A区人防施工组织设计(主编：李启国)

1、目录1.编制依据 .12.工程概况 .33.工程特点 .44.工程目标 .45施工组织结构 .46施工部署 .67.各分部分项工程的主要施工方案 .81.编制依据1.1. 施工图 图纸名称总平面图图号出图日期2012年 9月2012年 9月2012年 9月2012年 9月2012年 9月2012年 9月2012年 9月建筑施工图结构施工图给排水施工图暖通施工图电气施工图通讯施工图1.2.主要法规类别国家名称编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1998年第 91号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令 1989年第 22号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第 279号 20

2、01.1.10中华人民共和国建设部建标 200085号中华人民共和国国务院令第 253号工程建设标准强制性条文建设项目环境保护管理条例行业建设工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部令 91年第 15号关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建19982000号 1.3.主要规程、规范防空地下室设计荷载及构造要求 07FG01-05防空地下室防护设备选用 07FJ03人民防空工程施工及验收规范 GB50134地下建筑防水构造 02F301钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010地下工程防水技术规范 GB50108-2008混凝土结构工程施工及验收规范工程测量规范 GB 50026-9

3、3地基与基础工程施工及验收规范地下防水工程施工及验收规范GB 50204-2002GB 202-8GBJ 208-832.工程概况2.1.工程名称：阳光丽景三期（ A区）人防工程2.2.建筑用途：人民防空掩蔽所（战时）；地下停车场（平时）2.3.工程地点：抚顺市沈抚新城开发区李石寨彰武路南2.4.建设单位：抚顺市富湾房地产开发有限公司2.5.设计单位：辽宁北方建筑设计院有限公司2.6.监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司2.7.施工单位：抚顺市华宇建筑有限公司十一分公司2.8.建筑层数：地下 1层2.9建筑范围形式组成：由 A区 1#、2#、4#、5#楼的地下室连通为人防地下室3.0建筑

4、面积： 6931.53.1结构形式：基础采用筏板基础、柱下墩框架剪力墙结构3.2.抗震等级：地下抗震一级3.3.防火等级：耐火等级为一级，防水等级为三级 3.工程特点3.1.地下工程系掘开式人防地下室，土方工程量大，基坑深度较深，地质情况复杂。3.2.地下工程筏板、柱下墩、框架柱及内外剪力墙，钢筋的配筋密度较大，筏板基础的各部构造复杂，底板的厚度不等，钢筋的规格品种复杂。3.3.地下室底板砼系大体积砼，剪力墙长度达 400米3.4人防工程各项指标质量要求较高。4.工程目标4.1.工期目标：开工时间 2013年 4月 5日；封顶时间暂定 2013年 6月 5日（其中不含土方开挖、修坡、防护、降水

5、等）4.2.质量目标：一次性检验合格4.3安全目标：无工伤死亡和重伤事故；无火灾事故；无职业病发生；4.4文明施工目标：施工现场管理基本满足抚顺市建设工程文明施工管理规定；4.5.环境目标：施工噪声控制达到抚顺市要求；施工现场目视无扬尘，减少环境污染；4.5.技术进步目标：全面掌握和执行新的标准技术；认真执行现行的新材料、新工艺、新方法等提高效益；5施工组织结构5.1.项目施工管理组织机构见下图施工项目管理组织机构框图项目经理： 项目负责人：杨乃忠技术负责人：李启国安全员：刘安全员：杨乃刚质检员：毛质检员：赵资料员：杨材料后保管员：王工员：骆勤：王长：刘树良智杰红帆驼伟辉测量施工班组钢筋施工班

6、组木混凝土施工班组架电气施工班组水暖施工班组机械施工班组工施工班组工施工班组5.2.本工程按照项目法施工，能派具备丰富施工管理经验的人员担任经理，项目总工选派具有较高业务素质和技术管理水平，并有创优质杯管理经验的工程师担任。经理部对本工程的人、才、物按照项目法施工管理的要求实际统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效的进行。通过我们科学，严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。5.3.管理体系：管理机制采用项目法施工管理，质量体系认证并符合G

7、B/TI9002-1994标准。 6施工部署6.1.施工总平面布置（见附图）施工现场因人防工程，平面布置时考虑全现场的施工要求及1#、2#、4#、5#楼的施工程序，在完成地下工程之后才能进行地上部分。人防工程系1#、2#、4#、5#楼地下部分连成一体，放在总平面布置时充分考虑到各楼与人防工程的关系，因此在布置过程中，以全局考虑。人防工程在全局布置情况下进行协调配合，以保证人防工程的顺利进行。6.2.施工工期 (工期未计夜间施工 )人防工程的开工时间直接影响到 1#、2#、4#、5#楼的施工工期，所以人防工程的施工极为关键，考虑到整体工程项目的进展情况，初步拟定 2013年 3月 20日开始进行

8、土方开挖、外运、修整护坡、排水等，预计在5月 15日完成土方工程。 5月 16日 6月 25日完成地下钢筋砼结构施工（其他包括底板、围护墙、柱及顶板），并在 6月 25日分别进入地上主体施工。6.3.施工顺序及验收安排人防工程整个地下部分施工进度和质量直接关系到上部各楼栋的施工，因此此施工组织设计主要针对地下人防工程的单项工程而指定，其他相关联的事项可参照其它有关楼栋的施工组织设计。有关施工顺序根据施工进度和项目部统一的布置安排，暂分为两个阶段，其界限以横线的膨胀加强带为界，其中按照各个沉降后浇带为分段施工工序。首先由东向西进行施工，即从 17轴和 D29轴开始逐步向前推进，按照设计要求和沉降

9、后浇带分开有序进行施工，以保证工程进度和工程质量，即完成一段底板后立即进行下一底板和墙体的施工。结构施工除分界施工外，另外针对各主楼底板与地下室的结构厚度不同，设计设有沉降后浇带作为施工程序的若干小段，在小段范围施工时应保证整体性砼浇筑的连续性。在第一阶段施工过程中，第二段的准备工作应及时做好，计划两套施工班组连续作业，在整个施工过程中，分段进行结构验收，其中验收由工程质量监管站和人防质量监督站分别进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。地下人防工程结构完成后，根据情况进行地下人防工程主体验收，根 据项目部统一安排，在地下人防结构施工完毕后，随即进入地上各楼栋主体结构施工，但人防工程结构

10、完成后外围的防水施工可视情况适时进行施工，以便周边回填创造施工作业面，以保证施工现场场地平整。6.4.劳动力组织6.4.1.人防工程系整个项目工程的一个单项工程，从整个施工要求全面考虑人员进场和组织施工，又因人防工程牵扯的人力、物力、财力较大，并且人防工程的工程量大而任务重，工期紧迫又要考虑上部主体结构的施工，所以在劳动力安排上做了全面统筹，以保证人防工程和上部工程的需要，人防工程劳动安排随着项目的需要而进行调整，不另外安排。6.4.2.集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合抚顺地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自

11、身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。6.4.3.做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作。职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。6.4.4.落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施组及各分部分项方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；使工人理解“百年大计，质量第一”的内涵。6.4.5.地下结构施工期间劳动力计划，按照总体计划表安排施工人员进场，并优先考虑地下人防工程的施工，着重安排地下人防工程的进度和施工工期，以保证地下工程的顺利施工。6.4.6.主要机械的计划根据整体工程的进度

12、安排，及时组织好施工机械的进场就位。使其设备效率达到 90%以上。 7.各分部分项工程的主要施工方案7.1施工测量7.1.1.平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体后局部，高精度控制低精度“的原则。7.1.2.轴线控制网的布置要根据总平面图、基础平面图、首层平面图及现场实际条件等合理布设。本工程采用从室外坐标点引到地下室地板上，按照分区布设，以纵横控制线来确定楼层轴线，纵横控制线的交汇点作为楼层轴线放线控制点。7.2.土方工程7.2.1.土方基底清理，因土方工程单独分包，不在施工范围中，现场车辆及通行道路设专人看护清理，土车必须封盖好，以防途中遗洒造成污染。根据地质情况，土方开挖过程要注意基坑的

13、排水和护坡，因开挖的深度较深，据水文地质资料来看，本工程的地表水涌量较大，而且地表面以下系砂层，很不稳定，为保证基坑土方开挖的顺利进行及地下结构的施工，基坑四周必须进行护坡，护坡的形式根据情况采用草袋子垒叠的方法。因地质原因，地表水较大，基坑的四周设置排水沟，排水沟应深于基坑顶面 300 400mm，并设置集水坑安设水泵进行排水，排水的方法采用明排水法和盲沟排水法相结合。育沟的位置要跟结构分布和基坑情况确定，育沟应与明沟相连通，以便排水，保持基坑干燥。7.2.2.砼垫层基坑经验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加 300mm，垫层砼强度等级为

14、C15，采用平板振捣器托平振实，基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于 9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。 7.3防水工程7.3.1.屋面防水采用 SBS（4mm厚）基改性沥青防水卷材，热熔法施工。7.3.2.所需防水卷材及其它防水材料均应严格把关验收， 合格证、准用证、防伪标志、使用说明书等俱全，进场后按要求取样复试合格后方可使用。7.3.3.屋面防水防水施工完成后，需进行 24小时的蓄水试验。详见防水施工方案。7.4.钢筋工程本工程系地下人防工程，占地面积大，底板和厚度不一样结构

15、复杂，施工难度大，钢筋的品种、规格繁多，工程量较大。根据要求底板钢筋采用机械连接，即直螺纹套筒连接的方式进行连接，质量标准和施工方法见JGJ107-2010中的要求，墙柱大于16以上的钢筋采用电渣压力焊连接。7.4.1.钢筋品种为级、级热轧钢筋，16及以上墙柱钢筋接头以电渣压力焊为主，底板刚筋采用机械连接，梁筋采用电弧搭接焊，其余为搭接绑扎连接。7.4.2.对每批进场材料严格验收，必须符合规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。所有线材全部场地外加工，技术部门和施工班组下料后，加工厂按料单加工，以半成品二次转运至现场进行绑扎。7.4.3.放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要

16、求规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。7.4.4.加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。7.4.5.放线：其中顶 (底)板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。7.4.6.定位：在梁板筋绑扎完毕后，按图放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋 (附加筋控制准确立筋间距及保护层 )，两附加筋绑筋点焊牢固。7.4.7.垫块：每层按设计要求将各部位的保护层厚度在图上标注好。 底板垫层保 护层采用 35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用 H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不

17、合格品严禁使用。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。7.4.8.每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。搭接接头按 25%搭接错开，机械接头按 50%错开 35d 连接，接头处弯折角不大于 4(即 7mm/100mm)。钢筋用塔吊运输。7.4.9.基础底板钢筋绑扎 (钢筋接头采用机械连接 )基础底板钢筋主要有22、20规格，附加筋 16等。主筋采用机械连接，套筒采用级2518套筒，接头位置尽量错开，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面积

18、的 50%。7.4.10.墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于 15角(1:6斜度)调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内 40d，绑扎接头搭接长度为 45d，错开间距不小于 500mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地 5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边 5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向 10cm再绑扎一根箍筋。7.4.11.柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋

19、最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。7.4.12.梁、板钢筋绑扎 (18的钢筋采用电弧焊搭接连接 )主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座 L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中 L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为 45d，上下层钢筋间距采用马 凳铁(间距 1m)控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑

20、扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线；梁箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地 5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向 10cm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁 (或墙)边 5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地 5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋 5cm为第一根钢筋位置。地下室外墙采用止水对拉片 (定厚 1.8mm,8间距为 300mm，梅花状布置 )，其它墙体同上，只是采用普通的 1.8mm定厚对拉片。7.4.13.钢筋保护层基础底板下铁采用硬塑料垫块， 0.00以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度

21、。顶板采用“ H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳 (比墙体钢筋直径大 2mm)确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计要求。箍筋弯钩角度为 135，平直部分长度为 10d。拐点接头位置控制：接头离开拐点 10d。7.4.14.钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和设计要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑外箍筋配套定距框，设置在

22、柱下、中、上各一道。墙定距框：距框梯片用比墙筋直径大 2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。箍筋制作：所有箍筋全部场地外加工，技术部门和施工班组下料后， 加工厂按料单加工，以半成品二次转运至现场进行绑扎。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上 70cm包裹塑料布，以防泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。7.5.模板工程7.5.1.墙体模板7.5.1.1.模板采用木模板做面板，圆钢管做背楞的模板体系，并采用定厚1.8mm的

23、对拉片，间距为 300mm梅花状布置，钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。其余墙体模板同上，采用的是普通 1.8mm定厚的对拉片。7.5.2柱模板7.5.2.1.独立方柱模板采用厚度为 15mm的覆膜多层板及 6090mm方木的背楞拼制的方柱定型组合模板，方木需经压刨找平后方可使用。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。7.5.2.2.模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。7.5.2.3.柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。7.5.2.4.利用可调支撑在四个方

24、向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每 1200mm设一道。7.5.2.5.模板拆除后随时清理、维修后平放于平整场地上，下部垫方木(间距 700mm)，分类码放整齐。7.5.2.6.梁模板100100mm主次梁模板采用 15mm厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用6090mm方木，主龙骨间距为 1000mm，次龙骨间距为 300mm，6090mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿 PVC塑料套管固定。7.5.3.顶板模板 7.5.4、采用 6090mm方木封边， 15mm厚覆膜多层板拼装 (楼板跨度大于 4m时应按跨度的 2起拱 )，主龙骨采用 6090mm方木，间距为 60

25、0mm；次龙骨采用 6090mm方木，间距为 300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。7.5.4.1.顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模， 75%设计强度标准值拆模， 100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。7.5.5.2楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用 15mm厚覆膜多层板及方木按 1:1现场拼装。主龙骨采用 6090mm方木，间距不大于 900mm，次龙骨选用6

26、090mm方木，间距不大于 300mm。7.5.6.洞口模板洞口模板采用 50mm厚方木，面板粘贴 15mm厚多层板，制作成拆装式模板。7.5.7.模板控制措施7.5.7.1.模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。7.5.7.2.对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。7.5.7.3.梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。7.5.7.4.模板拼接缝处、梁、柱接头

27、处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。7.5.7.5.梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7.5.7.6.模板拆除砼强度控制柱、墙模： 1.2Mpa；梁、板模：均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到8.4.2的要求来 执行。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。7.6.孔口防护的施工本工程系人防工程，内部结构中设置许多人防必备的设置，如防护门、防护窗、密闭门及管道、通风等。7.6.1.防护门、防护密闭门、密闭门的安装必须在砼浇筑之前完成，并且施工安装一次完成。门周边的结构要求必须按设计图纸及人防的要求进行不得遗漏，门框的安装合格后，才能合模，然后浇筑砼。

28、7.6.2.管道与附件的施工：当管道穿越防护密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，穿墙套管的翼环位于墙体的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，短管的轴线应与能在墙面垂直管端面应平整。根据要求穿墙管两端伸出墙面的长度应符合下列要求，墙外侧如有其他要求时，适当调整外端的长度。电缆电线穿墙管宜为 30 50mm给排水穿墙管应大于 40mm通风管大于 100mm套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。7.7.砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。墙体除梁

29、柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到 1.2Mpa后进行。7.7.1.选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、 入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。7.7.2.本工程地下室底板和筏板基础属大体积混凝土 ,施工要点如下：7.7.2.1混凝土配合比的选择：7.7.2.1.1大体积混凝土配合比按商品混凝土厂家试验室试配确定。7.7.2.1.2施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最

30、高控制在混凝土入模温度严格控制在 25以下。53以下，7.7.2.1.3为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为 16018020。7.7.2.1.4为保证基础底板大体积混凝土的施工，要求混凝土满足初凝时间710h。7.7.2.2对混凝土的运输要求：7.7.2.2.1混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过40min，浇筑砼期间严禁加水。7.7.2.2.2混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。7.7.2.2.3混凝土搅拌运输车到工地后必须在 1h内泵送完毕。7.7.2.3大体积混凝土浇筑：7.7.2.3.1将大体积混凝土按照各楼

31、的边界线从一头往一头进行作业，区，按作业区分层退坡浇筑。分成作业7.7.2.3.2每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。7.7.2.3.3混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。振捣棒插入点间距不大于40，并插入下层 10，每孔振捣时间不宜少于 1015s，不得超过 30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。7.7.2.3.4 为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在

32、混凝土终凝前完成。37.7.2.3.5混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m取一组。7.7.2.4大体积混凝土的养护：7.7.2.4.1混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布及草垫子，防止气温过高 混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保湿的目的；同时也可保证降低混凝土表面及内部的温差，防止由于温差应力造成混凝土开裂。等终凝后进行浇水养护，直至其上楼板模板支设完毕。7.7.2.5大体积混凝土的测温：7.7.2.5.1大体积混凝土温度计算在施工中，混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。底板混凝土浇筑后三天内部温度将达到最高，故混凝土的温差计算采用三天时的温差。7.7.2.5.2测温采用在板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底距板顶 20，测温采用便携式测温仪。40和7.7