泡沫轻质土施工方案

1、江门市滨江新区新南路东段（天沙河路江门市滨江新区新南路东段（天沙河路滨江大道）工程滨江大道）工程 第第 ii 标段（标段（k1+500k2+983.356） 泡沫轻质土泡沫轻质土 施施施施 工工工工 方方方方 案案案案 施工单位：施工单位： 江江门门市政企市政企业业集集团团有限公司有限公司 编编 制制 人人： 马马 永永 春春 复复 核核 人人： 郑郑 开开 文文 编制日期：编制日期： 2012 年 4 月 5 日 目目 录录 1 编制依据及说明编制依据及说明.2 2 工程概况工程概况 .2 3 施工进度计划施工进度计划.2 4 主要设计指标及配合比主要设计指标及配合比.2 4.1 主要设计指

2、标及基本要求 .2 4.2 施工配合比强度试验 .3 5 施工工艺流程施工工艺流程.3 6 施工注意事项施工注意事项.4 7 质量检验与验收质量检验与验收.4 7.1 原材料检验.4 7.2 泡沫泌水率试验、消泡试验及配合比试验.4 7.2.1 试验器具.4 7.2.2 发泡剂性能试验.5 7.2.3 室内泡沫轻质土制备.5 7.2.4 湿密度及流值测试.6 7.2.5 消泡试验.6 7.2.6 配合比强度试件制取.7 7.2.7 配合比强度测试.7 7.3 施工过程质量检验.7 7.3.1 湿密度、流值及泡沫密度检验.8 7.3.2 强度及准干密度检验.8 7.4 竣工检验.10 7.4.1

3、 高程及平面位置.10 7.4.2 弯沉检验.10 8 施工质量验收与评定施工质量验收与评定.10 9 安全保证措施安全保证措施.11 10 环保水保措施环保水保措施.12 附表附表拟投入本分项工程的主要施工机械表拟投入本分项工程的主要施工机械表 4 附表附表拟配合本分项工程主要的材料试验、测量、质量仪器设备表拟配合本分项工程主要的材料试验、测量、质量仪器设备表 5 1 编制依据及说明编制依据及说明 本施工作业指导书编制依据如下： 1.第 ii 标段输油管保护地基处理 fb0 段泡沫轻质土设计图纸； 2.第 ii 标段输油管保护地基处理 k2 主线泡沫轻质土设计图纸； 3.江门市滨江新区新南路

4、东段（天沙河路滨江大道）工程第 ii 标段 （k1+500k2+983.356）变更设计单； 4.现浇泡沫轻质土技术规程 （cecs:249 2008） 。 5 公路路基设计规范 （jtg d300-2004） 2 工程概况工程概况 滨江新区新南路东段（天沙河路-滨江大道）工程第 ii 标段 k1+500-k2+983.356，位于滨江 新区启动区内，西起天沙河路，向东接滨江大道，全长约 1.483 公里，规划红线宽度 60 米，道 路工程（含管线桥） 、地基处理工程、排水工程（含结构工程） 、消防、信息管道工程。目前， 滨江大道平面交叉除匝道 fa0 段与输油管相交处采用管线桥保护施工方法外

5、，平交主线段、匝 道 fb0 段与输油管相交处其上方均采用泡沫轻质土进行换填减载保护处理。本工程泡沫轻质土 设计方量 7974.4m3。 3 施工进度计划施工进度计划 综合考虑设备产能，施工环境及条件等，将泡沫轻质土施工工期定为 30 天。为确保施工 顺利进行，输油管处上方覆土应及时开挖出来。由于泡沫轻质土工程工期短、对设备要求高， 因此应合理安排工期，确保泡沫轻质土浇注优质化完成。 泡沫轻质土施工计划表泡沫轻质土施工计划表 序号工作内容工期天数备注 1泡沫轻质土浇注前的准备10 搅拌站建设，场地验 收、设备检修 2fb0 段泡沫轻质土浇注13 3k2 主线段泡沫轻质土浇注5 4收尾工作2 4

6、 主要设计指标及配合比主要设计指标及配合比 4.1 主要设计指标及基本要求主要设计指标及基本要求 1.湿密度级别：d800； 2.强度等级：f0.6； 混合搅拌混合搅拌混合搅拌混合搅拌 水泥水泥水泥水泥 粉煤灰粉煤灰粉煤灰粉煤灰水水水水 水泥浆水泥浆水泥浆水泥浆 发泡剂发泡剂发泡剂发泡剂稀释水稀释水稀释水稀释水 发泡液发泡液发泡液发泡液 压缩空气压缩空气压缩空气压缩空气 泡沫泡沫泡沫泡沫 混合搅拌混合搅拌混合搅拌混合搅拌 泡沫轻质土泡沫轻质土泡沫轻质土泡沫轻质土 泡沫轻质土路基泡沫轻质土路基泡沫轻质土路基泡沫轻质土路基 3.泡沫标准密度：50kg/m3； 4.发泡倍率：不低于 1200； 5.

7、消泡试验泡沫轻质土湿密度增加率不超过 10%。 6.路基不设变形缝，但浇注施工必须分区展开。 4.2 施工配合比强度试验施工配合比强度试验 施工配合比强度试验试块采用 10cm10cm10cm 立方体试块。抗压强度试验方法同普通 混凝土强度试验方法，但要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺 寸折减。施工配合比强度试验以 6 块试块为一组，共做 2 组分别测定 7 天和 28 天龄期强度。 当 7 天龄期抗压强度0.3mpa 或 28 天龄期抗压强度0.6mpa 时，该配合比方可作为施工配合 比采用。 根据设计，施工配合比参照表 1 控制。表中，上限配合比与下限配合比的水泥

8、浆配合比相同，区别在于 上限配合比的气泡率较下限配合比的气泡率要低。实际施工时，固定水泥浆配合比，施工湿密度则控制在上 下限配合比的范围。备用配合比是在粉煤灰无法与发泡剂相适应导致消泡试验的湿密度增加率不满足要求时 采用。 5 施工工艺流程施工工艺流程 首先按配合比，将水泥、粉煤灰、水搅拌成水泥浆；将发泡液利用机器压缩空气制成泡沫。再将水泥浆与泡 沫混合搅拌成泡沫轻质土，用泵机泵送到浇筑地。 施工标高按每 20 米设一断面控制。施工至离路基顶面 1 米时，则按每层 0.5 米浇筑，每 10 米设一断 面控制标高，且每断面设左、中、右三个点。 6 施工注意事项施工注意事项 1 泡沫轻质土单层浇注

9、厚度，应控制在 0.3-1.0m 范围。 2 金属网铺设时，应尽可能展开铺平，避免出现卷起现象；必要时采用 u 形钉进行锚固。 金属网除因高差可断开铺设外，其它平面位置应重叠搭接，搭接宽度不少于 5cm，搭接处用扎 丝绑扎连接即可； 3 泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆初凝时间内；上层浇注层 仅当相邻的下层浇注层终凝后方能浇注施工。 4 应尽可能沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇注管浇注时，则可 并排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。 5 浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动 浇注管；如确实需要左右移动浇注管

10、，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移 动。 6 进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能 低。 7 严禁在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动。 8 当遇大雨或暴雨天气，未固化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施，防止雨水消泡。 7 质量检验与验收质量检验与验收 7.1 原材料检验原材料检验 原材料水泥及粉煤灰应进行分批检验；检验频率为每 500 吨检验 1 次。检验取样监理见证， 样品送江门市建设工程质量检测中心站试验。 7.2 泡沫泌水率试验、消泡试验及配合比试验泡沫泌水率试验、消泡试验及配合比试验 项目开工前，将对所采取的配合比进行发泡剂性能试验、

11、消泡试验及配合比强度试验。 试验方法如下： 7.2.1 试验器具试验器具 试验器具包括： 1 容量筒 金属制成，内径 108mm，净高 109mm，筒壁厚 2mm，容积为 1l。 2 圆 筒 金属或硬质塑料制成，内径 80mm，净高 80mm，筒壁厚 2mm。 3 电子秤 量程 3000g，精度 0.1g。 4 平 板 塑料板或光面瓷砖，厚度 1cm，边长 30cm。 5 游标卡尺 量程不小于 300mm，精度 0.1mm。 6 试验用搅拌机 容量不低于 30l，转速不小于 30r/min；具有搅拌定时功能。 7 塑料桶 容量不小于 10l。 8 有机玻璃量筒 内径 44mm，净高 328mm

12、，管壁厚 3mm，容积 0.5l，最小刻度 2mm， 每一刻度代表 2ml 9 秒表 10发泡装置 可控制并调节泡沫密度。 7.2.2 发泡剂性能试验发泡剂性能试验 设发泡剂稀释倍率为 n、发泡倍率为 m，则发泡剂标准泡沫密度按下式计算 在 202标准条件下将发泡剂按产品规定的稀释倍率稀释成发泡液，以备制备泡沫。注 意稀释水的温度也必须满足 202的要求。 将制备好的发泡液置于实验发泡装置内，调节发泡枪发泡：如无法发泡，则判断该发泡 剂不合格；如能正常发泡，采用容量筒盛取泡沫称量泡沫密度，并与上式：计 算的标准泡沫密度进行比较，如偏大，则调大发泡枪气路阀门，如偏小，则调小发泡枪气路阀 门，直至

13、实测泡沫密度与标准泡沫密度的偏差不超过5kg/m3。 同时，应观察并描述泡沫质量：泡沫颗粒是否均匀细密，泡沫流是否完整。将有机玻璃量 筒在电子称上去皮，打开发泡枪盛取泡沫充满量筒，秒表立即开始计时并立即刮平量筒，使泡 沫与管口平齐，拭擦干净筒外壁，称量泡沫净重 mq，精确至 1g。 将称量后的泡沫静置在无风处，同时，每隔 5 分钟读取 1 次量筒底端泌水的液面刻度即发 泡液体积 vw（读数估读至 0.1ml） ，直至秒表计时达到 30 分钟止。 泌水率按下式计算： 其中：为发泡液的密度，取 1g/cm3 泌水率精确至 0.1%，以 30 分钟时的泌水率作为发泡剂的标准泌水率。 7.2.3 室内

14、泡沫轻质土制备室内泡沫轻质土制备 试验室拌制泡沫轻质土时，拌和用的材料应提前运至室内，拌和时试验室的温度要求为 2025。 试验用水泥、粉煤灰、发泡剂等原材料必须和施工现场使用的材料一致。 试验室拌制泡沫轻质土前，应先将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发泡装置内；并 事先根据标准泡沫密度调整好发泡剂水溶液的发泡倍率，以备随时发泡。 泡沫的用量应采用容量筒计量，其它材料应称重计量，计量精度应满足：水泥0.5%，粉 煤灰1%，泡沫体积0.5%。 试验室制备泡沫轻质土，应采用人工拌和，且应先将水泥、粉煤灰和水按表 1 配合比拌和， 拌和时间不少于 2min，然后立即制备泡沫加入其中再次拌和，再次拌

15、和时间为 2min；拌和料 总量应不少于搅拌机容量的 20%。 7.2.4 湿密度及流值测试湿密度及流值测试 湿密度应按以下步骤测定： 1.将容量筒内外壁用抹布擦拭干净，并称其重量，精确至 0.1g。 2.向容量筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土(符合 8.1 要求)，至泡沫轻质土略高出筒 口。 3.刮平容量筒筒口，使泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净筒外壁，称其重量，精确至 0.1g。 4.按下式计算湿密度： (1) v mm w 12 式中 湿密度(kg/m3)； w m1容量筒质量(g)； m2容量筒及试样质量(g)； v容量筒容积(l)。 流值应按以下步骤测定 1.将平板表面、圆筒内外壁

16、用湿抹布擦拭干净，并将圆筒置于平板上。 2.向圆筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土(符合 8.1 要求)，至泡沫轻质土略高出筒口。 3.刮平圆筒筒口，使泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净筒外壁及平板。 4.轻轻将圆筒向高处提起，直至圆筒内所有样料落在平板上，并同时用秒表开始计时。此 时，样料在平板上会形成圆饼状。 5.当秒表计时达到 1 分钟时，用游标卡尺量测平板上的样料圆饼直径，沿互相垂直的两个 方向分别量测（其中一个方向为最大直径方向） ，取其算术平均值作为本次流值试验结 果。 7.2.5 消泡试验消泡试验 按 6.2.2 在试验室制备好轻质土拌合物后，即可展开消泡试验： 1.对搅拌筒内的泡

17、沫轻质土按 6.2.3 测试其初始湿密度（0） ； 2.设定搅拌机搅拌时间为 1min； 3.开启搅拌机搅拌泡沫轻质土至搅拌时间结束； 4.测试本次搅拌后的泡沫轻质土湿密度（i） ； 5.重复第 3、第 4 步，直至搅拌次数达到 10 次； 6.以纵轴为湿密度、横轴为累积搅拌时间绘制消泡试验曲线； 7.设 10 次搅拌后的最大湿密度为 10max，按下式计算湿密度增加率： (2)%100 0 0max10 7.2.6 配合比强度试件制取配合比强度试件制取 根据 6.2.4 消泡试验确定的湿密度增加率如不超过 10%，则可取泡沫轻质土拌合物制备配 合比强度试件： 1.准备 10cm10cm10c

18、m 试模 4 条； 2.将试模内壁擦拭干净、涂上脱模剂或食用油； 3.从搅拌筒内取泡沫轻质土将试模浇满，以高出试模表面 23cm 为准； 4.用手提起试模，轻轻将试模磕碰地面，确保试模内充满泡沫轻质土； 5.用保鲜膜完全覆盖试模表面； 6.各条试模上贴上试件编号和制取日期； 7.取 2 组试件置于 2025的环境中养护； 8.于次日对制备好的试件进行脱模，并将脱模后的试件置于密封塑料袋中养护。 7.2.7 配合比强度测试配合比强度测试 泡沫轻质土抗压强度试验应遵循以下步骤进行： 1.试件达龄期要求后，应自养护地点取出立即展开抗压强度测试。 2.试验前，应将试件表面擦拭干净，并测量各个试件的尺寸

19、及重量，根据测试结果计算承 压面积 a 及准干密度 d。 3.将试件安放于压力机的下压板上，并使承压面与成型时的上表面垂直，试件中心与下压 板中心对齐。 4.开动试验机，当试件与上压板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。 5.以 0.25kn/s 的加荷速率连续均匀地对试件施压，直至试件开始迅速变现而破坏。 6.记录破坏荷载 pu，按下式计算试件的抗压强度 fu（精确至 0.1mpa）： (3) a p f u u 7.泡沫轻质土配合比抗压强度试验结果应按以下要求确定：1）以个试件测值的算术平均 值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至 0.1mpa；）当个试件的最大值或最小 值与平均值的

20、差超过 20%时，以中间个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。 7.配合比强度测试应分别测定天和 28 天龄期强度。 7.3 施工过程质量检验施工过程质量检验 泡沫轻质土施工质量检验指标为湿密度、流值及抗压强度。 7.3.1 湿密度、流值及泡沫密度检验湿密度、流值及泡沫密度检验 1 检验频率及合格标准检验频率及合格标准 湿密度的检验合格标准为与设计施工湿密度的误差不超过10%。 流值检验的合格标准为 17010mm。 湿密度的自检频率为每 20 分钟检测次、抽检频率不少于自检频率的 30%；流值及泡沫 密度的自检频率为每工作日次、抽检频率不少于自检频率的 30%。 2 检验方法检验方法 湿密

21、度及流值检验方法见 6.2.3。 泡沫密度采用容量 1l 的容量筒称取 1l 泡沫称重进行测定。 7.3.2 强度及准干密度检验强度及准干密度检验 1 检验频率及合格标准检验频率及合格标准 泡沫轻质土抗压强度及准干密度的自检频率为每工作日每 400m3检验 1 次，当不够 400m3 按 400m3考虑；抽检频率不应低于自检频率的 30%。 抗压强度的检验龄期为 28 天；但对于最后一层浇注层，应同步做 7 天抗压强度的检验， 其检验频率为每 400m2检验 1 次。 每次检验，试件以 3 块为 1 组。 28 天龄期抗压强度试验的合格判别标准为： qunqc (4) qmin0.90qc (

22、5) 式中：qunn 组试件抗压强度平均值(mpa)； qminn 组试件中抗压强度最低值(mpa)； qc抗压强度设计值(mpa)。 对于 7 天龄期抗压强度，仅做后续路面结构层施工时间的参考依据，不做为工程施工质量 检验与评定依据。 准干密度检验合格标准为： nw (6) max1.05w (7) 式中： nn 组试件准干密度平均值(kg/m3)； max n 组试件中准干密度最大值(kg/m3)； w 湿密度设计值(kg/m3)。 2 检验方法检验方法 泡沫轻质土抗压强度试件的制取及养护如下： 1.按预计浇注方量准备足够的 10cm10cm10cm 试模； 2.将试模内壁擦拭干净、涂上脱

23、模剂或食用油； 3.从泡沫轻质土浇注管出料口取样浇模，以高出试模表面 23cm 为准； 4.用手提起试模，轻轻将试模磕碰地面，确保试模内充满泡沫轻质土； 5.用保鲜膜完全覆盖试模表面； 6.各条试模贴上试件编号和制取日期； 7.将试件置于 2025的环境中养护； 8.于次日对制备好的试件进行脱模，并将脱模后的试件置于密封塑料袋中，并放在 2025的环境中养护。 泡沫轻质土抗压强度试验应按以下步骤进行： 1.试件达龄期要求后，应自养护地点取出立即展开抗压强度测试。 2.试验前，应将试件表面擦拭干净，并测量各个试件的尺寸及重量，根据测试结果计算承 压面积 a 及准干密度 d。 3.将试件安放于压力

24、机的下压板上，并使承压面与成型时的上表面垂直，试件中心与下压 板中心对齐。 4.开动试验机，当试件与上压板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。 5.以 0.25kn/s 的加荷速率连续均匀地对试件施压，直至试件开始迅速变形而破坏。 6.记录破坏荷载 pu，按下式计算试件的抗压强度 fu（精确至 0.1mpa）： (3) a p f u u 7.泡沫轻质土抗压强度试验结果应按以下要求确定：1）以 3 个试件测值的算术平均值作为 该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至 0.1mpa；）当 3 个试件的最大值或最小值与中 间值的差超过 20%时，应将最大值或最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度

25、值；3） 当 2 个测值与中间值的差均超过 20%时，该组试验视为无效。 7.4 竣工检验竣工检验 7.4.1 高程及平面位置高程及平面位置 1 检验频率及合格标准检验频率及合格标准 高程及平面位置的自检频率为纵向每 50m 检测 1 个断面，每个断面高程检验点 3 个，宽度 检验 1 次；抽检频率不应低于自检频率的 30%。 高程检验的合格标准为与设计高程的偏差不超过 5cm；宽度检验的合格标准为不小于设计 宽度。 2 检验方法检验方法 高程检验采用二等水准测量；边线位置检验采用 50m 钢卷尺量测。 7.4.2 弯沉检验弯沉检验 弯沉检验应在泡沫轻质土路基施工完成 28 天后展开，检验频率

26、、合格标准及检验方法应 符合公路路基路面现场测试规程 （jtg e60-2008） ； 8 施工质量验收与评定施工质量验收与评定 1.泡沫轻质土工程质量评定等级分合格与不合格，验收应在质量评定合格的基础上进行。 2.质量评定等级应按质量评分值划分，评分值满分为 100 分。 3.质量评分项目包括实测项目、外观质量和质量保证资料，评分值应按下式计算： 资料不全减分外观缺陷减分 实测项目权值 权值实测项目得分 工程质量评分值- 4.实测项目按合格率计分，合格率为检查实测项目的合格点（组）数占应检点（组）的百 分比，实测项目的计分为合格率100。 5.实测项目应按表 7.5.5 执行。 表表 7.5

27、.5 现浇泡沫轻质土路基实测项目现浇泡沫轻质土路基实测项目 项次检查项目合格标准检查方法/频率权值 1 湿密度 与设计值的偏差不 超过10% 查施工记录，100%检查 3 2 泡沫密度 与标准泡沫密度的 偏差不超过20% 查施工记录，100%检查 3 3 流值17010mm查施工记录，100%检查 1 4 抗压强度不低于设计值 查抗压强度试验记录表，100% 检查 3 5 准干密度不超过设计密度 查抗压强度试验记录表，100% 检查 2 6 顶面高程 与设计值的偏差不 超过5cm 二等水准测量 2 7 平面尺寸不小于设计宽度50m 钢卷尺量测 2 8 弯沉不小于设计值 贝克曼梁法/每 400m

28、2 测试 1 次 5 6.泡沫轻质土的外观检查包括保护壁、泡沫轻质土成型填筑体的外观检查。保护壁要求外 观色泽均一、砌筑整齐平顺（评定有缺陷减 12 分） ；填筑体要求表面平整、边界线形平顺 （评定有缺陷减 12 分） 。 7.质量保证资料应包括： 1)设计文件； 2)相关材料出厂合格证和进场复验报告； 3)性能试验报告； 4)施工记录、质量检验记录； 5)其他必要的文件和记录。 当上述质量保证资料不全时，质量评定时减 15 分 8.现浇泡沫轻质土工程质量评定时，有下列情况之一，视为工程质量不合格： 1)抗压强度合格率低于 90%； 2)泡沫密度合格率低于 90%； 3)湿密度合格率低于 90

29、%； 4)工程质量评分低于 75 分。 9.对于工程质量不合格的，监理单位应责成施工单位进行必要的返工、加固或其它方式的 工程维修，并重新进行质量评定与验收。 9 安全保证措施安全保证措施 1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安 全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。 2、分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。 3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。 4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。 5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会

30、， 增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。 6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。 7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操 作证上岗制度等。 8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 9、空压机、拌合站等设备作业性能完好，挂牌操作；作业人员持证上岗。 10、清洗泵管时，出口方前方 10m 内不得有人。 10 环保水保措施环保水保措施 坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治” ，使环境保护和水土保 持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率 100%，贯彻执行率和覆盖率达 100%。将滨江新区新南

31、路建成一条环境优美的绿色大通道。 （一） 、 临时工程环保措施 1、对施工场地进行平整，在泡沫轻质土拌合作业场地外结合永久排水设施开挖排水沟， 确保施工场地无积水。 2、 临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内 开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。 3、 临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复 的地方。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。 4、 合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地 合理选择在一定的距离范围内。 5、 临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积 水洼地或负地形。 （二） 、废水、废碴处理措施 1、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地 附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标 后排放，不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污 水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加 以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。 2、 废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。 （三） 、 防止空气污