1.1 生产环境 生产操作过程全部采用

16、生产管线在储酸或储液池与反应釜密闭连接，通过泵输送，全部生产反应过程是在密闭反应条件下进行的。在加酸时需要开启通向车间外的排酸气管防空10分钟，这期间有一定量酸气排放，但排空管出口直接与酸雾吸收塔连接，所有排放的盐酸气经酸雾吸收塔吸收后转化成液体稀盐酸水溶液，这些稀盐酸仍作为生产原料再返回生产。精制品聚铝产生的渣料也将作为生产原料再返回反应釜内。反应釜冷却水、酸吸收塔循环说，洗涤水均放入生产水储槽作为生产工艺用水再使用普通聚铝生产过程中唯一产生的废物是不溶解性矿渣，每吨铝酸钙约产生20的铝酸矿渣，全年矿渣排放约500吨。检测，铝酸钙矿渣主要成分是硬水铝石矿，一水铝酸钙和高岭土矿。矿渣ph呈中性

17、，可作为当地铺路材料或填埋处理。因此，生产过程基本无“三废”污染物产生且做到最大限度节水回用。7.1.2 主要污染源及污染物排放量 1废气，聚铝生产过程中主要废气来源为酸气挥发及燃煤锅炉烟气。1)酸气挥发量：2-3m3/h，排放方式；间歇, 污染物含量：cl 200mg/m3。2)锅炉烟气：300-500m3/h 排放方式连续污染物含量：含尘量200mg/nm3；so2200mg/m3。 2废水，聚铝生产过程中主要废水来源为冷却水和冲洗车间用水，废水排放量：2-3m3/h，废 水排放温度为20-800c。排放方式为间歇，ph中型，无污染物。3 固体废渣：聚铝生产过程中主要废渣来源于酸不溶的铝矿

18、渣和锅炉灰渣，ph呈中性，排放方式；间歇。排放量：矿渣，1-2t/h，炉灰：0.1t/h。7.1.3 三废控制与治理措施如下：1酸气：生产过程中产生的酸气全部通过酸气排放管路送至酸吸收池， 酸气通过密闭吸收池内水中，转化为酸性水储存，生产时作为工艺水返回反应池全部利用。2废水：生产过程中产生的反应釜夹套冷却水送至储水池冷却后作为再返回冷却系统进行生产循环使用。3废渣：生产过程中产生矿渣，经检测主要成分是酸不溶杂质硬水铝石矿，一水铝酸钙和高岭土矿等。矿渣ph呈中性，可作为当地铺路材料用或安全填埋处置。由于废渣成分主要是酸不溶的矿渣，因此，填埋不会产生有害渗漏，污染地表及地下水环境。7.2 劳动保

19、护和安全生产生产过程职业危害因素分析与安全卫生保护措施：生产主要原料为盐酸、硫酸(液体)、氢氧化铝、铝矿粉(固体)，均属非易燃易爆物质。盐酸、硫酸属于腐蚀性液体物质，对人体具有伤害作用，但净水剂生产是在全封闭条件下进行，因此，在正常生产状况下，对人基本无任何危害。但存在管路及反应釜内密封破损而导致酸气泄漏意外事故，因此生产过程要采取严格安全防范措施，以保证工人健康及人身安全。 严格生产操作规章，保证生产安全是正常生产的关键环节，生产过程制定了严格的生产操作规章及安全生产防范措施，设置了独立的工人休息、更衣室，为职工创造良好的工作环境，同时为所有进入生产车间的操作工人配置了必要的防腐安全劳动保护用品。生产车间安装大型排风机等通风设施，配置防范意外生产事故的紧急处理设施，车间外储罐及反应池设置酸气排放管，酸气均直接通往酸吸收池回收利用。7.3 消防安全措施生产车间根据国家有关 gbj14090配置安