粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目平盘过滤机买卖技术协议

1、xx 大唐国际再生资源开发有限公司大唐国际再生资源开发有限公司 综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目 平盘过滤机设备买卖合同附件平盘过滤机设备买卖合同附件 （技术协议） 买 方：xx 大唐国际再生资源开发有限公司 卖 方：江苏 xx 集团有限公司 xxxx 年三月 中国沈阳 签字： 买方：xx 大唐国际再生资源开发有限公司： 代表：_ 设计方：东北大学设计研究院（有限公司）： 代表：_ 卖方：江苏 xx 集团有限公司 代表：_ 联系方式： xx 大唐国际再生资源开发有限公司： 地址：xx 邮编：01 联系人： 电话：15 传真：04 e-mail： 东北大学

2、设计研究院（有限公司）： 地址：沈 邮编：11 联系人： 电话：13 传真：02 e-mail： 江苏 xx 集团有限公司 地址：江 邮编：22 联系人： 电话：13 传真：05 e-mail： 目目 录录 附件附件 1 1 技术规范技术规范 4 4 附件附件 2 2 供货范围供货范围1515 附件附件 3 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度1919 附件附件 4 4 交货交货进度进度2121 附件附件 5 5 设备监造（检验）和性能验收试验设备监造（检验）和性能验收试验2525 附件附件 6 6 技术服务和设计联络技术服务和设计联络2727 附件附件 7 7 分包与外购分包与外购282

3、8 附件附件 8 8 设备违约金的计算设备违约金的计算3131 附件附件 9 9 大（部）件情况大（部）件情况3232 附件附件 1010 技术差异技术差异 3333 附件附件 1111 质量保证及服务承诺质量保证及服务承诺 3434 附件附件 1 1 技术规范技术规范 1 1 总则总则 1.1 本技术协议适用于 xx 大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生 产铝硅钛合金项目平盘过滤机设备。 1.2 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，但卖方保证提供满足技术协议和相关行业标准要求的高质量产品及 其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

4、 1.3 卖方执行本技术协议技术要求和相关行业标准。本技术协议中未提及的内 容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、相关企业标准 。提供的设备符 合规范书和标准的要求。 1.4 按本协议要求，卖方提出合同设备的制造、检验/试验、指导安装、调试、 试运、验收、运行和维护等的资料给买方，由买方确认。 1.5 卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任；买方对卖方提供的资料 和技术有保密义务。 1.6 本技术协议经买方xx 大唐国际再生资源开发有限公司、卖方江苏 xx 集 团有限公司、设计方东北大学设计研究院有限公司代表签字后生效。本技术 协议与合同正本具有同等效力。 2 2 工程概况工程概况 x

5、x 大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目位 于 xx 自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡托电工业园区内，西北距托克托县城 20km，东北距呼和浩特市 70km。该工程厂址距呼和浩特市至准格尔的国家二级 公路 2 km，距准格尔至丰镇铁路 42km。 3 3 工程主要原始资料工程主要原始资料 序号项目单位统计值备注 1 土壤最大冻结深度 m 1.43(1976 年) 2 多年最大积雪厚度 cm250 3 多年最多大风日数 d 35(1963 年) 序号项目单位统计值备注 4 多年最多雷暴日数 d 43(1960 年) 5 多年最多沙暴日数 d 74(1960 年) 6 多年

6、 10min 内最大风速 m/s24.0 7 30 年一遇离地面 10m，10min 内平均最 大风速 m/s27.7 8 多年平均风速 m/s3 9 多年平均气温 6.6 10 最冷月（一月份）平均气温 -12.8 11 最热月（七月份）平均气温 22.9 12 多年绝对最高气温 37.3 13 多年绝对最低气温 -32.8 14 多年平均绝对湿度 %6.8 15 多年平均相对湿度 %56 16 多年平均气压 kpa90.2 17 多年平均蒸发量 mm1849.3 18 多年平均降雨量 mm361.7 19 年最大将水量 mm597 20 一日最大降雨量 mm146.4 3.1 场地土特征周

7、期为 0.35 秒，水平地震加速度为 0.173g。 3.2 主厂房零米地坪标高 1078.8 m(黄海基准)，厂区地处高海拔地区，需考虑 其对设备的影响。 4.4.设备参数：设备参数： 4.14.1 粉煤灰分离及洗涤所用平盘过滤机粉煤灰分离及洗涤所用平盘过滤机 62m2平盘过滤机用以对粉煤灰浆液进行过滤洗涤，将脱硅粉煤灰和硅酸钠 溶液进行固液分离。 粉煤灰分离及洗涤所用平盘过滤机设备参数 名称平盘过滤机（粉煤灰分离及洗涤） 数量2 套 型号 hdzp-62 工艺参数工艺参数 干粉煤灰产能 65t/h (料浆固含200g/l) 滤饼含液率 10% 滤饼可洗氧化钠 0.1% 滤液固含 1.5 g

8、/l 洗水量0.51.0t/t-粉煤灰 残余滤饼厚度 4mm 设备参数设备参数 过滤面积 62m2 过滤面内外径 3600/9780mm 真空泵抽气量1625018200 m3/h 真空度0.05mpa 绝压 进水压力0.15mpa 进水温度 95 滤盘转速 0.3-1.8 rpm 洗涤次数三洗 反吹气量 2600 nm3/h 反吹压力 0.15 mpa 滤布清洗液浓度 na2ok:100-200g/l 滤布清洗器泵流量3540m3/h 滤布冲洗水压力 0.4mpa 煮布碱液温度90100 设备总重 35 000kg 4.24.2 成品过滤成品过滤所用平盘过滤机所用平盘过滤机 45m2平盘过滤

9、机用以对粉煤灰浆液进行过滤洗涤，将脱硅粉煤灰和硅酸钠 溶液进行固液分离。 成品过滤所用平盘过滤机设备参数 名称平盘过滤机（成品过滤） 数量1 套 型号 hdzp-45 工艺参数工艺参数 干氢氧化铝产能 60t/h 滤饼含液率 6% 滤饼可洗氧化钠 0.1% 滤液固含 1.5 g/l 洗水量0.51.0t/t-ao 残余滤饼厚度 4mm 设备参数设备参数 过滤面积 45m2 过滤面内外径 3020/8150mm 真空泵抽气量1125012600 m3/h 真空度0.05mpa 绝压 进水压力0.03mpa 进水温度 95 滤盘转速 0.3-1.8 rpm 洗涤次数三洗 反吹气量 1800 nm3

10、/h 反吹压力 0.15 mpa 滤饼洗水压力 0.03mpa 滤布清洗液浓度 na2ok:100-200g/l 滤布清洗器泵流量3540m3/h 滤布冲洗水压力 0.4mpa 煮布碱液温度90100 设备总重 22 000kg 4.34.3 自动控制要求自动控制要求 控制柜满足现场/远方两地操作模式，向业主及设计院提供所有控制设备 的文件，包含但不限于下列资料：端子接线图、电气控制原理图、电气系统图、 机柜布置图、控制逻辑图、i/o 点表，平盘控制系统与 dcs 系统相连接的信号 应有：平盘的主驱和螺旋运行、综合故障、就地/远方、备妥（di)；平盘启停 (do)；主驱电机变频调节(ao)；主

11、驱电机电流及频率反馈(ai)，以实现远方控 制。并配合 dcs 厂家完成对该设备的组态、调试，达到正常生产运行。 5.5.技术要求技术要求 5.15.1 通用技术要求通用技术要求 5.1.1 设备的包装与运输按通用标准执行，如因包装与运输造成设备损坏、遗 失、运输违章罚款等，卖方应负全部责任。 5.1.2 设备铭牌要具有清晰、可识别的文字、要抗腐蚀。将其永久的固定在设 备容易看得见的地方。铭牌要提供有关设备的必要资料，至少必须包括（不限 于）下列内容：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检 验编码、出厂日期、重量等。 5.25.2 非标设备制造工艺要求非标设备制造工艺要求 1)

12、切削加工 正确选用材料，原材料必须是经检验合格的，材料表面不得有砂眼、缩孔、 夹渣、裂纹等缺陷。合理考虑下料尺寸，根据工件的形状，在直径及长度方面 留有足够的加工工艺余量。选用适当的机床，对各道工序进行加工，每道工序 完成后都必须自检，合格才能下转。下道工序接上道工序转来的工件时，也必 须作检验，确认合格后进行后序的加工。加工件的表面不得有沟痕、碰伤等缺 陷。 2)结构件制造焊接工艺标准 1 基本要求： 1.1 根据工艺要求选用构件的母材、钢号、规格、尺寸及焊接材料。 1.2 按设计要求及母材的钢号、机械性能、焊接接头的抗裂性等条件，来选用 焊机及焊接材料。 1.3 母材及焊接材料必须有质量合

13、格证，材料不明不能使用。 1.4 母材表面不得有裂纹、严重锈蚀和压痕等缺陷。 2 下料前的准备 2.1 在划线前，钢板不平的必须校平，每米长度内不超过 2mm，型钢的局部不平 度及挠度每米不超过 1.5mm，其中角钢全长挠度不大于 1/1000，但不超过 5mm，工槽钢全长挠度不大于 1/1000，但不超过 3mm，管不大于 1/1000，但不 超过 2mm。 2.2 钢材的校平及矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。 2.3 弯曲大的钢材，可加热 900-1000 度矫正，但加热 300-500 度时，对钢材不 准进行任何打击。 3 号料准备 3.1 准备好划线等工具，对所用的量具要经

14、过认真校对。 3.2 制作样板或样杆时，应考虑切割余量、焊接收缩余量、火焰矫正收缩余量 和机械加工余量及构件组对间隙等。 3.3 用薄铁皮作好样板后，应及时注明工号、图号、件号、规格、钢号及数量。 并通过有关人员检验合格后方可使用。 4 号料 4.1 使用的样板要先检查有无损伤、变形等现象。 4.2 对母材的材质、规格要认真核对，认真查看有无缺陷和变形，并应清除表 面浮锈等杂物。 4.3 号料时应划出检查线、中心线、弯曲线、接头标号、坡口规格及是否加工 等，并在各种线的两端打上样冲孔，用油漆划出记号。 4.4各种样板应避免在烈日暴晒下号料，尤其是油毡纸样板。 5 下料（切割） 5.1.下料可用

15、剪板机、锯床、气割、气割应选用自动或半自动切割机，尽量不 用手工切割。 5.2 切割面应平直、光滑，工件面与割口面应垂直，倾斜度不得超过 1/20。 5.3 切割面上熔渣、毛刺等必须铲除，有咬肉及大的缺陷应修平。 5.4 坡口的加工应采用车床及刨边机，没有刨边机可采用气焊切割，切割后必 须打磨，坡口的尺寸及偏差，应符合设计要求或 gb985-80 标准。 6 钢材的成型弯曲 6.1 成型弯曲一般分为冷弯或热弯，冷弯可采用压力机、卷板机或折边机。管 子应在弯管机上进行。 6.2 采用热弯时，应加热到 900400 度，管子应装干砂，弯曲过程中温度不得 低于 700 度，采用方法同上。 7 结构组

16、对 7.1 组对前应将各部件的焊接坡口区内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔 渣等清除干净。 7.2 组对时焊接接头的错边量不得超壁厚的 10%，但不大于 1.5mm。 7.3 对接不等厚度的钢材，两厚度差大于 30%或 5mm 时，应将厚板边缘均匀削薄。 7.4 定位焊的焊工必须是合格的电焊工进行操作。 7.5 不得在应力集中的部位点焊，如丁字口，夹角处等。 7.6 对间断焊缝、定位点焊的位置应在正式焊缝处。 7.7 定位点焊的焊条必须与正式焊接所用的焊条相同。 7.8 定位点焊有裂纹时，必须铲除重焊，必要时要化验母材及焊材。 7.9 能双面焊的构件，应尽量在背面点焊，正面焊完后将背面的焊点

17、铲除再焊 背面。 7.10定位点焊的起点和终点要园滑，不应留有缺陷。 7.11 组对完毕后，应反复认真检验合格才能开始焊接。 8 焊接 8.1 焊工应经过专门培训，并具有 3 年以上的实践经验，通过考核取得合格证 后，才能独立担任焊接工作。 8.2 焊材使用前，应按焊条说明书所规定的烘烤时间和温度进行烘干，烘干的 时间和次数不得过多，以免影响质量，焊接前的焊条应放在保温筒内。 8.3 对第一次施焊的钢种或第一次选用的焊材及焊接方法或改变原来的焊接工 艺时，均应进行焊接工艺性能的试验，然后施焊。 8.4 焊接时应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形。例如 采用反变形、对称焊、分段后

18、向焊、强制固定等措施。 8.5 在露天场所焊接时，应保护焊接区域不受恶劣天气的影响，凡遇到下雨、 下雪、大风或大雾时，应采取防护措施，否则不得施焊。 8.6 不得在焊件表面引燃电弧和试验电流，对淬硬性倾向较大的合金钢，不锈 钢，耐热垫块应特别注意。 8.7 焊接过程中，应特别注意起弧和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收 弧时应将弧坑填满。 8.8 在多层焊时，若用锤击焊缝的方法来消除应力和变形时，对第一层和最后 一层焊缝不得锤击。 8.9 当焊接环境温度低于 0 度，板厚大于 24mm 以上及材料超过 30#时，焊接前 须预热 100150 度。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热

19、处 理。否则应立即均匀加热焊缝到 350400 度，保温 30 分钟，然后冷却。 9 焊后矫正 9.1 可用人工、机械压力千斤顶等进行。 9.2 用火焰矫正、用气体火焰局部加热 700850 度，给一定的压力或空冷、水 冷。加热温度不宜超过 900 度，也不得在同一个部位反复加热，以免引起钢材 金相组织和机械性能的变化。 9.3 在 300500 度时不得矫正，对超过 25#以上的重要构件，严禁用冷水冷却 矫正。 9.4 需要退火或时效处理的构件必须在退火时效前进行矫正。 10 焊缝质量要求 10.1 焊缝尺寸应符合图纸要求。 10.2 焊缝表面应光滑，波纹均匀，并在焊缝的全长上保持一致。 1

20、0.3 焊缝表面不得有咬肉、夹渣、裂纹、密集气孔、弧坑、凹陷超过 2mm 的凸出 等缺陷。 10.4 焊接完毕后，必须将熔渣、飞溅等清除干净，并在端部打上焊工代号。 11 检验 11.1 焊缝用尺和样板检查形状尺寸应符合设计要求。 11.2 用肉眼和放大镜检查外观。 11.3 水压及气压试验。 11.4 构件的几何尺寸偏差必须达到图纸和设计要求。 11.5 返修时所有焊接工艺要与原来的工艺一致，且返修次数不得超过 3 次，焊 后重新矫正及消除内应力直至检测合格。 11.6 水压试验及气密试验时，必须保证绝对安全的情况下进行，严格按图纸的 试压要求操作，保压的时间不少于 30 分钟。 11.7

21、试验过程中，焊缝不得有漏气、漏水现象，在有压力的情况下，不能用锤 敲击焊缝，试压时不得在烈日下曝晒，应在车间内进行。 11.8 试压发现焊缝有渗漏现象应进行补焊，补焊前应把压力降下来，必须把水 放净。 11.9 检测合格的构件应挂牌及打钢印，内容包括图号、件号、件数等。 12 喷砂除锈 12.1 把构件上的毛刺、焊渣、多余的焊点清理干净。 12.2 把缺肉或气割时伤到的地方补焊修磨，把加工钻孔后的飞边修磨。 12.3 把构件表面喷砂致露出金属光泽。 （2-21/2 级） 13 喷漆 13.1 把工件表面喷砂时留下灰尘砂土擦净。 13.2 根据构件的实际使用及图纸要求选用油漆牌号。 13.3 喷

22、漆要均匀，不得过厚，不得漏漆。 13.4 雨天、雪天、大雾天不得涂漆。 13.5 涂漆后的构件不得雨淋，曝晒及碰撞。 14 构件堆放 14.1 完成涂漆后的部件应放在专门的仓库内。 14.2 仓库放不下如露天摆放须采取防雨措施。 14.3 构件摆放要整齐，尽量不堆压，以防止变形。 14.4 构件上要印有图号、安装号等标记。 5.35.3 规范和标准规范和标准 设备的设计、制造、检验、验收、包装和运输应符合适用的国家标准、国 际标准或行业标准的最新有效版本，但不局限于此。 gb18001804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 gb1184 形状和位置公差、未注公差的规定 gb1801 公差与

23、配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合 gb324 焊缝代号 gb985 焊接接头的基本形式及尺寸 gb986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 gb323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb766 电机基本技术要求 gb677 铸钢件射线照相及底片分类等级 gb3323 钢焊缝射线照相及底片分类等级 gb7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 gb2970 中厚钢板超声波探伤方法 jb/t639692 大型结构钢锻件 gb1764 漆膜厚度测定法 gb8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb/t13384 机电产品包装

24、通用技术要求 gb/t13306 标牌 gb191 储运标志 jb/t5000.11998 重型机械通用技术条件 产品检验 jb/t5000.21998 重型机械通用技术条件 火焰切割件 jb/t5000.31998 重型机械通用技术条件 焊接件 jb/t5000.41998 重型机械通用技术条件 铸铁件 jb/t5000.51998 重型机械通用技术条件 有色金属铸件 jb/t5000.61998 重型机械通用技术条件 铸钢件 jb/t5000.71998 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊 jb/t5000.81998 重型机械通用技术条件 锻件 jb/t5000.91998 重型机械通用技

25、术条件 切削加工件 jb/t5000.101998 重型机械通用技术条件 装配 jb/t5000.111998 重型机械通用技术条件 配管 jb/t5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装 jb/t5000.131998 重型机械通用技术条件 包装 jb/t5000.141998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤 gb793287 气动系统通用技术条件 gb487985 防锈包装 gb19190 包装储运图示标志 gb5005295 供配电系统设计规范 gb5005495 低压配电设计规范 gb5005593 通用用电设备配电设计规范 gbj6283 工业与民用电力装置的接地设计

26、和规范 kks45e 短网连接件银钎焊技术要求 yb/t 036.19-92冶金设备制造通用技术条件涂装（行业标准） yb/t 144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法 卖方按照以上所列标准及冶金行业相关标准进行制作和安装调试；买方按 照图纸、以上所列标准及冶金行业相关标准进行监制和验收。 附件附件 2 2 供货范围供货范围 1.1.一般要求一般要求 1.1 对于属于设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不 足，卖方仍须在执行的同时补足。 1.2 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货 清单。 2.2.具体要求具体要求 2.12.1 每套粉煤灰分

27、离及洗涤平盘过滤机供货范围 名 称型 号数量说 明 外圈收集槽1 主驱动装置1 电机功率 7. .5kw（包括电机、减速 机、变频器） 滤盘15 滤板为冲孔板 驱动针轮1 挡托轮10 支撑结构1 转臂2 分配阀1含分配阀提升装置 中心立柱1 中心平台1含中心平台收集槽一件 卸料螺旋1电机功率 22kw 真空胶管30 洗液布料器3 滤布冲洗器1 走道平台1 滤液挡堰2 滤液布料器1 反吹罩1 润滑系统及初开车润滑脂1 套 随机备品备件1 套见后附表 现场控制箱1 属于设备运行所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在 执行的同时补足。 2.22.2 每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机随

28、机配件 序号名称规格型号数量 1 滤布1 套 2 橡胶压条1 套 3 挡轮1 只 4 托轮1 只 2.32.3 每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机随机配套专用工具 序号名称数量生产厂家 1型六角套筒扳 10mm2通用五金件 2内六角扳手 6mm2通用五金件 3t 型套筒扳手3xx 4钩形扳手 68-721通用五金件 5滤布压条冲头3xx 2.42.4 每套粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机三年备品备件清单： 序号各称及型号数量易损级备注 1滤布750 片用户自行采购 2800 活动叶片65 片 3上分配阀垫板2 套 4橡胶压条1260 米 5一字形喷嘴60 只 说明：表中易损级栏目中从到表示易损程度由轻到

29、重； 2.52.5 每套氢氧化铝成品平盘过滤机供货范围 名 称型 号数量说 明 外圈收集槽1 主驱动装置1 电机功率 5. .5kw（包括电机、减速 机、变频器） 滤盘15 滤板为冲孔板 驱动针轮1 挡托轮10 支撑结构1 转臂2 分配阀1含分配阀提升装置 中心立柱1 中心平台1含中心平台收集槽一件 卸料螺旋1电机功率 7.5kw 真空胶管30 洗液布料器3 滤布冲洗器1 走道平台1 滤液挡堰2 滤液布料器1 反吹罩1 润滑系统及初开车润滑脂1 套 初开车用滤布及压条1 套 现场控制箱1 属于设备运行所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在 执行的同时补足。 2.62.6 每套

30、氢氧化铝成品平盘过滤机随机配件 序号名称规格型号数量 1 滤布1 套 2 橡胶压条1 套 3 挡轮1 只 4 托轮1 只 2.72.7 每套氢氧化铝成品平盘过滤机随机配套专用工具 序号名称数量生产厂家 1 型六角套筒扳 10mm2通用五金件 2 内六角扳手 6mm2通用五金件 3 t 型套筒扳手3xx 4 钩形扳手 68-721通用五金件 5 滤布压条冲头3xx 2.82.8 每套氢氧化铝成品平盘过滤机三年备品备件清单： 序号各称及型号数量易损级备注 1滤布600 片用户自行采购 2600 活动叶片61 片 3上分配阀垫板1 套 4橡胶压条900 米 5一字形喷嘴54 只 说明：表中易损级栏目

31、中从到表示易损程度由轻到重； 附件附件 3 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1.1.一般要求一般要求 1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容要正确、准确、一致、清晰完 整，满足工程要求。 1.3 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段、设备监造检验阶段、施工调试 试运、性能验收试验阶段和运行维护阶段等四个阶段。卖方须满足以上四个方 面的具体要求。 1.4 对于其它没有列入合同的技术资料清单，如是工程所必需的文件和资料， 卖方也应及时免费提供。 1.5 卖方要及时提供与合同设备制造有关的资料。 1.6 提供的各种

32、资料、图纸，应符合国家相关规范的要求。 2.卖方向买方交付有关设备操作、调整、维护和安装等方面的技术资料、图纸 和说明，交付资料的详细清单如下： 序号资 料 名 称份数交付时间 收件单位 1交货前的资料交付 1.1平盘过滤机总装图及地基图6 技术协议签订后 3 天内 买方、 设计院 1.2设备制造进度计划6 合同签字后 14 日内 买方 1.3设备的监制、检验计划6 合同签字后 14 日内 买方 1.4 出厂前检设备的检验实施 日期通知单 6a 检前二十天 买方 2随机资料6 2.1装箱单6 随机发货 买方 2.2 设备安装使用说明书、维 修指南及其他技术资料 6 2.3产品合格证6 2.4产

33、品检验记录6 2.5 关键部件的购货证明及原 产地证明 6 3 配合设计院进行设备和土 建之间的交流，以及合理 的变更 6 4 设备安装时提供作业指导 书 6安装前一周 5 调试和试运时提供机械设 备调试说明 6安装完成后 设计院、 监理单位、 买方 2.1 对于其它没有列入协议的技术资料清单，如是设备所必需的文件和资料， 卖方也应及时免费提供。 2.2 上述技术文件和技术资料电子版同时提供。 （用 word、excel 或 autocad） 。 附件附件 4 4 交货进度交货进度 1 1、本合同设备的交货期及交货顺序应满足工程建设设备安装进度和顺序的要求， 应保证及时和部套的完整性，设备供货

34、时间为 2008 年 7 月 31 日（到现场） 。 粉煤灰分离及洗涤平盘过滤机交货进度表（主机供货）： 序号部 件 名 称图 号数 量入 库 时 间 1 驱动装置 hdzp-y62-2 2 台套2008 年 6 月 25 日 2 滤盘结构 hdzp-y62-3 2 台套2008 年 7 月 25 日 驱动针轮 hdzp-y62-4 2 台套2008 年 7 月 25 日 3 驱动针轮油脂收集槽 hdzp-y62-4-3 2 台套2008 年 7 月 25 日 4 挡托轮 hdzp-y62-6 2 台套2008 年 7 月 20 日 5 支承结构 hdzp-y62-7 2 台套2008 年 7

35、 月 25 日 6 转臂 hdzp-y62-8 2 台套2008 年 7 月 28 日 7 上分配头 hdzp-y62-9 2 台套2008 年 7 月 28 日 8 下分配头 hdzp-y62-10 2 台套2008 年 7 月 28 日 9 中心立柱含提升支架 hdzp-y62-11 2 台套2008 年 7 月 28 日 10 中心平台 含中心平台收集槽 hdzp-y62-12 2 台套2008 年 6 月 30 日 11 卸料螺旋 hdzp-y62-13 2 台套2008 年 7 月 15 日 12 真空胶管 hdzp-y62-14 2 台套2008 年 6 月 30 日 13 洗液布

36、料器 hdzp-y62-16 2 台套2008 年 7 月 20 日 14 滤布冲洗器 hdzp-y62-17 2 台套2008 年 7 月 20 日 15 走道平台 hdzp-y62-18 2 台套2008 年 6 月 30 日 16 反吹罩 hdzp-y62-19 2 台套2008 年 7 月 20 日 17 滤液布料器 hdzp-y62-20 2 台套2008 年 7 月 20 日 18 冲渣水装置 hdzp-y62-21 2 台套2008 年 6 月 30 日 19 外圈收集槽 hdzp-y62-24 2 台套2008 年 7 月 10 日 20 滤液挡堰2 台套2008 年 6 月

37、30 日 21 电控箱2 件2008 年 7 月 20 日 氢氧化铝成品平盘过滤机交货进度表（主机供货）： 序号部 件 名 称图 号数 量入库时间 1 驱动装置 hdzp-y45-2 1 台套2008 年 7 月 20 日 2 滤盘结构 hdzp-y45-3 1 台套2008 年 7 月 20 日 3 驱动针轮 hdzp-y45-4 1 台套2008 年 7 月 20 日 4 挡托轮 hdzp-y45-6 1 台套2008 年 7 月 15 日 5 支承结构 hdzp-y45-7 1 台套2008 年 7 月 22 日 6 转臂 hdzp-y45-8 1 台套2008 年 7 月 18 日 7

38、 上分配头 hdzp-y45-9 1 台套2008 年 7 月 18 日 8 下分配头 hdzp-y45-10 1 台套2008 年 7 月 18 日 9 中心立柱含提升支架 hdzp-y45-11 1 台套2008 年 7 月 18 日 10 中心平台 含中心平台收集槽 hdzp-y45-12 1 台套2008 年 6 月 30 日 11 卸料螺旋 hdzp-y45-13 1 台套2008 年 7 月 15 日 12 真空胶管 hdzp-y45-14 1 台套2008 年 6 月 25 日 13 洗液布料器 hdzp-y45-16 1 台套2008 年 6 月 30 日 14 滤布冲洗器 h

39、dzp-y45-17 1 台套2008 年 6 月 30 日 15 走道平台 hdzp-y45-18 1 台套2008 年 6 月 20 日 16 反吹罩 hdzp-y45-19 1 台套2008 年 7 月 20 日 17 滤液布料器 hdzp-y45-20 1 台套2008 年 7 月 15 日 18 冲渣水装置 hdzp-y45-21 1 台套2008 年 7 月 15 日 19 外圈收集槽 hdzp-y45-24 1 台套2008 年 7 月 10 日 20 滤液挡堰1 台套2008 年 6 月 30 日 21 电控箱1 件2008 年 7 月 20 日 备品备件交货进度表(随主机交货

40、) 专用工具交货表(随主机交货) 进口件交货表(随主机交货) 2. 投标人报出以日为单位的制造进度表。 序 号 时间(天) 工作内容 10203050658090100110120130140150165 1 全面设计 2 设计连络 3 审查会签 4 投产材料安排 5 外配设备订货 6 制造 金加工 7 装配质测试验 8 卖方出厂前全 面调试及检验 9 包装 组织发货 10 运输货到 11 人员就位指导 安装 12 13 安装材料到位 及全面安装 14 试运行跟班 15 性能考核验收 3、合同设备所有权自合同设备交付验收合格后由卖方转移给买方。合同设备毁 损、灭失的风险，在合同设备交付之前由卖

41、方承担，交付合格后由买方承担。 3.1 运输到货地点:xx 呼和浩特市托克托县托电工业园区 xx 大唐国际再生资源 开发有限公司铝硅钛合金项目施工现场。 3.2 汽车及其它运输方式交货地点：xx 呼和浩特市托克托县托电工业园区国际 再生资源开发有限公司铝硅钛合金项目施工现场。 4、卖方会在第一次设计联络会上按照本合同的规定向买方提供每批货物名称、 总重量、总体积和交货日期的初步交货计划及本合同项下的货物总清单和装 箱总清单。卖方在每批货物预计启运前，将包括该批货物以下内容的发货 通知 、 箱件清单 、 详细装箱清单以传真及电子邮件的形式通知买方： 5、每批合同设备交货日期以到货车站的到货通知单

42、时间戳记为准。卖方现场交 货时间以现场交货记录为准。 6、卖方须向承运部门办理申请发运设备所需要的运输工具计划,负责合同设备 从卖方到交货地点的运输。 7、在每批货物备妥及装运车辆发出 24 小时内，卖方会以传真将该批货物的如 下内容通知买方。 1)合同号； 2)机组号； 3)货物备妥发运日； 4)货物名称及编号和价格； 5)货物总毛重； 6)货物总体积； 7)总包装件数； 8)交运车站名称、车号和运单号； 9)重量超过二吨（包括二吨）或尺寸超过 9 米3 米3 米的每件货物的 名称、重量、体积和件数。对每件该类设备(部件)必须标明重心和吊点位置， 并附有草图。 8、没有开列的货物应配合安装进

43、度根据买方要求进行交货。 9、买方可派遣代表到卖方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。卖方 会提前通知买方交运日期。如果买方代表不能及时参加检验时，卖方有权发货。 10、为便于买方对设备接货进行系统化管理，因此需了解卖方对设备包装物的 回收情况。买方将把需回收的包装物放置于现场的固定地点，以便卖方回收。 附件附件 5 5 设备监造（检验）和性能验收试验设备监造（检验）和性能验收试验 1 、监造 1.1 卖方应在合同生效后向买方提供合同设备的制造、安装、调试和检验标准 的目录。 1.2 买方将派出代表对设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验 和设备包装质量情况并签字。监造检验的标

44、准为附件 1 所列的相应标准。卖方 有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准。 1.3 卖方为监造代表的监造检验提供： 1.3.1 在本合同设备投料时，提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产 进度和月度检验计划。 1.3.2 卖方提供设备的监造内容和检验时间。 1.3.3 与本合同设备监造有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实 际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和/或不一致性报告）的有关文件以 及复印件。 1.4 监造检验/见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不 包括发现重大问题时的停工检验） ，应结合卖方工厂实际生产过程。若监造代表 不能按卖方通知

45、时间及时到场，卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有 效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件 见证） 。 1.5 监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本合同规定的 标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，卖方须采取相应改进措施， 以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时 地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在 监造代表不知道的情况下卖方不得擅自处理。买方监造代表有权随时查阅技术 支持方的监造记录，如果买方监造代表要求复制，卖方有必要提供复印件。买 方对设备质量监造不解除卖方对合同设备

46、质量所负的责任。 2、工厂检验与现场开箱检验 2.1 由卖方供应的所有合同设备/部件（包括分包、外购与进口部件） ，在生产 过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套（或整机）总装和试验。 所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。 以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。 所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给买方存档。 此外，由卖方供应的所有货物，应有制造厂出具的并经我方签署的产品质 量合格证和检验记录、试验报告，作为交货的质量证明文件。 2.2 货物到达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时到现场，与买方一起根 据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检

47、验。 如发现有任何不符之处经双方代表确认属卖方责任后，由卖方处理解决。 在现场开箱检验时，如果卖方人员未按时赴现场，买方有权自行开箱检验， 检验结果须等卖方人员前去核实后确定。 如买方未通知卖方而自行开箱或每一批设备到达现场 6 个月后仍不开箱， 产生的后果由买方承担。 附件附件 6 6 分包与外购分包与外购外购件外购件 粉煤灰分离及洗涤所用平盘过滤机分包与外购件 驱动电机型号y132m-4-7.5（sew） （主驱动所用） 卸料螺旋电机型号sew r107dm180l4（sew） 驱动减速机型号kf127ad6（sew） 驱动变频器型号6se6440-2ud27-5ca1（西门子） 螺旋减速

48、机型号r107dm180l4（sew） 滤布浙江天台网布厂 氢氧化铝成品过滤所用平盘过滤机分包与外购件 驱动电机型号y132s-4-5.5（sew） 卸料螺旋电机型号sew r87dm132m4（sew） 驱动减速机型号kf107ad6（sew） 驱动变频器型号6se6440-2ud25-5ca1（西门子） 螺旋减速机型号r87dm132m4（sew） 滤布浙江天台网布厂 附件附件 7 7 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 1.1. 卖方现场技术服务卖方现场技术服务 1.1 卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运， 卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。

49、1.2 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、 和运行的要求。 1.3 未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员，同时卖方须及时更换买 方认为不合格的卖方现场服务人员。 1.4 卖方现场服务人员应具有与合同设备相符的资质水平和责任心。 1.5 卖方现场服务人员的职责： 1.5.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质 量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验； 1.5.2 在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术交底、讲解和示 范、将要进行的程序和方法。在设备安装前 ,卖方应向买方提供设备安装和调 试的重要工序和进度表（

50、卖方填写） ,买方技术人员要对此进行确认 ,否则卖 方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员 的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任； 1.5.3 卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现 场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。 1.5.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任； 2.2.培训培训 2.1 免费对操作工提供培训，培训时间： 15 天。进行实地操作、演示、维修、 使用培训，直至操作工能熟练掌握。 2.2 免费对技术和管理人员进行正式授课（在买方现场），培训时间 7 天，从 设备的工作原理、

51、组成、选型以及常见故障的分析和排除，直至技术和管理 人员达到熟练掌握(签字为准)。 3 3 . .设计联络设计联络 3.1 设计联络会的目的是保证合同设备和铝硅钛合金示范项目的成功设计，及 时协调和解决设计中的技术问题，协调卖方和买方，以及各卖方之间的接口 问题。 3.2 设计联络会议题 3.2.l 明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度。 3.2.2 检查设计接口、供货接口衔接 ,相互资料提供和配合。 3.2.3 讨论施工、运输方案；解决详细设计遗留技术问题；讲座设备验收、 考核相关事宜。 3.3 各次会议及其他联络方式双方均应签订会议或联络纪要，所签纪要双方均 应执行。如涉及合同条

52、款有修改时，需经双方法定代表人或被授权人批准，以 修改本为准。如有重大技术方案和/或合同价格的修改，须报原合同审批单位审 查同意后方可执行。 3.4 买方有权将卖方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有 关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提 供。 3.5 对盖有“密件”印章的卖方、买方的资料，双方都有为其保密的义务。 3.6 凡与本合同设备相连接的其它设备装置，卖方有提供接口和技术配合的义 务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。 4.4.售后服务售后服务 4.1 卖方及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安 装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、 技术培训等全过程的服务。 4.2 验收合格后，设备质保期为 1 年。 4.3 乙方接到甲方反映的质量问题，保证 2 小时内提出处理意见，如需现场处 理，24 小时内服务人员到达现场，进行现场服务。 4.4 在合同设备寿命期内，卖方欲停止或不再制造某些备品备件，应及时向买 方推荐此类备品备件的升级和替代产品。但如果无升级和替代产品，卖方有义 务