某石油项目室外地下管线施工方案

1、某石油项目室外地下管线施工方案目录1. 编制说明,22. 实物工程量23. 施工程序24施工准备25. 材料验收与检查36. 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填37. K阀丨门井施工 ,38. 管道预制安装与敷设49管道防腐710. 管道系统的试验711. 质量保证措施，812. 安全技术措施，,913. “A B、C” 三级质量控制点914. 附 1:质量保证体系11附 2:焊接材料管理制度12附 3:焊接检测流程图131. 编制说明1.1. 本方案适用于中海油惠州炼油项目C33空压站系统外地下管线施工1.2. 编制依据：1.2.1. 中海油惠州炼油项目C33空压站地下管线施工图：3O212WS-

2、DW24-OO01 30212WS-DW13-0002-0003 ；1.2.2. 某有限公司关于对惠州炼油项目技术规定补充规定进行修订的通知1.2.3. 石油化工给水排水工程施工及验收规范SH3533-2003；2. 实物工程量依据设计图纸为准。3. 施工程序施工程序见图3 1图3-1施工程序流程图4. 施工准备4.1. 给排水管道施工前应由业主代表组织设计单位进行设计交底。4.2. 给排水管道施工前，业主代表应向施工单位进行现场交底。重点是现场地质及地下情 况、现场标高和座标基准点、现场地形、地貌、各种管线和其它设施情况。4.3. 根据工程情况，准备必要的材料、机具。4.4. 施工人员应做好

3、图纸审查工作，理解设计意图。4.5. 施工前，向工人进行技术交底，做到技术要求、质量标准、安全技术清楚明了。第1页共13页5. 材料验收与检查5.1. 用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应符合相关的 材料标准要求。5.2. 供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。5.3. 钢管质量应符合下列要求：5.3.1. 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；5.3.2. 管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象；5.4. 焊接材料应符合下列规定：5.4.1. 焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配；5.4.2. 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条。5.5 .闸

4、阀应逐个进行强度和严密性试验。5.5.1. 阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；5.5.2. 阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为 合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。6. 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填6.1. 沟槽开挖6.1.1. 沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。6.1.2. 根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留100 200mm 土层，然后使用人工清理至沟底标高。6.1.3. 根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D （管径）加600mm6

5、.1.4. 挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为土20 mm6.1.5. 挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。6.2. 管基处理采用原土夯实的方法。6.3. 沟槽回填6.3.1. 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。6.3.2. 回填土时，沟底至管顶以上 500mn范围内，不得含有机物、以及大于 50mm的砖、 石块。不得破坏防腐层。6.3.3. 回填土的每层虚铺厚度为200250mm并应分层夯实。7.1. 阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm72井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖；7.3. 穿过井壁的管子与井壁应严密、

6、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进 行封堵；7.4. 井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆；7.5. 管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴， 且应固定牢固；7.6. 井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；7.7. 模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设应符合GBJ141的规定。7.8. 混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；7.9. 现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定：7.9.1. 井身长度、宽度或直径土

7、20mm;7.9.2. 井底标高土 10mm7.9.3. 非路面井盖标高土 20mm;7.9.4. 轴线及管口方位土 10mm;7.10. 阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。8. 管道预制安装与铺设8.1. 钢管坡口加工与组对：8.1.1. 坡口采用氧乙炔加工，并进行修口、清根，坡口形式及端面尺寸应符合表8.1.1的要求。钢管坡口加工与组对尺寸表8.1.1坡 口形式间隙b(mm钝边p(mm坡口角度a()图示壁厚t ( mma /_13 51 1.51.0 2.060 70Up i *b15 91.5 2.51.0 2.060 70遷I蒲蹇！；;!逮建和I8.12 对口时应

8、使内壁齐平，内壁错边量的允许偏差不超过壁厚的25%。8.13 稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、 标高和坡度。8.1.4. 沟内管道接口处应挖工作坑。8.1.5. 管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。8.1.6. 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。8.1.7. 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；b纵向焊缝隙应错开，错开的间距不得小于100mmc直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm寸，应不小于150mm当公称直径小于150mm寸，应不小于管子外径；

9、d管道任何位置不得有十字焊缝。8.1.8. 管道开孔应符合下列规定：a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b不得在短节上开孔。8.1.9. 直线管段不宜采用长度小于800mm勺短节拼接；8.2. 管道焊接8.2.1. 焊接焊条选用E4303,牌号J422 ;焊丝选用H0&8.2.2. 施工前做焊接工艺评定报告，按报告编制焊接作业指导书，焊工按指导书施焊。8.2.3. 设立二级焊材库，焊条由专人保管、烘干、发放管理，并应做好焊条烘干记录。 焊接材料管理制度见附页。8.2.4. 焊条的烘干温度为150 C,时间为1h。8.2.5. 管道组对前应将坡口及其内外侧表面的漆、锈、毛刺清理干净，并不得有裂纹

10、、 夹层等缺陷。8.2.6. 管道施焊前，需清除坡口表面的氧化皮、溶渣、并将凹凸不平处打磨平整；8.2.7. 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。8.2.8. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。8.2.9. 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺。8.2.10. 焊工按中海油焊工准入管理规定进行技能考试，合格后持证上岗。8.2.11. 焊机必须能满足施工要求，并配备合格的焊条保温筒。8212.设计压力大于1MPa且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤的比例不得低于5%,且不少于一个接头。设计压力小于或等

11、于1Mpa的管道可不进行无损探伤检测。焊接接头按 JB4730评定，川级合格。8.2.13. 每个进场的焊工的第一道焊口必须进行射线探伤，所有的黄金焊口必须进行射线探伤，所有支管与主干管连接的三通焊口必须进行磁粉检测或超声波检测。8.2.14. 焊接工艺要求a焊条必须按要求烘干后方可使用；b焊前应将坡口表面及内外侧100mn范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不 得有裂纹夹层等缺陷；c焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，不得在母材上，每道焊口最好一次焊完;d当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于85%寸，应采取保护措施施焊；8.2.15. 焊缝检查a焊缝应在水压试验前进行外观检查

12、。检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物；b焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；d焊缝的外观质量应符合表8.2.15的规定；焊缝的外观质量表8.2.15项目技术要求夕卜观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上， 焊缝和热影响区表面不 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材 应平缓过度。宽度宜焊出坡口边缘2mm表面余咼且为 0mmr 2mm 且不应大于 4mm咬边深度应小于或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10% 且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许8.2.16.焊接资料的整理应与施工同步，施工中的焊接记录及

13、管道探伤单线图应完整。8.3. 管道安装831.管道安装前应先检查防腐层质量，目测表面应平整，搭结均匀，无气泡、皱折、 流坠、破损等缺陷。厚度用测厚仪检查，漏点检查用电火花检漏仪进行检测。并复 测管沟标高和中心线，合格后方可下管。8.3.2. 管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚以及吊运方法确定。8.3.3. 管子吊装时，必须采用专用吊具（吊带），避免破坏防腐层。8.3.4. 管道安装允许偏差：轴线位置30mm ；标高 土 20mm9. 管道防腐9.1. 管道防腐：9.1.1. 钢管除锈等级st 3，防腐层为特加强级环氧煤沥青防腐涂层（三布六油、涂层总 厚800um9.2. 沟槽内管道接口处防腐

14、施工，应在焊接、试压合格后进行，并进行防腐检验。9.3. 防腐作业时，环境温度不得低于 5C,不得在雨或5级以上大风中施工。10. 管道系统的试验10.1. 管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度试验，密封性试验。10.2. 压力试验前做好以下准备工作：10.2.1. 对参加试压人员进行技术交底。10.2.2. 消防管线（FW的强度试验压力为1.8Mpa,严密性试验的压力为1.2Mpa；10.2.3. 试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5 2倍，每个系统压力表不应少于两块。10.2.4. 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔

15、开，隔离处挂牌标示。10.2.5. 备好试验用水源、试压泵等。10.3. 压力试验应以洁净水为试验介质。10.3.1. 试验压力应符合设计规定。10.3.2. 试验注水时，系统应排尽空气。10.3.3. 试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力， 停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。10.3.4. 试验合格后，在适当的地点将试验介质（水）放净，及时拆除临时盲板，核对记录。11. 质量保证措施11.1. 质量保证措施11.1.1. 认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一；优质服务，信誉第一”的质量方针 和GB/T1900-IS09000系列标准，确保工程质量。

16、11.1.2. 为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/13J002- 01-96质量保证手册规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。11.1.3. 施工准备阶段质量管理(1) 切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题， 并做好会审记录。(2) 编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程 的质量检验标准和要求。(3) 根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对 应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。(4) 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。(5) 项目经理部质量管理部门

17、负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质 量评定等表格。11.2. 施工过程的质量管理(1) 必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。设备材料部门负责验 证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要 复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行 处置。(2) 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、 变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。物流的各 个环节必须完整记录，以备追溯核查。(3) 施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处

18、理存在的 问题。(4) 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。(5) 在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量(6) 严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。(7) 根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病， 提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。(8) 施工过程中质检人员应按照HG2023 94中规定的A B C三类控制点与业 主协商一致，并配合业主严格检查。12. 安全技术措施12.1. 工人进入现场前，应接受业主安全主管部门的安全技术交底，严格遵守业

19、主有关 安全管理规定。应熟悉安全技术操作规程。122 进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。12.3. 需要进入管内作业时，要办理有限空间作业许可证。12.4. 挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。12.5. 用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁有人，吊装区域周围设置警戒线，并有专 人在现场监护。12.6. 人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。12.7. 管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查， 检查时不要在堵板正面停留。1

20、2.8. 夜间施工应有足够的照明设备。12.9. 机电设备必须由专业人员操作，非专业人员不准安装，拆卸和检修机电设备。12.10. 各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加装漏电保护器，使用“三相五 线制”露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不 用时切断电源，锁好箱门。12.11. 施工现场应做好文明施工，按规定堆放材料。12.12. 管道防腐保温按中海油安全规定执行。12.13. 需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。13. “A、B、C”三级质量控制点表表13序号项目检验等级是否停点备注1施工方案、焊接工艺评定AY2主要材料验收AY3阀门试验BN4焊接工

21、艺指导书BN5焊工合格证BY6焊条烘干、保管、发放、回收CN7管沟基层检查BRY8焊接检验CN9管道试验前检查AN10水压试验ARY11防腐层质量检查AN12管道吹扫和冲洗AN13管沟回填前检查ARY14回填检杳CN第9页共13页14. 附1:质量保证体系焊接工程师：宋卫东安装工程师：董健施工队：李若斌图14项目部质量管理体系组织机构图第13页共13页附2:焊接材料管理制度焊材库管理规定1. 1项目部设立统一的焊材保管二级库，所有入库的材料必须具有合格证明，并由接、 保、检检验工程师审核确认。如合格证中检验项目不全或无合格证时，应由接、保、检人员或材料质保师负责补全或组织复验。1. 2焊材存放

22、架应离地300mm离墙200mm焊条堆放不宜超过三层。1. 3所有入库的焊材应按不同类别、型号、规格，分门别类存放。每个不同的规格型号 都要在明显的地方加装标识。标识牌上应标明：焊材牌号、规格、批号、入库时间、 数量等。1. 4焊条库应具备满足焊条贮存要求的温、湿度控制设备和条件。温度不得低于5C；相对湿度不得大于60%1. 5焊条库应由专人管理，建立出入库台帐登记制度，做到出入库手续齐全，符合公司项 目部的材料管理制度，每天应负责管理并记录，温、湿度不得超过1.4条规定。焊材烘干管理规定1. 1焊材烘干应在专设的焊材烘干站进行。烘干站应配置必要的高温烘干箱和恒温箱等 设备，数量应满足工程需要，性能稳定可靠，热工记录仪表工作正常。1. 2焊材烘干工作由专人负责，各施工单位的焊接管理员应根据现场每天需